GBT 30422-2023 无极荧光灯（自镇流灯除外） 安全规范

CCSK71GB/T30422—2023代替GB30422—2013无极荧光灯(自镇流灯除外)安全规范Fluorescentinductionlamps(excludingself-ballastedlamps)—(IEC62532:2016,Fluorescentinductionlamps—Safetyspecifications,NEQ)2023-12-28发布2026-01-01实施IGB/T30422—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求及合格判定 附录A(资料性)无极灯示意图 6附录B(规范性)绝缘电阻测试示意图 9附录C(规范性)热试验相关信息 附录D(规范性)测量点的最高温升值和测试方法 附录E(资料性)灯具设计相关信息 附录F(资料性)镇流器设计信息 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB30422—2013《无极荧光灯安全要求》,与GB30422—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了范围(见第1章，2013年版的第1章)请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口。本文件起草单位：北京电光源研究所有限公司、深圳市照明与显示工程行业协会、北京市科学技术研究院资源环境研究所、绍兴上虞菁华背光源有限公司、浙江安安照明有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为GB30422—2013;——本次为第一次修订。1无极荧光灯(自镇流灯除外)安全规范本文件规定了普通照明用无极荧光灯的安全要求，包括标志、机械及电气连接、绝缘电阻、电气强度、耐热阻燃、爬电距离和电气间隙、测量点的温升、本文件适用于除自镇流无极荧光灯以外的其他无极荧光灯的设计、生产及销售。本文件不适用于自镇流无极荧光灯。注：自镇流无极荧光灯是指集成了放电腔、感应功率耦合器、镇流器的产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T1406(所有部分)灯头的型式和尺寸(IEC60061-1)GB/T1483(所有部分)灯头、灯座检验量规(IEC60061-3)GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(GB/T5169.10—2017,IEC60695-2-10:2013,IDT)GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)(GB/T5169.11—2017,IEC60695-2-11:2014,IDT)GB/T7000.1—2023灯具第1部分：一般要求与试验(IEC60598-1:2020,MOD)GB/T19148(所有部分)灯座的型式和尺寸(IEC60061-2)GB/T19510.1光源控制装置第1部分：一般要求和安全要求(GB/T19510.1—2023,IEC61347-1:2017,MOD)GB/T21098灯头、灯座及检验其安全性和互换性的量规第4部分：导则及一般信息(GB/T21098—2022,IEC60061-4:2018,IDT)GB/T24392—2009灯头温升的测量方法(IEC60360:1998,IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。无极灯inductionlamp低压汞放电腔和感应功率耦合器的组装。放电腔(密封容器的描述)dischargevessel(closedcontainmentdescription)至少含有低压汞蒸气的腔体，低压汞蒸气通过感应功率耦合器被激发。注1:放电产生的紫外辐射被一层荧光材料转化成可见光。注2:放电腔能通过各种机械方式固定在感应功率耦合器上。2感应功率耦合器inductivepowercoupler通过电磁感应耦合的方式转换高频电能，以激发放电腔内的低压汞蒸汽的部件。注1:此部件包括电气连接件。注2:感应功率耦合器可能包含固定和定位放电腔的结构。感应功率耦合器位于放电腔内的无极荧光灯。