山东综合楼钢结构安装方案(十字钢骨柱)-secret可编辑

德州市***综合楼钢结构安装方案山东**建设有限公司2006目录第一章编制依据 3第二章工程概况 3第三章施工准备工作 8第四章施工管理组织机构 11第五章工程总体部署 12第六章施工平面布置与管理 12第七章施工进度计划 13第八章资源需求计划 13第九章工程质量保证措施 16第十章安全生产保证措施 21第十一章安装阶段施工方法 28第一章编制依据1.1引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001J218-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2设计图《德州市***综合楼专业结构施工图》及相关设计变更、图纸会审、工程洽商记录、施工详图图集：01SG519第二章工程概况2.1工程构成概况德州***综合楼工程位于德州市经济开发区会展中心东侧，基地面积约4000平方米，由一幢主楼和四座裙楼组成。主楼总建筑面积约52000平方米，其中主楼20层，地面以上部分16层，局部18层，最大檐高71.8米。德州***综合楼工程主体结构为钢结构框架－剪力墙结构，框架柱多为十字钢骨—箱型柱，九层以上为箱形柱，以下为十字钢骨柱。十字型断面有：800×400×20×40×700×400、500×250×20×40×500×250、500×250×20×30×500×250、400×200×20×30×400×200四种规格；箱形截面有：800×700、500×250、等两种规格；另外还有工字形截面：400×400×20×40、300×300×18×30两种规格。构件种类较多，加工工艺要求高，安装难度大；柱与梁，墙与梁之间有刚性联接、挠性连接两种方式；部分柱梁连接处设有隅撑；H型钢截面框架柱延伸至地下一层。本工程主体钢结构重量约5778吨，吊装量大，并且由于安装与土建交叉施工，现场施工管理难度极大。质量、安全要求高，具有较大的施工难度。2.2钢结构安装工作内容框架柱安装及焊接钢梁安装及焊接支撑安装及焊接高强螺栓施工栓钉施工节点油漆补刷2.3施工重点、难点及注意事项1．本工程安装工期长(180天)，吊装量大(1731件)，理想情况下每台塔吊平均吊装量为22件／天，考虑天气及其它因素的影响，每天实际吊装量还要大。要如期完工，必须优化吊装方法，提高吊装效率。2．本工程为全钢框架，焊接量大。如何控制焊接变形，确保焊接质量是难点之一。第三章施工准备工作3.1需要业主完成的准备工作3.1.1保障现场“德建办公、生活区”与“甲方办公区”之间的道路畅通。并且保障运输车辆至主楼东侧、西侧、南侧、北侧道路畅通，为我方构件运输车辆进入现场提供保障。3.1.2保障现场水、电畅通；3.1.3保障现场治安状况良好，为施工顺利进行提供有力保障；3.2施工单位准备工作3.2.1编制施工方案，制定施工进度计划。3.2.2制定人员、材料、机具、设备需求计划。第四章施工管理组织机构4.1本工程由公司成立项目经理部，对工程进行项目管理，人员组成如下：第五章工程总体部署5.1总体目标本工程由公司组建强有力的项目领导班子组织施工，选派有经验的队伍，采取先进的施工技术和施工设备，科学管理，严格执行ISO9002标准，严格按规范和设计要求施工，加强网络计划管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，积极主动的配合建设及监理单位，服从管理，保证该工程按期优质完成。质量目标：确保“泰山杯”，誓创“鲁班奖”。5.2总体施工方案吊装按照安装区域划分图将安装区域划分为三个区域：即Ⅰ区东侧，区西侧，和中央Ⅱ区。三个区域分别设置QTZ125型塔吊1台，进行所在区域构件的安装工作。根据现场情况，中央区域拟用100吨汽车吊卸车，并安装A线24米钢梁。运输所有构件、物资、机具采用公路汽车运输，从加工厂打包后直接运输至施工现场材料堆场。栓钉钢柱栓钉制作时工厂焊接，钢梁栓钉采用工地焊接。第六章施工平面布置与管理6.1管理思路1、根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验，力求在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工总进度计划，进度总计划见工程施工网络图。2、根据合同约定的工期、质量及本工程安全、文明施工的目标，对工程总体施工进行分解，确定各施工阶段的划分。针对安装阶段的主要工序和重要环节编制相应的的技术工艺文件和质量保证措施。确立项目经理是工程施工的安全、质量第一责任人，组织落实项目部专业技术人员实施公司部门进行监督管理。3、在施工中加强动态管理、信息管理、技术管理。合理安排调整劳动力和设备工具，在施工中注意交叉作业的安全防范，保证施工进度。4、钢结构安装阶段的吊装主要采用三台QTZ125型塔式起重机，辅以汽车吊进行部分构件吊装。安装节段按总进度计划施工阶段划分。