钢铁(集团)有限责任公司高速线材工程设计方案书说明-毕业论文

PAGEPAGE25轧钢有限公司高速线材工程初步设计XX省冶金设计院XXXXXXx轧钢有限公司高速线材工程初步设计目录第一章总论··········································6第二章轧钢·········································14第三章加热炉·······································48第四章热力及燃气···································56第五章液压、润滑···································59第六章电气、仪表及电讯设施·························67第七章给排水·······································86第八章采暖、通风、空调·····························93第九章机修检验设施·································96第十章土建········································100第十一章总图运输····································106第十二章能源········································111第十三章安全卫生、消防······························113第十四章环保········································121第十五章组织机构及定员······························126第十六章投资估算····································128第十七章经济计算及分析······························131第一章总论1.1设计依据编制XXXX轧钢有限公司高速线材初步设计的主要依据：1.1.1XX省发展和改革委员会文件，陕发改工业函[2005]302号函，《关于同意变更XXxxx钢铁集团高速线材技术改造项目建设地址的函》；1.1.2XXx省人民政府国有资产监督管理委员会文件，陕国资改革发[2005]246号，《XXxx省人民政府国有资产监督管理委员会关于XX钢铁（集团）有限责任公司变更高速线材建址和建设物流中心的批复》；1.1.3XX省经济贸易委员会文件，陕经贸项目[2003]260号、261号，《关于XX钢铁（集团）有限责任公司高速线材技术改造项目建议书的批复》；1.1.4XX省经济贸易委员会文件，陕经贸发[2004]23号，《XX省经济贸易委员会关于下达2004年度40项重大技术改造项目计划的通知》；1.1.5XX省XX钢铁集团《关于60万吨/年高速线材技术改造项目建议书的请示》；1.1.6XX钢铁(集团)有限责任公司文件，XX钢公司字[2005]118号，《关于在西钢建设高速线材车间总体规划的申请》；1.1.7XX钢集团提供的有关资料。1.2设计内容及设计分工1.2.1设计内容①高速线材厂的工艺设计和主厂房设计；②厂内内部公辅设施；③非标设计；④计算机软件编制；1.2.2设计分工①厂内外的公辅设施如：给排水、电力、热力、燃气、自动化仪表、通讯（总机）、仓储利用现有设施等，如需改扩建由厂方统一考虑。②高线厂外部管网由厂方负责，本院将相应管线设计到指定位置；③生活福利、办公由厂方统一考虑解决。1.3工厂概况：XX钢铁集团是以XX钢铁（集团）有限责任公司为母公司及母公司所控股的8个子公司、5个参股公司、13个协作单位所构成的经济联合体。XX钢铁集团组建于2002年10月5日，2002年12月5日登记成立。8个子公司是：XX钢集团宝鸡红光钢铁有限公司、XX钢集团宝鸡轧钢有限公司、XX钢集团钢铁炉料有限公司、XX钢集团昌XX运输有限公司、XX钢集团华山冶金设备有限公司、XX大西沟矿山有限责任公司、XX钢集团韩城华XX耐材有限公司、XX钢集团韩城环保产业有限公司。5个参股公司是：西安骏XX物资储运有限公司、XX钢铁集团骏XX轧钢有限公司、XX钢综合服务有限责任公司、XX钢铁集团XX丰轧钢有限公司、西安建大科教产业有限责任公司。13家协作单位是：韩城同兴冶金有限责任公司、XX海燕焦化有限公司、韩城市华阳选矿有限责任公司、韩城市鑫达工贸有限责任公司、韩城市信洁煤焦有限公司、韩城市北XX钢铁有限责任公司、XX钢铁总厂建筑安装公司、韩城市振XX煤气厂、XX钢集团XX泉轧钢有限责任公司、三原县富雄焦化有限责任公司、韩城市金马焦化有限责任公司、XX钢集团富平轧钢有限责任公司、XX钢集团西安平和炉料有限责任公司。集团现有员工13000余人，总资产40亿元。形成了焦炭220万吨、生铁300万吨、钢350万吨、材250万吨的综合生产能力，是XX省重点发展的企业集团之一。主要产品有小型材、带钢、焊管、钢坯、生铁、焦炭等，其中生铁、焦炭均为省优产品，“禹XX”牌炼钢生铁为XX省名牌产品，出口日本、韩国。“禹XX”牌钢材被评为中国建材质量信得过知名品牌，畅销XX及周边省区。1999年企业通过了ISO9002国际质量体系认证，2002年顺利通过ISO9001—2000版标准换证复审。2002年公司与西安建筑科技大学冶金学院联合创办了“XX钢铁（集团）有限责任公司冶金工程技术中心”。2002年，企业被国家质检总局授予“国家级完善计量检测体系合格单位”。企业先后被评为国家“重合同、守信用”企业、全国500家最佳经济效益工业企业、全国思想政治工作优秀企业、全国模范职工之家、建设银行AAA资信企业、XX省十大利税工业企业、XX省经济明星企业、XX省产学研先进单位、XX省质量效益型先进企业、省科协先进单位、XX省先进集体等。“每一年、每一天，我们都要进步”这是集团公司理事长张丹力对公司的整体要求，更是“XX钢精神”的精髓所在。面对西部大开发的历史机遇，XX钢集团全体员工决心以党的“十六大”为指针，按照省上提出的“重整治金，打造支柱”的战略部署，以饱满的热情和昂扬的斗志，走“资本股份化、融资社会化、产业规模化、效益最佳化”之路，深挖内部潜力、狠抓各项管理、谋求更大发展，为XX“一线两带”开发建设，为XX建设西部经济强省做出新的、更大的贡献。XX钢集团骏XX轧钢有限公司是由海南俊宝与XX钢铁（集团）有限责任公司共同出资成立的，其50万吨高速线材项目是省政府重点招商引资项目，是第八届中西部投资贸易洽谈会重点签约项目，同时也是XX省2004年度40项重大技术改造项目之一。（陕经贸发[2004]23号《XX省经济贸易委员会关于下达2004年度40项重大技术改造项目计划的通知》）。公司新建高速线材车间符合产品结构高速的需要，填补了企业空白，将结束XX省无高速线材产品的历史，为XX省的经济建设做出贡献。1.4建设的必要性1.4.1全国线材生产的现状与展望据国家统计局统计，国内线材市场新增资源继续保持快速增长，1-9月份，线材新增资源3035.94万吨，同比增长12.6%；其中，9月份新增资源369.01万吨，与上月基本持平，与去年同期相比增长25.8%。消费需求持续旺盛，据国家统计局统计，前三季度经济增长8.5%，固定资产投资增长30.5%。由此拉动线材国内消费需求快速增长。市场交易活跃，库存水平很低。随着我国国民经济的高速发展，钢材的需求量也呈逐步增长的趋势。由于我国是一个发展中国家，与发达国家相比，无论是工业水平还是人民生活水平都存在一定的差距，我们还有相当长的一段建设发展时期。因此，在钢材的构成上，线材仍将占很大的比重。可以看出线材产量与用量均呈逐步增长趋势。我国拥有各类线材轧机900多套，其中高速线材轧机约占10％，从生产能力上看，国内线材供需基本平衡，但从产品结构上看，仍有大量产品是由复二重线材轧机生产的。