外耦合无极荧光灯externallycoupledinductionlamp感应功率耦合器位于放电腔外的无极荧光灯。具有相同电气特征和外形尺寸的灯。型号type在同一组中，具有相同光度和颜色特性的灯。族family采用特性相同的材料、元件和/或制造方法的灯组。工作电压workingvoltage在额定电源电压下，当灯的镇流器处于开路状态下或正常使用时，可能出现在任一绝缘体两侧的最高电压有效值。平衡温度equilibriumtemperature灯运行足够长时间后所达到的稳定温度。4要求及合格判定4.1通则灯的设计和制造应确保其与符合GB/T19510.1的镇流器配套并正常使用时，不会对用户和环境造成危害。通常，进行所有规定的试验来检验合格性。将灯置于带有紫外辐射和一定温度试验环境下，经历生产商标明的寿命期限后，所有的塑料材料应符合本文件的安全要求。任何加速测试应和真实的寿命相对应。应对制造商和责任销售商给出的灯允许使用的温度范围给予注意。直接暴露于本灯产生的紫外辐射的塑料材料应使用波长为254nm的紫外光进行测试，紫外光的辐照度、温度和测试时间正在研究中。内耦合和外耦合灯的结构示意图见附录A。3应以清晰且牢固耐久的方法标示以下信息：a)来源标志(可采用商标、制造商的名称或者责任供应商名称的形式);b)标称功率(标注“W”或"瓦")或者其他能表征灯特性的标示。使用以下方法检验标识的合格性：a)用目视法检验是否有标志和标志的清晰度；b)对于未使用过的灯标志的耐久性，应使用蘸水的软布在灯的标志上擦拭15s。试验后标志仍应清晰。4.3机械和电气连接4.3.1灯的结构和组装灯的结构应能确保整个灯在使用中以及使用后都是安全的。电线电缆应安放、保护良好，不应被锋利的边缘、铆钉、螺丝和类似部件毁坏。电线电缆扭曲不应超合格性用目视法检验。宜注意遵守制造商文件中规定的电线电缆所允许的最小弯曲半径。合格性是通过测量电线电缆的弯曲半径来检验。灯的电气连接应符合电气性能和机械强度要求。合格性通过进行GB/T7000.1—2023中第15章给出的相关试验来检验。4.3.3灯头和灯座如果适用，按照GB/T1406(所有部分)、GB/T19148(所有部分)、GB/T1483(所有部分)、GB/T21098的要求及方法进行检验。4.4.1潮湿试验后测定绝缘电阻的方法在灯的表面包裹一层铜箔或铝箔，若灯有金属部件，则应将铜箔或铝箔连接到金属部件，具体按照附录B的示意图要求。灯应放到潮热试验箱中进行48h的潮湿处理，相对湿度介于91%～95%;潮热试验箱内的空气温度t,应为介于20℃~30℃之间任一方便的数值，且温度变化应保持在士1℃以内。把包裹着铜箔或铝箔的灯放入潮热试验箱前，应将其置于温度介于t℃~(t+4)℃之间的环境中。绝缘测试前，如果发现有可见水珠，应用吸墨纸擦去。潮湿试验处理后，应立即测量绝缘电阻。测量时通以500V的直流电，持续1min后读取数据，介于铜箔或铝箔与灯所有连接线接在一起的连接点之间的绝缘电阻不应小于2MΩ。44.5.1测定电气强度的测试方法绝缘电阻测试后，立即对4.4所指的相同部件进行测试，其应能承受4.5.2规定的测试电压。用于测试的高压变压器应具有以下特性：当输出电压调整到合适的测试电压时，将输出端短路，输出电流不小于200mA。当输出电流小于100mA时过电流继电器不应跳闸。用于测试的电压有效值应保持在±3%内。按4.4包裹金属箔时，应确保不与绝缘体的边缘发生闪络放电。合格性通过施加持续时长为1min,且频率为50Hz或60Hz的正弦波测试电压(见表1)来检验。开始时，施加的电压不应超过规定测试电压的一半；之后要快速上升到规定值。工作电压应在制造商的说明书中给出。表1电气强度的要求工作电压(U)V测试电压VU≤4242<U≤1000测试时没有出现闪络或击穿。出现不造成测试电压下降的辉光放电，可忽略。4.6可能意外带电的零部件4.6.1与带电部件绝缘的金属部件若存在与带电部件绝缘的金属部件，不应带电或变成带电体。4.6.2凸出灯体的带电部分除了电气连接外，灯的任何部位都不应有带电部件凸出。4.6.3判定合格性方法合格性通过合适的测量系统(适当时包括目测)来检验。应保证组装过程中不破坏灯的绝缘性能。4.7耐热和阻燃灯应具有充分的耐热能力。合格性通过附录C的测试来检验。4.8灯的爬电距离和电气间隙按照GB/T7000.1—2023中第11章的要求及其对应的检验方法。54.9测量点的温升测量点的最大温升值要求和测试方法按照附录D中的要求。