五缘湾A06商务区营运中心经济写字楼施工组织设计

目录TOC\o"1-2"前言 3编制依据 3编制说明 3工程概况 5工程简介 5工程自然环境与特点 5投标工期及质量等级 6施工部署 7工程项目管理体系 7劳力组织准备 13施工技术准备 14施工协调管理 15主要施工方法 18建筑与结构工程测量放样 18施工工艺流程 21主体框架结构施工 22填充墙施工 31装饰装修工程 34屋面工程 64模板设计施工 65水电安装施工 76工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 77材料供应与管理 77主要物资进场情况 77工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 77机械设备供应与管理 77拟投入机械设备情况及进场计划 77劳动力安排情况描述 77劳动力组织管理原则 77劳动力组织管理的内容 77确保工程质量的技术组织措施 77贯彻质量保证体系的要求 77质量保证措施 77组织措施 77新技术推广运用的措施 77雨季施工预案 77确保安全生产的技术组织措施 77安全管理体系 77建立安全生产管理制度 77施工现场的安全措施 77安全经济奖罚制度 77防台风预案 77确保文明施工的技术组织措施 77文明施工的组织措施 77防火制度 77工地防雨及排降水措施 77环保卫生噪音保护措施 77确保工期的技术组织措施 77组织措施 77技术措施 77经济和合同保证措施 77保证雨季正常施工措施 77拟投入的主要施工机械设备表 77劳动力计划表 77施工进度表或工期网络图 77施工总平面图及临时用地表 77施工平面布置及临时设施布设 77临时用地表 77前言编制依据1、根据业主提供的有关该工程的招标书及全套施工设计图纸。2、《中华人民共和国建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、天津市建委颁发的有关建筑安装工程的施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件和《天津市建设工程质量管理条例》。5、我国现行和省市有关机具设备和材料的施工要求和标准。建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备、新材料。6、本工程所涉及的规范、标准、图集等。7、本企业ISO9000(2000)质量体系标准文件,企业的规章制度。编制说明建筑工程施工组织设计作为施工合同签订后对建筑与结构、设备安装工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。建筑工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。建筑工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，本项目部将根据情况对建筑与结构、设备安装工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关《规范》、《规程》及相关《标准》执行。工程概况工程简介本工程五缘湾A06商务区营运中心1#经济写字楼,本工程位于厦门市五缘湾，由厦门市路桥投资建设总公司投资兴建，由北京中华建规划设计研究院有限公司设计，项目由1栋建筑组成，层数为地下一层，地上13层，总建筑面积为地上26828.29m2，地下4865.91建筑结构安全等级二级，主体结构合理使用年限50年。上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度七度。设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海）7.800m。本工程范围为±0.00以上土建及安装工程，建筑楼面为结构层，铝合金门窗，花岗岩板石材、水泥砂浆及块料楼地面；外墙面砖、涂料及玻璃幕墙。屋面聚合物改性水泥基防水涂料、高分子防水涂膜，保温层为挤塑板。工程名称：五缘湾A06商务区营运中心1#经济写字楼建设地点：厦门市五缘湾工程规模：总建筑面积为地上26828.29平方米；1工程自然环境与特点现场施工条件：施工现场紧临市政道路，周围道路畅通，交通便捷、材料运输畅通，施工场地开阔，便于组织施工。施工现场基本上可以连续作业施工，居民住宅距工地较远，施工干扰不大。施工场地高低不平，短期内新添的土方给压装机械行走、底层支模施工带来困难。气候条件：厦门市年最高气温38℃，年最低气温2℃，年平均气温20℃，年平均湿度78厦门是历来受台风及暴雨侵袭的地区，一般出现在7-10月份。施工主要注意事项：本工程预计2006年2月份动工，历时250日历天可能遭受不良气候的影响，施工中应采取有效的防御措施，本方案已考虑到了这一点。详见－确保安全生产的技术组织措施。投标工期及质量等级投标工期：250日历天；工程质量等级：合格施工部署本工程五缘湾A06商务区营运中心1#经济写字楼，在施工管理、组织措施和协调管理上存在在一定的难度，要协调好各方面的关系，保证工程顺利进行。建立具有高效、权威的现场指挥部，集中统一协调工程施工过程的方方面面的工程，并对施工质量、进度、安全和资金使用进行严格把关和控制。施工机械严格按照《拟投入机械设备表》和施工平面布置进行配置。为了确保工期的完成投入，模板采用钢管支撑的模板支撑体系，保证有3套模板周转。使用商品砼，同时在施工现场设置1座砼搅拌站。为了确保施工的连续性，配备足够的发电机组和蓄水池，防止因停水、停电而造成工期的延伸。工程项目管理体系本公司对该工程非常重视，一旦我司中标，将把本工程作为公司主要工程来组织施工管理，将组织最好的、最有实际经验的、懂技术、会管理、能经营、善协调的各种专业高级技术人员形成项目经理部管理班子，负责生产管理、施工计划、质量安全管理的具体实施。各级岗位职责1、项目经理1）根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境,充分发挥组织机构和各职能人员的作用,落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。2）认真履行项目工程管理职责,对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。3）组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则,落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。４）制订项目工程的质量,安全及工期和文明施工的技术保证措施,并组织实施。５）采用科学管理,加强工艺操作,工艺流程的质量控制管理,组织本工程创优良的活动,积极推广TQC全面质量管理,不断提高工程质量水平。６）对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。2、项目副经理1）协助项目经理工作2）负责项目经理下达指令的具体实施，对分管工作负全责。3）协调与分包单位的关系，并对分包单位进行管理。3、项目技术负责人1）组织制订项目工程的质量保证措施。