加顶工程钢结构现场安装施工方案

PAGE75加顶工程钢结构现场安装施工方案1.1钢结构现场安装难点A、单位工程内钢结构散件单元多，中间平台拆除平整理后，现场地空间也有一定的不足，为合理选择吊装方案及机械的布置带来极大困难；B、工期十分紧张，近600吨钢结构的制作及安装要在71天的工期内全部完成；C、现场场地条件十分复杂，可供吊机行走的路线十分有限；D、桁架重量、大跨度大，安装精度要求高。E、吊装人员必须持证上岗，应配备对讲机、哨子、信号旗等指挥信息传递工具，吊装前应确认总指挥，相关吊装协调演练，吊装突发事件应急演练，确保实际吊装时吊装工作顺利进行。1.2钢结构安装总体思路根据工程特点，确定拱形桁架、梭形支撑及立桁架为钢结构施工重点。拱形桁架1、拱形桁架2主吊采取2台160吨汽车吊及2台50吨汽车吊配合整体吊装，部分构件用80吨、120吨各一台进行吊装，1台25吨汽车吊吊装弧形桁架及部分次桁架，1台25吨汽车吊用于拼及卸货。1.3钢结构吊装方案1.3.1钢结构安装总体思路由于构件较多，安装作业空间峡小，安装内空包括弧形桁架、平桁架、梭形柱、梭形支撑、立体桁架及部分钢支撑，运输条件限制构件不能长长12米，超宽不能宽于3.6米,因此，第一步，5个弧形桁架工厂加工完成后,每个桁架分段3运至现场,现场再拼装成整体后整榀吊装,吊装前应铺设并平整吊装通道，用1台25吨汽车吊安装5个弧形桁架及下部连系桁架、钢柱；第二步用1台80吨汽车吊吊装梭形柱；第三步用2台160吨汽车吊作为主吊，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架1；第四步，用120吨汽车吊吊装拱桁架1与后5个弧形桁架间的平桁架及支撑，第五步用2台160吨汽车吊作为主吊，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架2，第六步，用1台80吨汽车吊及1台120吨汽车吊分别安装拱桁架1与拱桁架2间的梭形支撑及其间可安装构件；第七步，安装其它构件；吊装构件重量及吊装作业半径如表:圆明新园中心剧场加顶工程钢结构构件吊装重量表序号构件名构件重量(T)吊装作业半径(m)选用吊车型号备注1拱桁架17810160吨两台50吨配合2拱桁架28910160吨两台50吨配合3弧形桁架4．78.525吨4平桁架8625吨5弧形架支撑2.2725吨6钢柱2.21.525吨7钢系杆2.21580吨8梭形支撑6.31380吨9支撑钢柱0.92780吨10顶平桁架10.120120吨11梭形柱9.5580吨或120吨12桁架柱14.510160吨构件布置图总体吊装平面图及吊装顺序走向图1.3.2汽车吊安装构件范围及性能表1）25吨汽车吊主要吊装构件为：5个弧形桁架(作业半径8.5米，构件重4.7吨)及下部连系桁架(作业半径6米，构件重8.5吨)、钢柱(作业半径1.5米，构件重2.2吨)，主要吊装范围如图：2）80吨汽车吊主要吊装构件为：梭形柱(作业半径5米，构件重9.5吨)、梭形支撑(作业半径13米，构件重6.3吨)、钢系杆(作业半径15米，构件重2.2吨)等重量不超10吨、作为半径不超15米的钢构件，主要吊装范围如图：80吨汽车吊构件吊装图80吨汽车吊作业图3）120吨汽车吊主要吊装构件为：梭形支撑（(作业半径8米，构件重6.3吨,高度超38米）、钢系杆（重2.2吨，作业半径接近30米）、平桁架（作业半径25米以上，单重3吨以上）等钢构件，主要吊装范围如图：120吨汽车吊构件吊装图120吨汽车吊作业图4）160吨汽车吊两台，（作为主吊，作业半径10米，构件重78吨及88吨)）及50吨汽车（作为辅助吊装）主要吊装构件为：拱桁架1、拱桁架2，主要吊装范围如图：120吨汽车主吊及50吨汽车主吊构件吊装图25吨吊装性能图50吨汽车起重机性能表（主表）以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.001.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.201.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.001.506.0012.06.401.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)80吨吊装性能图120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)

