工化厂安全现状评价报告大学论文

化工有限公司现状安全评价报告PAGEPAGE30前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等法律、法规的有关规定，为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，受业主委托对***************化工有限公司的安全生产现状进行评价。接受委托后，评价公司组织评价人员对***************化工有限公司进行了现场检查。针对***************化工有限公司整体安全现状进行系统的安全分析与评价，通过评价全面查找生产企业存在的危险、有害因素，确定其固有危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，并建立控制这些装置的管理规程和技术系统，防止发生重大事故，减少发生重大事故时对现场和周边的影响，并为企业对隐患整改、安全经费的使用以及领取安全生产许可证提供依据。应用安全评价方法对***************化工有限公司进行了危险有害因素辨识，分析了生产过程可能存在的危险有害因素及危害程度，按照现状安全评价导则要求，进行了有针对性的定性、定量的分析，同时提出了合理、可行的安全对策措施和建议。对企业未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，满足安全生产要求。在此基础上我公司编写了《***************化工有限公司安全现状评价报告》。在报告编制过程中，得到了***************化工有限公司大力支持，积极提供评价所需有关资料并与评价组进行了充分的交流，使本报告得以顺利完成一并表示诚挚的感谢！****二○○九年六月目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章编制说明 1第一节安全评价目的、原则及评价经过 1一评价目的 1二评价原则 2三评价经过 2第二节评价依据 3一***************化工有限公司安全评价委托书（见附件） 3二国家和主管部门的有关法规 3三主要标准及规范 4第二章被评价企业基本情况 7第一节被评价企业概况 7一企业经济类型 7二生产经营情况 7三人员机构情况 7四产品、生产规模经济技术指标 7五企业取得的合法证照及取得时间 8第二节厂址及周边环境 8一厂区自然条件 8二周边环境情况 9第三节厂区平面布置情况 10第四节生产工艺及设施设备简介 11一生产工艺流程 11二主要设施设备 13第五节危险化学品的种类及数量 14一生产的危险化学品的种类及产量 14二储存的危险化学品的种类及储存方式和规模 14三使用的危险化学品及年用量 15第六节公用工程设施基本情况 15一供水系统 15二供电系统 15三供热系统 16四、仪表自控情况 16五、主要能源消耗情况 16第三章安全评价范围和评价程序 17第一节安全评价范围 17第二节安全评价程序 17第四章主要危险、有害因素分析结果 19第一节主要危险、有害物质汇总 19一企业存在的危险物质 19二生产过程中主要危险化学品的危险性分类汇总 19三主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总 20四生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施汇总 21第二节厂区平面布置主要危险因素分析汇总 21第三节主要生产工艺危险因素汇总 22第四节主要生产设备的危险有害因素汇总 22第五节主要作业场所的危险有害因素汇总 22第六节行为性危险因素分析汇总 23第七节职业性危害因素分析汇总 24第八节火灾和爆炸危险区域的划分 24第九节重大危险源辨识结果 25第十节易制毒化学品辨识结果 25第五章单元划分及评价方法的选择 26第一节单元划分 26第二节评价方法的选择 26第六章定性、定量分析安全评价结果 27第一节企业周边环境检查结果 27一周边环境检查结果 27二厂区周边环境距离 27第二节厂区平面布置单元安全检查结果 28一厂区平面布置单元评价结果 28二主要设施间防火间距检查结果 28第三节安全管理单元评价结果 29一安全管理单元评价结果 29二安全资格证取证一览表 30三特种作业人员资格证取证情况 31第四节职业卫生单元评价结果 31一职业卫生单元评价结果 31二职业卫生检测结果 31第五节生产条件储运单元评价结果 32一生产条件检查表检查结果 32二工艺控制 32三生产储运过程危险、有害因素分析结果 33四生产场所作业条件危险性评价结果 34D 34第六节危险化学品储运条件单元检查结果 35一***************化工有限公司的存储设施 35二危险化学品的运输 35三危险化学品储运条件安全检查表结果 35第七节安全设施单元检查表结果 35一安全防护设施安全检查表检查结果 35二安全设施汇总表 35第八节特种设备单元检查表结果 36一特种设备安全检查表检查结果 36二特种设备法定检测检验情况 37第九节消防设施单元检查表结果 37第十节供配电、防雷设施单元检查表结果 37第十一节现场检查存在问题整改情况一览表 38第十二节安全检查复查情况汇总 38第七章危险化学品事故的预测后果 39第一节风险程度和紧迫程度排序 39第二节危险化学品事故的预测结果 39第八章安全生产对策措施及建议 40第一节安全生产管理对策措施建议 40第二节危险化学品事故应急救援预案对策措施、建议 41第九章安全评价结果、结论 42第一节安全生产条件符合性评价结果 42第二节安全评价结论 44附件 451危险有害因素分析过程 451.1危险化学品辨识 451.1.1危险化学品分类 451.1.2火灾危险性分类 451.2危险化学品危险特性 461.2.1危险化学品的理化性质及危险特性 461.2.1.1焦炉煤气理化特性及危险特性 461.2.1.2萘理化性质及危险特性 581.2.1.3硫酸理化性质及危险特性 611.2.1.4氢氧化钠理化性质及危险特性 641.2.1.5苯酚理化性质及危险特性 671.2.1.6煤焦油理化性质及危险特性 691.2.1.7邻甲酚理化性质及危险特性 711.2.1.8间甲酚理化性质及危险特性 731.2.1.9喹啉理化性质及危险特性 761.2.1.10吲哚理化性质及危险特性 781.2.2主要危险化学品的危险性分类 801.2.3主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总 801.2.4生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施 811.3危险、有害因素分析 811.3.1总体布局方面的危险、有害因素分析 821.3.1.1周边环境 821.3.1.2厂区平面布置的危险、有害因素 831.3.2生产过程主要危险因素分析 841.3.2.1危险有害因素分析 851.3.2.2主要作业场所的危险有害因素汇总 921.3.2.3生产工艺控制 931.3.2.4生产工艺危险因素 931.3.2.5主要生产设备的危险有害因素 931.3.2.7行为性危险因素分析 941.3.2.8职业性危害因素分析 941.3.2.9火灾和爆炸危险区域的划分 951.3.3危险化学品储运主要危险、有害因素分析 951.4重大危险源辨识分析 971.4.1重大危险源辨识 971.4.2在《重大危险源辨识》中涉及的物质 971.4.3重大危险源辨识结果 982各单元定性、定量分析过程 992.1厂址、周边环境单元评价 992.1.1厂址周边区域情况 992.1.2厂址环境安全检查表 992.2厂区平面布置单元评价 1012.2.1生产场所平面布置情况 1012.2.2平面布置安全检查 1012.2.3主要区域及设施间的安全防火距离检查表 1032.2.4平面布置安全检查小结 1032.3安全管理单元的分析 1042.3.1安全管理制度子单元 1042.3.1.1安全管理制度建设情况 1042.3.1.2安全生产责任制 1052.3.1.3岗位安全操作规程 