2）加强项目施工技术和质量检验工作,并对其工作和质量负责。3）严格施工过程的技术管理和控制,搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关,对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。4）应用统计技术,建立技术档案,监督质量记录的填报,保证产品的标识和可追溯性。5）组织并做好技术交底和人员培训,确保操作人员按规范作业。6）开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训,确保操作人员按规范作业。4、分项技术负责人1）负责本专业现场施工技术2）按照项目经理、项目技术负责人指令，负责本专业现场施工技术，按照施工规范、质量体系文件、安全操作规程和质量评定标准，做好安全、技术交底。3）编制关键、特殊过程作业指导书或施工方案，对现场劳力、材料、机具协调，技术档案资料整理归档，以确保工程进度、质量、安全文明施工。5、施工员1）认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程,及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。2）严格施工过程的质量控制管理,对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。3）掌握工程质量状况,参与质量管理检查,落实纠正质量整改和预防措施。4）参与项目检测、质量验评工作。5）组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护,实施关键和特殊工序的控制,认真落实和做好成品保护的管理工作。6）组织机械,机具进退场,负责劳力的组织调配和管理工作。7）参与质量不合格项目的评定和处置,建立质量记录,确保施工过程管理工作的可追溯性。6、质检员1）制定项目质量计划,并协助领导组织实施。2）认真收集各种有关质量管理的合理化建议,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况。3）认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制,特殊工艺的质量把关工作。4）收集保管质量档案,参与质量体系及质量资料的编制。5）参与本工程质量分析会,做好记录,及时填报有关质量报表。7、安全员1）制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施,并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2）负责劳动安全技术的日常管理工作,参加安全检查,对存在问题负责组织整改。3）协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。4）参加安全事故的调查,进行事故统计分析和报告。5）掌握安全生产状态,制止“三违”,有权对其进行处罚。6）负责对采用新技术、新工艺、新设备时,制定相应的安全技术措施。8、材料员1）掌握科学、合理的仓储管理,保管好现场物资,以及材料的收发工作,及时准备对使用的材料进行采购与供应。2）抓好材料产品的合格验证,掌握材料的使用情况,参与对工程质量的评估。3）按《经济合同法》审查采购合同,把好订货关,按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。4）搞好质量服务,对采购到的原材料不合格产品负全面责任。5）根据现场进度,保证材料分段、分批的进场时间,并做好定期检查工作,发现问题及时处理。9、试验员１）参与制定项目质量工作计划,配合质量检员做好质量控制工作。２）严格把好原材料试验质量关,根据工艺操作规程及验收规范要求,负责对原材料的取样,送检及监督原材料采购进场时的品质检查。３）负责砼、砂浆或其他材料、原材料配合比检验工作及现场施工监督检查工作。4）收集各类原材料的各项试验报告,填写材料检验报告资料5）参与工程质量分析会,做好质量检验工作。6）严格砼，砂浆的材料计量与监督把关工作，使各种试块能真实体现现场的施工质量。10、计划统计员1）按规定内容及时组织编制工程旬，月度计划，突出材料，劳力的需求数量，并综合汇总，分送有关职能部门。2）了解项目生产计划执行情况，协助项目经理提出计划调整意见。3）参加施工方案的审定，提出关于施工进度、劳力平衡意见。4）了解周转材料分布与情况，会同材料员周转材料进场的时间和数量。11、机管员1）认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拔手续,并做好检查验收工作。2）积极参加公司组织的技术、业务学习,参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。3）做好“三定工作”查处无证开机、严格遵守安全操作规程,建立健全机械设备维修,保养登记工作。4）严格执行用电计划,搞好现场用电管理,考核机电操作组的技术业务工作。5）积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。6）经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修,确保机械正常工作。12、生产班组长1）负责班组的全面工作,对本班组的产品质量和工作负责。2）加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。3）负责班组质量指标的分解,组织本组职工严格遵守施工操作规程。4）组织本组职工认真执行质量控制程序,做好原始记录。劳力组织准备1、建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。2、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育等工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，和分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。(4)地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。(5)熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式发文，三方共面会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。2、编制和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。5、新技术项目的试验试制。施工协调管理与设计单位间的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出计划书，积极参与设计的深化工作。