医院项目工程主要分部分项工程质量保证措施

PAGE目录TOC\o"1-5"\h\z\u第一节主要分部分项工程质量保证措施 21.医疗专业分项工程质量保证措施 21.1.放射防护工程 31.2.洁净工程 31.3.医用气体工程 42.建筑分部分项工程 62.1.测量工程 62.1.1.质量保证标准 62.1.2.分项质量保证措施 72.1.3.重要工序质量控制内容 72.2.土方工程 72.2.1.质量保证标准 82.2.2.分项质量保证措施 82.2.3.重要工序质量控制内容 92.3.防水工程 92.3.1.质量保证标准 92.3.2.分项质量保证措施 92.3.3.重要工序质量控制内容 112.4.钢筋工程 122.4.1.质量保证标准 122.4.2.分项质量保证措施 132.4.3.重要工序质量控制内容 162.5.模板工程 182.5.1.质量保证标准 182.5.2.分项质量保证措施 182.5.3.重要工序质量控制内容 202.6.混凝土工程 222.6.1.质量保证标准 222.6.2.分项质量保证措施 232.6.3.重要工序质量控制内容 272.7.屋面工程 282.7.1.质量保证标准 282.7.2.分项质量保证措施 292.7.3.重要工序质量控制内容 292.8.机电工程 312.8.1.质量保证标准 312.8.2.分项质量保证措施 312.8.3.重要工序质量控制内容 322.9.砌筑工程 322.9.1.质量保证标准 322.9.2.分项质量保证措施 332.9.3.重要工序质量控制内容 332.10.钢结构工程 352.10.1.质量保证标准 352.10.2.分项质量保证措施 352.10.3.重要工序质量控制内容 402.11.装配式结构工程 412.11.1.质量保证标准 412.11.2.分项质量保证措施 422.11.3.重要工序质量控制内容 43该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！主要分部分项工程质量保证措施医疗专业分项工程质量保证措施为确保医疗专业系统质量达标，初步确认对医疗专业各主要分项工程采取的质量保证措施，项目开工后，根据设计文件、现场需要等实际情况，对各保证措施作进一步深化、调整。医疗专业分项工程质量保证措施拟定如下：放射防护工程项目内容防护地面、顶面、墙面（1）为确保涂料防护层质量，应严格控制配合比。（2）防护涂料分层涂抹，每次（层）涂抹后再用水泥板打出毛面来，涂抹施工后约经过9－12小时再做第二次涂抹施工，保证每一遍的成活质量及每一层之间的良好对接。（3）为避免防护板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。防护门（1）门体采用一次成型技术，将铅板直接复合在门体里面，应采取以下质量保证措施：（2）门体内部铅板为整张铅板，表面无接缝，无螺钉，保证铅板防护无漏点。（3）门体与门框防护搭接量不小于15mm。铅玻璃观察窗（1）为避免压缝条、包边条不严密、不平直，施工时应弹位置线，保证接缝平直、压缝条紧贴密实。洁净工程项目内容施工控制事项（1）风管的规格，尺寸必须尺量和观察检查。（2）风管孔洞，半咬口和胀裂等缺陷需观察检查。（3）软接和风管连接必须严密不漏风，连接松紧、长度适宜，无扭曲现象，需灯光、尺量和观察检查。（4）安装必须牢固，位置、标高及走向符合设计要求，部件方向正确，需观察检查。（5）支、吊架严禁设在风口，阀门，检查口处。（6）净化系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求，需观察检查。（7）洁净系统风管安装后内壁必须清洁，以白绸布擦拭。（8）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面水平，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，需拉线，尺量和观察检查（9）风管法兰孔距应符合设计要求，焊接牢固，焊缝处不设螺孔。螺孔具有可换性，需尺量和观察检查。医用气体工程项目内容材料采购和检验（1）所有原材料、元器件、设备和所有外协件，均实行定点采购。供货企业的选定由施工单位技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入项目现场，必须经质检部检验合格方能入库。（2）不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材料质量证明书，并且各项指标均应符合有关国家标准。（3）对于公称压力大于1Mpa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得入库；对公称压力小于1Mpa的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（4）低压阀、快速插座、过滤器和管件、安全阀等压力管道元件，必须经检验合格后才能用于工程安装。（5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次。（6）真空容器及压力容器的选用必须是持有劳动部门颁发的压力容器设计、制造证书的厂家的产品。（7）管道和附件在安装前均严格按规范进行脱脂处理，运输过程中装有防尘帽。自制产品质量控制（1）自制产品的生产和检验均应工厂预制化、机械化生产，由专人生产、专人检验。生产和检验人员均应熟悉产品性能，熟悉生产和检验的产品的技术要求。（2）焊工、电工是项目部的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。（3）产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下道工序。