钢丝绳吊索 插编索扣 征求意见稿

3.1.1GB/T16271—202X钢丝绳吊索插编索扣本文件规定了钢丝绳吊索的插编索扣的最低要求，也规定了插编索扣型式试验的要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706-2017，ISO18793:2004，MOD）GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1-2008，ISO7500-1，2004，IDT）GB/T38814钢丝绳索具疲劳试验方法YB/T4507钢丝绳索具拉力试验方法3术语和定义GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1插编索扣splicedeyetermination将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼（见图1）。图1插编的索扣GB/T162711—202X手工折回式索扣hand-splicingofturn-backeyetermination采用手工的方式，先将绳端折成环状，再将需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳而所构成的环3.1.2手工对插式索扣hand-splicingofflemisheyetermination采用手工的方式，先将绳端分成两部分，再将每部分都朝相反方向捻在一起，构成对称于钢丝绳轴线的环眼。3.1.3机械插编索扣machine-aidedhand-splicingofturn-backeyetermination先采用手工的方式，将绳端折成环状，再采用机械辅助的方式将需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳而所构成的环眼。3.2穿插tuck把需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳中规定数目的绳股。4分类4.1索扣插编的方式分为手工插编和机械插编（参见附录E）。4.2手工插编的索扣按插编方法分为手工折回式（参见附录C）和手工对插式（参见附录D）。5技术要求5.1钢丝绳应选用符合GB/T8918、GB/T9944、GB/T20067或GB/T20118中规定的六股金属芯或纤维芯圆股钢丝绳，也可以选用其它类型的钢丝绳。5.2插编操作5.2.1索扣的加工应由具备经验或经培训合格的员工作业。5.2.2插编方法根据插编方式和方法的不同，推荐采用本文件附录C、附录D、附录E中规定的方法进行。用户由其他要求的，应5.2.3插编次数5.2.3.1手工插编对于折回式插编,每一股应至少穿插五次,并且五次中至少三次用整股穿插；对于对插式插编,可以减少穿插次数,但不小于三次。对于折回式插编,每一股应至少穿插五次,并且五次中至少三次用整股穿插；对于对插式插编,可插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。5.2.3.2机械插编插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。GB/T16271—202X5.2.4其它要求5.2.4.1根据钢丝绳的规格、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定；5.2.4.2为了确保钢丝绳插编后的平整性，允许插编后合理切去多余的绳股末端；5.2.4.3按照本文件进行插编索扣时，对于特定场合，如码头工程，具体选用何种插编索扣的方式和方法，必须考虑相关法律法规的要求。5.2.4.4根据需方要求，插编绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。5.3索扣的设计要求5.3.1索扣的实际破断拉力应不小于相应钢丝绳的最小破断拉力的80%。5.3.2索扣经20000次疲劳试验后，其破断拉力应不小于主体钢丝绳的最小破断拉力的70%，用户有其他特殊要求时，由供需双方另行确定。5.3.3在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳直径的15倍。5.3.4如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次。6型式试验6.1.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品正式投产前；b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时；a)停产半年以上，恢复生产时；b)正常生产每2年不少于1次；c)国家监督机构或用户提出型式试验要求时。6.1.2样本要求6.1.2.1应选取最小、中等、最大三种不同尺寸的插编钢丝绳。6.1.2.2每一种不同尺寸的插编索扣应进行两次测试。6.1.2.3应选取最高强度等级的钢丝绳进行测试。6.1.3安全要求在测试过程中，应采取足够的安全防护措施，确保测试过程中人员的安全。6.2破断拉伸试验测试设备应符合GB/T16825.1的规定。试验一般在10℃~35℃的室温下进行，对温度有控制要求的试验，试验温度应为23℃±索扣的破断拉伸试验应依据YB/T4507规定进行。如果两个样本的破断拉伸试验结果都超过了相应钢丝绳最小破断拉力的80%，则判定破断拉伸试验合格。GB/T162711—202X6.3疲劳试验试验应在同轴拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索的应力特征曲线和循环次数。试验一般在10℃~35℃的室温下进行，对温度有控制要求的试验，试验温度应为23℃±试验频率一般不应超过5Hz。索扣的疲劳试验应依据GB/T38814规定进行。如果被选定的6个样本中的任意一个都能满足经20000次疲劳试验后，其破断拉力不小于主体钢丝绳的最小破断拉力的70%，则判定疲劳试验合格。6.4判定每种尺寸的索扣应同时通过6.2和6.3的测试，则型式试验合格。GB/T16271—202X（资料性附录）本标准与ISO8794:2020相比结构变化情况本标准与ISO8794:2020相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本标准与ISO8794:2020的章条编号对照情况1122334—5—45—6—67 —GB/T162711—202X（资料性附录）本标准与ISO8794:2020的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO8794:2020的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO8794:2020的技术性差异及其原因24情GB/T16271—202XGB/T162711—202X（资料性附录）手工插编方法折回式C.1一般规则本附录描述了用右捻六股钢丝绳采用折回式插编装有套环索扣的方法。