（塔吊起重性能表见附录）第七章施工进度计划施工进度计划见后附录：施工计划网络图第八章资源需求计划8.1劳动力需求计划本工程安装现场计划劳力90人，高峰期达到120人8.2主要材料和预制构件计划8.2.1钢柱规格及数量一览钢柱名称截面形式数量（件）备注GGKZ1十字柱-箱形柱2GGKZ2十字柱-箱形柱6GGKZ3十字柱-箱形柱4GGKZ4十字柱-箱形柱12GGKZ4a十字柱-箱形柱4GGKZ5十字柱-箱形柱8GGKZ6十字柱4GGKZ7工字柱4GGKZ7a工字柱2YAZ1十字柱-箱形柱4YAZ2十字柱4YAZ3十字柱2YAZ4十字柱2YAZ5十字柱2YAZ6十字柱2YAZ7工字柱4YAZ8十字柱48.2.2主要材料需求计划钢材需求计划材料名称及规格单位需求数量材质备注板厚40吨2330.775Q345B板厚30吨239.857Q345B板厚20吨852.5Q345B板厚18吨245.202Q345B板厚12吨42.858Q345B板厚16吨167.252Q345B板厚10吨371.039Q345B板厚6吨6.822Q345B板厚8吨144.958Q345B板厚25吨142.166Q345B板厚22吨295.272Q345B板厚14吨26.148Q345BH400*200*8*13吨270.622Q345BH500*200*10*16吨45.355Q345BH300*150*6*8吨8.719Q345BH300*150*6.5*9吨0.709Q345BH300*150*5.5*8吨1.507Q345BH250*125*5*8吨0.029Q345BL125*10吨2.114Q345BL100*8吨0.015Q345BL100*10吨8.699Q345BL63*6吨11.6654Q345B圆钢14吨0.022Q345B圆钢6吨0.05Q345B钢板10吨11.548Q345B钢板12吨3.66Q345B钢板14吨Q345B圆钢12吨Q345B圆钢25吨Q345B小计吨5230.232扭剪型高强螺栓需求一览表高强螺栓五层二层十层九层十八层十九层六七八层三四层十七层十一~十六层M16*454868188192M16*5010824M16*5512124M20*4054657M20*4556228M20*50672534928528272888M20*5564137M20*6016488482976M20*65124M20*70576M20*80294M20*854001104M20*9096M22*40648368M22*45336184M22*50656288216025626824041627911632116M22*552024628966M22*6096238491296160864M22*6518724814688M22*70576M22*75144M22*80640864M22*856166681728M22*1003528M22*906161008M22*80968小计53524392463049025163323101536590528176146合计56197普通螺栓需求数量规格（D*L）数量（套）M22*859280M22*75890安装阶段经估算需要E5016焊条25吨。第九章工程质量保证措施分管副总经理总经理分管副总经理总经理公司职能部门项目经理工程项目施工班组负责人技术部术部术部材料供应部安全负责人施工安环部质量保证部质量负责人技术负责人材料负责人资料负责人9.2质量保证措施9.2.1建立健全质量管理机构，项目质量控制按本公司质量管理程序的要求进行。9.2.2项目质量控制应坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。9.2.3推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。9.2.4本着技术控制、技术把关的原则，实施以技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法。9.2.5根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下一道工序，不投入安装和交付。9.2.6施工准备阶段的质量保证措施9.2.6.1施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。9.2.6.2项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。9.2.6.3项目经理按质量计划中的物资采购的规定，选择并评价供应人，并应保存评价记录。9.2.6.4企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保持培训记录。9.2.7施工阶段的质量保证措施9.2.7.1工程开工前，项目技术负责人应向施工负责人进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。9.2.7.2在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。9.2.7.3在项目开工前应编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存，施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。9.2.7.4材料的质量控制（1）项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。（2）材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。（3）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设计等，不得投入使用。9.2.7.5机械设备的质量控制（1）按设备进场计划进行施工设备的调配。（2）应对设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。9.2.7.6计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。9.2.7.7工序控制（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。