4.10紫外辐射灯的有效紫外辐射功率比应不大于2mW/klm。对于反射灯，应不大于2mW/(m²·klx)。注1:IEC62471的暴露限值是用有效辐照度值(W/m²)给出的，普通照明用灯的风险类别等级以在500lx照度下的值为准。在500lx照度时豁免类别的界线是0.001W/m²,这意味着与照度有关的限值是0.001除以500,单位为W/(m²·lx),等于2mW/(m²·klx)。因为1lx=11m/m²,因此得出2mW/klm的有效紫外辐射功率比。注2:采用GB/T17262中给出的有关灯的电性能和光性能相同的条件或者采用GB/T34841—2017中附录B的条件通过光谱辐射测量来判定是否合格。4.11灯具设计相关资料灯具设计相关资料见附录E。4.12镇流器设计相关信息镇流器设计相关信息见附录F。6(资料性)无极灯示意图图A.1～图A.4给出了内耦合无极灯的示意图，用于解释内耦合和外耦合无极灯的结构。a)内耦合无极灯b)放电腔c)感应功率耦合器标引序号说明：A——放电腔；B——感应功率耦合器。图A.1内耦合无极灯(工作频率介于2500kHz～3000kHz之间)示意图a)内耦合无极灯图A.2内耦合无极灯(工作频率介于100kHz～400kHz之间)的示意图7b)放电腔c)感应功率耦合器A——放电腔；B——感应功率耦合器。图A.2内耦合无极灯(工作频率介于100kHz～400kHz之间)的示意图(续)B——安装支架；C——放电腔；图A.3矩形外部耦合无极灯(工作频率介于100kHz～300kHz之间)示意图8B——安装支架；C——放电腔；D——接插件。9(规范性)绝缘电阻测试示意图本附录给出了4.4绝缘电阻测试方法的示意图，如图B.1和图B.2所示。图B.1内耦合无极灯绝缘电阻测试示意图图B.2外耦合无极灯绝缘电阻测试示意图(规范性)热试验相关信息C.1系统检测样品应在烘箱内测试168h,烘箱温度按照表C.1的温度要求。测试期间接插件应安放在烘箱外。灯型号工作频率烘箱温度℃内耦合无极荧光灯55W2500～3000内耦合无极荧光灯85W2.500～3000内耦合无极荧光灯135W2500～3000内耦合无极荧光灯165W2500～3000内耦合无极荧光灯35W内耦合无极荧光灯55W内耦合无极荧光灯85W内耦合无极荧光灯100W内耦合无极荧光灯125W内耦合无极荧光灯165W内耦合无极荧光灯200W内耦合无极荧光灯250W内耦合无极荧光灯30W内耦合无极荧光灯50W内耦合无极荧光灯150W内耦合无极荧光灯240W外耦合无极荧光灯40W外耦合无极荧光灯50W外耦合无极荧光灯55W外耦合无极荧光灯70W外耦合无极荧光灯80W外耦合无极荧光灯100W外耦合无极荧光灯120W表C.1加热试验的温度要求(续)灯型号工作频率烘箱温度℃外耦合无极荧光灯150W外耦合无极荧光灯200W外耦合无极荧光灯250W外耦合无极荧光灯300W外耦合无极荧光灯350W外耦合无极荧光灯400W试验结束时检验合格性。试验结束后，样品不应发生对其未来使用安全产生威胁的任何改变，特别是以下几点。——绝缘电阻和介电强度的防触电保护的要求应满足本文件的以下条款：●绝缘电阻(4.4);——不应发生肉眼可见的机械接口和电气接口的松动、裂缝、膨胀和收缩等现象。试验结束，样品尺寸应符合4.3对机械连接和电气连接的要求。C.2灯的塑料部件的检查灯的绝缘材料，应能耐受异常工作时高温，且阻燃。合格性通过下列测试检验。——用一根温度650℃镍铬灼热丝对该部件进行测试。测试仪器应符合GB/T5169.10的要求。——测试方法按GB/T5169.11的要求进行。—受试样品应垂直安装在支架上，并施加1N的力以紧贴灼热丝端部，两者接触位置最好距离试样上部边缘不小于15mm。灼热丝进入试样的深度用机械方法限制到7mm。30s之后，试样与灼热丝脱离接触。——移走灼热丝后，如有任何火焰和火花，要在30s内熄灭；任何燃烧着或熔化的液滴都不应使5层绢纸起燃；5层绢纸宜在样品作用点下方200mm±5mm处平铺开。——测试开始前，灼热丝的温度和加热电流应保持1min不变，注意试验期间应确保热辐射不会对灯产生影响。灼热丝顶端温度应通过带护套线的热电偶进行测量；带护套线的热电偶应符合GB/T5169.10规定的构造和校准。——吸入烟雾和/或有毒物质；——有毒残留物。(规范性)测量点的最高温升值和测试方法D.1测试方法本测试方法说明如何在测量点确定平衡温度。