1052.3.1.4安全资格证 1052.3.2安全管理组织及从业人员子单元 1082.3.2.1安全生产管理制度、安全技术规程及其持续改进情况 1082.3.2.2管理机构的设置和安全生产管理人员的配备情况 1082.3.2.3安全组织及从业人员子单元安全检查表 1092.3.3应急救援预案评价子单元（安全检查表） 1092.3.3.1事故应急预案安全检查表 1102.3.3.2检查表小结 1102.3.4安全管理单元评价小结 1112.4职业卫生单元安全评价 1122.4.1职业卫生安全检查表 1122.4.2职业卫生检测结果 1122.4.3职业卫生检测单元检查表检查结果 1132.5生产条件单元安全评价 1132.5.1生产装置基本情况 1132.5.2工艺控制一览表 1132.5.3生产过程预先性危险分析 1142.5.4生产场所作业条件危险性评价 1162.5.5安全生产条件检查表 1172.5.5.1生产工艺流程预先危险性分析（PHA） 1172.5.4.2生产工艺单元安全检查表 1182.5.4.3生产储存条件单元评价小结 1232.6贮运条件单元分析安全评价 1232.6.1贮运单元安全检查表 1242.6.2单元小结： 1272.7安全设施单元 1282.7.1安全设施情况表 1282.7.1.1预防事故设施 1282.7.1.2控制事故设施 1282.7.1.3减少与消除事故设施 1282.7.2安全防护设施检查表 1292.7.3安全防护设施评价小结 1322.8特种设备单元 1322.8.1特种设备检测检验情况表 1322.8.2特种设备子单元安全检查表 1332.8.3特种设备单元安全检查表小结 1362.8.4锅炉缺水事故树分析 1362.9消防设施单元 1392.9.1消防设施单元安全检查表 1392.9.2消防设单元安全检查表小结 1422.10供配电、防雷设施单元 1422.10.1电气、防雷设施单元安全检查 1422.10.2供配电、防雷设施单元安全检查结果 1443对可能发生的危险化学品事故隐患及后果分析 1453.1生产系统可能发生危险事故危险分析 1453.1.1危险化学品事故危害严重程度 1453.1.2煤气泄漏事故结果的预测 1453.1.3安全措施 1553.2存在的事故隐患及隐患的风险程度和紧迫程度 1564安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 1574.1安全评价方法的确定说明 1574.2安全评价方法简介 1575被评价单位提供的原始资料目录 164第一章编制说明第一节安全评价目的、原则及评价经过安全评价是以实现工程、系统安全为目的，是根据国家有关的法律、法规或者生产经营单位的要求进行的，是对生产经营单位生产设施、设备装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价；安全现状评价是针对生产经营单位(某一个生产经营单位总体或局部生产经营活动的)安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以达到低事故率、最少损失和最优的安全投资效益；安全评价有助于政府安全生产监督管理部门对生产经营单位的安全生产实现宏观控制，有助于安全投资的合理选择，有助于提高生产经营单位安全管理水平，有助于生产经营单位提高经济效益。一评价目的1、认真考虑生产系统运行过程中的安全技术和安全管理问题，查找生产危险化学品过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。2、对潜在事故进行定性、定量分析和预测，找出保证系统稳定安全运行的最优方案。3、对可能存在的危险、有害因素进行评价，以便考核己判定的危险事件或有害因素是否消除或控制在可接受的水平，为所提出的消除危险、有害因素或将危险、有害因素减少到可接受水平的措施提供决策支持。4、评价装备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化、科学化和规范化。5、促进生产过程的本质安全化。6、最终寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，同时安全评价有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实现宏观控制；有助于提高生产经营单位的安全管理水平；有助于生产经营单位提高经济效益。二评价原则本现状评价以现场检查情况为前提，以国家安全法律、法规、标准及有关行业标准为依据，按照安全预评价导则及危险化学品建设项目安全许可实施办法的要求，客观、科学、公正、合法地自主进行安全评价。三评价经过********技术工程有限公司接受***************化工有限公司的委托，于2009年4月开始对该公司生产现状进行安全评价。********技术工程有限公司根据对***************化工有限公司的基本分析成立了项目评价组，评价组在先期工作的基础上，按照安全评价程序和安全评价方法，首先进行了现场调查，并与***************化工有限公司技术人员和职工座谈，在充分掌握第一手资料的基础上，对其在生产过程中存在的危险、危害因素进行了有针对性的定性、定量分析，通过合理划分评价单元，选择了预先危险性分析、事故树分析、安全检查表、作业条件分析法、道化学火灾、爆炸指数分析、重大事故模拟分析法等安全评价方法，对该企业的安全生产现状进行了现状综合评价，并最终编写了安全评价报告。第二节评价依据一***************化工有限公司安全评价委托书（见附件）二国家和主管部门的有关法规1、《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）2、《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）3、《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）4、《中华人民共和国职业病防治法》（自2002年5月1日起施行）5、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号，自2002年3月15日起施行）6、《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号，自2003年6月1日起施行）7、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154）；8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发﹝1996﹞276号）9、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号，自2004年1月20日起施行）10、《化工企业安全管理制度》(1991年4月14日原化学工业部[91]11、《关于生产企业安全生产许可证延期工作的通知》（****省安全生产监督管理局晋安监危化字〔2008〕92号文件）；12、《危险化学品生产企业安全生产现状评价报告规范》（****省安全生产监督管理局）；13、《****省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》(****省安全生产监督管理局)；14、《易制毒化学品管理条例》（2005年11月1日起施行）15、《危险化学品名录》（2002版）（国家安监局）；16、《工作场所安全使用化学品规定》(劳部发[1996]423号)；三主要标准及规范1、《焦化安全规程》（GB12710—91）2、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）3、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）6、《安全评价通则》（AQ8001-2007）7、