对施工中出现的情况，除按驻场甲方代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、监理、施工方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。协调各专业队伍在施工中需与甲方代表协商解决的问题，协调解决诸如因基础施工等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助解决不可预测因素引起的质量问题。与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工监理大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度、并据此对各专业施工队伍予以检控确保产品达到标准要求。杜绝现场各专业队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度奖优罚劣，直至中断合同。本项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主调节与社会各业务部门的关系以确保工程进度。主要施工方法建筑与结构工程测量放样测量定位放线1、建立施工控制网根据拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度，钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志保护需要，可加设护栏围护。2、高程控制：与有关单位办理好水准控制点的交接手续后，用水准仪准确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方法测定，往返测量误差不超过n1/2（n为测站数）。3、建筑物轴线的定位及标定根据总平面图或施工图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的临时围墙上，做好标志，标画出各纵横轴线的标号。分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志画的轴线桩及建筑物牢固、稳定、可靠和便于。4、施工抄平放线：本工程基础等已经施工完成，主体施工抄平放线，接基础、垫层等施工抄平放线。砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，将平水标高引测在墙、柱的一定高度位置上，与墙、柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。沉降观测1、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况,把临时水准点作为沉降观测水准点,沉降观测点埋设,根据设计或规范所要求的形式预制好沉降观测铁件,砼浇筑前,在设计要求的标高处预埋好铁件,砼浇筑时派人保护,不使铁件脱落、移位。2、沉降观测本工程沉降观测采用III等水准测量精度要求进行观测,观测时间及次数视工程进度情况而定,并应连续进行观测,主体每增加一层观测一次,至主体结构完后测一次,装修一半测一次,装修结束观测一次,竣工第一年测四次,第二年观测二次,以后每年一次,直至沉降稳定。为了保证观测的准确性,采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺,采用固定的水准点,且在整个观测期间应定时对水准点进行复核,按规定日期,方法及路线进行观测。保证测量质量措施1、成立测量放样小组、专人测设。2、测量器具。采用经国家计量单位认可的经纬仪J2系列,水准仪DS3-2,50米钢卷尺,53、测量依据GB50026-93《工程测量规范》、施工图纸。施工工艺流程由于本工程施工工期较紧，应采取科学管理，组织流水作业，提高工效，降低工程成本，加快施工进度。根据本工程的特点，组织一支由木工、钢筋工、砼工、防水等施工作业队伍进行流水作业，负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，从而避免窝工等现象。根据拟建建筑的每层建筑体量不大的性质特征、场地周围环境条件等具体情况，本工程在平面上不划分施工段，每层单独做一个施工段进行组织流水施工。建筑物工程的施工应按先地下后地上，先主体后装修，内装饰先天棚墙面，后地面施工，且施工由上到下；外装饰则由上而下进行；建筑与结构工程主体施工时，设备安装工程配合预埋，待进入装饰阶段，设备安装再穿插进行。主要施工工序如下：1、框架结构施工绑扎柱筋绑梁板筋放样→[]→安柱梁板模板→浇柱砼→[]埋件埋设埋件埋设→浇梁板砼→养护→拆模→填充墙砌筑。2、内装修施工立门窗框结构验收抄平放线→[]→天棚粉刷→墙面粉刷管件埋设→楼地面面层施工→门窗扇安装、玻璃安装及油漆涂料施工→电气及水卫配件安装。3、外装修施工结构验收→打灰饼冲筋→基层施工→淋水试验→验收→外墙涂料等施工→清洗验收→拆外架。4、屋面工程建筑屋面工程施工之前必须现进行结构试水，无发现渗漏现行后方可进行下一道工序。主体框架结构施工模板工程模板制作在现场制作，模板拟用25厚松木板和1830×915×20七夹胶合板，采用φ48×3.5钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板模板用七夹板和普通松木模板相结合。本项目工程拟配置3套模板及支撑系统周转使用。（1）柱模板本工程柱矩形柱侧模采用20mm厚七夹板，竖楞用5×100mm木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧。本工程柱与梁板砼分开浇筑，为保证柱砼的浇筑质量，在柱模相对两侧底部及各打开二个100×100mm的清理口，待浇筑砼后在封上。在楼板砼浇筑时，距柱模2.5m处埋50×50小木块埋深20mm，以作柱模定位用。柱模安装前，先弹出中心线及四边线，钉上校正垂直，再进行七夹板，梁侧横档、斜支撑采用50×100mm楞木。梁底支撑采用钢管满堂架上铺50×100mm楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图。板底50×100木楞间距600mm，支撑模板底木楞的横向钢管间距≤1000mm，板底钢管立杆间距≤1000mm，梁底横杆50×100方木间距600mm，梁底托楞纵向钢管间距为梁宽b＋600mm，梁板立杆钢管纵向的间距1000mm钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水平连系杆，水平连系杆的垂直间距不大于2000mm，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于300mm，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200mm。梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向楞钉牢在50×100横档上。对梁截面高度700以上的，中间应增设一道直径φ12对拉螺栓。梁板安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。