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施工组织设计PAGE山东新城建工股份有限公司-PAGE177-第一章编制依据1.1佳美国际广场工程施工图纸;1.2《佳美—国际广场岩石工程勘察报告》;1.3现行有关国家、行业、地方规范标准:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022010年版《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2011《地下室工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下室防水工程施工质量验收规范》GB50108-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T139-2001《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》GJG130-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-20111.4山东新城建工股份有限公司施工工艺标准。1.5国家现行建筑安装工程施工及验收规范和相关的法规性文件1.6其它相关标准、规范、法规等。第二章工程概况及工程特点2.1工程概况2.1.1场地概况及图纸设计要求位于淄博市张店区西六路与华光路交叉路口处,总建筑面积48514.5m2,总建筑高度98.3m,耐火等级为一级;地下工程防水等级一级,屋面防水等级二级。根据图纸设计,主楼地下车库部分为桩基,其他部分地下车库为独立基础。主楼地下车库部分桩基承台底标高有-12.2m、-11.9m、-12.5m、-12.1、-12.35m、-13.95m、-12.3m、-13.95m、-15.1m、-13.0m,封土板底标高为-11.40m,其他部分地下车库独立基础底标高有-11.9m、-13.0m、-13.3m,封土板底标高为-11.9m。不考虑土方堆积,自然地面普遍按照-1.30m计算,主楼处地下车库部位基坑普遍深10.6m左右,最深处为13.8m(在主楼基坑中2.1.2场地水文地质条件建筑场地内地下水位埋葬相对较深,勘察期间地下水初见埋深14.5米左右,场区地下水属第四系孔隙潜水,主要接受大气降水的补给及地表水的侧渗补给,地下水含水层主要为圆砾、砾砂,主要接受大气降水补给,地下水对基坑开挖影响不大。2.1.3场地工程地质条件第一层:杂填土。层底埋深1.00—1.50米,平均1.25米。该层土质松散,为碎砖及建筑垃圾和生活垃圾,不宜利用,应全部挖掉。第二层:粉质粘土。灰褐—黄褐色,可塑。层底埋深3.9—5.3米,平均4.49米。第三层:粉质粘土。褐色,可塑。层底埋深6.80—7.70米,平均7.23米。第四层:粉质粘土。黄褐色,可塑。层底埋深11.60—12.80米,平均12.17米。第五层:粉土。灰黄色,密实。层底埋深13.80—14.70米,平均14.18米。第六层:粉质粘土。灰褐色,可塑。层底埋深18.00—18.70米,平均18.36米。第七层:圆砾。灰色,稍密。层底埋深23.80—24.70米,平均24.26米第八层:圆砾。灰色,稍密—中密。层底埋深29.40—30.30米,平均29.76米。第九层:砾砂。层底埋深32.90—37.50米,平均34.48米。第十层:砾岩。青灰色,该层未穿透。2.1.4工程建筑概况2.1.4.1本工程地下室为两层,用途为车库和设备用房部分(配电室、换热站、消防水泵房、中水处理站),东西长103.200m,南北宽59.200m,地下二层层高5m,地下一层层高3.9m,车库总建筑面积11888.6m2,耐火等级为一级,地下工程防水等级一级。地上30层,总建筑面积36625.9m2;一-三层为配套公建,东西长89.200m,南北宽25m,一层层高4.4m,二、三层层高4.3m;四至二十九层为住宅,层高3m,三十层为机房,层高3.5m2.1.5工程结构概况2.1.5.1本工程设计等级为一级,抗震等级一般部位为二级,加强部位为一级,本工程在二a类环境中建筑设计使用年限为50年,工程所在地区的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.10g。2.1.5.22.1.5.3材料使用:桩基承台、承台梁及其封土板采用C35混凝土,柱下独立基础、墙下条基及其封土板采用C30混凝土,混凝土垫层为C15混凝土,地下室墙柱为C50混凝土,梁板为C40混凝土,抗渗等级为P8。一至五层墙柱为C50混凝土,梁板为C40混凝土,六至八层墙柱为C45混凝土,梁板为C35混凝土,九至十二层墙柱为C40混凝土,梁板为C30混凝土,十三至十九层墙柱为C35混凝土,梁板为C30混凝土,二十以上墙柱梁板均为C302.2工程特点、难点分析2.2.1工程特点2.2.1地下二层封土板主楼内400mm厚,其他地方封土板250mmm厚;承台CT2、CT4、CT8、CT9、CT10、CT11、CT12、CT17、CT19、CT20、CT22承台底座高900mm,其余承台高度有1100mm、1200mm、1350mm、1500mm、2950mm、4100mm五种;主楼内封土板、承台、承台梁的顶标高为-112.2.1.2工期紧、质量要求高按施工进度总计划,地下室施工马上面临雨季施工,雨季来临前施工完基础部分,地下室结构工期较紧张,施工标准要求高。2.2.2工程施工与管理难点分析2.2.2.1(1)深基坑支护及变形监测该工程基坑深度大概在11米左右,基坑开挖深度深,施工现场场地小,基坑周边需进行支护,可考虑采用土钉墙及桩基础支护方案进行支护。基坑支护方案必须经专家论证后方可实施。同时深基坑施工配合第三方进行的变形监测,保证基坑施工整个过程的安全。(2)大体积混凝土的施工本工程地下二层,地下室外墙为全剪力墙。主楼基础采用桩基础承台,裙房及地下车库基础采用柱下独立基础,并整体设置封土板,主楼内封土板为400mm厚,裙房及车库封土板为250mm厚。大体积混凝土的连续施工,防止大体积混凝土的裂纹是本工程施工的难点和重点,基础砼一次浇注量大,给混凝土供给能力提出了更高的要求。(3)大面积厚顶板砼施工地下一层顶板板厚180mm,对模板支撑系统要求较高。施工中采取措施,严格按照模板新规范施工,达到质量、安全、经济三符合的要求。第三章总体策划及部署3.1施工总体策划根据施工现场实际情况测量,西临住宅楼距我佳美国际广场eq\o\ac(○,1)轴基础垫层边4米;南边围墙距eq\o\ac(○,A)轴基础垫层边6米;东边围墙(人行道边)距eq\o\ac(○,5)轴基础垫层边5米;北边人行道边距eq\o\ac(○,G)轴基础垫层边1.0米。工程开挖范围内西北角有一座水泵房影响地下车库部分的施工,现场场地狭窄,四周环境复杂。该工程基础施工阶段总体施工分两部分,详见后附详图,阴影部分受水泵房影响,暂时不能拆除,所以水泵房部分影响到的范围待水泵房拆除后方可施工。此部分可作为钢材卸料场和混凝土泵车停放场地。其余部分主楼和车库同时施工。3.2项目管理3.2.1项目管理目标项目部将按照合同承诺以及ISO9001质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制,并对本工程实施目标管理。3.2.1工程质量目标:主体结构达到优质结构,竣工确保合格工程,争创“泰山杯”工程的验收。3.2.1工程工期目标:本工程于2013年4月30日开工,于2015年9月26日竣工;施工总工期880日历天。如有特殊情况,工程延期。3.2.1安全生产目标:确保市级安全文明标化工地,争创省级安全文明工地。杜绝死亡事故,月轻伤频率控制在1.5‰以内。3.2.1.4科技推广目标科技目标:申报省级科技示范工程,按照科技示范工程的标准制定方案,并认真组织实施,确保通过验收。