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20058、《常用危险化学品的分类和标志》（GB13690-92）9、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603－1995）10、《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）11、《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483－2000）12、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387－94）化学品安全标签编写规定》（GB15258－1999）14、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）15、《室外给水设计规范》GB50013-200616、《室外排水设计规范》GB50014-200617、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-200218、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200319、《污水综合排放标准》GB8978-199620、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9521、《工业企业总平面设计规范》GB50187-9322、《建筑抗震设计规范》GB50011-200123、《构筑物抗震设计规范》GB50191-9324、《锅炉房设计规范》GB50041-200825、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）26、《电气设备安全设计导则》GB4064-8327、《供配电系统设计规范》GB50052-9528、《工业企业照明设计标准》GB50034-9229、《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB4053.1-4-9330、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200231、《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-9132、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-200233、《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8534、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8535、《安全色》GB2893-200136、《安全标志》GB2894-199637、《重大危险源辨识》GB18218-200038、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9539、《用电安全导则》GB/T13869-9240、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-99)；41、《厂区动土作业安全规程》(HG23017-99)；42、《厂区动火作业安全规程》(HG23011-99)；43、《厂区设备内作业安全规程》(HG23012-99)；44、《厂区高处作业安全规程》(HG23014-99)；45、《厂区吊装作业安全规程》(HG23015-99)；46、《厂区断路作业安全规程》(HG23016-99)；47、《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-9）48、《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）；49、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-90）第二章被评价企业基本情况第一节被评价企业概况一企业经济类型***************化工有限公司属有限责任公司。企业注册资本150万元，法定代表人****。企业生产场所位于****县小北村都小路2号。***************化工有限公司成立于二OO五年十二月，生产能力为年产工业萘2150吨、洗油1150吨、粗酚230吨。二生产经营情况***************化工有限公司年产洗油1150吨、工业萘2150吨、粗酚230吨生产，于2006年6月30日取得《安全生产许可证》，三人员机构情况***************化工有限公司现有员工20人。公司技术管理人员5人，安全管理人员1人，特种作业人员4人。公司设安全管理小组管理全厂安全工作。四产品、生产规模经济技术指标1、产品：工业萘2、副产品：洗油、粗酚3、生产规模工业萘2150吨/年、洗油1150吨/年、粗酚230吨。五企业取得的合法证照及取得时间1、安全生产许可证：2006年2、营业执照：2005年3、企业主要负责人安全培训合格证：2009年4、企业安全生产管理人员安全培训合格证：2007年第二节厂址及周边环境一厂区自然条件一）地理位置***************化工有限公司位于*二）自然条件二周边环境情况 第三节厂区平面布置情况***************化工有限公司占地面积能分区分为办公区、生产区和仓储区。仓储区位于厂区的南侧，占地面积约920m2。仓储区北24.5米为办公区，占地面积约660m2。办公区北12仓储区是一座占地面积约920m2的单层库房。办公区有一栋二层建筑结构的综合性办公楼。锅炉房位于生产区的东北角，占地面积约为110m***************化工有限公司厂区布置图见附图。第四节生产工艺及设施设备简介一生产工艺流程1、生产工艺简述工业萘工艺流程分为洗涤、蒸馏两个工序。混合馏分洗涤工艺过程简述用泵将混合馏分原料打入其高位槽，应计量后，放入锥型洗涤器中，同时按比例再加入浓度为9%的NaOH溶液，并且用空气进行搅拌2小时左右，然后静置3～3.5小时，在洗涤器中形成三层：下层为中性酚钠盐，中层为油碱乳状液，上层为脱酚油（即洗后中油）。下层中性酚钠盐放入反应器；上层中脱酚油流入洗后中油贮槽，用泵送入工业萘蒸馏工段；中层油碱乳状液留于洗涤器，再加入10～15%的NaOH溶液，再用空气搅拌1～1.5小时，静置3～5小时，带有过量碱液的称为碱性酚钠盐，放入其贮槽，供下一步使用。下层中性酚钠盐进入自带搅拌的反应后，控制温度在50℃左右，缓慢加浓硫酸（92.5%2C6H4CH3ONa+H2SO4=2C6H4CH3OH+Na2SO42C6H5Na+H2SO4=2C6H5OH+Na2SO4（2）洗后中油蒸馏—工业萘蒸馏工序工艺过程简述在工业萘蒸馏中以洗后中油为原料，其萘的含量为58~75%之间，含酚量为0.4～0.8%之间。将洗后中油贮槽中的物料，经计量泵打入其蒸馏釜中，釜底用焦炉煤气燃烧的高温烟气加热，釜内产生的油气进入装有填料的蒸馏柱（分馏柱），依次控制温度范围及馏分的含萘量，切取成品或半成品，进入冷却器，冷凝成成品和产品，经计量槽进入其贮槽，液体萘进入保温槽，再送入出水冷却的转鼓结晶机，生成固体萘，然后人工包装入库。进入贮槽的洗油成品外销，进入贮槽的前馏分和后馏分用泵返回进行再次蒸馏，塔釜残液进入贮槽外销。