在梁底每跨设一个100×200mm的清理口，在砼浇筑注前封死。（2）模板拆除一般是先拆除侧模板，后拆除底模板。模板及其支架的拆除应按规定进行：上层楼板正在浇筑砼，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分。本工程每层楼板砼结构应设置一组同条件养护的“拆模”试块，在模板底模及支架拆除的前一天，到实验室进行试压，达到规定允许拆模的强度标准值时，本层楼板的底模及其支架方可按规定进行拆除。底模拆除时的砼强度要求见下表：现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100钢筋工程本工程钢筋加工安排在现场制作，此做法：一则有利于钢筋的制作满足现场的需求，二则可进行分层加工，便于钢筋制作与安装有序，避免混乱，而延误工期。对于柱筋竖向搭接，其φ≥18的采用电渣压力焊，φ<18的则采用绑扎搭接，对于梁主筋的搭接长度，当φ>16时，采用闪光对焊接触连接，梁主筋现场搭接均为电弧焊搭接，以确保主筋的整体性，从而达到整体受力的良好状况。由于结构施工时间较短,柱筋电渣压力焊应与模板安装尽量错开,故电渣压力焊拟安排夜间施工,配备2台BX-500型电渣压力焊机。框架梁的主筋在梁位上部架空进行绑扎，绑扎成形后再整体放下梁底。板筋绑扎前，应设计间距弹线划分，绑扎过程中应及时衬垫预制块，同时纵横钢筋的交叉点应梅花状绑扎牢固，对于板负弯筋的绑扎，两端则应加衬类似马镫钢筋，以达到踩踏过程中不变形与降低其有效高度。楼板底部及梁底部保护层采用砼垫块垫设，按1×1m梅花型布置，板弯距筋与板底筋之间距离控制采用φ10马镫按1×1m成梅花型布设。墙身保护层用电焊焊接于紧固对拉螺栓上进行控制，墙身双排筋之间的间距控制应用电焊焊死在拉筋上，以防在浇筑砼死两排钢筋合拢在一起。钢筋工程具体施工要求如下：（1）材料钢筋应有出场质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查、并应按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用，若为进口钢材，还应作化学试验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（2）钢筋的加工：钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：一级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的10倍。二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的直径的10倍。(4)钢筋绑扎与安装要点：钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点，可间距交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必需全部扎牢，且双向板的底筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：受拉钢筋不应小于1.2La，且大于等于300mm，受压钢筋不应小于0.85La，且大于等于200mm。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率符合下列规定：受拉区不得超过25％；B、受压区不得超过50％；梁板正钢筋必须在支座搭接，负钢筋必须在1/3跨度中间范围搭接。砼工程本工程砼采用商品砼，配备砼搅拌楼备用，垂直运输工具采用SSD-80井架及塔吊可满足要求，直接泵送或水平运输采用搭设路架推斗车装送，砼运至现场应保证其坍落度在5-8cm，初凝时间不小于4小时。1、柱：本工程柱浇筑砼时，每排柱子砼浇筑顺序应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。柱高3m以内，可直接从柱顶下灰浇筑，大于3米2、梁板本工程每层梁板砼不划分施工縫，应一次性浇筑完毕，中间停歇及临时间断处的时间控制在砼初凝前（两个小时内）。采用两个砼施工班组从两边向中间推进收拢。砼下料振捣要有专人指挥，防止漏振，对柱、梁板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。楼板砼浇筑,除在梁处采用插入式振动器外,其余均采用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板震动器依次成排进行,且排与排之间应有一定的搭接,确保砼不漏振,以达到其密实度。为保证楼板砼厚度,除在柱筋处,注有标高标志外,还应加设用钢筋制作而成的移动式标高控制件,用于控制板厚,以保证板厚满足设计要求。楼梯砼浇筑宜自下而上进行,先振实斜板砼,当达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,施工缝宜设在上一楼梯段三分之一位置。3、砼工程具体施工要求如下：（1）材料：商品砼进场时，应提供符合规定的出厂质量证明书。按规定随机抽取作砼坍落度及砼强度试样的检验。（2）砼的运输浇筑：1）砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑时进行第二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定（min）。砼强度气温不高于25高于25不高于C3012090高于C3090602）砼在浇筑时，必须有木工、钢筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。3）砼自高处倾落的自由高度，在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50-100M厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。4）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。5）采用振捣器捣实砼应符合下列规定：a每振一点的振捣延续时间，应使砼表面浮浆和不再沉落。b当采插入式捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。c当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。d在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有弯形、移动时，应及时采取措施进行处理。e在浇筑与柱和墙连成体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑砼。6）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留直在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程施工缝的留置按下列规定。a柱墙宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处。