3.3施工进度计划1、施工准备:2013.04.30————2013.05.042、土方工程、基坑支护2013.05.05————2013.07.033、验槽:2013.07.04————2013.07.054、地下结构工程:2013.07.05————2013.09.055、主体结构工程:2013.09.06————2014.05.106、主体验收:2014.06.07————2014.06.127、填充墙砌体:2013.12.05————2014.06.068、内墙抹灰:2014.06.17————2014.09.019、外墙装饰:2014.06.20————2014.12.0110、屋面工程:2014.06.15————2014.07.1511、楼地面工程:2014.09.10————2014.12.2012、内墙粉饰:2014.10.20————2015.05.1013、门窗工程:2014.01.20————2015.07.1014、室外配套:2015.06.20————2015.08.1015、室外散水:2015.08.11————2015.09.0116、安装工程:2013.06.10————2015.09.0117、竣工清理:2015.09.01————2015.09.2318、竣工验收:2015.09.23————2015.09.26施工力量安排项目部设生产科、安全科、质量科、预算科、材料供应科等职能科室和人员配备齐全,下设木工、钢筋、混凝土、瓦工、防水、水电安装等专业施工队,配备专业上岗职工500人。地下工程主要工种投入人员:序号工种名称人员数量进场时间备注1木工1802钢筋工1203混凝土工304瓦工205水电安装工206防水工207普通工608焊工209基坑支护工30103.5机械安排附表一:拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-402济南2007302.2基础主体2汽车泵HPB802湖南2010138m3基础主体3机动翻斗车PC-1A10江苏20091000Kg基础主体4直螺纹套丝机GBL-4003河北20113基础主体5钢筋切断机GQ404广西20115基础主体6钢筋弯曲机GJ404广西20115基础主体7钢筋调直机GT6-124北京20115基础主体8切割机HQ-40-33莱州20122.2基础主体9平刨MBF-514B4海盐20105.5基础、主体、装饰10压刨MB2064洛阳20105.5基础、主体、装饰11圆盘锯MJ106818广西20103基础主体12交流电焊机BX1-3006上海201118.7基础、主体、安装13直流电焊机ZX7-4002上海201021基础主体14闪光对焊机UN100Y3广东201121基础主体15插入式振动器H26X-5020桂林20121.1基础主体16平板式振动器PZ-505桂林20124基础主体17蛙式打夯机HW602衡阳20115.5基础18砂浆搅拌机JZC3502济南20111514m3主体装饰3.6土建施工区划分及施工组织顺序3.6.1施工区域的划分及施工组织1施工区域划分见附图依据设计要求和本工程的特点,平面上,划分为两个施工区域,一次施工部分首先开工;二次施工部分为水泵房,该施工区待一次施工部分地下室施工完成后开始。地下工程的施工,相对工序穿插、劳动力投入、机械的投入、材料采购使用等相对集中,施工时有可能处于雨季,因此做好现场流水段划分和合理计划和安排施工特别重要。3.6.2分部分项工程施工顺序3.6.2.1基础工程施工顺序基坑围护桩施工→基坑土方分层开挖,围护桩间土喷护、预应力锚杆施工→基坑土方下挖至-10.0m标高→主楼桩施工→土方分层、分区开挖至基底标高→分区破桩头、承台砖模→分区施工基础垫层→基底防水→防水保护层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础混凝土浇筑→地下二层主体施工→地下一层主体施工→+0.00完成→地下室外墙防水→回填土一层主体施工3.6.2.2主体施工顺序:一层顶板模板支设→一层墙柱模板支设→一层墙柱绑扎墙、柱钢筋绑扎→一层顶板钢筋绑扎→钢筋、模板验收→混凝土浇注→至主体封顶3.6.2.3内墙装饰施工顺序:填充墙砌体→内墙抹灰→楼地面工程→楼梯踏步→内墙粉饰→楼梯护栏→油漆工程3.6.2.4外墙装饰施工顺序:外墙保温→外墙骨架施工→外墙石材安装、瓷砖及涂料→入口雨棚→室外配套→室外散水3.6.2.5屋面工程施工顺序:屋面找坡保温层→界面基层→屋面防水层→防水保护层3.6.2.6水、电、消防、通风工程施工顺序:主体施工穿插配合预留、预埋→安装阶段按图施工→系统调试→验收第四章现场总平面布置4.1施工现场现状4.1.1场地条件1根据施工现场实际情况测量,西临住宅楼距我佳美国际广场eq\o\ac(○,1)轴基础垫层边4米;南边围墙距eq\o\ac(○,A)轴基础垫层边6米;东边围墙(人行道边)距eq\o\ac(○,5)轴基础垫层边5米;北边人行道边距eq\o\ac(○,G)轴基础垫层边1.0米。工程开挖范围内西北角有一座水泵房影响地下车库部分的施工,现场场地狭窄,四周环境复杂。2施工现场基本上具备了实现了三通一平条件,整块场地周围已有临时围墙,现场留有两个出入口,在场地西北侧及东南侧。3水、电源情况:根据招标文件要求,施工用水、用电已接到施工现场边缘,并提供水电接驳点,临时供水管管径为DN200,临时供电容量为500KVA,临时供电无法满足施工现场用电需要时,由业主负责解决。4水准点、坐标控制点建设单位已提供。4.1.2目前现状1现场周围有学校及居住小区,存在扰民及民扰。4.2生活设施布置4.2.1施工人员临时宿舍设置现场不具备临时宿舍场地。由于场地太窄狭,办公及生活区无法搭设,我方临时将办公设在对面黄金国际工地,职工住宿在外租赁住处,待地下室完成后,现场重新布置。4.2.2现场厕所布置现场将布置临时厕所,采用板房搭建,设专人管理,及时清理,厕所设高位水箱自动冲洗,内贴磁砖,窗设纱网。4.3施工现场道路4.3.1道路布置及做法4.3施工主道路利用场地北侧入口处基础二次施工部位进行道路硬化,采用宽6m的混凝土路面。4.3道路具体做法为:素土夯实30cm,C20混凝土150mm厚。通道路面宽度为64.3.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准:施工道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高,确保表面平顺,做到场内排水畅通,无积水现象,并在整个施工过程中加以维护。4.4施工机械布置基础主体施工期间的机械布置主要为塔吊、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。模板、钢筋加工机械皆布置在塔吊起吊覆盖半径范围内,便于一次吊运到位,北侧基础二次施工部位,作为材料的临时存放点。4.4.1塔吊的布置本工程施工区域安装2台自升式塔吊。位置见附图表《塔吊平面布置图》。4.4.2混凝土输送泵的布置混凝土输送泵布置基坑东侧和北侧,以沉降缝和温度缝为界作为浇筑区,混凝土浇筑顺序一般由西向东浇筑。4.5供水、供电线路布置4.5.1供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。用水主管采用DN100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后,沿施工道路一侧布置,引入加工区后以DN100、DN80mm4.5.2施工临时用电线路的布置 施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产场地,生产场地内的电源采用埋地电缆接到设备。建设单位需要提供变压器容量为500KW配电房,保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。4.6现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为:生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水管道排至市政雨水主排水系统中;生活污水经化粪池后排入市政污水管网。4.7施工总平面布置管理4.7.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时由项目部制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。