复二重线材轧机工艺落后，技术装备水平低，产品尺寸公差大，规格范围窄，盘重小，综合机械性能不稳定，工人劳动强度大，能耗高，原料消耗高，生产成本高，不能适应未来市场的需要，是在钢铁工业结构调整中必将淘汰的对象（冶金部95规划已把横列式轧机列为重点淘汰机型）。高速线材轧机的产品盘重大，产品精度高，机械性能均匀、稳定，表面氧化铁皮少且易于去除，是开拓金属制品市场理想原料；国家建设部推广的冷轧带肋钢筋也是用高速线材产品作为原料的；国家、省、市重点工程项目，高层建筑等，已明确需采用高速线材。我国线材市场发展必将淘汰复二重轧机生产的普线，其市场必由高速线材产品占领。高速线材产品应用前景广阔。1.4.2XX地区线材生产的现状与发展由于全国各地区发展的不平衡，各地区对钢材的需求量与供给量也将有很大的不同。目前，XX乃至西北地区，只有甘肃酒钢、新疆八钢两条高速线材生产线，产量约100万吨。周边各省有山西长治、海鑫，河南济源、安阳，河北邢台、邯郸，北京首钢，四川威钢。从产品需求上看，单XX省内年需求线材约150万吨，仅西安地区线材销售量就有100万吨。随着西部大开发战略的实施，XX经济建设迅猛发展，线材需求量必呈逐年递增之势。XX境内只有西安市第一轧钢厂（灞桥镇豁口）一条20万吨普线生产线，无论是性能还是质量都不能满足当地建设和发展的需要，而高速线材为零产量。一吨钢材即使从离XX最近的河南济钢运到西安，运费、吊装、仓储费用也将增加90元。若在西安建设高速线材生产线后，在本区销售产品，同种条件下，在运费上降低得到的价格优势，也足以使XX钢占领XX线材市场。综上所述，由于高速线材轧机取代复二重轧机的必然性，现在内地许多钢厂都在建设或正在计划建设高速线材生产线，而地处XX的XX钢集团，加上地区上的优势，更有必要建设高速线材轧机，这既是结合XX钢和XX具体情况，调整XX钢的产品结构，提高产品附加值，增强企业市场竞争能力的需要，也是符合国家产业政策的技术改造项目。1.5建设条件1.5.1场地高线建设场地选择在原西安钢铁厂，利用原西安钢铁厂第一炼钢车间、开坯车间、线材车间废弃场地建设（XX省发展和改革委员会《关于统一变更XX钢集团高速线材技术改造项目建设地址的函》陕发改工业[2005]302号函），本区都属于落后的生产线，已废弃多年。该场地北与正在生产的1994年建成的全国小型材国产化样板全连轧生产线平行。有铁路专用线可以利用，原料、成品运输条件很好。西安钢铁厂始建于1958年，原为市属地方冶金企业，1983年划归XX省冶金厅，资产现属XX省国有资产管理委会，现由XX钢集团整体托管。该厂位于XX省西安市红光路58号，其地理位置位于西安市东西中轴线上，正在建设的西三环以内，属于西郊工业区，距市中心8Km。南临西安焦化厂，东临XX利君制药集团，北临西安矿山机机械厂、西安锅炉总厂、西安标准件厂、西电集团，西临西安起重机厂、西安西郊热电厂等。工厂占地面积45×104m2，建筑面积17.7×104m2,建筑利用系数39.5%。厂内设有工厂站，有准轨铁路4.4Km，在三民村站与国家铁路陇海线相接。厂内已建成公路2.3Km，出厂即与G108及G312国道相接，西距西安绕城高速4Km，北距西安咸阳机场23Km，交通运输条件十分便利。1.5.2供电厂内现有两路供电系统，一路为35KV总降变电所1座，内设1台1×104KVA变压器、1台1.6×104KVA变压器。另一路为110KV供电系统，现正在建设。不管是哪一路供电系统，均可以满足现小型连轧生产和高线用电的要求，不需要新增加用电设施和用电量。1.5.3供水西安是一个缺水城市，为了响应国家关于建设节约型社会的号召，本次高线建设所用水拟用两路水系统，一路为中水系统，一路为市政供水系统。前者为主要给水系统，后者为次要给水系统和安全用水系统。本高线建设需要的冷却水可利用西安市北石桥中水有限公司提供的中水，日供水4000吨，完全可以满足本条高线的需要。生活用水采用西安市自来水公司提供的自来水，通过市政供水管网接至车间。1.5.4燃料本高线加热炉采用发生炉煤气，利用现有煤气站就可以满足本条高速线材的需要。综上所述，高线建设条件较好，只有少部分公辅设施需要改造。1.6设计原则本车间为国产化(部分设备进口)年产50万吨高速线材车间,其装备水平具有如下特点：1）采用低温轧制及控制轧制技术。2）全线采用平立交替布置，实现无扭转轧制。3）粗中轧机采用POMINI(波米尼)红圈轧机、精轧机采用摩根五代精轧机。4）电气自动化系统采用国内外先进设备。5）采用控制冷却新工艺。6）车间内部分采用高架式平台。7）装备及技术实用可靠；8）产品在较长时期内有较强的市场竞争能力；9）在获得最佳经济效益的前提下，节省投资、注重整体优势和技术的系统平稳。1.7其他原则1）高线设计规模为年产高速线材50×104吨；2）原料为XX钢集团提供的150×150×12000mm合格连铸坯；3）产品大纲：主要钢种：低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。产品规格：5.5～16mm圆钢盘条、6～14mm带肋钢筋盘条。4）燃料为发生炉煤气1.8规模及产品大纲1.8.1规模高速线材厂生产成品50×104吨。1.8.2产品大纲高速线材生产的产品规格为5.5～16mm圆钢盘条、6～16mm带肋钢筋盘条。钢种为低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。1.9投资概算见表1-1表1-1高线投资概算表序号工程和费用名称投资概算备注1固定资产投资其中：建筑费7112设备费11082安装费1686其他费用12192涨价预备金3003建设期货款利息6514概算总投资220501.10经济效益经过经济计算和分析，项目建成达产后，正常年生产高速线材50万吨，年销售额162500万元，缴纳增值税3325万元，城乡维护建设税233万元，教育费附加100万元；另外，项目全部投资财务内部收益率为21.44%，全部投资返本期为5.74年(含建设期1年)。综上所述，本项目各项经济评价指标均已超过行业基准指标，技术先进可靠，建议尽早实施。第二章轧钢2.1生产规模和产品大纲：年生产能力：50×104吨；主要钢种：低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。产品规格：5.5～16mm圆钢盘条、6～16mm带肋钢筋盘条。产品规格、钢种、年产量分配见表2－1。表2－1 产品方案表序号规格(mm)钢种年产量备注(×104t)(%)15.5～6低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。12.525冷拔母材26.5～7.525.050建筑材、硬线38～1612.525建筑材、硬线合计50.01002.2产品质量及成品交货状态2.2.1产品质量执行标准:GB/T14981-94:热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差；GB/T4354－94:优质碳素钢热轧盘条；GB/T701－1997:低碳钢热轧圆盘条；GB1499-1998：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；(1)尺寸偏差：5.5mm～16mm±(2)强度性能偏差，偏差值均按方根标准值计算：每一圈强度偏差：10～15MPa每一卷强度偏差：15～20MPa(3)表面质量：在轧制过程中产生的表面缺陷深度不大于0.1mm。2.2.2成品线材盘卷压紧打捆交货盘卷尺寸(外径/内径×高度):1250/850×(1800～2000)mm盘重：～2000kg2.3原料及金属平衡2.3.1所用原料为连铸方坯，质量符合YB2011-83、GB700-88标准。坯料技术条件如下：连铸坯规格为：150×150×12000mm重量：～2052kg边长公差：±5mm对角线公差：<7mm长度公差：＋80mm弯曲度：≯10mm/m扭转：不允许有明显的扭转2.3.2 高速线材车间年产50×104吨线材，综合金属收得率96％，需用坯料520833吨。