b单向板留置在平行于板短边的任何位置。c有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。7）在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a浇筑完的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2。b在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。c在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。d砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。8）浇筑砼应填写施工纪录，格式采用质检站最新表格。9）按规定留置三类试块，即标养的试件，同条件养护的试件，同条件养护的拆模试件。（3）砼自然养护：对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水养护7d，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12h以内对砼加以覆盖和浇水。梁板砼浇筑完后三天内禁止直接上荷载。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼的养护用水与拌制水相同。采用塑料覆盖养护，其敞露的砼全部应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。填充墙施工各填充墙的厚度、规格、布置详各层建筑平面图。1、材料砖：（1）材料：品种、规格、强度、等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、使用报告单。（2）水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，有出厂证明，复试报告。（3）砂：用中砂，过5mm孔径筛子，M5及其以上砂浆，砂的焊泥量不超过5％，并不含草根等杂物。（4）掺合料：选用石灰膏，生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水。（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2、作业条件：（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（3）立皮数杆：用30MM×40MM木料制作，皮数杆上标明门窗口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20MM，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50MM为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。（6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、操作工艺：砌砖墙验评工艺流程：砌砖墙验评施工准备排底撂底拌制砂浆施工准备排底撂底拌制砂浆砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便操作。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2％，砂及掺合料2％。采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完，严禁用过夜的砂浆。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。砌筑砖墙：1)组砌方法应得当,砖砌体应上下错缝、内外搭砌,多孔砖墙宜采用整砖顺砌孔洞呈垂直方向的砌筑形式,砌筑前先进行放样挂线设皮数杆，确保水平缝顺直及砂浆饱满密实。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成水平投影长度不小于高差的2/3。若临时间断处留槎有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须是直搓，并加设拉结筋。拉结筋的数量为12厘米厚放置一根直径6毫米的的钢筋，间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留搓算起，每边均为不小于50框架最上一皮与梁底交接处砖墙，应用标准砖斜砌法砌筑，以免今后装修后粉刷表层裂缝。4）施工时需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙间不应小于50厘米,洞口顶部宜设置过梁。补砌临时洞口时,应先将留槎处杂物清理干净并洒水湿润,再用与原墙相同的砖补砌严密。5）严禁断砖集中使用。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。6）砖墙与柱连接处均需每隔500高度由柱内伸出2φ6钢筋与砖墙连接，钢筋入墙长度不小于1m，末端成90度弯钩。7）多孔砖墙根，卫生间的墙根应浇筑同墙厚C20素砼200mm高。装饰装修工程对装饰工程观感总的要求是:建筑物的主要线条(角)做到横平竖直,观感良好。施工中应先做好样板间的工作,待有关单位确认后,方能全面展开。内墙面抹灰施工1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2.0m，每侧宽度不小于50mm。3、基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷掺胶水（掺量为水泥重量的10-15%）水泥砂浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。5、纸筋灰罩面时，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍赶光。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线垂找直。然后在墙角另一面靠尺抹上砂浆。7、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、密集管道等背后的墙面、抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。顶棚抹灰施工1、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。3、待底子灰6-7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。白灰抹面时，应对已有抹灰层洒水湿润，生石灰要提前进行熟化，为防止出现气泡，白石灰要求加入一定量的纸筋，抹面厚度不大于8mm。粉刷要求：抹面层不应爆灰，裂缝，脱层，空鼓等现象。表面光滑洁净，接槎平正，灰线清晰，顺直无缺角掉棱等。