EPC项目施工质量保证措施

PAGE目录TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.1施工质量保证措施 11.1.1.1工程材料、设备质量保证措施 11.1.1.2检验、试验质量保证措施 21.1.1.3施工工序质量保证措施 31.1.1.4施工阶段性质量保证措施 41.1.1.5隐蔽工程施工质量保证措施 51.1.1.6各分项工程质量保证措施 61.1.1.7纠正和预防措施 11该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！施工质量保证措施工程材料、设备质量保证措施1、材料、设备采购控制物资部负责统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在评审合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在评审合格的材料供应商范围内不能满足，必须对所选供应商进行评审，评审合格后方可采购。建立供应商评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商名册。采购部门负责人每半年组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商名册中除名。2、工程材料、设备的报批和确认1）编制工程材料设备确认的报批文件。项目部事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在项目建设的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上项目部统一编制的《材料设备报批单》，报送监理、公司。2）报批手续完毕后，项目部、公司和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报公司、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4、加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：1）工程材料设备进场后，项目部进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，并报监理。2）项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。4）对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5）标识工程所有材料、设备，保证可追溯性6）为了保证项目建设使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。检验、试验质量保证措施施工试（检）验主要由有资质的第三方检测中心完成。根据试验室出具的试验报告单，确认产品是否合格，如一次试验不合格，则进行加倍复试，若复试结果仍不合格，则判定此批材料为不合格品，执行《不合格品控制程序》。1、进货检验和试验1）检验程序:项目建设检验程序见图所示。材料检验程序流程图2）试验程序项目建设试验程序见图所示。试验程序施工工序质量保证措施施工工序的质量控制措施详见表所示。施工工序的质量控制措施表序号项目内容1全过程、全天候跟踪监控责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准要求的限期整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至质量合格为止。4过程检验1）进行分部分项工程的质量复验，在自检的基础上，对分部分项工程的质量进行复验认可；2）对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；3）组织主要分部工程质量等级的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收通过后，由质监站组织人员前来进行质量等级检验。5产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付使用为止。施工阶段性质量保证措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表所示。施工阶段性的质量控制措施序号阶段内容1事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要是建立完善的质量管理体系和质量保证体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件、机械备和测量器具进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作，并根据项目特点确定施工流程、工艺及方法。对项目建设将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线及高程水准点等。对施工人员的素质和资格进行控制，做好技术交底。2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有:1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；3）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收；4）审核设计变更和图纸修改。3事后控制事后控制指对施工产品进行质量控制，按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，将依据保修合同与承诺，采取有效制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。隐蔽工程施工质量保证措施项目建设中的隐蔽其施工的关键在于技术组织。重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。1、协调准备通过确定的各专业穿插顺序与各专业工程单位或工种协商，限定相应施工时间。2、检查验收严格实行自检、交接检、专检环环相扣的检查制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量管理部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。3、实施奖罚制定《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关纪录兑现奖惩。1）项目开工前，公司领导与项目相关责任人签订责任状，确定责任关系，明确奖罚措施。2）在项目部组织的安全、质量、进度、文明施工综合评比活动中，对获优胜的个人及作业队给予奖励，对连续三次被评为最后一名的作业队，将取消其年终所有奖项的参评资格。3）综合评比活动中的质量评比，主要内容有项目工程质量、施工质量管理、内业资料等。评比按综合得分高低，确定名次，对获优胜者给与物质奖励。4）项目部要建立健全质量管理制度和质量奖罚制度，对质量制度不落实、不完善或不执行质量管理办法的项目部，给予经济处罚并限期改正。5）在项目部组织的例行检查中发现质量保证资料不齐全，分项、分部及单位工程不按国家及地方验收标准、规范进行验收的或对巡查发现的问题未及时整改，对其作业队给予经济处罚。6）施工现场试验人员玩忽职守，不按规定频率进行试验或留取试件或发生伪造、涂改、抽换、丢失内部原始试验资料或对不合格过程隐瞒不报的行为给予扣减工资或奖金的处罚，情节严重者作调离试验工作岗位或辞退处理。7）原材料及成品、半成品采购、进场、使用前必须严格进行检验，凡材质证明文件或材料复检结果不符合国家及地方规范和标准规定，并已用到工程上的，除应立即停止使用并进行补救措施外，对项目部给予经济处罚，对项目经理、项目总工及直接责任人给予扣减工资或奖金的处罚，并对给工程造成重大损失的，依法追究责任人的法律责任。各分项工程质量保证措施1、外墙工程质量控制要点1）外墙保温板及其他材料性能应符合设计要求。2）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。3）EPS保温板的粘结面积，应符合设计要求。4）保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的规定。5）抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的规定。6）真石漆喷涂应均匀，无露底现象。7）产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求。8）喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。2、屋面工程质量保证措施1）对屋面施工所有的材料进行复验，保证所用材料性能符合设计要求。2）每一道工序施工完成经验收合格后方可进行下道工序施工。3）防水施工前应将所有阴角做成R角或斜角，保证防水卷材无空鼓。4）防水卷材的搭接长度、粘接符合相关规范要求。5）找坡层应严格按照设计坡度设置，保证屋面不得积水。3、内墙工程质量保证措施1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结丰固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3）应做好基层处理，墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。4腻子施工完成后要求用砂纸磨平，但要保证大白粉腻子的厚度不能太薄。5）涂料工程基体或基层的含水率不得大于10%。6）涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹透底:涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。7）接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此,大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接好。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。4、给排水质量保证措施1）施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合施工方案要求明确做法。2）每个分项工程施工前，工长组织班组人员根据图纸及施工方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，杜绝盲目施工。3）各项技术资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。4）坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工做样板间，经检验合格后再大面积施工。5）管道安装时，考虑避开其它专业的管道，以防各专业之间的打架。6）施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的及时修复，对所有管道、设备的甩口及敞口处都必须做到及时封堵。7）班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的使用要求。8）室外管沟开挖时应做好截水、排水措施，避免地面水流入沟槽内，使边坡塌方，开挖时根据回填情况适当进行放坡，管沟边不得堆放材料，土方不得堆放过高，以保证边坡的稳定。9）管沟回填时，涂料含水率要适当，符合压实要求，含水率大时要翻松、晾晒、风干或掺入适量石灰粉以降低回填土的含水率，回填时保证槽底干燥，不得有积水。10）管道铺设完成验收合格后，立即回填夯实，以防止下雨时雨水流入沟槽内。5、室外电气质量保证措施序号项目保证措施1线管安装1）按照设计要求选用管材。2）套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。3）为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。2电气接线1）导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。2）单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。3）截面积在10㎡及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5㎡及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5㎡的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。3电缆头制作1）热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。2）电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。3）喷灯加热收缩，加热温度控制在110～90℃。4）接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。5）氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。4灯具安装1）灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。5接地1）选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。2）镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后刷防锈漆；镀锌扁钢与接地电缆采用涂锡铜端子螺栓连接。3）装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。4）钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。6、室外消防质量保证措施1）认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。2）工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，主要材料除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。3）完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归档，作为竣工资料交付。4）进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。5）经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。7、供热系统的质量保证措施1）项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。2）焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。3）焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。4）施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。5）施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。6）焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。7）焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。8）环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。9）焊前严把对口质量关，按《焊规》要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（10）焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。（11）凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。（12）焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。（13）焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。（14）采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。（15）焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。（16）焊工使用的焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。（17）焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。（18）对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。（19）不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。纠正和预防措施1、总则1）一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，并制定纠正和预防措施。2）对出现的一般不合格