金属平衡详见表2－2。表2－2 金属平衡表项目钢坯成品线材炉内烧损二次氧化切头尾及轧废检验废品年产量(t)52083350000052082604104172604比例(%)1009610.520.52.4 年工作时间分析高线厂采用三班连续工作制度，节假日不停产，操作岗位定员实行四班三运转。年计划工作时间见表2－3。表2－3年计划轧制时间表序号项目名称小时/年备注1日历时数8760365天2大中修时间（平均）60025天3小修及换品种时间96040天4年计划工作时间7200300天2.5生产工艺流程2.5.12.5.1.1合格的连铸坯通过火车或汽车被送至钢坯跨，经吊车吊至上料台架，上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道（预留钢坯测长及称重装置），由推钢机推入加热炉加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，连铸坯在加热炉内加热至950℃～12.5.1.2加热好的钢坯由出钢机逐根推出，由出炉辊道送往粗轧机组轧制。事故时，由设在出炉辊道侧的钢坯剔除装置将已出炉的钢坯剔出至收集槽，长坯由吊车吊至过跨车，送往原料跨。全轧线共有28架轧机，分粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。机组组成为6架粗轧机、6架中轧机、6架预精轧机和10架精轧机。1H～14V为平立交替布置的POMINI红圈轧机，15H～18V为平立交替布置的悬臂辊环轧机，19#～28#为摩根Ⅴ代顶交布置的45°悬臂辊环轧机。全线共设3台飞剪，用于切头、去尾和事故碎段。1#飞剪设于粗轧机组与中轧机组之间即6V～7H之间，2#飞剪设于中轧机组与预精轧机组之间即12V～13H之间，3#飞剪设于预精轧机组与精轧机组之间即18V～28#之间。其中3#飞剪旁路设一连续碎断剪，用于事故状态下的轧件碎断。全线共设7个活套，用于对轧件进行无扭、无张轧制。12V～14V轧机之间设两个立活套，14V～15H轧机之间设一个侧活套，15H～18V轧机之间设三个立活套，18V～19#轧机之间设一个侧活套。轧件在粗轧机组中经过六道平立交替布置的轧机进行无扭张力轧制，之后由1#飞剪切头、去尾并进入中轧机组。事故时，由1#飞剪碎断。轧件在中轧机组中经过六道平立交替布置的轧机进行无扭张力轧制，之后由2#飞剪切头、去尾并进入预精轧机组。事故时，由2#飞剪碎断。从中轧机组出来的轧件通过立活套进入预精轧机组进行无扭无张轧制，其中经过3个立活套和一个侧活套，并经精轧前水箱控制水冷，保证进精轧机的轧件温度，之后由3#飞剪切头并经导管和侧活套器进入10架V型45o无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。最大终轧速度为90m/s2.5.1.3控制冷却由水冷和风冷两部分组成，其中水冷分精轧前水冷段和精轧后水冷段。轧件自预精轧机组（18V）出来后，经过精轧机组前约30m长的水冷段和恢复段进行冷却和温度恢复，保证进精轧机组的轧件温度和温度的均匀性。线材自精轧机机组轧出后，进入精轧机组后约43m长控制冷却线的水冷段，进行控制水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入成圈器成圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或开风机进行强制风冷，获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。2.5.1.4盘卷经双芯棒旋转翻平后由挂卷小车挂到P&F运输机C型钩上运输至成品跨，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量、外形尺寸检查，取样，切头、切尾及修剪，经压紧打捆后称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈品字形堆放。2.5.1.5切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐，由叉车送至堆料场整理存放，由汽车运出。落入铁皮沟内的氧化铁皮，用水冲至沉淀池定期用抓斗吊车抓出滤干后，由汽车运走。细颗粒氧化铁皮和废油在水处理站凝结沉淀，制成泥饼，由汽车外运。2.5.生产工艺流程框图见图1。图1生产工艺流程框图2.6轧机生产能力分析高速线材厂孔型系统图见图2-2。典型产品的轧制程序表见表2-4-1～表2-4-6。5.5mm轧制程序表表2-4-1机组名称机架号道次孔型形状轧件断面尺寸压下量△H(mm)延伸系数U轧件长度L(mm)工作辊径DKc(mm)轧制速度V(m/s)轧辊转速Ng（r/min）轧件温度T(℃)单位轧制压力Pc(Mpa)轧制力P(KN)轧制力矩M(KN*m)轧制功率N(KW)时间高(mm)宽(mm)面积mm2纯轧时间Sc(S)间隙时间Sj(S)0方坯150.0150.022500.0120000.09950132.25粗轧机组NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1214.411950135.112697.8296.88137.13NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.1485.482941136.761935.5216.12124.07NO33平椭孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.2227.526931146.643304.2334.56263.66NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.28910.100931138.301890.1207.02218.97NO55双弧椭孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.37814.743929151.631582.0115.15177.77NO66圆孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.48619.143929146.121071.883.05166.48中轧机组NO77椭圆46.087.233213.929.001.37583.8405.160.67531.820921158.911201.467.80225.93NO88圆孔57.056.982550.930.231.260105.6397.230.85941.300927152.16669.141.75180.55NO99椭圆31.470.261804.725.601.413149.2414.311.22656.529931167.41978.147.77282.79NO1010圆孔43.042.811445.827.251.248186.3404.231.54673.046941157.91473.126.67203.99NO1111椭圆23.855.441033.019.201.400260.7415.372.186100.491946181.73711.729.48310.28NO1212圆孔33.032.95853.922.441.210315.4408.082.670124.975958167.30321.015.13197.96预精轧机组NO1313椭圆19.341.46637.913.701.339422.2358.613.574190.358955200.79416.013.57270.49NO1414圆孔26.025.92529.315.461.205580.9352.584.308233.375964185.73207.67.72188.76NO1515椭圆17.329.48414.38.701.278650.2274.825.504382.331964151.63186.64.45177.99NO1616圆孔20.620.58332.98.881.244809.1271.826.850481.271971146.12121.63.24163.09NO1717椭圆14.623.18274.36.001.213981.8276.178.312574.826977158.91118.32.35141.44NO1818圆孔17.016.98226.86.181.2101187.8273.6510.056701.826982152.1685.41.90139.52精轧机组NO1919椭圆10.621.76180.36.401.2581494.2221.6012.6501090.256966167.41119.02.11241.14NO2020圆孔13.713.63146.68.061.2291837.8218.9215.4861350.969977157.9163.91.30184.07NO2121椭圆8.317.71116.35.401.2602315.1223.1119.5911676.983984181.7390.31.41248.40NO2222圆孔11.010.9794.86.711.2282842.3220.2924.0392078.001995167.3047.70.87190.16NO2323椭圆6.614.4876.64.401.2373514.6224.2929.9322548.7881004200.7966.70.92245.91NO2424圆孔8.89.0562.65.681.2254303.8164.8536.3474211.0421015185.7328.40.42184.76NO2525椭圆5.211.6148.53.601.2915557.9167.4946.8465341.9701016181.7341.40.46258.67NO2626圆孔7.07.2039.64.611.2246802.7166.1657.5906619.3981027167.3020.90.27189.02NO2727椭圆4.38.7930.72.701.2888759.2168.1673.0758299.3801036200.7926.90.26233.50NO2828圆孔5.55.6124.23.291.26911112.2167.1490.00010284.0151027185.7316.10.18191.16 6mm表2-4-2机组名称机架号道次孔型形状轧件断面尺寸压下量△H(mm)延伸系数U轧件长度L(mm)工作辊径DKc(mm)轧制速度V(m/s)轧辊转速Ng（r/min）轧件温度T(℃)单位轧制压力Pc(Mpa)轧制力P(KN)轧制力矩M(KN*m)轧制功率N(KW)时间高(mm)宽(mm)面积(mm2)纯轧时间Sc(S)间隙时间Sj(S)0方坯150.0150.022500.0120009501100粗轧机组NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1455.276950135.112700.6297.18164.21NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.1786.558941136.761937.5216.35148.57NO33平椭孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.2659.002931146.643308.2334.97315.77NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.34612.082931138.301891.9207.22262.17NO55双弧椭孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.45217.635929151.631583.4115.25212.17NO66圆孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.58222.899929146.121072.583.11199.29中轧机组NO77椭圆46.087.233213.929.001.37583.8405.160.80738.063921158.911202.467.86270.48NO88圆孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.02849.402927152.16669.441.77216.07NO99椭圆37.566.192018.219.501.264133.5409.511.31261.176931167.41744.434.21219.15NO1010圆孔46.046.021662.720.191.214162.0401.871.60876.421941157.91472.624.52196.25NO1111椭圆29.155.721288.416.901.291209.1412.882.09696.958946181.73637.826.28266.80NO1212圆孔37.037.001075.318.721.198250.5404.942.537119.632958167.30355.116.38205.21预精轧机组NO1313椭圆24.144.07843.212.901.275319.4354.873.235174.084955200.79408.113.69249.58NO1414圆孔30.029.91704.714.071.197382.2349.443.870211.540964185.73236.68.81195.05NO1515椭圆19.034.38523.311.001.347514.7273.785.212363.568964151.63256.16.87261.67NO1616圆孔23.022.88413.311.381.266651.7269.946.599466.325971146.12147.64.34212.27NO1717椭圆16.525.64337.06.501.226799.2274.868.093562.356977158.91136.92.91171.24NO1818圆孔18.818.83278.06.841.212968.9272.239.811688.325982152.1696.02.23160.42精轧机组NO1919椭圆11.424.11215.87.401.2881248.4220.9312.6421092.823966167.41140.52.68306.62NO2020圆孔15.014.92175.79.111.2281532.6217.9015.4501354.151977157.9172.21.58223.78NO2121椭圆8.720.15139.26.301.2621934.5222.7719.6071680.933984181.73108.81.83321.94NO2222圆孔12.012.04113.58.151.2272374.0220.1624.0102082.895995167.3054.41.10239.69NO2323椭圆6.916.3189.75.101.2653004.1224.0829.9752554.7911004200.7981.51.22325.80NO2424圆孔9.79.7073.96.611.2143645.5164.1436.2774220.9591015185.7331.70.50222.70NO2525椭圆5.812.1356.33.901.3124784.0167.0246.8265354.5511016181.7343.20.49276.49NO2626圆孔7.77.6046.04.431.2245856.3165.6157.5356634.9871027167.3023.00.30208.50NO2727椭圆4.79.4235.83.001.2837516.2167.8673.1158318.9251036200.7929.70.29250.66NO2828圆孔6.06.2429.43.421.2209166.1166.7590.00010308.2351027185.7317.50.20214.52 