2、工艺流程简图二主要设施设备 1、主要生产设备主要生产设备、设施一览表序号设备名称规格及型号数量（台）投入使用日期备注1脱酚洗涤器Ф2500×225012005.10.28V=12m32反应器Ф2000×170012005.10.28V=6m33加热炉Ф3900×460022005.10.284蒸馏塔Ф600×180022005.10.28V=5m35冷凝器Ф600×340022005.10.286转鼓结晶机Ф800×120012005.10.287隔爆电机YBZ160MZ-82005.10.285.5KW8洗油罐Ф4000×420012005.10.28V=50m39前馏分罐Ф4000×420012005.10.28V=50m310洗后罐Ф4000×420012005.10.28V=50m311过料罐Ф4000×420012005.10.28V=50m312洗涤器Ф2500×350022005.10.28V=12m313分解器Ф2000×220012005.10.28V=7m314粗酸罐Ф2500×450012005.10.28V=20m315配碱罐Ф1500×40002005.10.28V=7m316碱钠盐罐Ф1500×400012005.10.28V=7m317酚钠盐罐Ф1500×400012005.10.28V=7m318中间层罐Ф1500×400012005.10.28V=7m319浓碱罐Ф2500×450012005.10.28V=20m320浓酸罐Ф2500×450012005.10.28V=20m321混合馏分罐Ф6500×650022005.10.28V=215m322废水池Ф4500×4500×250012005.10.28V=50m323循环污水池Ф4500×4500×250012005.10.28V=45m324锅炉DZG2-1.0-AⅡ12005.10.2825引风机TYPEY160M-412005.10.2811KW26鼓风机TYPEY100-212005.10.283KW27离心泵Y100L-242005.10.283KW28离心泵Y90L-212005.10.282.2KW29空压机Y160M-412005.10.282.2KW30液下泵Y112M-472005.10.284KW31计量泵Y90L-432005.10.281.5KW2、主要存储设备主要存储设备、设施一览表序号储存设施名称规格及型号数量（台）投入使用日期主要储存介质单台最大储存量（m3）1混合馏分罐Ф6500×650022005.10.28混合组分主要成分为萘V=215m2浓碱罐Ф2500×450012005.10.28烧碱V=20m3浓酸罐Ф2500×450012005.10.28浓硫酸V=20m4萘油贮罐Ф4000×400022005.10.28萘V=485洗油罐Ф4000×420012005.10.28洗油V=50m6粗酚油贮罐Ф2200×500012005.10.28粗酚V=20m第五节危险化学品的种类及数量一生产的危险化学品的种类及产量1、生产的危险化学品的种类产品：工业萘副产品：洗油、粗酚2、生产的危险化学品年产量年产量：工业萘2150t、洗油1150t、粗酚230t。二储存的危险化学品的种类及储存方式和规模1、储存的危险化学品：混合馏分、工业萘、洗油、粗酚、工业硫酸、烧碱。2、储存方式及规模（1）混合馏分存储于立式储罐中，企业设Ф6500×6500立式储罐两台。（2）工业萘存储于专用库房中。（3）洗油存储于Ф4000×4200洗油储罐中。（4）粗酚存储于Ф2200×5000粗酚储罐中。（5）烧碱存储于浓碱罐中，企业设Ф2500×4500浓碱罐一台。（6）工业硫酸存储于浓酸罐中，企业设Ф2500×4500浓酸罐一台。三使用的危险化学品及年用量1、原料：混合馏分（碳黑厂提炼出的三混油，主要成分含萘40%--50%；洗油20%--25%；酚4%--6%）用量：4000吨/年2、辅助原料：焦炉煤气、烧碱、硫酸用量：焦炉煤气2500m2/d、第六节公用工程设施基本情况一供水系统1、给水：该公司生产、生活用水由****饲料公司水塔直接供给。2、排水：该公司生产废水直接排到厂内废水池，由汽车运到美锦焦化厂废水处理站进行处理。生活和雨水通过排水沟直接排到厂外。3、消防水系统厂内建有一个50m3二供电系统该公司的电力通过****县****饲料厂供电系统直接送到厂内配电箱，分三路输出，其中一路为照明用电，另两路送到用电设备开关控制柜。三供热系统该公司有一台型号为DZG2-1.0-AⅡ的燃气卧式蒸汽锅炉，锅炉的额定蒸汽压力P=1.0MPa，额定出力2t/h，供生产、生活用汽。四、仪表自控情况该公司主要生产工艺参数，使用的是数显仪表。五、主要能源消耗情况表1-2主要能源消耗一览表序号指标名称单位指标值备注1新鲜水m3/h102循环水m3/h803蒸汽t/d304电力kWh/a86400第三章安全评价范围和评价程序第一节安全评价范围根据与***************化工有限公司签定的现状安全评价协议及委托书，本次现状安全评价对***************化工有限公司的工业萘、洗油、粗酚生产及经营管理进行现状安全评价。第二节安全评价程序为了对***************化工有限公司的生产安全状况做出科学、全面、符合实际的评价，评价小组在先期调查研究的基础上，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》规定的评价程序对该厂生产运营中存在的危险有害因素进行辨识，并根据其危险有害因素的特征和生产特点确定评价单元，选择评价方法，对该厂生产经营过程中的主要危险、有害因素进行定性定量的安全评价，对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值；对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行优先度排序；进而提出安全对策措施与建议。对企业未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，满足安全生产要求。在此基础上我公司编写了《***************化工有限公司安全现状评价报告》。评价程序示意图如下。安安全评价程序明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别和分析确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施应急预案技术管理措施和建议1、正文：编制说明、企业基本情况、评价范围和程序、划分评价单元选择评价方法、危险有害因素结果、定性定量评价结果、危险化学品事故预测结果、对策措施及建议、评价结论2、附件：危险有害因素分析过程、定性定量评价过程、对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程、安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介评价结论编制报告评价单元划分准备阶段危险有害因素识别分析安全对策及建议评价方法的选择定性、定量评价第四章主要危险、有害因素分析结果第一节主要危险、有害物质汇总一企业存在的危险物质***************化工有限公司生产过程中涉及到的危险化学品有：燃料焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）；原料混合馏分、烧碱、硫酸；中间产品中油（主要成分为萘）；产品工业萘、洗油（喹啉、吲哚）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）。1、根据《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）为2.1类易燃气体；混合馏分、中油（主要成分为萘）、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）为3.2类易燃液体；工业萘为4.1类易燃固体；粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）为6.1类毒害品；硫酸为8.1类酸性腐蚀品；烧碱为8.2类碱性腐蚀品。2、按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）危险化学品储存火灾危险性分类：焦炉煤气构成甲类危险品；工业萘、中油（主要成分为萘）构成乙类危险品；混合馏分、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）构成丙类危险品。