纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计及变形机制开题报告_第1页
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文档简介

纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计及变形机制开题报告一、项目背景和意义:镁合金作为轻质高强材料,因其重量轻、强度高、导电性好等特点,在航空、航天、3C等领域广泛应用。而挤压是制备镁合金成型件的关键工艺,其成型精度和表面质量直接影响到成品的性能和质量。在挤压工艺中,针对不同的形状和种类的工件,设计不同的挤压工艺是必要的。本项目针对通道转角工件,探究纯镁室温包套等挤压工艺设计及变形机制,旨在为提高纯镁通道转角工件的生产效率和成品质量打下基础。二、研究方法和步骤:1.文献综述:收集镁合金挤压工艺相关的国内外文献,对挤压工艺设计和变形机制进行分析,找出不同材料、结构和工艺条件下对工件变形的影响。2.工艺设计:根据通道转角工件的结构特点,探究合适的挤压工艺参数,如挤压速度、温度、力量等,并进行模拟实验和试验,根据实验结果进行工艺优化。3.变形机制分析:通过金相显微镜、SEM等手段对试件进行观测和分析,探究不同参数对工件变形机制的影响,如材料的等效应变、内部晶粒的变化、裂纹的形成等。4.结果分析和讨论:将实验结果进行分析和讨论,提出可行的工艺设计、材料选择和工艺优化方案。三、预期成果和意义:本项目旨在设计一种适用于通道转角的纯镁室温包套等挤压工艺,探究其变形机制,以提高通道转角工件的质量和生产效率。预期成果包括:1.确定适用于通道转角的纯镁室温包套等挤压工艺参数,并进行模拟实验和试验验证。2.探究不同工艺参数对工件变形机理的影响,并提出针对性的工艺优化方案。3.为提高纯镁合金通道转角工件的质量和生产效率提供参考和依据。四、研究难点和拟解决的问题:1.挤压工艺参数的确定和优化,需要对不同参数进行模拟实验和试验验证,以得到最佳的参数组合。2.不同工艺参数对工件变形机理的影响分析,需要结合金相显微镜、SEM等手段进行材料成分、组织结构、晶粒尺寸和裂纹等的分析。3.变形机理和变形规律的探究,需要对不同参数下工件的形变特征、应变和应力分布等进行分析和研究。五、研究计划和进度:1.第一年:调查镁合金挤压工艺文献,理论分析和建立模拟实验模型并进行了初步实验。2.第二年:继续进行实验,探索工艺优化方案并实现工艺参数的稳定性和可重复性,建立变形机制分析方法。3.第三年:开展形变规律探究和优化改进,总结成果并撰写论文。六、参考文献:1.李飞,郭建伟.镁合金挤压技术研究进展[J].机械设计与研究,2012.2.冯玉军,周东贵,林龙生等.镁合金挤压过程界面行为及其对织构的影响[J].中国有色金属学报,2016.3.李建瑞,刘学钢,魏玉杰等.纯镁挤压成形裂纹特征及形态分析[J].材料热处理学报,2012.4.赵善民,董占德,李青等.热挤压法制备高性能AZ31镁合金板材[J].材料科

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