7mm表2-4-3机组名称机架号道次孔型形状轧件断面尺寸压下量△H(mm)延伸系数U轧件长度L(mm)工作辊径DKc(mm)轧制速度V(m/s)轧辊转速Ng（r/min）轧件温度T(℃)单位轧制压力Pc(Mpa)轧制力P(KN)轧制力矩M(KN*m)轧制功率N(KW)时间高(mm)宽(mm)面积(mm2)纯轧时间Sc(S)间隙时间Sj(S)0方坯150.0150.022500.012000950825粗轧机组NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1967.106950135.112705.2297.73221.52NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.2398.831941136.761941.0216.73200.43NO33平椭孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.35712.123931146.643315.0335.66426.11NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.46616.270931138.301894.9207.55353.62NO55双弧椭孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.60823.749929151.631585.7115.41287.04NO66圆孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.78330.838929146.121073.883.21268.70中轧机组NO77椭圆46.087.233213.929.001.37583.8405.161.08751.259921158.911204.067.95364.74NO88圆孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.38466.529927152.16669.941.80291.19NO99椭圆31.470.261804.725.601.413149.2414.311.97591.061931167.41978.847.80455.85NO1010圆孔43.042.811445.827.251.248186.3404.232.490117.668941157.91472.826.65328.38NO1111椭圆23.855.441033.019.201.400260.7415.373.513160.753946181.73718.529.83502.08NO1212圆孔33.032.95853.922.441.210315.4408.084.311201.752958167.30323.415.63330.18预精轧机组NO1313椭圆19.341.46637.913.701.339422.2358.615.761306.843955200.79412.813.43431.65NO1414圆孔26.025.92529.315.461.205580.9352.586.943376.101964185.73206.57.68302.45NO1515椭圆17.329.48414.38.701.278650.2274.828.868615.970964151.63185.54.42284.97NO1616圆孔20.620.58332.98.881.244809.1271.8211.035775.331971146.12120.93.22261.26NO1717椭圆14.623.18274.36.001.213981.8276.1713.390926.000977158.91117.52.33226.36NO1818圆孔17.016.98226.86.181.2101187.8273.6516.1991130.575982152.1684.81.89223.24精轧机组NO19NO20NO2119椭圆11.221.32188.15.801.2061432.1220.8619.5311688.887984181.73105.91.82322.29NO2220圆孔14.113.77152.57.221.2341766.6218.5123.9432092.752995167.3063.21.25274.52NO2321椭圆8.618.11122.65.501.2442197.2222.8129.9462566.8811004200.7989.91.40377.38NO2422圆孔11.211.3399.66.911.2302703.3162.9636.1874240.9341015185.7338.90.64284.85NO2523椭圆7.213.4176.84.001.2973506.4165.9346.7415379.8911016181.7348.10.59330.29NO2624圆孔9.08.8062.24.411.2344328.6164.5957.4516666.3861027167.3026.70.36249.90NO2725椭圆5.510.8347.83.501.3015629.5167.2473.1928358.2941036200.7935.80.38330.61NO2826圆孔7.06.8737.73.831.2687135.7165.9690.00010357.0171027185.7321.00.25275.908mm表2-4-4机组名称机架号道次孔型形状轧件断面尺寸压下量△H(mm)延伸系数U轧件长度L(mm)工作辊径DKc(mm)轧制速度V(m/s)轧辊转速Ng（r/min）轧件温度T(℃)单位轧制压力Pc(Mpa)轧制力P(KN)轧制力矩M(KN*m)轧制功率N(KW)时间高(mm)宽(mm)面积(mm2)纯轧时间Sc(S)间隙时间Sj(S)0方坯150.0150.022500.01200095061.50粗轧机组NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.2609.454950135.112434.3267.88265.22NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.31511.634941136.761758.5196.35239.22NO33平椭孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.46615.812931146.643008.4304.61504.38NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.60221.011931138.301731.0189.60417.17NO55双弧椭孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