二生产过程中主要危险化学品的危险性分类汇总序号危险物质名称危规号UN号主要危险性次要危险性1混合馏分易燃液体2中油易燃液体3工业萘415111334易燃固体有毒4粗酚苯酚610671671毒害品可燃固体5邻甲酚610732076毒害品可燃固体6间甲酚610732076毒害品可燃固体7洗油喹啉618472656毒害品可燃固体8吲哚61742毒害品可燃固体9硫酸810071830酸性腐蚀品助燃液体10烧碱820011823碱性腐蚀品11焦炉煤气氢气210011049易燃气体窒息12甲烷210071971易燃气体窒息13一氧化碳210051823易燃气体有毒三主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总序号危险物质名称火灾危险性物质化学性质灭火剂常温状态闪点(℃)引燃点(℃)爆炸极限（V%）下限上限1混合馏分丙液2中油乙液3工业萘乙固78.952628-38无资料雾状水、二氧化碳4粗酚苯酚丙固797151.78.6水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳5邻甲酚丙固81-835981.4(148℃无资料雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土6间甲酚丙固865581.1(150℃1.3(150℃雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土7洗油喹啉丙固994801.0无资料雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土8吲哚丙固无意义无资料无资料无资料雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土9硫酸液无意义无意义无意义无意义干粉、二氧化碳、砂土10烧碱液无意义无意义无意义无意义水、砂土11焦炉煤气氢气甲气无意义4004.174.1雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉12甲烷甲气-1885385.315雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉13一氧化碳乙气<-5061012.574.2雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉四生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施汇总序号危险物质名称职业危险程度分级短时间接触容许浓度主要危害特性主要防护措施1苯酚Ⅲ5mg/m3苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。2邻甲酚间甲酚Ⅲ5mg/m3对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。密闭操作，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。3一氧化碳Ⅱ30mg/m3人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒，甚至死亡。加强通风，配防护手套，防护服，面罩或眼睛防护结合呼吸防护。第二节厂区平面布置主要危险因素分析汇总总平面布置的危险、有害因素主要是各种建筑、生产、生活设施的布局不合理，从而造成不易整改的事故隐患及厂区污染因素，妨碍安全卫生和消防等工作。建（构）筑物的危险因素主要包括火灾、坍塌、地震等。平面布置认真执行国家颁布的有效版本设计防火规范、标准，即满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定；生产厂房布置必须满足生产联系方便、工艺流程合理及生产运输的要求，使物料管线、道路运输短捷畅达。第三节主要生产工艺危险因素汇总序号主要工艺危险、有害因素可能后果1混合馏分洗涤工序物料泄漏遇火源着火、爆炸人员中毒碱液泄漏人员灼伤2蒸馏工序物料泄漏遇火源着火、爆炸人员中毒超温爆炸、着火第四节主要生产设备的危险有害因素汇总序号设备名称危险物料主要危害因素备注1原料储罐混合馏分火灾、爆炸、高处坠落、中毒2中间品储罐中油火灾、爆炸、高处坠落、中毒3酸罐浓硫酸人员灼伤、高处坠落4碱罐液碱人员灼伤、高处坠落5脱酚洗涤器混合馏分、液碱火灾、爆炸、中毒、灼伤6蒸馏塔中油、萘火灾、爆炸、灼烫7加热炉煤气火灾、爆炸、中毒、灼烫8转鼓结晶机萘火灾9燃气锅炉煤气火灾、中毒、爆炸第五节主要作业场所的危险有害因素汇总序号作业场所危险、有害因素存在的部位1热风炉中毒煤气管线火灾、爆炸煤气管线、热风炉膛灼烫热风炉膛2洗涤火灾爆炸洗涤器、物料管线中毒洗涤器、物料管线腐蚀、化学灼伤硫酸、烧碱储槽机械伤害搅拌、泵3储槽区火灾、爆炸混合馏分储罐4蒸馏火灾、爆炸蒸馏釜、蒸馏柱高温烫伤蒸馏釜、蒸馏柱机械伤害5转鼓结晶室火灾转鼓结晶粉尘包装机械伤害转鼓噪声、振动转鼓6锅炉岗位中毒窒息煤气管道火灾、爆炸锅炉、煤气管道机械伤害引风机噪声引风机高温烫伤锅炉7变配电室触电变压室、配电室8化工检修中毒窒息检修现场火灾、爆炸检修现场高空坠落检修现场机械伤害检修现场第六节行为性危险因素分析汇总行为性危险因素包括违章指挥和违章操作。事故发生的大部分原因是由人为违章指挥和违章操作所致。1、设备运行中思想麻痹，精神不集中。2、检修作业中未严格执行摘挂牌制度或巡检制度，盲目开机。3、未按规定佩戴防护用品。4、在生产或检修过程中，未严格执行安全操作规程、安全动火制度、交接班制度及其它安全管理制度。5、违章指挥。事故的发生均与违章操作或违章指挥有关，因此，只要加强管理，杜绝行为性危险因素的发生，就可避免或减少潜在事故的发生。第七节职业性危害因素分析汇总1、生产环境的设计不符合卫生标准。如厂区总平面布置不合理，建筑物容积和建筑结构构件与生产性质不相适应等。2、缺乏必要的安全卫生技术设施。如缺乏适当的机械通风、人工照明不足等。3、缺乏安全防护设施。如缺乏防尘、防毒、防暑降温、防寒保暖等设施或设施不完善；防护器具、个人防护用品等不足或存在缺陷等。4、劳动组织和制度不合理。如劳动时间过长，劳动作息制度不合理等。5、劳动强度过大或劳动组织安排不当。如安排的作业与劳动者生理状态不适应等。6、人体个别器官或系统过度紧张。如视力紧张等。7、不良的人机因素。如不良的劳动体位，工人和机器的不协调间距，不符合生理要求的工具等。第八节火灾和爆炸危险区域的划分按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），危险区域划分为不同的等级。主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级表序号名称火灾类别爆炸危险等级介质室内室外1锅炉房甲l区煤气2转鼓结晶室乙l区萘3洗涤装置区丙2区混合馏分4精馏装置区乙2区萘第九节重大危险源辨识结果根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），对***************化工有限公司的生产场所和贮存区进行了重大危险源辨识，该企业生产、储存的危险化学品未构成重大危险源。第十节易制毒化学品辨识结果根据《易制毒化学品管理条例》（2005年11月1日起施行），对***************化工有限公司的生产进行了易制毒化学品辨识，该企业生产使用的原料硫酸为第三类易制毒化学品。第五章单元划分及评价方法的选择第一节单元划分为实现评价目的，便于评价工作的顺利进行，有利于提高评价工作的科学性、针对性。按照评价单元的划分原则，根据***************化工有限公司的产品的危险特性、生产特点和企业生产经营涉及到的内容，划分为：1、安全管理单元2、厂区总平面布置单元及周边环境单元3、生产储运条件单元4、辅助设施及消防单元第二节评价方法的选择根据***************化工有限公司生产产品的特性和实际情况，确定使用各单元的安全评价方法见下表。