（2）施工管理人员及作业人员应按操作规程，作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验应符合过程控制检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。（4）施工管理人员应记录工序施工情况。（5）对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。9.2.7.8工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9.2.8钢结构分部工程竣工验收阶段的质量保证措施9.2.8.1工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目资料员应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。9.2.8.2项目技术负责人应组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。9.2.8.3对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。9.2.8.4项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。9.2.9对不合格的控制（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。（2）不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降低使用或报废四种情况进行处理。（3）对返修或返工后的构件，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。（4）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。9.2.10不合格的纠正措施（1）对业主、监理工程师、设计人或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（3）对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。（4）实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录。9.2.11不合格的预防措施（1）项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施。9.2.12项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查，内部审核和考核评价，对出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。第十章安全生产保证措施现场安全施工总负责项目经理现场安全施工总负责项目经理安全生产项目副经理安全技术项目工程师安全检查安全员安全用电安全监护员机械安全机械员高空作业安全监护员洞口临边安全监护员施工班组新工人三级教育特种工人培训教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育、技术交底组织安全教育安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡上报项目经理培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查班前工具检查安全注意事项上级安全员备案现场安全工程师监督、检查10.2.1组织安全活动周一下午1:00安全生产大会每月25日17:00组织安全活动周一下午1:00安全生产大会每月25日17:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰书面提交给项目经理汇报月安全生产情况提出下月安全生产控制计划10.2.3安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全员月考核记录外挑平网定期安全员会同生产经理及班组负责人周考核记录三宝四口防护定期安全员会同生产经理及班组负责人周考核记录施工用电定期安全员会同生产经理及班组负责人月考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检安全员会同生产经理及班组负责人日检记录施工机具日检安全员会同生产经理及班组负责人周考核记录责任人日检爬梯、平台定期安全员会同生产经理及班组负责人日检记录10.2.4安全管理制度10.2.4.1对工地人员的安全教育制度。10.2.4.2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。10.2.4.3项目部管理人员安全值日制度。10.2.4.4安全生产、重点部位安全监护制度。10.2.4.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度。10.2.4.6每周一次安全生产、文明施工例会制度。10.2.5安全管理工作10.2.5.1施工现场的工作，必须严格按照施工方案和施工安全措施组织施工。10.2.5.2项目安全员对施工班组要每天进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。10.2.5.3项目安全员与责任人对现场设备进行日检。安装和日常操作要严格加以控制与监督，施工机具不符合安全要求的一律不准使用。