4.7.2平面管理体系由项目部负责施工现场总平面的使用管理,由生产总调度统一协调指挥。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理,并由项目部对总平面的使用负责日常管理工作。4.7.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑,进行有效的动态管理。4.7.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路,给排水系统,垂直运输、料具堆放场地管理调整,机具、机械进退场情况,以及施工作业区域管理等。第五章土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法5.1施工测量5.1.1施工测量组织1、测量人员本工程的测量工作,将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员4人。2、测量设备根据本工程特点和精度要求,平面控制、建筑物放样和轴线投测采用经纬仪,高程测量和沉降观测采用S3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理,以求高效、准确地进行测量工作,确保工程质量。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用途水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J21台2″建筑物轴线投测、角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用对讲机5km2个通讯联系用5.1.2平面控制及高程控制5.1.2.1平面控制及高程控制1、平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网,首级控制网依据建设单位提供的控制点,控制网要覆盖整个场区;为便于施工导线点采用平—高点(平面坐标—高程)。A选点、埋石在设计和选点时,利用已有的基准点,并使所选点位构成良好图形。所选点位,相邻点要相互通视,受施工干扰少,不易破坏的地点,同时有利于建筑物的放样。根据图上设计的点位位置,用全站仪进行初步测设,然后埋石。B外业观测等埋石稳定后,采用全站仪(测角精度为5″,测距精度为5mm+5ppm)按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量;主要技术指标:测角方向法3测回,测距对向观测;测角中误差为8″,测距中误差为1/14000,方位角闭合差为10√n,n为测站数,相对闭合差为1/10000。C内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后,采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差;平差后的精度评定:包括单位权中误差,相邻点位误差椭圆参数,最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。D施工部位的测设方法基槽位置的控制:基槽开挖前,首先确定土方开挖方案,根据开挖方案,每步土开挖前依据控制网测设出每步土方的开挖上边线和坡度线用白灰撒出,施工中用经纬仪和水准仪严格控制每步的开挖深度和坡度以及坡底位置。每步开挖后再以控制网测设出每步坡顶和坡底线用灰线标识,拉线修整边坡。修整完后,及时进行基坑支护,待支护达到一定强度后再测设出下一步的开挖坡度上下边线,依次挖至基坑底以上200mm。楼层平面轴线的测设:地下部分依据地面上的控制网进行投测控制,工程施工至一层后,在一层每个施工段合适的位置设置四个控制点,控制点要反复校测,无误后进行保护。以上楼层的测量采用内控法进行测量:把控制轴线从楼层预留的放线孔引测至施工层,引测轴线采用垂准仪,把控制轴线投测至施工层后,用经纬仪进行校核,无误后进行其他轴线的测量放线。墙、柱、梁位置的测量控制:墙、柱位置控制采用“三线”(既轴线、边线和距边线200mm的控制线),施工前轴线和200mm控制线用来控制和检验墙柱的位置,边线为了方便工人下料和就位。梁位置采用轴线用线坠吊测,每道梁采用三点一线进行相互的校核,无误后用卡字固定梁底位置。门、预留洞口的测设:门口的测设直接在楼层平面上用墨线从轴线引测出来,并用x号表示。墙体上的预留洞口,待墙体钢筋绑扎完毕,依据墙体的边线用线坠吊测至已绑扎好的钢筋骨架上,用油漆予以表标示。然后依据标示的洞口位置进行加强筋的敷设和放置模板。2、高程控制本工程高程控制采用国家四等水准测量,把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺,往返观测。主要技术指标:视线长度不超过100m,前后视较差5m,前后视累积差10m,实现离地面最低高度0.2m,红、黑读数较差3.0mm,红、黑所测高差较差5.mm,闭合差≤20√Lmm,其中L为水准线路长度。基坑高程控制点的测设:基坑在开挖过程中,用DS3水准仪进行标高引测,引测依据现场高程控制点,采用闭合水准路线的方法进行测设。每一步标高的传递都用红色的三角号进行标识,并注明相对标高。坑底人工清槽部分标高控制,采用间距3mx3m砸钢筋桩,把标高引测至钢筋桩上作为人工清槽的依据和检查的依据。基础结构标高的测设:基础施工阶段,将标高依据标高控制点,采用DS3水准仪传递至基础封土板以上500mm,作为基础封土板标高控制的依据,每个施工段控制点不少于2个,施工段内的各部位的标高引测再以此点为依据进行引测。每层模板支设前将标高抄测至每颗框架柱的对角钢筋上,用红漆三角标识。混凝土浇筑完成后,再进行校测。墙、柱模板拆除后,将标高引测至墙柱上用墨线弹出,作为本层梁、板标高控制的依据。主体结构标高操测:主体施工至一层后,依据现场标高控制点测设出+0.00m标高点。每个施工段不少于两个。以上楼层标高点的引测采用100m钢卷尺,依据+0.00标高线直接丈量,丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三查校正。装饰工程标高抄测:装饰工程的标高线,依据主体50线测设,用激光自动整平水准仪测量。作为装饰阶段标高施工的依据。5.2地基与基础工程5.2.1施工流程基坑四周围护桩施工→基坑土方分层开挖,围护桩间土喷护、预应力锚杆施工→基坑土方下挖至-10.0m标高→主楼灌注桩施工→土方分层、分区开挖至基底标高→分区破桩头、分区施工基础垫层→承台砖模→基底防水→防水保护层→基础钢筋绑扎→基础模板→基础混凝土浇筑→地下二层施工→地下一层施工→至+0.00完成→地下室外墙防水→回填土。一层主体施工深基坑土方全部大开挖至承台、独基垫层底,综合考虑50mm厚C20细石砼防水保护层,承台、条基、以及地梁开挖时开挖底边线由砖模外侧底边向外300mm,相应上口开挖边线从其底边线向外按开挖高度1:0.33放坡(坡脚)控制。5.2.2破桩头桩基为混凝土灌注桩,桩径为Ф800,根据目前现场实际施工情况桩径普遍扩大及超灌混凝土高度较高,采用风镐钻配合人工破除。用风镐破到接近设计标高时改用人工凿除、修平,防止超破。凿桩头时,先用切割机在设计标高处,把保护层范围内砼沿桩周边环切一圈,注意不能割到钢筋。然后再用风镐将设计标高以上的砼破碎,破除砼时不能将桩头内的钢筋碰弯或损伤。另外在破除前要仔细复核标高,所有桩渣全部外运。5.2.3垫层1、本工程垫层采用C15砼。2、垫层砼施工前,必须进行高程控制点的均匀部设,高程控制点的布设采用砼打点,上口抹平,中间插入加密点,使刮尺能够覆盖相邻两点,确保垫层砼水平。3、找平层施工:当垫层砼开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实,不得漏压,使找平层更加密实。4、砼垫层的放线尺寸应考虑外侧砖模板、抹灰层、防水层、防水保护层的厚度,应向外放大300mm。