各单元评价方法的选择周边环境单元√厂区总平面布置单元√安全管理单元√企业安全管理子单元√安全管理组织及从业人员子单元√应急救援预案评价子单元√生产、储存条件单元√√√安全防护设施单元√特种设备单元√√消防设施单元√供配电、防雷设施单元√第六章定性、定量分析安全评价结果第一节企业周边环境检查结果一周边环境检查结果安全检查表共列12项检查内容，合格12项。生产场地的地理位置，厂区的生产活动不对周边企业的生产产生影响，周边企业的生产活动也不对厂区的生产造成影响。生产装置、设施集中在生产厂区，一旦有危险情况发生，不会造成对周边的连锁反应。通过检查表分析***************化工有限公司在厂址、环境方面符合要求。二厂区周边环境距离厂区周边环境距离表序号周边单位名称距最近的生产装置标距（米）实距（米）依据标准评价结果备注方位工厂、道路及相邻单位1东锅炉房1290《建筑设计防火规范》第3.4.1条符合2东萘库房10105同上第3.4.1条符合3南萘库房隔墙符合有实体围墙4西混合液储槽1515同上第4.2.9条符合5北混合液储槽1520同上第4.2.1条符合6北锅炉房隔墙符合墙外为空地第二节厂区平面布置单元安全检查结果一厂区平面布置单元评价结果安全检查表共列25项检查内容，合格24项，可接受1项。平面布置在考虑了生产工艺流程、运输、消防、安全、卫生的基础上，并结合场地实际情况及地质、气象等自然条件，按照不同功能特点进行了总图布置。通过以上检查表分析可知，***************化工有限公司在平面布置方面符合要求。二主要设施间防火间距检查结果1、混合馏分罐区防火距离检查表序号相邻区域或设施标距（m）实距（m）依据规范评价结果备注方位名称1东锅炉房3045《焦化安全规程》第2.2.4符合2南硫酸贮槽不限1.5同上符合3西蒸馏釜3045同上符合4北厂区围墙520《建筑设计防火规范》第3.4.符合2、生产装置区防火距离检查表序号相邻区域或设施标距（m）实距（m）依据规范评价结果备注方位名称1东厂区围墙5《建筑设计防火规范》第3.4.符合2东北锅炉房3030《焦化安全规程》第2.2.4符合3南备件库3符合4南空置房3符合5西厂区围墙55《建筑设计防火规范》第3.4.12条符合6北混合馏分储罐3045《焦化安全规程》第2.2.4符合3、锅炉房防火距离检查表序号相邻区域或设施标距（m）实距（m）依据规范评价结果方位名称1东厂区围墙590《建筑设计防火规范》第3.4.12条符合2西南生产装置区3030《焦化安全规程》第2.2.4符合3西储罐区3045同上符合4北厂区围墙5贴邻《建筑设计防火规范》第3.4.可接受厂区外为空地第三节安全管理单元评价结果一安全管理单元评价结果安全检查表共列86项检查内容，合格86项。通过检查表分析可知***************化工有限公司安全管理方面符合要求。（一）安全管理制度方面建立了安全生产所需安全管理制度；编制了生产岗位操作规程；设备检修作业安全规程，内容较齐全；需进一步完善、建立各种台帐；在安全教育培训、防护器材、防护设施及劳保用品方面，有一定安全投入。（二）从安全生产培训、继续培训和考核情况看，该企业对主要负责人、安全生产管理人员以及从业人员的培训状况比较到位，从业人员具有安全生产管理和操作能力。对从业人员的培训、教育应持之以恒，人员安全素质的提高有利于企业的安全生产。（三）该企业制定有危险化学品事故应急救援预案。建议企业根据以下要求完善重大事故应急救援预案。1、危险目标及其危险特性、对周围的影响，确定危险目标。2、配备足够的安全、消防、个体防护设备和器材。3、完善事故状态下各级人员的职责。4、加强有效的内部、外部通讯联络手段。5、保护事故现场及相关数据。6、熟悉安全技术说明书和化学品安全标签提供的信息。了解事故发生后应采取的应急措施。7、制定事故发生后人员的紧急疏散、撤离方式、方法、地点。8、设定危险区和隔离区划定方式、方法。9、受伤人员现场救护措施、应急救援保障措施，加强单位之间的互助,以及请求政府协调应急救援力量。10、制定应急救援值班制度和装备、物资、药品等检查、维护制度。11、制定应急救援培训保障制度，明确应急救援培训计划，加强应急救援人员的学习、培训和演练。12、公司应根据企业的发展，对预案要进行持续性地改进，将事故应急救援预案落实在每个科室部门及各个岗位。二安全资格证取证一览表序号姓名职务资格证证号发证机关有效期1****法定代表人********省安全生产监督管理局2012年4月2****安全员********市安全生产监督管理局2010年4月三特种作业人员资格证取证情况特种作业人员资格证取证一览表序号姓名工种操作资格证号发证机关有效期1电工作业安全生产管理监督局2011年7月2锅炉作业人员****市质监局2009年9月32009年9月42009年10月第四节职业卫生单元评价结果一职业卫生单元评价结果职业卫生检测单元安全检查表共列17项检查内容，合格17项，建议经常对生产设备进行维护，及时消除尘、毒、噪的危害。二职业卫生检测结果2009年4月18日集团****机车车辆厂职业卫生检测站对****市****县*化工有限公司的作业环境进行了职业卫生检测检测结果如下：1、气象条件测点名称测定时间测定结果大气压（Pa）温度（℃）洗涤上午9220015下午9250018化验室上午9220020下午92500222、噪声测点名称噪声源接噪时间（分钟）测量结果国家标准检测结论计量泵计量泵606385合格工业萘包装引风机30074.785合格3、萘测点名称测定结果检测项目标准检测结论时间加权平均浓度（mg/m3）短时间接触浓度（mg/m3）时间加权平均浓度（mg/m3）短时间接触浓度（mg/m3）洗涤37.263.15070合格中间品罐区32.651.65070合格蒸馏塔31.146.25070合格工业萘包装40.071.25070合格化验室3.620.25070合格4、苯酚测点名称测定结果检测项目标准检测结论时间加权平均浓度（mg/m3）最大值（mg/m3）超限倍数（倍）时间加权平均浓度（mg/m3）超限倍数（倍）洗涤5.712.81.28102.0合格中间品罐区4.89.50.95102.0合格蒸馏塔4.67.90.79102.0合格化验室1.16.46.4102.0合格第五节生产条件储运单元评价结果一生产条件检查表检查结果安全检查表共列49项检查内容，合格49项。据安全检查表对***************化工有限公司洗涤工序、蒸馏工序等生产条件进行检查，该企业的生产条件符合安全生产要求。二工艺控制1、工艺指标一览表序号工序名称温度℃压力（MPa）备注1洗涤500.12蒸馏230-2700.13锅炉750.42、工艺报警、联锁控制一览表序号设备、设施名称规格型号数量联锁、报警方式安装位置1锅炉超压联锁1超压切断联锁蒸汽锅炉2锅炉水位联锁1锅炉高、低水位报警蒸汽锅炉三生产储运过程危险、有害因素分析结果1、火灾爆炸火灾爆炸主要存在部位：煤气热风炉、蒸馏生产装置、混合馏分储槽、转鼓结晶室、蒸汽锅炉和电器气系统及厂区建筑物等。2、中毒主要存在部位：洗涤分离等。3、化学灼伤：主要存在部位：洗涤槽、酸、碱储槽4、高温烫伤主要存在部位：锅炉房操作、蒸馏作业点。5、机械伤害主要存在部位:各机泵的转动部位等。6、触电主要存在部位：照明线路、机泵的电机、变压器、变配电柜、移动电器设备等。7、物体打击主要存在部位：蒸馏操作平台及其他可能发生物体坠落的高处作业平台等。8、高处坠落主要存在部位：蒸馏操作平台及其他可能发生物体坠落的高处作业平台等。9、车辆伤害主要存在部位：产品、原料的运输车辆及厂区内其他机动车辆。10、其他伤害主要存在部位：厂区所有生产区、原料区、储罐区等。四生产场所作业条件危险性评价结果序号评价对象危险源及潜在风险风险值D=L×E×C是否重大风险LECD1热风炉中毒、火灾、爆炸、灼烫663108√2洗涤火灾、爆炸、中毒、腐蚀、化学灼伤、机械伤害363543储槽区火灾、爆炸163184蒸馏火灾、爆炸、高温烫伤、机械伤害663108√5转鼓结晶室火灾、粉尘、机械伤害、噪声、振动663108√6锅炉岗位中毒、窒息、火灾、爆炸、机械伤害、噪声、高温烫伤663108√7变配电室触电163188设备维修起重伤害、物体打击、触电、火灾、爆炸、中毒663108√通过作业条件危险性评价法对生产岗位的危害进行分析，生产岗位具有的危险源及潜在风险为：火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、噪声伤害、高处坠落等。