10.2.5.4防护设施的变动必须经项目经理和安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复。10.3文明施工措施10.3.1对施工人员进行文明施工教育，加强施工人员的文明施工意识。10.3.2施工期间提倡文明施工、文明操作、文明待人。10.3.3施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。10.3.4加强施工区域总平面管理，现场各种构件、材料按场布图堆放，应堆放整齐，标识清晰。10.3.4每个作业面施工完后，应做到工完料清，保持现场的整洁。10.3.5严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。10.3.6施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地治安秩序良好，无刑事治安事件发生。10.4防止塔式起重机倾翻措施10.4.1禁止斜吊(即吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角)。并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。10.4.2不吊未标明重量的重大构件设备。10.4.3禁止在六级以上风力的情况下进行吊装作业。10.4.4指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。10.5防止高空坠落措施10.5.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高处，而人在低处操作。10.5.2在高空使用撬杠时，人要站稳，若附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。10.5.3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，拆装方便，自重轻，宽度为0.8~1.0m，临时用角钢、夹板固定在柱牛腿上部，低于安装位置1~1.2m，工人在上面可进行钢柱、钢梁的校正与连接工作。10.5.4每一层钢梁吊装就位后，在每个楼层的四面缠绕粗麻绳进行围护，以防止高空坠落。10.5.5登高采用钢爬梯。在每一节柱子的每一层牛腿上焊制挂环，在吊装钢柱时，将钢梯安装在钢柱上。10.5.6操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。10.6防止高空落物伤人措施10.6.1地面操作人员必须戴安全帽，并扣好帽带。10.6.2高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。10.6.3在高空气割、电焊切割和碳弧气刨时，应采取措施，防止飞溅、熔渣落下伤人和引起火警或火灾。10.6.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。10.6.5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，方可松钩或拆除临时固定工具。10.6.6吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。10.7用电安全措施10.7.1建立安全用电制度。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作。施工现场应建立安全用电管理制度，各类人员必须认真执行。10.7.2现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并有产品合格证和使用说明书。10.7.3现场的总配电、现场照明、电力和接地保护装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规程》的有关技术要求。10.7.4现场配电箱底部离地面高度应不小于1.3米，装置容量与实际负荷匹配，其结构形式要系统化、规范化，并统一编号和安全色标。10.7.5手持（移动）电动机具，一律接入漏电保护器。移动的空压机、电焊机等必须装设随机开关。10.7.6对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。10.7.7拆接设备和电源应由专业电工操作，预防触电事故放生。10.7.8下班后必须切断一切停止工作的电源设备，对必须连续工作的设备，应指定专人看护。10.7.9三个严禁：a.自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；b.本工程严禁带电接地；c.严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。10.8防火安全措施10.8.1施工平面图上应标明重点防火部位。10.8.2易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、香蕉水、油漆等）a．氧气、乙炔储存仓库（或其他储存设施）应采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。b．氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施）二者设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m；夏季高温应对氧气、乙炔瓶（库）采取有效的遮阳措施。c．