.77830.366929151.631452.1105.69336.08NO66圆孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.99239.039929146.12986.376.42312.44中轧机组NO77椭圆46.087.233213.929.001.37583.8405.161.36364.249921158.911109.762.62421.35NO88圆孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.71782.563927152.16619.238.64334.04NO99椭圆31.470.261804.725.601.413149.2414.312.427111.889931167.41904.744.19517.74NO1010圆孔43.042.811445.827.251.248186.3404.233.030143.152941157.91438.324.52370.36NO1111椭圆23.255.571035.219.801.397260.7415.374.232193.630946181.73665.927.64560.45NO1212圆孔33.032.87852.122.571.215315.4408.085.141240.609958167.30300.614.52365.94预精轧机组NO1313椭圆19.341.40637.513.701.336422.2358.616.871365.940955200.79384.312.50479.19NO1414圆孔26.025.91529.015.401.205580.9352.588.280448.536964185.73192.77.17336.59NO1515椭圆17.329.48414.28.701.277650.2274.8210.576734.603964151.63173.34.13317.48NO1616圆孔20.620.57332.98.881.244809.1271.8213.160924.656971146.12118.33.15304.71精轧机组NO2117椭圆12.426.34252.08.201.3211068.9220.1117.3841508.371984181.73147.22.98471.13NO2218圆孔16.016.30204.910.341.2301314.8217.0121.2381869.069995167.3073.81.69330.44NO2319椭圆10.220.61164.45.801.2461638.6221.6026.6002292.5211004200.7997.51.69404.74NO2420圆孔13.013.07133.57.611.2312017.9161.5532.0393787.6431015185.7342.10.74293.32NO2521椭圆7.716.69101.05.301.3212665.6165.6141.6634804.8621016181.7362.10.86430.99NO2622圆孔10.110.3582.16.591.2313281.0163.7351.0415953.8531027167.3031.80.50313.00NO2723椭圆6.412.3463.13.701.3024271.6166.5565.0997434.9191036200.7939.70.46363.19NO2824圆孔8.08.1251.04.341.2365280.8165.1880.0009250.0121027185.7322.70.29285.6510mm表2-4-5机组名称机架号道次孔型形状轧件断面尺寸压下量△H(mm)延伸系数U轧件长度L(mm)工作辊径DKc(mm)轧制速度V(m/s)轧辊转速Ng（r/min）轧件温度T(℃)单位轧制压力Pc(Mpa)轧制力P(KN)轧制力矩M(KN*m)轧制功率N(KW)时间高(mm)宽(mm)面积(mm2)纯轧时间Sc(S)间隙时间Sj(S)0方坯150.0150.022500.01200095061.50粗轧机组NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.2609.454950135.112434.3267.88265.22NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.31511.634941136.761758.5196.35239.22NO33平椭孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.46615.812931146.643008.4304.61504.38NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.60221.011931138.301731.0189.60417.17NO55双弧椭孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.77830.366929151.631452.1105.69336.08NO66圆孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.99239.039929146.12986.376.42312.44中轧机组NO77椭圆46.087.233213.929.001.37583.8405.161.36364.249921158.911109.762.62421.35NO88圆孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.71782.563927152.16619.238.64334.04NO99椭圆31.470.261804.725.601.413149.2414.312.427111.889931167.41904.744.19517.74NO1010圆孔43.042.811445.827.251.248186.3404.233.030143.152941157.91438.324.52370.36NO1111椭圆23.255.571035.219.801.397260.7415.374.232193.630946181.73665.927.64560.45NO1212圆孔33.032.87852.122.571.215315.4408.085.141240.609958167.30300.614.52365.94预精轧机组NO1313椭圆19.341.40637.513.701.336422.2358.616.871365.940955200.79384.312.50479.19NO1414圆孔26.025.91529.015.401.205580.9352.588.280448.536964185.73192.77.17336.59NO1515椭圆17.329.48414.28.701.277650.2274.8210.576734.603964151.63173.34.13317.48NO1616圆孔20.620.57332.98.881.244809.1271.8213.160924.656971146.12118.33.15304.71精轧机组NO2117椭圆12.426.34252.08.201.3211068.9220.1117.3841508.371984181.73147.22.98471.13NO2218圆孔16.016.30204.910.341.2301314.8217.0121.2381869.069995167.3073.81.69330