（4）自制产品最终检验合格后由检验人员开出产品检验合格证。工程安装质量控制（1）气密性试验，气体吹扫，耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必须用氧气置换。（2）为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，施工单位质检部应不定期派人抽查施工质量。（3）每一层或一个部分的管路安装完毕后必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力取管路最高工作压力。保压24小时，氧气系统小时泄漏率不大于0.2%。吸引系统气密性试验压力为-0.07MPa，保压24小时，其小时增压率不大于1%。（4）对从事医用中心供氧，中心吸引系统工程安装的人员，应实行定期培训制度，熟悉相应的安装技术及有关知识，并经施工单位考核合格，才能从事相应工程的安装。（5）工程安装必须按图纸要求进行，施工前项目部技术负责人应组织专业工程师对施工人员进行施工技术交底。（6）氧气系统管路与元件禁止与各类油脂接触，严禁带有油污的手套进行操作。建筑分部分项工程为确保建筑分部分项工程质量达标，初步确认对各主要分项工程采取的质量保证措施，项目开工后，根据设计文件、现场需要等实际情况，对各保证措施作进一步深化、调整。建筑分部分项工程质量保证措施拟定如下：测量工程质量保证标准部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm总高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm承重墙、梁、柱边线±3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm分项质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施平面控制网平面点位误差（1）配备高精度仪器设备；（2）多线路复核；（3）专人负责施测。高程控制网高程点位误差（1）高等级观测及定期复核。各楼层标高标高传递（1）多点闭合；（2）三差改正。建筑物主体垂直度（1）内控法施测；（2）外控法校核。钢构件安装平面及高程就位（1）全站仪实时监测。结构楼面平整度（1）增加结构楼面标高控制点数量；（2）多点实时控制；（3）混凝土浇筑使用激光扫平仪据进行标高控制。重要工序质量控制内容（1）建筑物定位，严格按照图纸定位建筑物位置；（2）后浇带两侧标高控制；（3）相邻建筑物层高控制，影响连廊、管廊安装；（4）沉降观测点的标高闭合，定期对建筑物沉降进行观测，形成观测报告。平整度测量轴线复核土方工程质量保证标准项目项目允许偏差或允许值校基基坑坑槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高-50±30±50-50-50长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100+100边坡设计要求一般项目表面平整度2020502020基底土性设计要求分项质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施土方开挖长度、宽度、标高、边坡、表面平整度、基底土性（1）长度、宽度控制允许偏差：桩基、基坑、基槽+200mm~-50mm，场地平整+500mm~-150mm，管沟+100mm；（2）标高控制允许偏差：桩基、基坑、基槽、管沟-50mm，场地平整±50mm；（3）保证边坡坡度、基底土性满足设计要求；（4）表面平整度控制允许偏差：桩基、基坑、基槽、管沟20mm，场地表面平整50mm；（5）设计基底标高预留300mm人工清槽，清槽土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方回填回填土料、标高、分层压实系数、分层厚度及含水量、表面平整度（1）保证回填土料、分层压实系数、分层厚度及含水量满足要求；（2）标高控制允许偏差：桩基、基坑、基槽、管沟-50mm，场地平整±50mm；（3）表面平整度控制允许偏差：桩基、基坑、基槽、管沟20mm，场地表面平整30mm。重要工序质量控制内容（1）加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留300MM厚度土层由人工清底，严禁超挖；（2）尽量缩短基槽暴露时间，在开挖的同时必须安排人员进行土方清槽，及时分片验槽并浇筑垫层混凝土封闭；（3）雨天施工时，降排水系统确保正常运转。人工清槽基槽验收防水工程质量保证标准项目允许偏差（mm）防水涂料厚度≮设计厚度90%防水卷材搭接宽度-10mm止水钢板搭接长度≮50mm分项质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施施工准备防水材料（1）所选用防水材料有出厂合格证和性能检测报告，并符合国家产品标准和设计要求；（2）材料进场后，防水材料按规定进行抽样复验批量取样，复检合格后方可使用；（3）贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。防水涂料基层处理（1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。涂膜（1）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（2）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；（3）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；卷材施工基层处理（1）基层清洁、无异物，含水率符合方案要求；（2）阴阳角处应做成圆弧或45°（135°）折角。