油漆、香蕉水等危险物品仓库（或其他储存设施）应采用阻燃材料搭建，仓库必须透气、通风良好，库内电气设备应配置安全保险装置。10.8.3焊、割作业防火安全a.施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行"十不烧"规定。b.焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到"二证、一机、一监护"，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火机到位、监护人落实。c.焊、割作业前应清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高空、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。d.立体交叉施工时，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业。10.8.4消防设施根据现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器。一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；危险品库应配置足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位应设置防火警示标志。10.8.5消防措施a.施工项目部建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由各管理条线人员参加，实行分工负责制。b.定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人、顶时整改，及时消除火灾隐患。c.施工项目部依照有关规定，建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。d.施工现场搭建办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。e.施工现场变、配电室应当落实防雨雪、防风、防雷、防火、防小动物的措施，具备良好的通风条件，保持室内外整洁及出入道路通畅，无关人员禁止入内。f.氧气、乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不小于5m，距明火不小于10m。气瓶应有防震圈和保护帽。存放或使用时不准平放。g.执行建设部《建筑施工安全检查标准》，施工现场应设置吸烟区，不准吸游烟。h.施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实保护措施，严防火花、焊渣、切割溶块坠落，监护人员要做好立体监护工作。i.施工区域按每100m2配置灭火器2只，防火重点区域按每25m第十一章安装阶段施工方法11.1安装准备工作搭建现场办公室、防护棚等大型临时设施。确定运输线路，清理现场。准备施工设备、机具，并确定设备、工具现场设置方案。制定安装施工需要的临时设施材料计划。检查进场构件质量。11.2临时设施材料、施工机具11.2.1临时设施材料计划材料名称规格数量材质用途钢丝绳Φ25600m调整、吊装角钢70×6120mQ235吊篮、爬梯钢板16mm6平方Q235吊耳钢板12mm6平方Q235柱底垫板钢板30mm160平方Q235支架、铺路H型钢200*20080米Q235支架圆钢Ф12240米Q235爬梯、吊篮11.2.2施工机具、设备：施工阶段序号机械设备名称规格型号数量(台)安装1交流焊机122直流焊机63塔式起重机34塔吊QTZ125型35碳弧气刨46焊条烘干箱37焊条保温桶148水准仪39经纬仪610垂线仪111手拉葫芦5T1012栓钉焊机213千斤顶15T414扩孔机215电动扳手616磨光机125型517汽车吊50吨118汽车吊100吨119超声波探伤仪PXUT-360111.3钢结构的安装11.3.1钢结构安装的总体次序：钢柱安装应遵循先中间后四边的基本原则，待本单元所有构件安装完成后，对本单元进行整体尺寸校正。再进行下一单元构件的安装。11.3.2钢构件吊装根据现场情况将施工区域平面划分为三个流水区段，即：Ⅰ区东侧，Ⅰ区西侧，和中央Ⅱ区，钢构件的吊装主要采用三台塔机进行吊装。（塔吊性能表，二层吊装指导图见附录）第一节钢柱工厂未安装的牛腿在各自区域内完成安装，其他钢柱牛腿在地下室楼板浇筑加固完毕后，转移至地下室楼板或主楼两侧进行安装。安装牛腿需搭设六个支架，见附图。一、构件吊装及机械选用Ⅰ区构件吊装方法：Ⅰ区构件主要采用塔吊进行吊装。中央区域卸车、吊装方法中央区域吊装分两个阶段进行第一阶段二~五层钢梁钢柱吊装阶段A、中央Ⅱ区二~五层24米钢梁及第一、二节钢柱计划从主楼南侧卸车，首先将南侧填土至A线附近，在回填土表面铺32mm厚钢板6张共140平方，以补偿回填的松土承载能力不够以及沉降等问题，同时可以防止砼柱预留钢筋扎破运输车辆轮胎，如下图。挡土墙及墙柱挡土墙及墙柱吊车位置宽10米长15米eq\o\ac(○,A)轴线eq\o\ac(○,B)轴线75009500铺32mm钢板B、由于卸车地点距离中央塔吊30米，卸车后中央塔吊无法将24米钢梁、钢柱吊起，我方计划使用100吨汽车吊将24米钢梁及钢柱吊放至B轴线附近，然后用塔吊吊装构件。