该方法同样适用于没有装有套环索扣的插编。C.2方法C.2.1经五次穿插制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反。除第一组穿插外，其他组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。C.2.2穿插应采取一股上、一股下的方式进行。C.2.3如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的绳股内。C.2.4如果钢丝绳有独立的金属绳芯，应将该芯分成三部分，即：——两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。C.2.5如果钢丝绳具有独立的金属股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。C.2.6所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。C.3插编准备C.3.1把钢丝绳穿过套环，加以固定，使钢丝绳的主体部分在右边，自由端在左边。C.3.2分开钢丝绳的各股。C.3.3钢丝绳和套环的布置应如图C.1所示。GB/T16271—202XR——绳芯图C.1钢丝绳和套环的布置C.4插编初期插编初期的方法见图C.2所示的图解说明和表C.1中的详细解释。a)第一股的穿插b)第二股的穿插图C.2手工插编初期的方法GB/T162711—202Xc)第三股的穿插d)第四股的穿插e)第五股的穿插f)第六股的穿插g)第一组穿插后露出来的尾端说明：A、B、C、D、E、F——两个绳股之间的间隙图C.2（续）表C.1第一、第二和第三组穿插次序1BD1EF1AB2BE2FA2BC3BF3AB3CD4BA4BC4DE5DB5CD5EF6DC6DE6FAGB/T16271—202XC.5第四和第五组穿插C.5.1在第三组穿插后，可从每根绳股切除约5%的钢丝来减细尾端，把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入相应的绳股中。C.5.2应使用减少的尾端按C.2.2或C.2.3规定的方法进行第四、第五组穿插。用适当的工具对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。GB/T162711—202X（资料性附录）手工插编方法对插式D.1一般规则本附录描述了用右捻六股钢丝绳采用对插式插编没有套环的索扣的方法，如图D.1、图D.2、图D.3和图D.4。D.2方法D.2.1每股经六次穿插制成插接头，六次穿插由四次整股穿插和二次去除内层钢丝和股芯的减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反。所有绳股穿插方向都应与钢丝绳的捻向相反。D.2.2每绳股股穿插六次后，依次进入下一股穿插，穿插顺序如图D.4所示。D.2.3所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。用适当的工具对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。D.3插编准备D.3.1将钢丝绳末端分成两束，绳芯任意归入一边，分开的长度依据索扣大小决定。如图D.1所示。D.3.2将分开后的两束绳股，根据绳原捻距捻向，按所需索扣大小，捻合如图D.2。D.3.3将两束绳股捻合形成索扣后，将每股分开。图D.1将钢丝绳分成两束GB/T16271—202X图D.2相互捻合说明：A、B、C、D、E、F——钢丝绳中的各绳股1、2、3、4、5、6——分开的股图D.3插编前的准备D.4插编方法D.4.1开始插编前，先去除交叉点处多余的绳芯，如图D.3所示。D.4.2按照图D.4所示的图解说明进行插编，每根股应顺势插编至规定长度，具体按表D.1中的次序进行。D.4.3接头插接应不小于五次。GB/T162711—202Xa)第一股的穿插b)第二股的穿插c)第三股的穿插d)第四股的穿插e)第五股的穿插f)第六股的穿插g)穿插后露出来的尾端说明：A、B、C、D、E、F——两个绳股之间的间隙图D.4手工插编方法表D.1第一、第二、第三、第四和第五组穿插次序1AF1ED1CB1AF1ED2BA2FE2DC2BA23CB3AF3ED3CB3AF4DC4BA4FE4DC45ED5CB5AF5ED5CB6FE6DC6BA6FE6表中的字母A、B、C、D、E、F表示A和B、B和C、C和D、D和E、E和F、FGB/T16271—202XD.5插编后整理D.5.1插编后应按表D.1的要求，切去多余的绳股未端。D.5.2用适当的工具对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。GB/T162711—202X（资料性附录）机械插编方法折回式E.1一般规则本附录描述了用右捻六股钢丝绳机械穿插装有套环的索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。压力机与插钎一起使用，将股线插入钢丝绳的主体中。插钎的大小由钢丝绳的直径决定。插纤的速度由人工控制。E.2方法E.2.1插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的（共27次）。E.2.2插编初期的方法见图E.1所示的图解说明和表E.1中的详细说明。E.2.3插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部切除。E.2.4按照附录C中第C.2.3～C.2.5条规定的方法处理绳芯。E.2.5为了使插编的索扣严紧美观，应采用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。E.3插编后整理E.3.1所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。E.3.2用适当的工具对插编部位进行整形，使插编的部位平滑和圆整。GB/T16271—202Xa）第一股的穿插b）第二股的穿插c）第三股的穿插d）第四股的穿插e）第五股的穿插