内墙及顶棚涂料施工方案1、涂料施涂工艺流程控制程序基层验收清理、处理填补缺陷刮腻子（专用）打磨（至平整）上底漆面漆二道2、涂料的施涂工艺及质量控制和操作程序施涂工艺及质量控制基体表面处理基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达250C以上时约需10d，如在150C将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等到清除干净，如有油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规范规定的腻子配比进行填写补，如为有水的房间（厨房、浴室及厕所等）和室外，则应按规范规定的腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。刮腻子若当基层表面比较平整时，施涂涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料理应满足整个房间的需要。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。操作程序：施工工艺：清扫基层—→填补缝隙，局部刮腻子—→磨平—→第一遍满刮腻子—→磨平—→第二遍满刮腻子—→磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨光—→第二遍涂料。外墙涂料施工方案1、施工流程：基层验收清理、处理填补缺陷刮腻子（专用）打磨（至平整）上底漆面漆二道2、抹灰基层要求与处理：（1）基层的要求1）涂料班组施工前应与抹灰班组对抹灰基层的质量进行验收交接，并做好相关记录。只有在抹灰基层符合质量要求时，才可进行施工。2）外墙抹灰基层必须坚实、牢固、不起砂、空鼓、裂缝、疏松、抹痕等缺陷。基层表面应平整，厚薄均匀并不宜太光滑。其质量应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。涂装基层一般抹灰质量允许偏差符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m通线用钢尺检查5勒脚上口直线度43拉5m通线，不足5m通线用钢尺检查3）抹灰基层含水率：当涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8%。当涂刷乳液型涂料时，含水率不大于10%，且PH值应在10以下。通常在温度25度，相对湿度65%左右条件下。水泥砂浆基层施工层要干燥7-14天，使基层含水率及PH值达到要求。3、抹灰基层的处理：（1）外墙涂料施工前，在确保外架安全情况下，应把脚手架的支撑和拉结铁丝妥善移位，脚手架离墙面保持一定距离，以便涂料操作。（2）基层表面上的尘土、油污、垃圾、溅浆等要清除干净。若基层表面有霉斑，应于涂料装饰前以25%的漂白剂和5%的清水配制的溶液进行反复洗涤，然后用清水彻底清洗，干燥后涂装。墙面如发现泛白霜现象，尚应进行酸洗处理。（3）基层为砼的，对其缺楞掉角处用水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。表面麻面及缝隙用腻子填平。基层为抹灰层的对基层界面应进行涂界面剂，以增强抹灰层与基层的粘结强度。（4）新建物砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（5）大面积外墙基层必须作分格纸处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。分格线要在墙上弹线予埋，不得事后切割。4、涂料施工：（1）材料准备1)根据实际涂料表面积与材料的单位损耗并入损耗正确计算所需用量。2)材料进场应有品名、种类、颜色、生产时间、存储时间、使用说明和产品的合格证，材料的性能检测报告和进场验收记录。3)腻子应采用所选涂料厂家配合的专用腻子。4）涂料应存放于干燥、通风、阴凉处。（0度以上）5）涂料使用前应将涂料进行充分搅拌，使之均匀，使用过程中仍需不断搅拌。6）搅拌的容器及工具均应无污染。对搅拌后2-3月暂不使用的涂料及工具容器应进行无菌处理。（2）腻子的施工腻子层是涂装工程中至关重要的一个环节，必须慎重对待。1)按厂家提供的专用腻子进行施工，此专用腻子的优点是施工容易，粘结力牢，防水，可遮盖基层的细微裂缝。2)腻子施工分二遍进行。第一遍腻子上完达到一定强度后进行打磨，然后进行第二遍复补腻子，再进行打磨。3）腻子复补打磨平整后，除按靠尺检查外，尚须利用太阳光进行平行照射检查。对仍有不平，不顺的部分再进行腻子复补、打磨，直至符合要求。（3）底漆、面漆施工1)施工前应对墙面粉尘、粘污及脚手架进行彻底的清除，保持环境的洁净，防止污染的发生。2)涂料在装饰时和干燥前必须防止雨淋、尘土污染，夏季不宜在阳光直射下施工，风大、温度大的日子避免施工（特别是面层涂料不宜施工）。3)涂料工程施工前，先做样板，一直保持到竣工时为止。4)涂料施工时由建筑物自上而下进行，每一次施工以分格线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。5)涂料施工时的材料稠度，应适当控制，不可过稀或过稠，以防透底和流坠。6)施工乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。涂装溶液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行，每一遍涂装均匀。7）涂料的施工环境温度应按产品说明书规定的温度加以控制。一般滚涂底漆时环境温度应大于7度。8）涂装工具使用完毕后应及时清洗或将之浸泡在相应的溶剂中。9）脚手架拆除时可能对涂膜产生污染，应派专人跟踪检查，及时清理。（4）工艺质量控制在腻子打磨后上底漆前以及上底漆后涂表面漆前，施工面漆后拆架前应按相关要求组织中间验收，做好记录，方可进行下一道工序施工，以控制最终的涂料施工质量。外墙面饰面砖施工要点1、施工前准备工作面砖：面砖品种、规格、图案、颜色必须符合设计，表面平整方正，厚度一致，无缺楞掉角、裂纹、砂粒等缺陷。2、作业条件（1）墙面应经结构验收合格后。（2）墙上的预埋管线、箱、盒、预埋件、块应防腐处理并办理隐蔽手续，预留孔洞均处理完。（3）墙面上的脚手架眼、窗台、框套等应先砌墙完整。（4）施工前应检查脚手架和安全防护，脚手架横竖杆及拉杆应距墙面150～200mm，作业高度、步距一般为1600～1800mm。（5）面砖的品种、规格、颜色应检验，进行选砖并分门别类堆放、挂牌标志备用。（6）按设计图样预先进行拼砖，并做样板块(件)或间，经有关部门鉴定合格为准。2、操作工艺（1）基层处理1）基层为砼或加气砼墙：外凸墙面砼应剔平，光面砼应凿毛，表面灰尘油污清扫干净，并用10％碱溶液刷洗，并用净水冲净，浇水湿润。2）基层为砖墙应将余浆灰尘清除干净，并提前一天浇水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：外墙为高层建筑应在四周大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线，多层建筑外墙及内墙可在顶层和墙顶吊大线锤，崩铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后贴灰饼，必要时冲筋。