卷材铺贴（1）基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后必须达到干燥程度方可卷材铺贴；（2）屋面泛水卷材铺设时先行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材；（3）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。施工缝、后浇带防水处理（1）增铺一层附加卷材。转角处防水处理（1）增铺与防水层同品种的卷材附加层；（2）在外墙立面与平面交接处阳角增铺一层附加卷材。管道、卫生间（1）预埋雨水管时，适当预埋高一些，然后根据刚性防水的配筋高度截去多余管头；（2）水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不得小于5％,以利排水通畅；（3）管道处增加附加层，涂刷渗透结晶防水涂料。屋面泛水处理（1）增设一层防水附加层；（2）立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用镀锌板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹缝封严。止水钢板水池墙体及后浇带（1）原材料符合规范要求；（2）止水钢板焊接采用搭接双面焊，确保焊接质量。重要工序质量控制内容（1）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲；（2）上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽（或以上）（3）施工时附加层应仔细操作，保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求；（4）管道上防水完成后，用金属箍固定，并用密封材料封堵；（5）防水层完成后严格进行质量检查，是否存在空鼓、粘贴不良等情况，提前发现问题，予以处理；（6）做好成品保护工作，施工作业人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，夏季施工时要覆盖防晒材料。基层清理防水施工样板防水铺设顺直屋面蓄水试验卫生间管道加强处理止水钢板焊接饱满顺直钢筋工程质量保证标准项目允许偏差（mm）规范标准内控标准绑扎钢筋网长、宽±10±10网眼尺寸±20±10绑扎钢筋骨架长±10±10宽、高±5±5受力钢筋间距±10±5排距±5±5保护层厚度基础±10±5柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置55水平高差+3，0+3，0分项质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施钢筋加工配筋单（1）由专业钢筋翻样人员进行配筋；（2）对图纸进行优化并检查特殊部位钢筋大样；（3）由专人进行分级审核、审批。钢筋加工的形状、尺寸（1）后台钢筋车间严格按配料单进行下料；（2）制作钢筋加工定型卡具；（4）用钢尺检查，并加强过程控制。直螺纹（1）操作工人经过技术培训，持证上岗；（2）控制丝头的长度；（3）加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。大直径钢筋端面不垂直钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。柱钢筋绑扎柱钢筋位置间距（1）测放水平和标高控制线；（2）使用定距框（控制柱筋位置）；（3）制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。钢筋保护层厚度（1）使用塑料垫块；（2）柱脚采用定位钢筋；（3）柱顶采用短钢筋焊接保证保护层厚度。柱插筋锚固长度（1）严格按照钢筋锚固规范进行施工，确保锚固长度达到要求。柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）（1）接头错开距离锚固长度满足设计规范要求。（2）直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。柱钢筋绑扎丝扣朝向（1）绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。柱箍筋的加密范围（1）加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm≥柱截面尺寸；（2）每个柱均用钢尺检查。柱起步钢筋位置（1）柱子箍筋从楼板混凝土表面向上50mm；（2）随施工随检查。配合机电洞，杜绝随意切割筋。（1）绘制结构预留、预埋留洞图纸，细化配筋，施工中严禁随意切割。（2）机电专业现场与土建专业密切沟通，施工中严禁随意切割。防止钢筋污染（1）顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上；（2）及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂；（3）浇筑混凝土前将所有柱钢筋用薄膜包围保护。梁、板钢筋绑扎柱插筋位置及数量（1）加设定位筋；（2）全数检查柱插筋的位置及数量。梁、柱接头钢筋密集区（1）放大样；（2）钢筋排列位置合理，便于施工。钢筋定位、保护层厚度（1）底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块；（2）底板使用钢筋马凳；（3）对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25短钢筋预留洞口加强筋、位置（1）绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割；（2）大于200mm楼板洞口钢筋必须一次配筋，一次下料施工完成；（3）加强过程控制。