主臂长度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.521.921.319.715.814.912.61229.12828.921.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.61.7269.39.298.58.68.381.228881.31.41.61.46.73071.26.56.36.56.96.332

6.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2AC120-2吊装性能图160吨汽车起重机起重性能表1.3.3钢结构安装具体步骤第一步用1台25吨汽车吊安装5个弧形桁架及下部连系桁架、钢柱，安装完成如下图：第二，用1台80吨汽车吊吊装梭形柱，安装完成如下图：梭形柱安装图第三步用2台160吨汽车吊作为主吊(作业半径10米,起吊重量78吨)，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架1，安装如下图：1）把地面上拼好的拱桁架1用两台160吨吊车慢慢从地面起吊，并同时用两台50吨车辅助吊装，50吨车吊臂从下向线头方向摆动，使桁架根部向埋件位置移动就位。桁架1地面起吊就位图详细吊装:吊车进场行使至预先测好的站位处就位,支脚并核测吊装站位的准确性，吊车打脚底下应垫-20*2000*2000承重钢板，50吨吊车也进场就位，吊车支脚一样一垫-20*2000*2000承重钢板；所有吊车就位后，由总指挥及相关人员核测站位的正确性，核准无误后开始挂绳起吊。起吊时用对讲机、信号旗、哨子等传递指令，构件起吊离地面100CM后停止继续提升，所有吊车司机应查看各自吊车承重仪表，并报给总指挥，确认安全后继续起吊，160吨吊车慢慢抬升，50吨吊车慢慢摆动使桁架根部就位，当拱桁架1根部就位到埋件上时，经测量定位合格，开始焊接固定到埋件上，并设置临时钢支撑，防止桁架倾斜，临时钢支持撑支点落在原有道路上，焊接完成后牢固，并确认临时支撑支撑稳定后吊车撤离。吊车支脚垫-20*2000*2000钢板图吊装就位立面图吊装就位侧面图桁架1安装完成就位图第四步，用120吨汽车吊吊装拱桁架1与后5个弧形桁架间的平桁架及支撑，安装完成就位图如下：拱桁架1与后5个弧形桁架间构件安装完成第五步用2台160吨汽车吊作为主吊(作业半径10米,起吊重量88吨)，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架2。详细吊装:吊车进场行使至预先测好的站位处就位,支脚并核测吊装站位的准确性，吊车打脚底下应垫-20*2000*2000承重钢板，50吨吊车也进场就位，吊车支脚一样一垫-20*2000*2000承重钢板；所有吊车就位后，由总指挥及相关人员核测站位的正确性，核准无误后开始挂绳起吊。起吊时用对讲机、信号旗、哨子等传递指令，构件起吊离地面100CM后停止继续提升，所有吊车司机应查看各自吊车承重仪表，并报给总指挥，确认安全后继续起吊，两台160吨吊车慢慢从地面起吊，并同时用两台50吨车辅助吊装，吊臂从下向线头方向摆动，使桁架根部向埋件位置移动就位。吊车支脚垫-20*2000*2000钢板图桁架2地面起吊就位图吊装就位立面图1吊装就位立面图2拱桁架2安装完成就位图根据武汉地质工程勘察院现场地基检测岩土工程勘察报告数据显示，结合现场施工平面布置图，已核算吊车站位基础承载力要求，符合安全性吊装操作规程，设置吊装3000*3000*600混凝土基础，吊装吊车基础布置如图:第六步，用1台80吨汽车吊(作业半径10米,起吊重量6吨)及1台120吨汽车吊(作业半径20米,起吊重量10.1吨)分别安装拱桁架1与拱桁架2间的梭形支撑及其间可安装构件，安装成成如下图：拱桁架1与拱桁架2间构件安装就位图第七步，安装其它构件，就位如下图：所有钢结构安装就位图1.3.4拱桁架现场制作拼装流程圆明新园中心居场加顶工程主要现场制作拼装构件有：弧形桁架、平桁架、梭形柱、梭形支撑、桁架立体柱、拱桁架1及拱桁架2。以上构件除拱桁架1及拱桁架2由于高度达3.9米,无法运输,在加工厂下料后运至施工现场,在现场拼装制作，其余加工厂制作分段运至现场，现场平面图如下：施工现场平面图第一步：现场拼装及吊装应拆除原在中心平台，并平整后作为吊车行车及站位道路，施工现场进行拱桁架1地面