其中热风炉、蒸馏装置、锅炉房、设备维修为重大风险岗位。第六节危险化学品储运条件单元检查结果一***************化工有限公司的存储设施1个硫酸贮槽、1个烧碱贮槽、2个混合馏分贮槽（主要成份是萘）和成品工业萘仓库。二危险化学品的运输混合馏分、粗酚、中油和工业萘主要运输工具为汽车。三危险化学品储运条件安全检查表结果安全检查表共列52项检查内容，合格52项。该企业的储运条件符合安全生产要求。第七节安全设施单元检查表结果一安全防护设施安全检查表检查结果安全检查表共列52项检查内容，合格52项。***************化工有限公司安全防护设施有针对性的采取安全措施，保证项目安全生产，提高效益。该公司的安全设施设置符合要基本要求。二安全设施汇总表1、预防事故设施一览表序号安全设施名称安装位置数量备注1防护罩引风机、水泵11个2防雷设施避雷针2个3通风设施萘结晶1个4防灼烫设施高温设备1505防护栏设施车间2米以上平台506防火堤混合储罐1个7电器过载保护设施全厂电机11个8静电接地设施生产、储存装置26个9安全警示标志全厂10处2、控制事故设施一览表序号设施名称安装位置数量1安全阀锅炉22压力表锅炉23、减少与消除事故设施一览表序号设施名称安装位置数量1防火堤计量罐12消防设施消火栓生产区各2套推车灭火器生产区、罐区2具灭火器全厂10具移动泡沫灭火系统生产区、罐区2套消防水管网生产区、罐区1套3逃生面具10具4应急物资事故柜生产区1个乳胶手套事故柜内1副防毒面具事故柜内2套第八节特种设备单元检查表结果一特种设备安全检查表检查结果1、***************化工有限公司特种设备有1台燃气锅炉。2、安全检查表共列28项检查内容，合格28项。该企业1台燃气锅炉及附件安全阀由****省锅炉压力容器监督检验所进行了法定检测检验，提供了检测报告；压力表由****市质量技术监督检验测试所进行了法定检测检验，提供了检测报告。二特种设备法定检测检验情况序号设施名称锅炉型号使用证号或报告编号检验时间有效期1锅炉DZG2-1.0-A11晋锅内200901472009.6.173年2压力表091346、0913322009.6.236个月3安全阀2008Q--.636、6372008.8.201年第九节消防设施单元检查表结果企业在有关场所配备了消防器材；在厂区有5米安全检查表共列17项检查内容，合格17项对***************化工有限公司的消防设施进行检查，符合基本要求。第十节供配电、防雷设施单元检查表结果本单元按安全检查表共检查13项内容，合格13项。****省锅炉压力容器监督检验所出具了《***************化工有限公司防雷设施安全检测合格证》（晋雷检字2009第004号）。对***************化工有限公司的供配电、防雷设施单元的检查，供电系统符合现行的国家标准《供配电系统设计规范》设计的规定。防雷防静电接地共用，接地电阻满足规范要求，供电系统运行正常。第十一节现场检查存在问题整改情况一览表序号存在问题整改情况备注1厂区内安全标志较少已设立醒目的安全标志2厂区内一些电器设备、金属配电箱金属外壳接地脱落或未设置接地已设置有效接地3原料罐罐体只有一处接地已设置两处接地4卸料口无静电接地装置已设置静电接地装置5原料罐区围堤有缺口与外界相通已封堵，并设置排水设施6生产设备、工艺管线、物料储槽未标注设备名称、物料走向等已标注名称，及物料走向7原料储罐放散管上未装阻火器已加装阻火器8燃气锅炉房照明设施不防爆锅炉房照明设施已更换为防爆灯具，电线穿管保护9燃气锅炉房内放置水泵、鼓风机等电机不防爆已更换为防爆电机10燃气锅炉房鼓风机靠背轮无防护罩已安装防护罩11萘包装厂房转鼓配用电机皮带轮无防护罩已安装防护罩12萘包装厂房使用的电机为不防爆电机已更换为防爆电机13厂区内所有储罐（消防储水罐、原料罐、中间产品储罐等）均无液位指示均已设置简易液位指示装置第十二节安全检查复查情况汇总序号单元名称评价项目符合项可接受1周边环境单元12122厂区总平面布置单元252413安全管理单元86864职业卫生单元17175生产条件单元49496储存条件单元52527安全防护设施单元50508特种设备单元28289消防设施单元171710供配电、防雷设施单元1313第七章危险化学品事故的预测后果第一节风险程度和紧迫程度排序通过按照事故隐患的风险程度和紧迫程度分析和评价，我们认为***************化工有限公司存在的危险化学品事故隐患排序见下表。序号事故风险事故后果赋值风险值有毒物火灾损失爆炸损失设计损失机械损坏责任加权平均1火灾爆炸事故38810865.862人员中毒窒息事故5005063.643化学灼伤3005063.13注：风险区值越高，未来安全改善紧迫程度越高。第二节危险化学品事故的预测结果根据***************化工有限公司化学特性和生产状况对其可能发生的危险化学品事故的预测结果如下。序号事故类别危害物质危害程度一般最坏1火灾爆炸焦炉煤气局部财产损失生产装置破坏，人员伤亡2中毒焦炉煤气轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力等。重度中毒者出现深度昏迷、中毒后遗症、致人死亡等。粗酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经和损害肝、肾功能。吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。慢性中毒可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。喹啉对眼及皮肤有刺激性。引起呼吸困难、虚脱、昏睡、昏迷。可引起视网膜及视神经损害。吲哚轻微刺激作用，对眼睛、粘膜有刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。3化学灼伤氨水吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和喘等。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。4粉尘中毒萘尘短时间接触无明显的不良反应。常时间接触，会通过呼吸道进入人体造成职业病，尘肺病。第八章安全生产对策措施及建议第一节安全生产管理对策措施建议1、完善的安全生产责任制应满足生产工艺的要求，并应适时修订。2、应定期对操作人员进行紧急事故处理及应急救护知识教育，并记录。3、应加强设备管理，制定设备检修计划；对重要的机器、设备及重点部位应采用安全检查表检查；明确设备的定期检查、维修制度；对盛装危险物料的设备及生产区要有明显的标志，制定定期检查、维修制度。4、为职工定期作身体检查，做好职业病防治工作。5、应加强对全体职工的教育，增强职工的自我保护意识，现场操作工及岗位巡检工，必须穿戴好防护服，配备防护用品。6、企业应严格执行安全动火作业制度、检修制度等，并加强运行管理。7、安全技术措施费用要单独立项，专款专用。8、依法参加工伤社会保险。9、从业人员应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程。10、为了确保各种制度的落实、执行，应做好全各种安全管理台帐。第二节危险化学品事故应急救援预案对策措施、建议***************化工有限公司制定有企业重大事故应急救援预案。建议根据以下要求完善重大事故应急救援预案。1、危险目标及其危险特性、对周围的影响，确定危险目标。2、配备足够的安全、消防、个体防护设备和器材。3、完善事故状态下各级人员的职责。4、加强有效的内部、外部通讯联络手段。5、保护事故现场及相关数据。6、熟悉安全技术说明书和化学品安全标签提供的信息。了解事故发生后应采取的应急措施。7、制定事故发生后人员的紧急疏散、撤离方式、方法、地点。