（100吨汽车吊性能表见下表）100吨汽车吊性能表工作幅度主臂支腿全伸，侧方、后方作业臂长12.016.320.626.532.438.244.03.01000003.5800004.0700004.5620005.056000550005.55000048000420006.0460004500038000280006.5420004200035500270007.039000390003400026000225007.536000360003200024500220008.03300033000300002300021000185009.027000270002660020500188001660010.0219002190018500170001550011.018400184001700015500145001250012.015700155001550014500134001150014.0116001200012000120001050016.08400940094009400920018.06300740075007800800020.0580059006400680022.0520052005100550024.040004100450026.03200360028.02500290030.02200C、A轴线及A轴线以南24米钢梁采用50吨汽车吊安装。第二阶段五层以上钢梁、钢柱吊装阶段计划四月中旬进入第二阶段安装工作，按照网络计划CD区地下室混凝土楼板已经浇注完毕，经过加固后可以满足作为牛腿安装区域及行驶转运平板车的需要。a、我方计划将CD区混凝土楼板加固，选择距离中央塔吊、西侧塔吊较近的区域作为组装区，组装区确定后做好明显的标志，局部铺设20mm钢板，构件必需在此区域组装。b、楼板加固方法：CD区11～12轴线梁、板浇筑完成后，模板脚手架不拆除。对组装区域的模板及脚手架亦不拆除，脚手架间距按800mm进行加固。c、在CD区11、12轴线间安装转运平板车，采用25吨汽车吊卸车，用转运平板车倒运24米钢梁及钢柱。平板车轨道通过预埋件安装于11、12轴线梁上，以避免对楼板造成破坏。转运平车轨道及框架平面图见附图（平板车、轨道详细做法另附方案）。平板车位置及组装区域图见附录二、吊装方法及钢丝绳选用钢梁、钢柱的吊装皆采用两点起吊装法A、钢梁的吊装（以24米钢梁为例）见下图，防护管用DN50*3.5钢管一分为二做成。选用Φ28mm钢丝绳（6*37+纤维芯，公称抗拉强度1700MP）制作绳套，两根钢丝绳套长度皆为经计算A=69.50。根据力的平衡原理2F*sinA=G（最大构件重量11吨），因而钢丝绳吊最重构件时受力F=61.385（KN），按照《建筑工程师手册》钢丝绳许用应力计算公式[Fg]=aFg/kFg——钢丝绳破断拉力总和a——钢丝绳载荷不均匀系数k——安全系数，取6~8我方确定安全系数为6.5，按照上述计算公式计算，钢丝绳许用应力63.14KN，大于吊最大构件时钢丝绳承受的拉力61.385（KN），因而该钢丝绳安全可靠。24米钢梁以外的其他钢梁除采用上述方法外，也可以采用翼板焊接耳板办法吊装，耳板选用12mm钢板，高度不大于该部位栓钉高度（也可以考虑吊装完后割除），见下图梁跨度1/3处梁跨度1/3处耳板B、钢柱吊装，采用Φ20钢丝绳制作绳套，卡扣选用10吨卡扣（以800*700*20*40十字钢柱为例），翼板边缘采用钢丝绳套胶管的办法防护如图。胶管胶管钢丝绳钢柱吊装采用钢丝绳捆绑法，如下：钢丝绳捆绑法，钢丝绳与水平面夹角亦控制在70度，按照上述办法计算后Φ20mm钢丝绳满足吊装及安全要求，安全系数为6.5。11.4钢构件安装工艺流程钢构件按吊装顺序至现场分类堆放钢构件按吊装顺序至现场分类堆放检查吊装设备工具数量完好情况碳弧气刨构件分类、检查装配调整标高位移垂直度梁与柱、梁与梁焊接整体校正检修构件准备工作节点螺栓临时固定安装柱、梁、支撑等形成钢框架放线及验线（轴线、标高）安装操作平台、通道安装登高爬梯高强度螺栓终拧紧固柱与柱焊接焊接栓钉塔式起重机爬升焊接工艺评定试验特殊工种复试高强度螺栓及摩擦面复查焊接顺序：上层\下层\中层下一节流水段准备工作超声波探伤11.5构件的调整及安装顺序：钢柱吊装后，先进行初调整，形成一个区域（一般以16颗钢柱形成的矩阵为一个区域）后再进行整体调整，以确保框架整体符合要求，各区域调整结束后，安装该区域隅撑，将该区域锁死，确保结构不在发生偏移、位移。以①～⑤轴与B～E轴相交区域的16颗钢柱形成的一个区域为例。第一节钢柱的吊装：钢柱吊装前先在柱子上安装等长的钢挂梯（见附录），钢柱安装完成后拆除。钢柱立起后，按照先调标高、再调整位移、后调整垂直度的次序进行三项调整措施；柱标高调整采用螺母结合垫铁调整法，如图：调整螺母-6.3（-4.8）调整螺母-6.3（-4.8）灌浆层钢柱基准线设置于-5.25垫铁组钢柱用垫铁组配合螺母调整，并把柱四角垫实。垫铁规格按照下列方法计算；A=K×100×（Q1+Q2）/R式中：A——垫铁总承力面积；K——安全系数，可采用1.5~3.0，（本方案按照2.5计算）；Q1——柱梁总重两；Q2——地脚螺栓紧固力；R——基础混凝土的抗压强度；根据上述计算公式，经计算垫板规格宜选用160*90规格。垂直度调整采用四面缆风绳法进行调整，叙述如下。缆风绳法，将钢丝绳顶端拴挂于钢柱耳板上，耳板焊在牛腿下翼与钢柱交接处，且耳板宽度不大于栓钉高度，底端固定于临柱基础钢筋夹板上（上层构件固定于已安装完成的下节钢柱上）：耳板耳板缆风绳固定螺帽调整螺帽3吨手拉葫芦固定于临柱钢筋夹板上20mm钢板耳板16mm螺栓夹板示意图单元格调整做法单元格调整做法安装顺序如图所示：先安装C2、C3、D2、D3四颗钢柱1.将C2钢柱吊装就位，按上述方法将缆风绳，调整钢柱中心线、标高合格后后，拧紧地脚螺帽，然后落钩；2.重复上述步骤，将C3钢柱吊装就位，将C3、D2、D3钢柱连接起来，调整其中心线间距为符合图纸要求；3.将同一个方向的两个手拉葫芦，将D2、D3之间的距离稍微拉开；4.将D2、D3间钢梁吊装就位，先连接一端螺栓，然后调节缆风绳，将另外一端螺栓孔对位，装上螺栓；5.