旋挖钻孔专项施工方案

旋挖钻孔桩专项施工方案一、工程概况1、本工程为多层建筑，一层为商业网点，其余为住宅；1#-4#楼总建筑面积约23000㎡。结构形式为薄壁异为形结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度，设计使用年限为50年。2、由于根底深度较深(最深约30米),为确保施工进度,保证施工平安,本工程为机械钻孔灌注桩，根底以中风化砂质泥岩为持力层，基岩天然单轴抗压强度标准值=6.5MPa。相临桩底高差与桩间净距之比不大于1：1，桩身长度≥5000mm，嵌入持力层≥2000mm，桩头长度500mm。3、桩身纵筋沿周边均匀布置，尽量减少接头，接头采用焊接，必须按标准要求错开，箍筋采用螺旋箍，每隔2米设加劲箍一道，详桩身钢筋大样图。4、桩身混凝土强度等级为C25,保护层厚度为40mm。二、旋挖钻孔桩施工工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有局部卵石、碎石的地层。三、施工准备1、技术准备1.1根据地勘报告，掌握场地的工程地质和水文地质资料；1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编制专项施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配合比申请；1.3了解场地及临近区内的危房及特殊建筑物分布情况，基地下障碍物〔旧根底、地下工程、管线等〕的分布；1.4充分准备施工用的各种报表及相关标准。2、主要机具设备2.1本工程拟进场SR280R旋挖钻机一台、Φ508—4*15机锁杆，根据施工图孔桩直径，配置1.2米截齿筒钻，1.2米截齿捞砂斗，1米截齿筒钻、1米截齿捞砂斗，0.9米截齿筒钻，0.9米截齿捞砂斗。同时根据现场岩样实际硬度及钻进效率选配0.8米截齿筒钻、02.2自卸汽车2辆、12吨吊车1台、220挖掘机1台、混凝土导管、隔水栓、储料斗各1套。3、作业条件3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，到达“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。3.3正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4、劳动力方案安排旋挖钻机配备技术员2人，负责质量管理〔轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导〕；配备施工管理人员2人，全面负责现场施工管理工作〔轮班作业，必须做到有人施工就有人管理〕；技工8人，普工10人，共计22人。配备现场生产负责人1人，全面负责现场生产管理，配备技术负责人1人，负责施工技术工作，配备平安负责人1人，全面负责施工现场平安工作。2.5施工工期方案安排：施工班组务必本着优质、快速、高效的施工目标，于机械进场后20内完成2号楼栋全部旋挖钻孔桩施工。四、根底测量放线1、标高控制根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为根底施工控制标高。用水准仪测量出±0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D、E、F、G、H控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上〔半永久性点〕，且做好红三角标志，并以此作为根底放线的依据，同时作为负一层平面轴线控制及施工放线的依据。根底施工矩形平面控制网设置如下列图示：3、施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计根底梁宽度确定为根底梁放线依据。3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在根底完成后将十字线标记落在桩基或独立根底井圈上，作为根底轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术措施4.1平面控制网：采用BTS-802型速测全站仪建立各栋放线控制网，各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差为±5秒，距离测量精度高于1/10000。4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行定期检测，合格前方可使用。五、机械钻孔桩施工1、施工工艺施工平台搭建施工平台搭建测量放线测量放线废泥浆处理设备就位废泥浆处理设备就位安装护筒并注入稳定液泥浆系统补浆检测校核安装护筒并注入稳定液泥浆系统补浆检测校核钻进质量检查钻进质量检查钻进成孔钻进成孔渣土清运渣土清运验收清孔验收清孔吊放钢筋笼吊放钢筋笼导管检查吊放导管导管检查吊放导管商砼公司配合比浇筑桩基砼商砼公司配合比浇筑桩基砼移机移机桩质量检测桩质量检测钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒〔见施工工艺流程图〕由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2、施工工艺要点2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格前方可进行成孔施工。2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗〔带挡板的钻斗〕来排出沉渣，假设沉淀时间较长，那么应采用水泵进行浊水循环。

2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，防止导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁外表应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。2.9二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度缺乏10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。2.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。3、质量标准3.1钢筋笼质量检验标准3.1.11)主筋间距允许偏差±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2)长度允许偏差±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。3.1.21)钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。2)箍筋间距允许偏差±20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。3)直径允许偏差±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

3.2混凝土灌注桩质量检验标准

3.2.11)桩位偏差满足下表规定项目允许偏差〔mm〕检验方法桩位〔中心〕轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径±50尺量检查桩底标高±10水准仪引测护壁砼厚度±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±100尺量检查主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查检查数量：全部检查，检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查，检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3.2.2一般工程：

1)垂直度允许偏差0.5％检查数量：全部检查，2)桩径允许偏差±50mm，检查数量：全部检查，检查方法：井径仪或超声波检测。3)稳定液比重1.02~1.2，检查数量：全部检查，检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。4)稳定液面标高〔高于地下水位0.5~1.0m〕，检查数量：全部检查，检查方法：目测。5)沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm。检查数量：全部检查，检查方法：用沉渣仪或重锤测量6)混凝土塌落度180~220mm，检查数量：全部检查，检查方法：用塌落度仪。7)钢筋笼安装深度允许偏差±100mm，检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。8)混凝土充盈系数>1，检查数量：全部检查，检查方法：检查每根桩的实际灌注量。六、质量控制措施1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，那么护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。3、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否那么采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，假设有用旋钻机清孔，到达设计深度前方可安装导管。5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，那么实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。7、其它考前须知7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

七、平安环保措施1、建立健全平安生产保证体系，设立专职平安员，全面落实平安生产制度和规程。2、强平安生产教育和平安交底工作，进入工地必须戴平安帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场所有设备、设施、平安