5.2.4砖模工程砖模、抹灰所用材料:砖外模、防水层保护墙采用MU10机砖,M5水泥砂浆砌筑。承台高度小于1m为120mm厚砖墙,1m-2m使用240mm厚砖模,超过2m的部分采用370mm厚砖墙(见下图)。砖模长度超过3米时侧壁外加扶壁柱,扶壁柱370╳370mm(外凸部分),砖模内外抹20厚1:2水泥防水砂浆。见下详图。1、垫层达到一定强度后,即可进行定位、放线工作,进行承台(承台梁)砖模的定位放线及独基条基的定位放线,要充分考虑承台(承台梁)砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。2、砌筑前,应将砌筑部位清理干净,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,承台砖模可先砌转角的砖,再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆,并将基层浇水湿润。3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。7、砖模墙顶标高严格按详图施工。8、抹灰工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩→抹砂浆。a基层处理:用扫帚将墙面上的粉尘土扫净,浇水,将墙洇透,使水浸入墙体达10mm厚为宜。b找规矩、做灰饼、冲筋:在墙面不同位置处吊垂直,用1:2.5水泥砂浆做灰饼,并用水泥砂浆按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。c抹底层砂浆:底灰与面灰用相同的砂浆,底灰厚度为10mm。在墙体湿润的情况下抹底灰,不得漏抹,要用力压,使砂浆挤入细小缝隙内,最后用木抹子搓毛。d抹面层砂浆:当底子灰约有六、七成干时,即可抹面层砂浆。木抹子搓毛,铁抹子压实压光,待表面无水后,用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍,使其面层颜色均匀一致。e砖模内侧抹灰:为保证防水层的性能不受损害,在砖模转角处(阴角、阳角),抹灰时,将此处抹灰层抹成半径为30mm的圆弧。见下图:5.2.5基础钢筋工程1、概述本工程承台、CT梁、独基、条基及封土板钢筋HRB400规格的有6、8、10、12、14、16、25、28、30、32mm(直径);框柱钢筋HRB400规格的有20、25mm(直径);剪力墙边缘柱钢筋HRB400规格的有16、20、22、25mm(直径);剪力墙钢筋HRB400规格的有14、16、18、20、22mm(直径)。构件中受力钢筋的保护层厚度如下:封土底板:上层钢筋30mm,下层钢筋40mm;集水坑35mm,承台及承台梁、桩基:50mm。地下室外墙:内侧20mm,外侧40mm;其余墙体均为20mm。框架柱:30mm(地下部分靠土侧40)。2、施工方法=1\*GB2⑴原材料要求a进场钢筋必须具备出厂质量证明书,每捆钢筋有标牌。b对进场钢筋按规范的标准,经现场监理工程师见证取样,按批抽样做机械性能试验或化学分析,合格后方可使用。每批重量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。c进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。d、本工程所选用纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。=2\*GB2⑵钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料,要求放实体大样进行钢筋配料。=3\*GB2⑶钢筋的下料与加工a钢筋除污钢筋的表面应洁净,受污染锈蚀的钢筋不得使用,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。=4\*GB2⑷钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接;直径16-20mm的钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊连接,16mm的钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-3《砼结构施工》。一般是:板下层钢筋接头在支座,上层钢筋在跨中,如超过钢筋定尺长度,可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%,梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处;剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。①直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接是目前推广使用的一种新型的连接方式,它特别适用于大直径钢筋,连接方便、可靠,可提高施工进度。钢筋切头加保护套套筒加工钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工B钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施,保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形弯曲头。不得用气割下料;钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量;自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套;质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规,止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3,以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量,且不得少于10个丝头,并填写检查记录。发现一个不合格丝头,则令工人逐个复检,剔除不合格丝头,切除重新加工。C钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖;将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋接头是否干净完好无损。正确连接钢筋。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时,端部接头采用万向接头,以保证钢筋弯头的正确位置。D质量检查查验钢筋材质报告,连接套出厂合格证,钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时,钢筋直径之差不宜超过二级,接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。按接头数的10%进行外观检查,接头应无完整丝扣外露。在工程中,500个同一规格接头为一验收批,每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。受力钢筋采用直螺纹连接接头时,连接区段的长度为35d且不小于500mm,接头面积率不大于50%。②闪光对焊接长A焊接工艺方法选择当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。B对焊焊接操作连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,交光及顶锻过程。C保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头变折。质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,接头处如发生弯折,其角度不宜大于40;接头处如发生偏心,其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。