重复上述步骤，将整个单元的钢梁、钢柱安装完成；6.按11.5中步骤调整整个单元的构件位置偏差，然后按11.7步骤终拧高强螺栓；7.高强螺栓验收合格后，焊接钢梁跟牛腿的翼缘板，主、次梁翼缘板。详细安装顺序请见安装顺序图。Ⅰ区西侧与Ⅰ区东侧东侧关于中心轴线对称，施工方法与东侧相同。中央Ⅱ区首先进行C10，D10，C13，D13四颗钢柱的安装，并以此四颗钢柱为核心，进行下列钢柱安装：C11，D11，C12，D12，A11，B11，A12，B12，A10，B10，E10，A13，B13，E13，A9，B9，C9，D9，E9，A14，B14，C14，D14，E14。YAZ7，YAZ8两种型号钢柱放线时应单独放出其位置。柱安装完毕后，按照前面所述办法进行调整。所有各项调整结束后，进行自检，如自检不合格，则继续调整，直至合格。对于已经竖起的钢柱，应尽可能与周围钢柱连接成为空间稳定体系，如当天不能将其与周围钢柱间的钢梁安装到位，则调整时使用的刚性拉杆（或手拉葫芦）不予拆除，使其单独成为一个稳定体系。中央区域D10，E10，D13，E13四颗钢柱，7、16轴线的八颗钢柱及YAZ7、YAZ8共计20颗钢柱，由于这20颗钢柱在安装后，无法与周围钢柱连接，采用在与其牛腿等高位置安装临时钢梁的办法使其与周围钢柱形成框架结构。临时钢梁用[18槽钢制作，长度根据各柱间距离现场确定，如下图槽钢[18槽钢[18两侧满焊5~9层即17米~31米Ⅰ区西侧、Ⅰ区东侧与中央Ⅱ区衔接区域：即7、9轴线，14、16轴线；安装时控制此四轴线钢柱位移、标高误差低于规范要求1mm，垂直度误差不超过4mm，以便于三个区域间钢梁安装，实现钢梁安装各层高强螺栓、安装螺栓用量如下：各层扭剪型高强螺栓一览表（连接板数量规格另行）高强螺栓五层二层十层九层十八层十九层六七八层三四层十七层十一~十六层M16*454868188192M16*50108M16*5512124M20*4054657M20*4556228M20*50672534928528272888M20*5564137M20*6016488482976M20*65124M20*70576M20*80294M20*854001104M20*9096M22*40648368M22*45336184M22*50656288216025626824041627911632M22*55202462896M22*6096238491296160864M22*6518724814688M22*70576M22*75144M22*80640864M22*856166681728M22*1003528M22*906161008M22*80968小计53524392463049025163323101536590528176合计56197安装螺栓（普通螺栓）规格数量一览安装螺栓（套）五层二层十层九层十八层十九层六七八层三四层十七层十一~十六层M16*4548101016M16*50M16*5588M20*408M20*4550M20*506028464M20*551610M20*605620180M20*6516M20*7030M20*8020M20*8580M20*9030M22*40416M22*4518M22*50120301630100M22*55140M22*60150165828M22*651408M22*70960M22*758M22*803650M22*8540M22*100280M22*906556M22*8048小计3092212862684830321043061680合计3284钢梁与柱的连接均为刚性连接，次梁与主梁连接分为刚性连接和铰接两种。刚性连接节点按照下述办法施工：钢梁吊装到位后，先安装高强螺栓，高强螺栓施工方法按照本章11.6节所述方法施工。每根钢梁两端节点高强螺栓全部安装并进行初拧紧、终拧紧完毕后，进行梁与钢柱牛腿下、上翼板的焊接。对于次梁与主梁铰接节点，按照11.6节高强螺栓施工方法安装完毕后，本节点即为施工完毕。每节钢柱及梁全部安装完毕后，重复执行上述工序，进行下节钢柱安装。次梁与剪力墙铰接节点采用下述办法施工：先将埋件与钢梁按照节点图连接好后，利用土建脚手架把钢梁安装就位，并调整好标高及位置，然后再浇混凝土，脚手架搭设及加固见土建施工方案。安装顺序图、区段流水作业图见附录11.5钢结构安装测量控制钢结构的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度偏差，并重复上述步骤，直到钢结构的标高、位移、垂直度偏差均符合要求。11.5.1钢结构标高的控制a.钢结构的标高我们按照设计标高来控制，用钢卷尺进行高程传递，每安装一节钢柱，对柱顶进行一次标高实测，并记录数据，以备下一节钢柱时调整。b.在安装过程中，由于构件会产生焊缝收缩变形，造成安装误差，因而施工中采用信息反馈的方法，对本节钢柱用水准仪测量标高后，根据记录数据，调整下一节钢柱的制作预留量。c.在测量同一节钢柱的高度偏差时，各钢柱顶高差要控制在5mm以内，以避免使上一节的柱顶高度偏差失去控制。11.5.2钢结构垂直度的控制a.第一节钢柱的标准单元垂直度控制采用两台经纬仪来测量，其他钢柱用磁力铅锤仪校正，在第一节钢柱、钢梁安装完后，对每一节钢柱的垂直度偏差均做一个记录，包括偏差数值和方向。b.在安装第二节及以上钢柱时，根据办公楼放好的控制轴线先安装校正完成一个标准单元格再以此单元为基础向两侧安装剩余部分构件。c.在安装第二节钢柱时，标准单元钢柱的测量采用铅垂仪来测量，将其垂直度偏差校正到±0，其余钢柱采以第一节柱柱顶为准，分两个方向测量钢柱垂直度，同时参考第一节钢柱垂直度测量记录，根据第一节钢柱的偏差方向和大小，对第二节钢柱做出调整。