案例-黄岛发电厂

黄岛发电厂脱硫脱硝一、简介

黄岛发电厂隶属中国大唐集团公司，是中国五大电力集团之一。始建于1978年，共分三期工程，至2008年时三期工程已全部建成。期间一、二期工程曾进行过扩容改造，目前总装机容量约202万千瓦。一.锅炉 二.汽轮机发电机组三.脱硫脱硝除尘四.海水淡化主要内容一锅炉一期工程一期工程装机容量为25万千瓦，单机容量12.5万千瓦。1、2#炉单台容量均为400t/h。主设备1、2号锅炉系上海锅炉厂制造，型式均为单汽包、超高压、自然循环，一次中间再热、中储式制粉系统、四角喷燃煤粉炉。点火方式采用燃油。主蒸汽压力13.73MPa,主蒸汽温度540℃。二期工程

二期工程装机容量为42万千瓦，单机容量21万千瓦。主设备3、4#炉系原苏联塔干戈红色工作者工厂制造，型号为EΠ670-13.8-545型，型式为单汽包、超高压、自然循环、一次中间再热、中储式制粉系统、双炉膛、双烟道、两侧双蜗喷燃煤粉炉。单炉蒸发量670t/h，设计热效率为90.5%。改造后主蒸汽压力13.17MPa,主蒸汽温度532℃。三期工程

三期工程装机容量为2×66万千瓦，单机容量66万千瓦。主设备5、6#炉是上海锅炉厂有限公司生产的SG-2102/25.4-M953型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、等离子体点火,П型布置、固态排渣。主蒸汽压力25.4MPa,主蒸汽温度571℃。设计煤种为兖州地区烟煤,校核煤种为35%兖州地区烟煤和65%晋中地区贫煤的混煤。

没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。其蒸发区的循环倍率为1。运行特点

直流锅炉由于蒸发和过热受热面没有明显的界限，故在其蒸发受热面中有时会出现流动不稳定和脉动等问题。另外，在蒸发受热面中会出现膜态沸腾现象，不利于热传导，以致造成管壁超温，影响锅炉运行安全。对此，可在高热负荷区的水冷壁中加装扰流子或采用内螺纹管等，以推迟膜态沸腾的出现。也可采用烟气再循环或调整燃烧器布置方式等措施以降低炉内最高热负荷。

制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统。每台锅炉配置6只原煤斗、6台电子重力式给煤机、6台ZGM113G型中速辊式磨煤机和2台50%容量的动叶可调轴流一次风机。磨煤机的标准研磨出力为87.7t/h,给煤机的出力调节范围为7～70t/h。三期工程

制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统。每台锅炉配置6只原煤斗、6台电子重力式给煤机、6台ZGM113G型中速辊式磨煤机和2台50%容量的动叶可调轴流一次风机。磨煤机的标准研磨出力为87.7t/h,给煤机的出力调节范围为7～70t/h。三期工程二汽轮机发电机组1、2号汽轮机系上海汽轮机厂制造。型式为超高压、一次中间再热、三缸、双排汽凝汽式，单机容量12.5万千瓦。1、2号发电机为上海电机厂1978年、1979年制造，系双水内冷发电机，单机容量12.5万千瓦。一期工程二期工程3、4号汽轮机系原苏联列宁格勒金属加工厂制造，型式为超高压、一次中间再热，七段抽汽。单机容量21万千瓦。3、4号发电机系原苏联列宁格勒电力工厂制造。

没有查到。三期工程三脱硫脱硝除尘一期工程

除尘装置最初采用露天布置文丘里水膜式除尘器，后改用电除尘器。未查到有关脱硫设施情况的相关文献，判断该机组可能未装备脱硫设施。二期工程---3#炉脱硫工艺3#机组采用海水石灰脱硫工艺,主要由海水、生石灰供配系统,烟气系统,吸收系统和曝气处理系统组成,如下图所示.首先,将石灰用海水在配乳罐中制成浓乳液,进入贮乳池后与海水充分混合成稀乳液,进入吸收塔,与换热后烟气逆流反应.脱硫后烟气经换热器进烟囱排空,海水石灰乳吸收SO2后进入综合处理池,经曝气氧化后溶解为SO42-和Ca2+,再经分离、澄清和喷兑海水深度氧化后达标排放.海水石灰脱硫工艺流程图二期工程---4#炉脱硫工艺

为中日合作脱硫示范项目，采用旋转喷雾烟气脱硫工艺，静电除尘器。1993年在4#炉引风机之后，安装了一套处理烟气量30万Nm3/h旋转喷雾烟气脱硫装置。1994年正式开始工业试验，1998年中日合作试验结束，脱硫装置移交给黄岛发电厂。此后黄岛电厂进一步进行了改进完善，使脱硫装置的可用率明显提高.目前该脱硫装置随4号锅炉运行而运行，各项参数正常。其工艺流程图如下：旋转喷雾脱硫工艺流程图三期工程—脱硫工艺

三期工程5#和6#机组采用海水脱硫,如图所示.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的SO2被海水吸收而除去.净化后的烟气经除雾、加热后排放.吸收SO2的海水经曝气处理,SO32-被氧化成稳定的SO42-后排入大海。海水脱硫工艺流程图近期脱硫工艺的改进

近期文献介绍黄岛电厂采用青岛碱业股份有限公司的白泥替代石灰对3#、5#、6#炉脱硫工艺进行改进，取得了更理想的脱硫效果和经济效益，白泥的成分如下表所示：三期工程—脱硝工艺

脱硝工艺采用选择性催化还原（SCR）技术。在反应器入口烟道中喷入氨蒸汽，氨蒸汽与烟气充分混合后进入装有催化剂的反应器，在催化剂的作用下发生还原反应，脱出氮氧化物。该项目的脱硝效率按不小于60％设计，并预留提高到80％的条件。工程于2007年11月开工建设，2008年11月顺利完成168小时试运行，2009年6月顺利通过国家环保局的验收。四海水淡化

黄岛发电厂于2004年建成第一套利用汽轮机的低温低压抽汽作为热源的“3000吨/日低温多效海水淡化范工程”，吨水成本<￥5。2006年建成第二套3000吨/日渗透海水淡化工程。两套装置比邻而建，采用多层立体结构设计，厂房占地面积仅为750平方米，同时还预留出两个10000吨/日反渗透海水淡化的位置。低温多效蒸馏海水淡化技术

多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。低温多效蒸馏海水淡化原理图反渗透海水淡化技术

通常又称超过滤法，是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法。该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。反渗透海水淡化技术