.44NO2319椭圆10.220.61164.45.801.2461638.6221.6026.6002292.5211004200.7997.51.69404.74NO2420圆孔13.013.07133.57.611.2312017.9161.5532.0393787.6431015185.7342.10.74293.32NO2521椭圆7.716.69101.05.301.3212665.6165.6141.6634804.8621016181.7362.10.86430.99NO2622圆孔10.110.3582.16.591.2313281.0163.7351.0415953.8531027167.3031.80.50313.0012mm表2-4-6机组名称机架号道次孔型形状轧件断面尺寸压下量△H(mm)延伸系数U轧件长度L(mm)工作辊径DKc(mm)轧制速度V(m/s)轧辊转速Ng（r/min）轧件温度T(℃)单位轧制压力Pc(Mpa)轧制力P(KN)轧制力矩M(KN*m)轧制功率N(KW)时间高(mm)宽(mm)面积(mm2)纯轧时间Sc(S)间隙时间Sj(S)0方坯150.0150.022500.0120009501100粗轧机组NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1455.276950135.112700.6297.18164.21NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.1786.558941136.761937.5216.35148.57NO33平椭孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.2659.002931146.643308.2334.97315.77NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.34612.082931138.301891.9207.22262.17NO55双弧椭孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.45217.635929151.631583.4115.25212.17NO66圆孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.58222.899929146.121072.583.11199.29中轧机组NO77椭圆46.087.233213.929.001.37583.8405.160.80738.063921158.911202.467.86270.48NO88圆孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.02849.402927152.16669.441.77216.07NO99椭圆37.566.192018.219.501.264133.5409.511.31261.176931167.41744.434.21219.15NO1010圆孔46.046.021662.720.191.214162.0401.871.60876.421941157.91472.624.52196.25NO1111椭圆29.155.721288.416.901.291209.1412.882.09696.958946181.73637.826.28266.80NO1212圆孔37.037.001075.318.721.198250.5404.942.537119.632958167.30355.116.38205.21预精轧机组NO1313椭圆24.144.07843.212.901.275319.4354.873.235174.084955200.79408.113.69249.58NO1414圆孔30.029.91704.714.071.197382.2349.443.870211.540964185.73236.68.81195.05NO1515椭圆19.034.38523.311.001.347514.7273.785.212363.568964151.63256.16.87261.67NO1616圆孔23.022.88413.311.381.266651.7269.946.599466.325971146.12147.64.34212.27NO1717椭圆16.525.64337.06.501.226799.2274.868.093562.356977158.91136.92.91171.24NO1818圆孔18.818.83278.06.841.212968.9272.239.811688.325982152.1696.02.23160.42精轧机组NO19NO20NO2119椭圆11.424.11215.87.401.2881248.4220.9312.6421092.823966167.41140.52.68306.62NO2220圆孔15.014.92175.79.111.2281532.6217.9015.4501354.151977157.9172.21.58223.78NO2321椭圆8.720.15139.26.301.2621934.5222.7719.6071680.933984181.73108.81.83321.94NO2422圆孔12.012.04113.58.151.2272374.0220.1624.0102082.895995167.3054.41.10239.69NO25NO26NO27NO28典型产品轧机小时生产能力及轧机年实际轧制小时见表2-5。表2—5 生产能力计算表产品规格(mm)单位重量(kg/m)产品长度(m)轧制速度(m/s)轧制节奏(s)小时产量年产量(t)年轧制时间(h)成材率(%)实际(t/h)Ф5.50.18711112.290123.596.054.9650001184Ф6.00.2229166.190101.896.065.260000922Ф6.50.2607809.39086.896.076.42500003272Ф7.00.3027135.79079.396.088.720000225Ф7.50.3476142.59068.396.093.020000215Ф8.00.3955280.88066.096.0105.645000426Ф10～Ф160.616～1.5896.040000379合计5000006623注：①轧机产量计算按轧制150×150×12000mm钢坯重2052kg计算。②加热炉加热能力按120t/h。生产50万吨，轧制时间为6623小时，日历作业率为75.6％。轧机有效作业率为91.98％。2.7主要设备选型2.2.7.1.1粗中轧机：轧机为Pomini红圈机型，高刚度短应力线轧机共14架，13H和14V布置在2#切头飞剪之后；平立交替布置，立式轧机采用上传动。水平轧机：1H、3H、5H、7H、9H、11H、13H；立式轧机：2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V；轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡。轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。压下蜗轮副的精度公差7级轧辊轴向调整：内藏式蜗杆—齿轮—前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，轧制线固定机列中的轧辊轴承及接轴托架采用干油润滑，预留稀油润滑。硬齿面联合齿轮箱和轧机间采用鼓形齿万向接轴连接。每架轧机由直流电机单独驱动。同规格水平轧机和立式轧机机架完全互换，立式轧机设翻转机构。