d.在第二节钢柱、钢梁安装焊接完后，利用楼板预留孔洞将低位控制轴线投测到第二节柱顶平面（控制桩位置及测量孔预留见图建方案，此处不再重复），利用引测的轴线测量第二节钢柱的垂直度，记录数据与经纬仪测量数据相对照，并对经纬仪测量数据进行修正。e.在吊装第三节钢柱，利用经纬仪测量垂直度时，应以第二节柱引测轴线测量的垂直度偏差作为依据，对第三节钢柱的垂直度进行控制。f.以上各节柱的安装测量亦采用上述方法进行控制。11.5.3钢结构的安装焊接（1）钢结构安装前，应对主要焊接接头（柱与柱、梁与梁、支撑与牛腿）的焊接进行焊接工艺评定，制定所用钢材的焊接材料，有关工艺参数和技术措施。现场对接焊缝型式如下：钢梁对接接头型式钢柱对接接头型式钢梁对接接头型式钢柱对接接头型式（2）低合金厚钢板焊接时应选用同一强度等级的焊条（E5016系列）。施焊时应考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状及各状况等条件。焊接电压在22~30V，电流为160~180A为宜。柱与柱、柱与梁之间的焊接为坡口焊，其工艺流程如下图焊接设备、材料、工艺试验、安全措施准备焊接设备、材料、工艺试验、安全措施准备焊缝外观及超声波检查焊接坡口检查与清理预热定位焊接衬垫板、引弧板焊接验收NONOOKOK（3）柱与柱、柱与梁的坡口焊均采用垫板焊。垫板用低碳钢制作，垫板尺寸按设计要求厚度为6mm，宽为30mm，长度应为梁宽加100mm～200mm。（4）柱与柱、柱与梁的坡口焊焊前应对坡口的组装质量进行检查，同时应对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。（5）根据《钢结构施工质量及验收规范》规定，厚度大于25mm的低合金钢施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100~150℃。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm（6）箱型柱—柱的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。箱型柱柱对接的四个柱面板由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊接，焊完一层后第二层及以后各层均在离前一层起焊点30~50mm处起焊。每焊完一遍应认真清渣，焊到焊脚处要稍放慢速度，使焊脚焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接盖面。（7）柱与梁的焊接采用手工电弧焊。梁和柱接头的焊缝，应先焊H型钢的下翼缘板，在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘板的焊缝。下翼缘板填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免出现夹渣、未融合等缺陷。11.6高强螺栓的连接扭剪型高强度螺栓连接副，即由一个扭剪型高强度螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，如下图所示。增加长度螺栓长度连接厚度增加长度螺栓长度连接厚度扭剪型高强度螺栓连接副就其连接副的等级来说，按照国际标准，我国分8.8级和10.9级两个级别，本工程采用10.9级扭剪型高强度螺栓，材质为20MnTiB钢。11.6.1高强螺栓材料要求11.6.1.1高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。11.6.2高强螺栓操作工艺11.6.2.1工艺流程高强度螺栓扳手校验，检查，合格高强度螺栓扳手校验，检查，合格被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查高强度螺栓轴力扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）验收合格超标加填板换掉临时螺栓施工扭矩试验确定控制值不合格整改安装高强度螺栓拧紧初拧按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查记录表合格高强度螺栓作业指导书编制及交底检查11.6.2.2高强度螺栓的储存1.高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用；2.工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔；3.使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。4.使用开包时应核对螺栓的直径、长度；5.使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。11.6.2.3高强度螺栓的紧固方法高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行,初拧使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力（如图）。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。扭剪型高强度螺栓的紧固方法1—梅花头；2—断裂切口；3—螺栓螺纹部分；4—螺母；5—垫圈；6—被夹紧的板束；7—外套筒；8—内套筒11.6.2.4高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进