钢结构加工制作-钢结构加工前的准备工作

钢结构制作与安装单元6钢结构加工制作2

单元概述

本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。

学习目标

通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。32.备料和核对(1)备料

根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划。(2)核对核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。4材料代用原则：(1)当钢号满足设计要求，而生产厂商提供的材质保证书中缺少设计提出的部分性能要求时，应做补充试验，合格后方可使用。每炉钢材，每种型号规格一般不宜少于3个试件。(2)当钢材性能满足设计要求，而钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约，避免以优代劣。(3)当钢材性能满足设计要求，而钢号的质量低于设计提出的要求时，一般不允许代用，如代用必须经设计单位同意。(4)当钢材的钢号和技术性能都与设计提出的要求不符时，首先检查钢材，然后按设计重新计算，改变结构截面、焊缝尺寸和节点构造。(5)对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根进行化学成分和机械性能试验。5材料代用原则：(6)当钢材的化学成分允许偏差在规定的范围内可以使用。(7)当采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准(8)当钢材规格与设计要求不符时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用。(9)当钢材规格、品种供应不全时，可根据钢材选用原则灵活调整。建筑结构对材质要求一般是：受拉高于受压构件；焊接高于螺栓或铆接连接的结构；厚钢板高于薄钢板结构；低温高于高温结构；受动力荷载高于受静力荷载的结构。(10)所需保证项目仅有一项不合格：当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限；伸长率比规定的数值低1％时允许使用，但不宜用于塑性变形构件；冲击功值一组三个试样，允许其中一个单值低于规定值，但不得低于规定值的70％。钢结构制作与安装单元6钢结构加工制作7

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本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。

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通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。8编制工艺规程钢结构工程施工前，制作单位应按施工图纸把技术文件的要求编制出完全、正确的施工工艺规程，用于指导、控制施工过程。工艺规程必须经过审批，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。原则是在一定的生产条件下，操作时能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品，要体现出技术上的先进、经济的、合理和良好的劳动条件及安全性。9(1)编制工艺规程的依据：①工程设计图纸及施工详图；②图纸设计总说明和相关技术文件；③图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等；④制作单位实际能力情况等。(2)工艺规程的内容包括：①关键零件的精度要求，检查方法和检查工具；②主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施；③采用的加工设备和工艺装备。钢结构制作与安装单元6钢结构加工制作11

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本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。

学习目标

通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。12四、其他工艺准备除了上述准备工作外，还有工号划分、编制工艺流程表、工艺卡和流水卡、配料与材料拼接、确定余量、工艺装备、加工工具准备等工艺准备工作。1、工号划分根据产品特点、工程量的大小和安装施工速度，将整个工程划分成若干个生产工号(生产单元)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。13生产工号(生产单元)的划分应注意以下几点：(1)条件允许情况下，同一张图纸上的构件宜安排在同一生产工号中加工；(2)相同构件或加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中加工；(3)工程量较大工程划分生产工号时要考虑施工顺序，先安装的构件要优先安排加工；(4)同一生产工号中的构件数量不要过多。142、编制工艺流程表从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表(或工艺过程卡)。加工工艺过程由若干工序所组成，工序内容根据零件加工性质确定，工艺流程表就是反应这个过程的文件。工艺流程表的内容包括零件名称、件号、材料编号、规格、工序顺序号、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还需标注加工尺寸和公差，重要工序还需要画出工序图等。153、零件流水卡根据工程设计图纸和技术文件提出的成品要求，确定各工序的精度要求和质量要求，结合制作单位的设备和实际加工能力，确定各个零件下料、加工的流水程序，即编制出零件流水卡。零件流水卡是编制工艺卡和配料的依据。4、配料与材料拼接位置根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当零件尺寸过长或过大无法运输、现场材料的拼接，都需确定材料拼接位置。16材料拼接应注意以下几点：(1)拼接位置应避开安装孔和复杂部位；(2)双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接；(3)一般接头属于等强度连接，应尽量布置在受力较小的部位；(4)焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板错开200mm以上。5、确定焊接收缩量和加工余量焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等因素影响，其值变化较大。17由于铣刨加工时常常成叠进行操作，尤其长度较大时，材料不易对齐，在编制加工工艺时要对加工边预留加工余量，一般为5mm为宜。6、工艺装备钢结构制作工程中的工艺装备一般分两类，即原材料加工过程中所需的工艺装备和拼装焊接所需的工艺装备。前者主要能保证构件符合图纸的尺寸要求，如定位靠山、模具等；后者主要保证构件的整体几何尺寸和减少变形量，如夹紧器、拼装胎等。因为工艺装备的生产周期较长，要根据工艺要求提前准备，争取先行安排加工。18有关试验有关试验：钢材复验、连接材料的复验、工艺试验(1)钢材复验当钢材属于下列情况之一时，加工下料前应进行复验：①国外进口钢材；②不同批次的钢材混合③对质量有疑议的钢材：④板厚大于等于40mm，并承受沿板厚方向拉力作用，且设计有要求的厚板；⑤建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构、钢网架和钢桁架结构中主要受力构件所采用的钢材；⑥现行设计规范中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材。19(2)连接材料的复验1)焊接材料：在大型、重型及特种钢结构上采用的焊接材料应进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2)扭剪型高强度螺栓：采用扭剪型高强度螺栓的连接幅应按规定进行预拉力复验，其结果应符合相关的规定。3)高强度大六角头螺栓：采用高强度大六角头螺栓的连接幅应按规定进行扭矩系数复验，其结果应符合相关的规定。20(3)工艺试验一般可分为三类：1)焊接试验钢材可焊性试验、焊接工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接性试验，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术系数不能用于工程施工。

2)摩擦面的抗滑移系数试验连接面的技术处理方法有：喷砂或喷丸、酸洗、砂轮打磨处理等。

3)工艺性试验对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序，也可以是几个工序或全部工序；可以是个别零件，也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。21五、生产场地布置生产场地布置的原则：(1)根据流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水；(2)根据生产需要合理安排操作面积，以保证操作安全并要保证材料和零件的堆放场地：(3)保证成品能顺利运出(4)有利供电、供气、照明线路的布置；(5)加工设备布置要考虑留有一定间距，以便操作和堆放材料等，见下图所示。22设备之间的最小间距（m）钢结构制作与安装单元6钢结构加工制作24

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通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。25课题2钢结构加工前的准备工作1.审查图样

一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。26课题2钢结构加工前的准备工作1.审查图样

图样审核的主要内容包括以下项目：(1)设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图样说明和设计变更通知单等。(2)构件的几何尺寸是否标注齐全。(3)相关构件的尺寸是否正确。(4)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(5)节点是否清楚，是否符合国家标准。(6)构件之间的连接形式是否合理。(7)加工符号、焊接的符号是否齐全。(8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。271.审查图样图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。课题2钢结构加工前的准备工作钢结构制作与安装单元6钢结构加工制作29

单元概述

本单元讲述了钢结构加工制作的全过程，包括原材料的储存、堆放与检验、加工前的准备工作、加工工序及加工后的验收。

学习目标

通过本单元的学习，学生应熟悉钢结构的加工制作过程，掌握钢结构的加工程序，能独立完成钢结构的放样工作。30六、组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3）图纸中关键部位的说明和要求；4）设计图纸的节点情况介绍；5