钢筋绑扎管理措施（1）施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；（4）柱子受力筋产生弯曲并产生大角度偏离禁止绑扎钢筋；（5）接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；（6）钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。验收措施（1）未完成施工不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。重要工序质量控制内容（1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，设置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀；（2）钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑；（3）筏板马凳施工控制好高度，马凳下段放置在垫块上，不允许直接接触垫层，并在马登上弹出上层铁标高控制线；（4）筏板钢筋绑扎完成后对标高进行检查，保证保护层厚度符合25mm；（5）主筋绑扎完成后与机电部配合做好防雷接地工作，铜端子板安装高度和位置不得影响模板支设；（6）梁内主筋数量多时，控制钢筋横向间距，上铁不应小于30mm，上铁不应小于25mm；（7）楼板钢筋绑扎完成后，铺设人行马道，防止钢筋被踩踏损坏。钢筋原材存放钢筋半成品堆场柱定位挂牌柱钢筋位置检查柱定位箍筋设置筏板钢筋划线控制外墙钢筋绑扎成品条形马镫柱筋保护楼板钢筋搭设走道板保护模板工程质量保证标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查分项质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施墙、柱模板墙、柱几何尺寸（1）测放控制线；（2）依图纸进行核查，注意有变截面的楼层的核查（3）使用定位筋、顶模棍；（4）使用对拉螺栓。墙柱烂根预控（1）在顶板砼浇筑后，在墙柱边弹出墙柱边线并剔除表面浮浆；（2）墙柱体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控（1）设计模板时加强强度控制；（2）模板支设前放好定位线、控制轴线；（3）使用定位筋进行定位。错台、漏浆预控（1）拼缝处加设海绵条；（2）在合模前在墙体内加钢筋撑铁；（3）柱脚模板缝隙用水泥浆封堵嵌实。墙面不平、粘连预控（1）混凝土强度达到1.2MPa拆模，冬季特殊季节，严格按冬季施工方案进行施工；（2）认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。梁板模板安装放线（1）测放控制轴线网和模板控制线；（2）放出墙、柱边线和检查控制线；（3）竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。板面平整（1）模板支撑必须经过计算；（2）板支设时，放出控制线；（3）上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。施工缝模板（1）在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。顶板模板和墙体接缝处理（1）墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。梁、柱节点模板处理（1）放大样，测放控制线；（2）加设海绵条；（3）支撑牢固。起拱预控（1）跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；（2）拉通线。漏浆预控（1）板面接缝处、梁模侧及底模交接处，贴海绵条；（2）支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。梁底模支撑、平整度、整体标高（1）模板加工过程应保证制作精度；（2）梁底模采用15mm厚木模板，减少混凝土浇筑时漏浆；（3）模板支撑体系需严格按方案进行搭设，充分考虑施工荷载、活荷载、风荷载等因素影响，并进行预压，保证基础稳定。重要工序质量控制内容（1）模板使用前进行清洗，表面涂刷脱模剂，避免污染混凝土表面；（2）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性；（3）梁、柱倒角条的安装需严格按方案进行安装，并固定牢固；（4）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；（5）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；（6）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；（7）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。