=3\*GB3③电渣压力焊接长:A焊接操作:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋,钢筋夹紧后不得晃动。b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。c、引燃后,应先进行电弧过程,然后加快上部钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变电渣过程,最后断电的同时,迅速下压上部钢筋,挤出溶化金属和溶渣。d、接头焊毕应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包均匀,凸钢筋表面的高度不得大于4mm。B、操作要求:a、焊包凸出钢筋表面四周均匀,无偏心现象;b、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;c、接头处的弯折角度不得大于4°④绑扎搭接接长:基础底板、楼板、部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度按设计和规范要求。要求如下:a、受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。b、位于同一连接区段受拉钢筋搭接接头面积百分率:对于梁、板墙不宜大于25%。c、受拉钢筋绑扎搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%为1.2倍锚固长度;50%时为1.4倍锚固长度,搭接长度均不小于300mm。=5\*GB2⑸钢筋的堆放与运输a钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。b钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。=6\*GB2⑹钢筋的绑扎a准备工作钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况,底板和承台钢筋位置线在垫层上划线;墙水平筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;梁的箍筋在架立筋上划点。b基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网,须经将全部钢筋交叉点绑牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以避免网片歪斜变形。基础底板的上层钢筋网片下面应设置马凳,以保证钢筋位置正确。马凳按设计要求布设,马凳应与网片钢筋绑扎牢固。底板、矩形承台下层网片,短方向钢筋放在下面;底板、矩形承台上层网片,短方向钢筋放在上面。基础梁与基础梁相交节点处,应放样确定摆放次序。上下排钢筋用马登固定,马凳采用12(板厚≤300mm)、14(板厚310-450mm)、16(板厚460-600mm)、18(板厚610-800mm),板厚超过800mm按照施工规范比配筋小一标号使用(梅花形布置)马凳见下页图(间距1000mm)。c墙体钢筋的绑扎地下室剪力墙的竖向钢筋,在浇注底板砼前应插入。墙体钢筋接头采用焊接或搭接,接头应错开,同截面的接头数量不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网,应按设计要求绑扎拉结筋来固定网片的间距,拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固,不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼内。d框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。e楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层、多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm间距1000mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面,应注意板上的负筋位置,板钢筋保护层,下部钢筋采用垫块,上部钢筋用马凳固定,以防止被踩下。马凳见下图(间距1000mm)。在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。100 H=板厚-保护层-2d1001003、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法。A钢筋保护层垫块:承台底部钢筋保护层垫块采用C40细石砼制作,其他构件均采用预制M5砂浆垫块。B墙筋:一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外,另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度,@600(梅花形)。垫块@600(梅花形),不得漏放。C柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确,将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块,角筋沿柱高方向间距500mm,其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落,箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。D梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时,在排与排之间沿梁长方向设置Φ25@1000的短钢筋,将各排钢筋分开,短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块:角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000,交错布置。梁侧梅花形间距800mm。E板筋:主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中,应设置供行走用的跳板马道,直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块,间距800,梅花形布置。4、质量检查和标准A根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确;B检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;C检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;D钢筋的保护层是否符合要求;E绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±35.2.6模板工程1、工程特点:本工程地下室单层面积大,超长,墙、柱设计截面尺寸较大,需投入大量的、高质量的模板和周转材料。2、方案的选择根据本基础工程的特点,模板体系的选用详见一览表。本地下室模板支撑方案选用一览表部位模板方案基础梁、承台地下室选用砖胎模(240、370mm墙)独基、条基采用12mm竹胶板,50×80木龙骨,钢管脚手架。框柱采用12mm竹胶板,次龙骨为φ48×3.2钢管,主龙骨用双钢管,φ14的对拉螺栓。地下室墙采用12mm竹胶板,次龙骨为φ48×3.2钢管,主龙骨用双钢管,φ14的对拉螺栓。主次梁采用12mm竹胶板,龙骨为φ48×3.2钢管,钢管脚手架支撑,φ12的对拉螺栓。砼楼板采用12mm竹胶板,φ48×3.2钢管主龙骨、次龙骨50×80mm木龙骨,支撑为钢管脚手架支撑。