2.7.1.2预精轧机由4架平立交替布置的悬臂辊环式轧机组成；轧机为轧辊箱插入式机构，机架由轧辊箱和齿轮箱组成；立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立交替布置，水平轧机及立式轧机均采用地面水平传动。水平轧机：15H、17H；立式轧机：16V、18V；辊箱用油膜轴承、偏心套调辊缝；轧制线固定、辊环调向安装换孔槽；直流电机单独传动。2.7.1.精轧机：10机架“V”型超重载45°无扭精轧机组（摩根=5\*ROMANV代机型）；10英寸辊箱和8英寸辊箱各5台；油膜轴承、偏心套调辊缝；机架间设置水冷导卫；1台5500kW交流变频调速电机集中传动；保证轧制速度：轧制5.5～7.5mm的盘条时为90m/s；轧机主要技术参数详见表2－6。表2－6轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径(mm)辊身长度(mm)主电机最大辊径最小辊径功率(kW)型式数量转速(r/min)粗轧机组01H610530760500DC1450/100002V610530760500DC1450/100003H610530760600DC1600/130004V610530760500DC1600/130005H530460760500DC1600/130006V530460760500DC1600/1300中轧机组07H420360650600DC1600/130008V420360650500DC1600/130009H420360650600DC1600/130010V420360650500DC1600/130011H420360650600DC1600/130012V420360650500DC1600/1300预精轧机组13H370310650600DC1600/130014V370310650500DC1600/130015H28525595600DC1600/130016V28525595500DC1600/130017H28525595600DC1600/130018V28525595600DC1600/1300精轧机组1945°顶交228.38205725500AC11000/150020228.382057221228.382057222228.382057223228.382057224170.661537025170.661537026170.6615357.3527170.6615357.3528170.6615357.352.7.22.7.2.1布置在钢坯跨内，接受电磁盘吊车成排吊来的连铸坯（4根/次），并将连铸坯分为4根一组，送上入炉辊道。型式：液压步进，齿条拉钢式台面名义尺寸： 7600×10000mm移钢及返回速度： 0.1m/s台架最大承载重量：55t运送钢坯规格：150×150×12000mm运送钢坯单重：2052kg输送钢坯能力：≥120t/h传动方式：液压传动2.7.2.2宽 度：1000mm高度：高出入炉辊道辊面200mm2.7.2.运输钢坯规格：150×150×12000mm单根钢坯重量：2052kg同时运输钢坯数量：4根辊子直径：296mm辊身长度：850mm辊距：～1700mm辊面线速度：～1.5m/s辊子个数：～25个传动方式：交流电机单独传动2.7.2.42#固定挡板 宽 度：1000mm高度：高出入炉辊道辊面200mm2.7.2.型式：液压推杆式推力：240t推杆数量：6根前进速度：0.08m/s返回速度：0.1m/s推杆工作行程：1200mm2.7.2.加热能力：120t/h2.7.2.型式：小车横移推杆式推杆工作行程：12000mm推杆最大行程：15000mm推杆前进速度；1.5m/s，返回速度：2.2m/s推杆横移行程：±400mm2.7.2.8运输钢坯规格：150×150×12000mm运输钢坯单重：2052kg辊子直径：296mm辊身长度：450mm（靠炉门口辊子长度为850mm）辊距：～1400mm辊面线速度：0.1～1.5m/s辊子个数：15个传动方式：交流电机单独传动、变频调速2.7.2.9型式：液压推杆式剔除钢坯规格：150×150×12000mm剔除钢坯单重：2052kg剔除钢坯根数：1根/次收集槽收集钢坯重量：10t布置在出炉辊道第二段。2.7.2.=1\*GB4㈠1＃飞剪机=1\*GB3①结构形式：曲柄式=2\*GB3②功能及工作制：正常轧制时，对轧件进行切头切尾，此时飞剪采用启停工作制；发生事故时，对轧件进行碎断，此时，飞剪采用连续工作制。=3\*GB3③主要参数：曲柄回转半径：125mm剪切断面：4250mm2～4400mm2剪切温度：≮850℃高温抗拉强度：120N/mm2剪切速度：0.45～1.5m/s切头长度：≤100mm碎断长度：～300mm剪刃宽度：120mm速比：i=3.8683机械惯量：J=160kgm2GD=792KP.M2传动：直流电机（飞剪专用）电机型号：电机：ZFQZ-355-42电压：440V功率:P=355KWM额=6.78KNmM运行=20.34KNmM起=23.73KNm转速：500rpm惯量：J=15kgm2启动过载：20.6KNm测速：进口编码器齿轮箱：齿轮精度：6级精度硬齿面齿轮材质：34CrNiMo掺碳、磨齿轴承：进口SKF滚动轴承箱体：钢板焊接转角控制：接近开关+进口编码器润滑：润滑形式：集中润滑润滑油型号：CLP220(相当N220极压齿轮油／也可使用N320极压齿轮油)供油压力：≮0.15Mpa循环油用量：55dm3/min油温：≯40℃压缩空气：供气压力：0.4-0.6Mpa气体流量：5M3=4\*GB3④结构特点：曲柄连杆型式，厚钢板焊接机架结构。剪刃安装在剪刃架上，剪刃架与曲柄轴和摇杆相连，曲柄安装在悬臂轴上，通过齿轮传动装置由一台直流电机驱动飞轮机构传协。剪刃运盍轨迹为椭圆。上剪刃轴上安装接近开关，用于剪刃位置控制。=5\*GB3⑤轧制线标高+5800mm，进料方式为面对剪刃，左进料。=6\*GB3⑥飞剪前后导槽及切头收集装置型式：气动底开关主要结构：钢板焊接设备组成：剪前导槽，剪后导槽槽底驱动型式：气动溜槽主要结构：钢板焊接驱动型式：气动切头筐型式：筐斗式（钢板焊接）长*宽*高：1200×1102×1100=2\*GB4㈡2#飞剪=1\*GB3①型式：回转式启停飞剪主要参数：回转半径：350mm准确剪刀断面面积：≥2000mm2剪切速度：2.5～8m/s切头长度：～100mm碎断长度：～1000mm剪刃：300/150mm材质：3Cr2W8V=2\*GB3②传动：直流电机（飞剪专用）电机型号：电机：ZFQZ-355-42电压：440V功率:P=355KWM额=6.78KNmM运行=20.34KNmM起=23.73KNm转速：500rpm惯量：J=15kgm2启动过载：20.6KNm测速：进口编码器=3\*GB3③机内齿轮箱：6级精度硬齿面齿轮齿轮材质：34CrNiMo轴承：进口SKF滚动轴承箱体：钢板焊接转角控制：接近开关＋进口编码器=4\*GB3④润滑：润滑形式：集中润滑润滑油型号：CLP220(相当N220极压齿轮油／也可使用N320极压齿轮油)供油压力：≮0.15Mpa循环油用量：55dm3/min油温：≯40℃压缩空气：供气压力：0.4～0.6Mpa气体流量：5M3=5\*GB3⑤轧制线标高+5800mm，进料方式为面对剪刃方向左进料。=6\*GB3⑥2#飞剪前后导槽及切头收集装置2#飞剪前后导槽带有转辙器用于改变轧件的切头或碎断位置结构：钢支架，带导槽和气动装置。溜槽结构：钢板焊接。驱动型式：气动。收集料筐、吊钩、料筐座等。结构型式：钢板焊接。=3\*GB4㈢3＃飞剪机：3#飞剪位于预水冷装置后，用于轧件的头尾剪切。装有1套收集装置（与碎断剪共用）。回转式飞剪，启停工作制。剪切断面：Fmax=380mm2（φ22mm）剪切速度：5～18m/s切头尾长度：100