架体搭设联合验收梁底模板铺设底模板标高复测梁阴角模板拼缝胶带封闭阴角木枋加固阴角设置木枋加固使用钢管进行整体连接墙模板使用新模板混凝土工程质量保证标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高≤5m85经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸基础宽、高+8，-5±5钢尺检查墙、柱、梁宽、高+8，-5±3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度852m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108钢尺检查预埋螺栓55预埋管33预留洞中心线位置1510钢尺检查分项质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施底板大体积混凝土混凝土配合比（1）施工前进行试配；（2）混凝土使用相同的配合比，相同原材料；（3）使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告；（4）符合施工配合比对材料的相关要求。混凝土浇筑（1）尽量避开最高温时间进行混凝土浇筑；（2）混凝土采用薄层浇筑，增加散热面，防止水化热过分集聚，减少温度应力；（3）按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间。混凝土测温（1）在混凝土中预置测温设施，对混凝土内外温度、温差进行信息化监测与管理；（2）控制混凝土内外温差在25℃范围内；（3）异常情况按大体积混凝土施工预案处理。防温度裂缝（1）对混凝土配合比进行优化设计；（2）优选低水化热水泥；（3）合理使用粗骨料、掺加粉煤灰和减水剂；（4）采用低温拌和水减少混凝土水化热；（5）混凝土浇筑前对大体积混凝土进行计算，制定混凝土控温措施、养护方案和施工预案。防冷缝（1）混凝土分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；（2）采取二次振捣法，在振捣上层砼时，插入下层砼中5cm左右。混凝土养护（1）混凝土浇筑后覆盖养护；（2）延长养护周期，尽可能降低混凝土内外温差和应力。墙、柱混凝土混凝土浇筑（1）墙柱混凝土浇筑前清扫根部；（2）用分层标尺杆严格控制浇筑厚度；（3）布料管和料斗上接软管，保证混凝土自由落体高度不宜超过2m，软管在柱上口来回挪动均匀下料，防止混凝土离析；（4）振捣棒“快插慢拔”，高柱内外同时振捣，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间，防止多振或漏振。施工缝处理（1）墙体竖向施工缝：墙模拆除后，距施工缝50mm处的墙面两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切5mm深的直缝；再用钎子将混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净；（2）墙体顶部水平施工缝：墙模拆除后，弹出顶板底线，线上5mm处切割5mm深的水平直缝，将直缝以上混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净；（3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，充分湿润和冲洗干净；（4）水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。坍落度（1）每罐车必须按规范要求测试。混凝土养护（1）墙淋水或刷养护剂养护；（2）柱包裹塑料布进行养护。（3）由专人负责养护，并做记录。梁、板混凝土施工缝处理（1）顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁筋上；（2）混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。混凝土浇筑（1）混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑；（2）混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）；（3）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。梁柱接头混凝土浇筑（1）采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；（2）混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。柱与梁的砼强度等级不同砼浇筑（1）浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的砼，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的砼。（2）梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。防裂（1）混凝土浇筑完成达到（1）2MPa后方可上人；（2）材料在楼板上分散堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。不得堆物过多；（3）后浇带两侧模板支撑混凝土浇筑后方可拆除。养护（1）采用塑料薄膜加草帘被进行养护。大面积楼地面平整度控制（1）楼地面混凝土一次压光成型。施工前首先根据1m线按2m*2m间距(靠尺长度)加密标高控制点，控制点与结构连接可靠不变形不移位，作为混凝土面施工找平的支撑点；（2）砼振捣人工找平后采用全自动激光水平仪抄平，机械磨光，严格控制结构楼地面标高平整度和光洁度。预埋件预埋位置及平整度控制（1）提前依据各专业图纸进行深化设计，确定埋件的规格型号尺寸等。（2）各专业加强沟通，在各道工序施工前互相通知，预埋相关单位进行现场预埋，避免遗漏。（3）采用高精度仪器、卷尺进行安装定位，复核后进行固定。（4）安装完后由各专业专门人员进行复核，专业质量责任工程师现场监督，确保准确无遗漏。