测试应在无对流空气、25℃士2℃环境下进行，测试时温度变化应不超过1℃。测试精确度应达到±1℃。使用的热电偶应符合GB/T24392—2009中第7章的要求。测试开始前，每个灯最少应先点燃120min。达到平衡温度的条件是：测量点的温度变化在15min内没有超过1℃/h。测试时被测灯应工作于基准镇流器。D.2.1灯温度测量点的最高温升表D.1给出了灯温度测量点的最高温升。表D.1灯温度测量点的最高温升灯型号工作频率用于测试机械接口温升的灯功率W最高允许温升℃测量点1测量点22500～3000内耦合无极荧光灯85W2500～30002500～30002500～3000内耦合无极荧光灯35W100～400内耦合无极荧光灯55W100～400内耦合无极荧光灯85W100～400100～400100～400100～400内耦合无极荧光灯200W100～400内耦合无极荧光灯250W100～400内耦合无极荧光灯30W120～145内耦合无极荧光灯50W120～145120～145内耦合无极荧光灯240W120～145灯型号工作频率kHz用于测试机械接口温升的灯功率最高允许温升℃测量点1测量点2外耦合无极荧光灯70W75(1±4%)外耦合无极荧光灯40W40(1±4%)外耦合无极荧光灯50W50(1±4%)外耦合无极荧光灯55W58(1±4%)外耦合无极荧光灯80W85(1±4%)外耦合无极荧光灯100W外耦合无极荧光灯120W外耦合无极荧光灯150W外耦合无极荧光灯200W200(1±4%)外耦合无极荧光灯250W250(1±4%)外耦合无极荧光灯300W300(1±4%)外耦合无极荧光灯350W350(1±4%)外耦合无极荧光灯400W400(1±4%)注：NA表示不要求。图D.1给出了内耦合无极灯(工作频率介于2500kHz～3000kHz之间)的温度测量点的位图D.1内耦合无极灯(工作频率介于2500kHz～3000kHz之间)的温度测量点图D.2内耦合无极灯(工作频率介于100kHz～400kHz之间)的温度测量点内耦合灯应采用阳极氧化铝散热片测试，测试时灯底座朝下。散热器尺寸见表D.2。表D.2内耦合无极灯散热器尺寸灯型号工作频率散热器的尺寸[长(mm)×宽(mm)×高(mm)]内耦合无极灯2500～300085×85×2内耦合无极灯2500～3000内耦合无极灯2500～3000内耦合无极灯2500～3000内耦合无极灯内耦合无极灯内耦合无极灯内耦合无极灯内耦合无极灯220×150×2内耦合无极灯300×200×3内耦合无极灯400×200×3内耦合无极灯420×220×3内耦合无极灯内耦合无极灯300×150×3420×210×3图D.3和图D.4给出了外耦合无极灯(工作频率介于100kHz～300kHz之间)的温度测量点注：测试期间灯组件不安装散热装置。灯的中心平面磁环的中心平面图D.3矩形外耦合无极灯(工作频率介于100kHz～300kHz之间)的温度测量点图D.4环形外耦合无极灯(工作频率介于100kHz～300kHz之间)的温度测量点(资料性)灯具设计相关信息E.1灯的最高温度为了确保灯的安全运行，灯具设计要满足工作条件下测量点的最高温度限制值。灯具设计师需考量灯工作时测量点的温度不超过下面给出的最高温度值：——内耦合无极灯(30W～250W)测量点(见附录D)的最高温度不超过105℃;——外耦合无极灯(40W～400W)测量点1/测量点2(见附录D)的最高温度不超过150℃。E.2水接触本文件范围内的灯，如安装在IPX1及以上防护等级的灯具中，则由灯具加以保护，以避免灯在滴水、溅水等情形下直接与水接触。注：上面IP等级中的X表示缺省的数字，而在灯具上都标出了适当的两位数字。(资料性)镇流器设计信息为了确保灯的安全运行，镇流器设计要满足以下条件。——高压的时间限制：任何情况下，工作电压高于表F.1规定的值的时长不应超过2s。——工作电压：镇流器的工作电压不超过表F.1中在任一灯接线端之间及任一接线端和地之间允许的最高工作电压。表F.1无极灯接线端之间及接线端和地之间的最高工作电压灯型号工作频率任一灯接线端之间及任一接线端和地之间的最高工作电压(有效值)V内耦合无极灯55W2500～3000内耦合无极灯85W2500～30002500～30002500～3000内耦合无极灯35W内耦合无极灯55W内耦合无极灯85W内耦合无极灯165W内耦合无极灯200W内耦合