（3）抹底层灰：砼墙应先刷一道掺水量10％的802胶，素水泥浆砖墙应浇水润湿，紧跟着分层分遍采用1：3水泥砂浆底灰。第一遍底灰厚度约5mm左右，搓毛，待六、七成干后抹二遍灰，其厚度约10mm左右，随即刮平，木抹搓毛，终凝后养护。（4）弹线、分格、排砖1）外墙：根据设计图纸要求进行分段分格弹线，按大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，应保证大面积墙面、通天柱、柱垛、阳角门窗洞口边排整砖，排砖可根据面砖规格加缝宽模数调整，使之成整砖。若不能保证其整模数时则一墙面只能一行非整砖，同时应把非整砖排在次要部位，如落水管后、阴角处等较隐蔽不显著部位。2）内墙：按设计规格面砖和镶贴部位尺寸排砖弹线。尽可能使之成整砖。要求一个墙面只能一块非整砖。非整砖应使用在阴角、镜框、门框、管线边等非明显处。（5）浸洗面砖：已选好的面砖应先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡润透后，取出晾干或擦干净待用。（6）铺贴面砖：在每个作业面、段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底灰六、七干为宜。在面砖背面抹是1：2水泥砂浆(或素水泥浆)砂浆厚度一般为5－10cm厚(素浆厚一般3～5cm),贴上后用抹子柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或钢片调缝，使之顺直，缝宽窄一致，并用靠尺调平。外墙的腰线、窗台、压顶面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压小侧面砖，阳角处面砖亦可切割45°角拼接。（7）面砖勾缝与擦缝：铺贴完毕后应检查是否有空鼓、不平直等缺陷，应及时返修。对缝隙处余灰勾刮，并把砖面冲洗擦净。砖缝宽属5mm以上，用1：1水泥砂浆或素水泥浆勾缝，勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝，一般勾凹缝，缝深2～3mm，缝应压实、抹平、压光。砖缝小于3mm者应用拟定的本色或白色水泥或配矿物颜料进行擦缝处理，勾缝擦缝后，终凝后养护，并清净面砖。3、质量要求（1）饰面砖品质、规格、图式、颜色应符合设计或指定样板。（2）面砖铺贴应牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角、裂纹等缺陷。（3）表面平整、阴阳角方正、压向正确、横平竖直、色泽均匀、滴水线顺直、流水坡向正确，面砖洁净无污染。（4）饰面砖镶贴允许偏差值：表面平整2mm；立面垂直：室内2mm；室外3mm；阳角方正：2mm；接缝平直：外墙3mm，内墙2mm；接缝高低：室外1mm，室内0.5mm；墙裙上口平直：2mm。玻璃幕墙施工一、施工准备（一）技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。（二）材料及机具准备1.主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。二、玻璃幕墙安装施工（一）放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（二）上部承重钢构安装（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（三）下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。（四）玻璃安装就位1.玻璃安装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（六）表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。楼地面水泥沙浆楼地面一、施工准备（一）材料准备水泥用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。（二）机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。（三）作业条件1.地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4.墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。二、施工工艺1.基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0米6.搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。7.在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8.涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9.木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米10.木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。11.地面压光完工后24小时，铺锯未或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5MPa时才能上人。三、质量标准1.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。3.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米2踢脚板上口平直4拉5米3分格缝平直3拉5米四、成品保护1.操作过程中注意对其他专业设备的保护。2.面层做完以后养护期内严禁进入。3.严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃五、环保措施1.水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。2.废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。3.水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。。花岗岩楼地面施工要点一、施工准备（一）作业条件1.花岗岩楼地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是花岗岩楼地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼，地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色，材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。