（5）浇筑混凝土时，专人跟进检查，有偏位及时调整。重要工序质量控制内容（1）控制商品混凝土质量：通过混凝土坍落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量；（2）浇筑过程保证不漏浆：墙体底部漏浆控制，首先保证楼板的平整度，其次在模板底部加设海绵条将缝隙堵死，以保证墙体根部不漏浆；模板接缝漏浆控制，模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆；（3）混凝土浇筑过程中，按要求留置标养、同养试块，并于现场设置养护室；（4）浇筑完成后，加强成品保护；如发现质量缺陷，按缺陷修补方案进行修补。现场制作混凝土试块现场建立混凝土标养室混凝土表面收光混凝土铺膜养护混凝土柱强度回弹检测水池墙体拆模效果屋面工程质量保证标准项目允许偏差（mm）保温层厚度允许偏差-5%,且≯4mm找坡层平面排水坡度≮2%找平层平整度±5mm防水层卷材搭接宽度-10mm分项质量保证措施质量控制点/项目质量管理措施材质（1）材料应有产品合格证书、产品性能检测报告；（2）材料进场后按照节能规范进行各项指标复试，合格后方可正式投入使用。保温层（1）保温层的表观密度、导热系数以及板材强度、燃烧性能，必须符合设计要求；（2）保温层的含水率必须符合设计要求；（3）保温挤塑板应贴严、粘牢，铺平垫稳，拼缝严密。找坡层（1）屋面找坡层坡向正确，坡度符合设计要求。找平层（1）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求；（2）基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；（3）砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；（4）找平层分格缝的位置和间距应符合图纸要求。防水层（1）防水层不得有渗漏或积水现象；（2）防水层搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；（3）防水层收头应与基层粘结并固定、缝口封严，不得翘边。重要工序质量控制内容（1）穿屋顶的管道根部用细石砼填塞密实，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入；（2）拉线每隔两米抹出坡度墩，在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线；（3）需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板；（4）大面积涂刷底油前应先将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，涂刷时要均匀，不得漏刷、露底；（5）在墙体阴阳角及转角处、预埋水、电管根部等先做一层不得小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，要粘牢贴实。屋面钢筋绑扎设备基础施工屋面防水卷材铺设保温板错缝铺设屋面保护层分隔缝屋面完成效果机电工程质量保证标准项目允许偏差检查方法管道安装允许偏差坐标铸铁管埋地100mm尺量敷设在沟槽内50mm尺量钢管、塑料管、复合管埋地100mm尺量敷沟内或架空40mm尺量标高铸铁管埋地±50mm尺量敷设在沟槽内±30mm尺量水平管纵向横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地±50mm水平尺测量敷沟内或架空±30mm水平尺测量铸铁管直段(25m以上)起点～终点40mm水平尺测量钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点～终点30mm水平尺测量分项质量保证措施质量控制点/项目质量管理措施原材进场管材应有产品合格证、产品性能检测报告管沟开挖定好±0基点，根据坡度要求进行开挖管道施工（1）管道安装前在管沟敷设细沙并清理管沟内大块的石块杂质；（2）管道敷需按照坡度进行放置，防止倒坡，管道施工过程中因尽量减少接头处，减少接头漏水的风险；（3）管道安装完毕进行管道试压，检查管道的严密性及强度管沟回填管道回填土需夯实，避免重物压坏管道重要工序质量控制内容（1）根据高程控制网交底文件及现场施工图，由测量工程师精确放出各种管沟的起点、终点、拐点、检查井中心点及管道中心点，根据实测实量数据，作为管道安装的依据。（2）管道施工中，应尽可能减少管道受力。吊装时，尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层出现裂纹。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。（3）管道回填土应分层夯实，在原土扰动严重时，采用换土或采用粗石粉进行回填；（4）管道连接或转交部位采用可靠的管道连接方式，并采用混凝土浇筑或打桩固定。（5）管道回填前进行满水或试压试验，检查管道严密性及强度。砌筑工程质量保证标准项目允许偏差值检查方法砌体厚度±4尺量轴线偏移10尺量标高基础顶面±15水准仪或拉线尺量楼面±15垂直度每层5经纬仪吊线、尺量全高≤10m10＞10m20表面平整度清水墙、柱52m靠尺塞尺混水墙、柱8门窗洞口高、宽度±5拉线尺量上下口偏移20灰缝清水墙水平缝7吊线、尺量混水墙水平缝10清水墙竖缝20分项质量保证措施质量控制点/项目质量管理措施原材（1）进场蒸压加气混凝土砌块应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆配合比试验报告。（2）砌筑前须洒水湿润。基层处理（1）砌筑时先用毛刷清理砌块表面浮尘；（2）处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。