楼梯采用12mm竹胶板,50×80木龙骨,钢管脚手架。3、模板体系的设计=1\*GB2⑴柱及剪力墙模板工程柱主要尺寸为600*600mm、700*700mm、800*800mm、800*1200mm、1000*1200mm。=1\*GB3①框柱模框柱采用12mm竹胶板拼制,钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处断面≤700的为400mm,断面>700的为350mm,从1/2高处至柱顶处分别为≯500mm,并适当调整,采用Ф14对拉螺栓,断面边长≥700mm,柱中间竖向设一排对拉螺栓,断面边长≥②墙、短肢剪力墙模板采用900MM×1800MM×12MM竹胶合模板,确保模板间密封严密,防止漏浆。采用Φ14螺栓进行对拉(长度=墙厚+300),对拉螺栓必须在同一模板孔内,水平间距为400mm,下端由底板上150设置第一道对拉螺栓,以上对拉螺栓以650mm间距均分且必须在同一个模板缝和小孔眼内,然后采用双管立杆,用ω型扣件扣住,对螺栓穿入ω型扣件内,用螺丝上紧,然后对整个墙体模板的垂直度进行校正,采用顶拉的方式,固定模板的垂直度和平整度。加固用的斜支撑沿墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每道1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓,详见下图:=2\*GB2⑵梁模板本地下室梁断面尺寸较大,采用12mm竹胶板。梁支撑用扣件式钢管脚手架,侧模背次龙骨白松方木沿梁纵向布置,间距@300。当梁高小于、等于600mm时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时,梁侧模要增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高1/2处设一道,纵向间距每600mm设置一道;梁底小横楞:300x500等小截面梁间距300mm,500x800等大截面梁间距250mm;钢管支撑沿梁纵向间距900mm,沿梁宽间距500mm左右,钢管水平连系杆每1.4-1.6=3\*GB2⑶混凝土楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架,纵横间距为900mm。主龙骨为Φ48x3.2间距900的钢管,次龙骨为Φ48x3.2间距@300mm的钢管,上部铺设12mm厚竹胶板,见梁、板支设示意图。=4\*GB2⑷楼梯模板:采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用木模,按照梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后把定型木模吊入梯段上部固定,做法见楼梯支模图。(5)门、窗洞口模板门、窗洞口使用竹胶板制成工具式匣模,为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞口的侧模刚度,在斜撑上设水平杆,以增强水平刚度。=6\*GB2⑹地下室墙体水平施工缝模板在浇底板砼时,墙施工缝留在高出底板300mm处,此部位设吊模,用竹胶板侧模支在直径为16mm的钢筋马凳上,钢管支撑固定,详见下图。附剪力墙水平施工缝节点图4、模板的支设方法A支模前的准备工作a做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。设置高程控制点,用以控制梁板模标高。设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。b按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。c经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放,底层模板离地面大于10cm。d模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。e做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。B柱模板安装a按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程:安装前检查安装前检查模板组拼检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收C梁板模a根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线b按设计标高调整支架的标高,安装梁底模板并拉线找平,当梁跨度≧4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的1‰。梁板模板安装工艺流程:复核梁模尺寸及位置复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位D墙模板安装墙模板安装工艺流程:校正模板位置校正模板位置紧固支撑固定全面检查支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模E模板的拆除模板的拆除顺序为:柱墙模板—→梁侧模—→楼板模板—→梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求:不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后,方可拆除。梁跨度≤8m时,为75%;板跨度2-8m时,为75%;当承重结构跨度>8m时,为100%;悬臂结构的跨度>2m时,为100%。虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑;楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。F模板施工注意事项a混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。b梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位用一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。c所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。d混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。G质量标准及检验见一览表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1005.2.7基础砼工程1、工程简况及总体施工安排该工程地下室基础承台及封土板砼强度等级C35,抗渗等级P8;其中封土板厚度400mm,独基、条基砼强度等级为C30,抗渗等级P8,其封土板厚度为250mm。承台CT2、CT4、CT8、CT9、CT10、CT11、CT12、CT17、CT19、CT20、CT22、承台底座高900mm,其余承台高度有1100mm、1200mm、1350mm、1500mm、2950mm、4100mm等;属于大体积砼;本工程基础底板砼达3153余m3,钢筋用量多达265余吨,基础底板设置后浇带和膨胀加强带。结合本工程结构特点,独立基础、条形基础、承台、承台梁、封土板混凝土同时浇筑,混凝土浇筑顺序由西向东。2、施工组织a、人员组织:根据施工流水段的划分,配备管理人员15人,设3个砼班组,计60人,电工2人,机修工2人。b、投入的机具:在地下室施工期间常备2台HBT80型拖式砼输送泵,每台配120米左右泵管,另配1台汽车泵。砼运输车15辆,平板振动器5台,砼振捣棒20台,其他小型机械若干。3、施工段划分=1\*GB2⑴施工缝留置本工程地下室外墙、消防水池墙体施工缝留设在底板面以上300mm位置处,施工缝处设300×3mm的止水钢板(见下页图),内墙体及柱子施工缝留设在底板上坪墙柱根部位置。