2.花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3.室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；4.房间内四周墙上弹好建筑+50cm水平线；5.施工操作前对花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6.冬季施工时操作温度不低于5℃（二）材质要求《天然花岗岩建筑石材》（JC205）建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般花岗岩板材质量要求符合相关规范要求。水泥：32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：硅酸盐水泥，采用32.5级；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂：蜡、草酸。（三）主要机具木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢葵子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。二、质量要求（一）主控项目1.花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（二）一般项目1.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2.踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，元渗漏。5.花岗石面层表面平整度允许偏差1.0mm。三、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡四、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。（三）试拼正式铺设前，对每房间的花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。（四）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。（五）试排在房间内的两个垂直方向铺两条于砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0︰5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1︰2～1︰3的于硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜。（七）铺花岗岩板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1︰0、5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40～70mm），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：1.确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；2.石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；3.另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。（八）灌缝、擦缝在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1︰1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗岩）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。（九）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡，表面清理下净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。（十）踢脚板工艺流程对于花岗岩踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150mm）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。灌浆法：根据+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1︰2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的或花岗岩板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4m不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。（十一）成品保护运输或花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌或花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净面上的水泥浆痕迹。在或花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa.花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（十二）应注意的质量间距板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水润湿。接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、给子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，井同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。楼地面地砖施工要点1、作业条件：室内抹灰工程已完成室内四周墙上已引测好控制水平线，地面标高已确定地砖应在使用前一天用水浸泡后凉干，浸泡前地砖一已挑选穿地面管道（地漏）已安装，管孔灌堵严密，经蓄水试验无渗漏。2、操作工艺（1）将基层（垫层或楼板面）上浮土、砂浆皮、灰疙瘩、明显凸出部分凿除清除干净，影响与上层粘结的光滑表面，灰渣块凿毛剔除，用钢丝刷刷净，基层如有油污应用火碱水刷洗净后，用水冲洗净湿润基层。（2）室内砂浆打底层刷素水水泥砂浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，但不能有积水，刷一道素水砂浆，亦可撒素水水泥粉后，用扫帚在积层上扫成一层素水泥层，刷、扫素浆后应在初凝前抹上找平砂浆。贴灰饼做冲筋：根据水平控制线确定找平层标高（地面标高减去地砖粘结层的厚度）后，按其贴灰饼；小房间在