墙体砌筑（1）砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实；（2）砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达到30℃以上时不超过500mm；（3）第二皮精确砌块的砌筑应在第一皮精确砌块灰缝粘结剂初疑后方可进行；（4）每天砌筑高度不宜超过（1）8m，砌至梁、板底部时，应留顶砌空间并静置不少于14d后方可顶砌；（5）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。重要工序质量控制内容（1）在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。（2）砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。（3）构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。（4）先装门框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（5）过梁及墙顶水平系梁底部的模板，应在过梁砼强度达到要求后方可拆除。砌块提前浇水湿润设砌块砌筑保持湿润状态清扫浮尘涂粘结剂填充墙到顶斜砌马牙槎留置钢结构工程质量保证标准项目允许偏差（mm）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离±（1）0实腹梁两端最外侧安装孔距离±（3）0构件连接处的截面几何尺寸±（3）0柱、梁连接处的腹板中心线偏移（2）0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于（10）0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差支承面标高±（3）0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移（5）0预留孔中心偏移（10）0柱子安装的允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移（3）0柱子定位轴线（1）0单节柱的垂直度h/1000，且应大于（10）0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于2（5）0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于2（5）0分项质量保证措施施工内容质量控制要点/项目质量保证措施钢结构制作材料进场检查材质证明、出厂合格证，外观和几何尺寸是否符合现行国家标准和设计要求。材料复验对钢材混批、质量有疑义及设计有要求的钢材进行复验。钢材下料（1）检查材料是否满足设计要求。（2）为保证下料的质量，下料之前要放样。焊缝检查（1）焊脚尺寸应符合设计要求和现行国家标准。用焊缝量规抽查测量。（2）检查焊缝表面，其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。（3）外观检查合格后，一级焊缝进行100％超声波探伤，除一级焊缝外的全熔透焊缝抽取20%进行超声波探伤，不合格焊缝处理后再次进行探伤。成品验收（1）按图纸验收检查构件是否符合设计要求。（2）检查出厂合格证。钢结构运输在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。钢构件安装构件安装（1）设立专职质检员对构件验收；（2）检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。钢结构安装前测量工要复核轴线、标高和预埋螺栓和预埋件。（1）设置临时连梁，保证回风夹道钢柱在混凝土浇筑期间的稳定性。（2）在柱顶牛腿上按照由中间向四周的顺序安装屋架主梁、形成稳固框架后再安装次梁，以消除安装误差累积，保证整体稳固。（3）设置临时支撑保证屋架刚度，防止变形，保证杆件的顺直、就位准确。钢结构现场焊接焊接准备（1）进行焊接工艺评定和焊工附加考试。（2）焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（3）检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。（4）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接材料（1）检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。（2）检查复验报告。（3）检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折等。焊缝检查（1）外观检查（2）一、二级焊缝按规范要求检查高强螺栓施工进场验收（1）检查产品的质量合格证明及检验报告。（2）检查保护膜是否完整，摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓现场施工（1）高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得气割扩孔。（2）高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。（3）检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。压型钢板进场验收（1）检查压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合