8、设定危险区和隔离区划定方式、方法9、受伤人员现场救护措施、应急救援保障措施，加强单位之间的互助,以及请求政府协调应急救援力量。10、制定应急救援值班制度和装备、物资、药品等检查、维护制度11、制定应急救援培训保障制度，明确应急救援培训计划，加强应急救援人员的学习、培训和演练。12、公司应根据企业的发展，对预案要进行持续性地改进，将事故应急救援预案落实在每个科室部门及各个岗位，并将事故应急救援预案报地方负有安全生产监督管理职责的部门备案。第九章安全评价结果、结论根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品管理条例》及****省安全生产监督管理局《关于危险化学品生产企业安全生产许可证延期工作的通知》（晋安监危化字〔2008〕92号文件）的规定，********技术工程有限公司受***************化工有限公司的委托，于2009年6月运用系统安全工程的方法，客观公正地对该企业的工业萘生产装置的周边环境、平面布置及仓储、生产条件、安全管理进行了全方位的现场检查。采用作业条件危险性分析法、预先危险性分析、安全检查表法、事故树法、道化学火灾、爆炸危险指数分析等对该企业在生产过程中所存在的危险有害因素进行了定性、定量的安全评价，针对该厂在安全方面存在的问题提出了相应的整改建议和措施。第一节安全生产条件符合性评价结果***************化工有限公司已建立了各级安全生产责任制，制定了安全生产管理规章制度和安全操作规程；设置了相应的安全生产管理机构，配备了专职安全生产管理人员；从业人员经安全生产教育和培训合格；安全投入资金基本得到落实；设备、工艺基本符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求；有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，为员工购买了团体意外伤害保险；有生产安全事故应急救援预案；改善了工艺设备、设施的生产状况。对于该公司在生产运行中需进一步提高之处，我们也提出了有关建议，该单位已经按照国家有关法律、法规、标准和规范的要求对存在的问题进行了整改。安全生产条件符合性评价结果表序号评价内容实际情况评价结果1是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。岗位安全生产责任制已完善。符合2是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。已完善。符合3是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。已完善。符合4安全投入是否符合安全生产要求。投入明细表符合5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。配备专职安全管理人员符合6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格考核合格符合7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。已取证符合8从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。有教育和培训台帐符合9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。意外伤害保险符合10危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。延期审查符合11危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。延期审查符合12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。危险化学品生产装置和储存危险化学品数量未构成重大危险源符合13厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。采取了安全技术措施符合14是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。未使用符合15生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。车间、仓库无员工宿舍符合16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。距离符合符合17进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。已验收合格符合18有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。配备符合19是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。无重大危险源符合20对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。已编制符合21对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。建立有义务应急救援队伍符合22大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。组织、培训员工，成立义务消防队符合23对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。防毒面具符合第二节安全评价结论通过对***************化工有限公司整改后的复查，********技术工程有限公司认为该公司生产运行的安全状况符合安全生产条件。附件1危险有害因素分析过程1.1危险化学品辨识***************化工有限公司生产过程中涉及到的危险化学品有：燃料焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）；原料混合馏分、烧碱、硫酸；中间产品中油（主要成分为萘）；产品工业萘、洗油（喹啉、吲哚）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）。1.1.1危险化学品分类根据《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）为2.1类易燃气体；混合馏分、中油（主要成分为萘）、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）为3.2类易燃液体；工业萘为4.1类易燃固体；粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）为6.1类毒害品；硫酸为8.1类酸性腐蚀品；烧碱为8.2类碱性腐蚀品。1.1.2火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）危险化学品储存火灾危险性分类：焦炉煤气构成甲类危险品；工业萘、中油（主要成分为萘）构成乙类危险品；混合馏分、洗油（喹啉、吲哚）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）构成丙类危险品。1.2危险化学品危险特性1.2.1危险化学品的理化性质及危险特性1.2.1.1焦炉煤气理化特性及危险特性1、一氧化碳理化性质及危险特性危险性概述：危险性类别：第2.1类易燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。

慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃。危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。安全措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、