=2\*GB2⑵处理砼面处理:继续浇筑砼时,将施工缝处的砼面凿毛,并将松动的石子剔除,并将表面的浮灰等杂物清扫干净,用水湿润。钢筋处理:将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷干净,并将钢筋的位置扶正。楼梯处:在剪力墙上,梯梁位置处留置同梯梁断面大小的洞,以备安放梯梁钢筋,浇筑剪力墙砼时,将平台板的钢筋按规范要求预留。4、混凝土浇筑前的准备做好砼配合比的试配工作:要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点,首先优选原材料,优化配合比,配合比在浇筑砼前一个月进行试配;要求砼塌落度控制在16-20cm之间,初凝时间大于16h,抗渗等级P8。砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键,为此提前联系搅拌站,确保砼搅拌站有足够的生产能力,搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制,工艺先进,搅拌效率高,确保砼的质量稳定、匀质。搅拌站应采用统一的原材料及配合比一致,确保各搅拌站的砼的性能一致;运输上要保障有足够的车辆,交通要保证,确保砼的运输畅通无阻;输送泵应具备相应的泵送能力,不能因泵送能力不够而滞留罐车。混凝土采用商品砼,混凝土输送泵泵送。在浇筑提前十天,由项目部根据施工计划向商品砼供应商下达砼浇筑联系单,并阐明各项技术要求(如混凝土强度、抗渗等级等)。我单位实验员现场监控,确保按配比施工。=1\*GB2⑴机具、材料准备=1\*GB3①机具准备及检查砼浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。=2\*GB3②材料准备A原材料及配合比a水泥应符合规范要求。b石子、砂、水、外加剂等掺合料的质量必须符合规范要求。(2)保证水电供应在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。(3)掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。=4\*GB2⑷检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。5、混凝土的运输及泵送=1\*GB2⑴混凝土的运输混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时,运输车辆应满足现场的泵送要求,砼运到现场后抽样测定坍落度,使其坍落度控制在16-20cm范围内,严禁现场随意加水调整混凝土的坍落度。=2\*GB2⑵混凝土泵管铺设a地下室砼浇筑时,砼输送管倾斜向下,管内砼会因自重向下移动,造成管内形成空气塞,容易堵塞管道。b混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。c凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。e尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。f用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。=3\*GB2⑶混凝土泵送在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用混凝土同等级的无石子水泥砂浆进行润滑压送,紧接混凝土的泵送。6、混凝土的浇筑(1)基础砼浇筑混凝土底板浇筑时,采用斜面分层法,循序渐进,分层浇筑,一次成型。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,但必须又保证上下层砼在初凝之前结合好,不至形成施工缝。浇筑时每间隔半小时左右,在砼初凝时间内,对已浇筑的砼进行一次重复振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙,提高砼与钢筋间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。砼浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用标尺刮平,在初凝前用用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。(2)墙柱混凝土浇筑a墙柱砼浇筑前,先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。b墙、柱砼浇筑应分层进行,每层厚度不超过500mm,且上下层间不超过砼初凝时间,不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。c柱、墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落自由高度小于2m,确保砼不离析。(3)梁板混凝土浇筑a梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止。b由于地下室墙柱与梁板砼强度不同,需做以下措施:梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上,钢筋数量同梁箍支数。(具体见下图)c本工程每次浇砼浇捣面积较大,应加强板面平整度控制,做好标高控制网7、混凝土的振捣=1\*GB2⑴在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑砼时,当板厚大于150mm时,采用插入式振动器;但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将砼整平;当板厚小于150mm时,采用平板式振动器振捣。=2\*GB2⑵当使用插入式振动器时a振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动,以使砼上下振捣均匀。b砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。c每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,见下图。e振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。=3\*GB2⑶当使用平板式振动器时a在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。b板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。c振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。=4\*GB2⑷基础砼振捣根据砼的自然的流淌斜坡度,在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在砼的布料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之通过面筋流入底层;第二道设置在砼的中间部位,负责斜面砼的密实;第三道设置在坡脚处,确保底层钢筋以下砼的密实。振捣手的振捣方向为:下层垂直于浇注方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间,避免漏振。8、混凝土泌水的处理及表面处理大体积混凝土施工,由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑,上下层施工的间隔时间较长(一般为3~4h),经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时,混凝土泌水现象尤为严重,当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,应改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,然后用软轴泵及时将泌水排除。大体积混凝土(尤其采用泵送混凝土工艺),其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而且会影响混凝土的表面强度。因此,在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4~5h左右,先初步按设计标高用长刮杠刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子压实进行二次收光处理,经14~16h后,覆盖塑料薄膜或覆盖棉毡充分浇水湿润养护。9、混凝土的养护、保护=1\*GB2⑴本工程地下室超长大面积,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作,在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。大体积混凝土承台采用外蓄内散综合养护措施,限制表层砼热量的散失。将根据砼的配合比及施工期间的气温,计算确定砼的保温层,确保砼的内外温差小于25度,采用塑料布间隔草袋的保温层,形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序,及时封上塑料膜作为密封层,防止砼热量散失,使之表面湿润,然后铺上二层草袋。在砼降温过程中,有控制地加强保温层,控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密,用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位,封住水分,保证塑料布内有凝结水,棉毡要迭缝,骑马铺放。A地下室封土板采用蓄水养护。B养护时间不小于14d。C设专门的养护班组,二十四小时有人值班。D水平梁板采用浇水养护,浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。E对于竖向构件采用喷养护液。=2\*GB2⑵地下室外墙拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时进行基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起砼开裂,并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。10、混凝土施工质量控制地下室混凝土方量大,试块除满足现行规范外,要留置28d标准养护试块及同条件试块。同时应按规范要求留设砼抗渗试块,各部位试块要做明显标识,分别堆放。砼试块成型必须用振动台成型,取样严格按规范执行。=1\*GB2⑴混凝土试块留置对商品砼用于标养试块取样;每100m3相同配合比的砼,取样不少于一次,一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时,取样也不得少于一次;b抗渗试块的留置:浇筑量为500m3,留一组抗渗试块,每增加500m3留一组,每组6块。c每个梁板浇筑台班多留置两组试块,同条件养护,龄期8天、10天后进行试压,作为拆除梁板模的依据。=2\*GB2⑵混凝土的质量检查标准见一览表混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差(mm)校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井。井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤3011、防止砼裂缝的施工措施(1)有选择的使用水泥与掺合料矿渣水泥的自生收缩是负的,即膨胀变形,使用矿渣水泥对抗裂有利。在使用矿渣硅酸盐水泥时,可掺加外加剂,在水泥过程中产生膨胀,是目前大体积砼抗裂常见措施之一,同时其可改善砼的密实性,也是提高抗渗等级的常见措施之一。掺合料——粉煤灰,自身收缩是负的,即是膨胀变形,对砼抗裂有益,粉煤灰的研究和使用技术已经非常成熟,在大体积砼和高强砼中都有掺加,并且使用非常广泛。a、粉煤灰改善了砼的和易性,可减少砼施工过程中出现的泌水,即减小砼的塑性收缩。b、粉煤灰代替部分水泥,一般掺量为10—25%,部分特殊砼掺量可达50%以上,代替水泥就减少水泥水化热,降低了砼的绝热温升。c、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。(2)使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好,会使收缩裂缝加重,有时会诱发收缩裂缝,但是其优点是:在大体积砼施工过程中,其可延长水化热峰值出现,并可满足浇筑工艺要求,不留施工冷缝,掺加缓凝剂时,要求严格控制掺量,以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用,改善了砼的得易性和流动性,利于泵送,减水剂直接的减水效果,可减小水灰比,提高砼抗压强度和抗渗等级,减少泌水率,抗裂效果明显。(3)严格要求粗、细骨料粗、细骨料的选择要依据工程设计砼强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点,结合抗渗砼和大体积砼的相关要求进行,施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。(4)控制水泥用量有效的控制水泥用量,不仅可以有效降低水泥水化热,还可大量节约施工成本。水泥对砼的裂缝影响主要是通过水泥水化产生热量,使砼温度升高,体积膨胀,降温时产生收缩应力,促使砼产生裂缝,此因素不可避免,故我们要在规范允许及满足强度等级的情况下,水泥用量尽量减少。(5)振捣和二次振捣振捣在施工中最易出现问题,为了使砼达到规范要求的密实程度,施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路,二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视,今后要加强这方面的监督工作。(6)二次抹面二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段,可消除砼表面观感缺陷。(7)加强砼的养护砼养护的目的是为了使砼保持或尽可能接近饱和状态,使水化作用达到其最大速度,得到更高强度的砼,不同的养护和维护可使砼抗裂能力成倍的变化。维持砼良好的供湿状态是非常必要的,如砼湿状态低于相对湿度的80%,水化几乎完全停止,可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展。提高砼养护温度,可加速水化反应,获得早期较高强度,可减小大体积砼内外温差。但养护温度有负面影响,就是在降温阶段,砼处于收缩状态,拉应力出现,对于大体积砼和长墙要区分对待,大体积砼保温养护可采用贮水法,或湿草袋覆盖法,其降温过程缓慢,且结构抗力较大,又有防水层的润活作用,不会造成较大影响,对于长墙结构无需特殊保温,因其受到强度大的底板约束力,后期降温收缩对其裂缝影响明显。12、注意事项(1)浇梁板砼过程中,要派专人看护钢筋,尤其是预埋件,防止偏移损坏。(2)浇筑大体积砼梁柱时,一定要严格遵守方案,并派专人看护支撑和模板。(3)砼施工除把好原材料关外,养护是一个非常重要的环节,必须制定专门的养护措施,对地下室外墙,越早回填土方越好,以减少温差应力带来的竖向裂缝。(4)现场要准备发电机,保证砼连续施工。5.2.8大体积砼测温测温方案为了正确地了解砼内部温度变化情况,在测温手段上采用电脑测温方法,对底板砼温度实行24h连续监测,对结果进行分析对比,有代表性的埋设测温点,每5m设测温点一组,每测点上、中、下三层,共需测设大气
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