GBT 26203-2023 纸和纸板 内结合强度的测定（Scott型）

代替GB/T26203—2010纸和纸板内结合强度的测定(Scott型)Determinationofinternalbondstrength,MOD)1本文件代替GB/T26203—2010《纸和纸板内结合强度的测定(Scott型)》,与GB/T26203—a)增加了术语和定义(见第3章);a)用规范性引用的GB/T450替换了ISO186(见第5章),以适应我国的技术条件；b)增加了规范性引用文件GB/T6892—2015,删除了规范性引用文件EN755-2:2013c)用规范性引用的GB/T10739替换了ISO187(见第5章),以适应我国的技术条件；e)更改了方法二试样尺寸为(25.4±0.1)mm,统一两种试验方法中的试样尺寸，便于操作(见b)增加了精密度(见附录B);c)增加了仪器的符合性验证(见附录C)。——2010年首次发布为GB/T26203—2010;1纸和纸板内结合强度的测定(Scott型)下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定(GB/T450—2008,ISO186:GB/T6892—2015一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T10739—2002,eqv如图1所示。用摆撞击铝块上部的内表面，使铝块翻转，并在Z方法二的精密度数据见附录B,仪器的符合性验证见附录C。2图1试样组件的结构图图2摆与金属平砧撞击示意图5试样的采取和处理5.1试样的采取应按GB/T450的规定进行。5.2试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T10739的规定进行。6试验方法6.1方法一6.1.1.1试样制备台：一次可压制出5个(25.4±0.1)mm×(25.4±0.1)mm度为1.25mm。可选择夹持试样的压力为345kPa～1035kPa,至少以345kPa压力增加。最常用的夹持压力为(690±21)kPa和(1035±34)kPa。固定板是试样制备台上的一个组成部分，用于夹紧5个铝块并使其保持一条直线，防止试样在压制过程中发生弯曲。6.1.1.2摆：装在底座上，摆动轴装在球或类似低摩擦轴承的两点上，摆的重心距离轴的中心线(127.0±0.6)mm,摆从水平位置开始至少可自由旋转180°,摆上的撞击球应在竖直方向时撞击铝块(见6.1.1.4)。摆的重心下落的高度决定了摆撞击铝块时的速度。如果在摆上增加砝码以改变仪器的测量36.1.1.6仪器的测量范围应为0J/m²~525J/m²。超过40%)来实现。注：使用一只75mm或更长的机械水平仪来校准水平，不使用仪器上分辨率有限的水平仪。按仪器说明书的要注：按照市售试样制备台的规格，通常需要46.1.4.2调节并确认试样制备台在所有位置施加的均匀压力为(690±21)kPa,半自动仪器会产生一个3s的夹持时间。如试验过程中双面胶与金属(平砧或铝块)发生分离，则应采用690kPa以上的压力。6.1.4.3将金属平砧按照序号放在制备台的相应位置上，并使前面销子上的定位孔和槽朝后。保证金属平砧和铝块上没有上次试验留下的胶黏剂和残余纤维。6.1.4.4拉出一条足够长的双面胶，覆盖在金属平砧上，并多出至少25mm。如果有褶皱、干燥点或明显的胶黏剂松弛，这部分的双面胶应舍弃不用。在导销间仔细摆放，使双面胶处于金属平砧的槽或脊的中间位置。在试样区域的前后不应发生重叠。放置过程中，在双面胶上应施加轻微的张力，以避免双面胶下出现气泡。用刀背轻轻敲击，以排除滞留的空气，增加胶粘面积。剥去双面胶背面的离型纸。6.1.4.5将待测试样准确地放置在第一条双面胶上，注意应拿着试样的两端。裁切双面胶，拉出第2条双面胶，置于导销之间，覆盖试样并多出至少25mm。将第2条双面胶准确地放置在试样上。避免双面胶在试样的前后边缘重叠，防止双面胶与双面胶的连接，双面胶连接会阻止试样破坏，导致试验结果无效。用刀裁切双面胶-试样-双面胶复合层。剥去第2条双面胶背面的离型纸。6.1.4.6将装有5个直角铝块的固定装置定位放好，使其垂直面向前。接触双面胶的每个铝块的表面6.1.4.7对于机械式试样压紧装置，用凸边螺钉将固定板夹紧。通过向前拉动凸轮杆2s～3s来施加压力。夹持时间过长或压力过高都会导致胶黏剂迁移至试样上，从而使试验结果无效。将手柄拉回到6.1.4.8对于气动式或水压式试样压紧装置，按仪器说明书操作，进行自动压紧。夹持压力应为(690±6.1.4.9小心地打开并移走固定板，使铝块粘在双面胶-试样-双面胶复合层上。用小刀将5个试样分离。在每组连续的铝块和平砧间插入小刀，使其彼此分离。在最后一个试样上，小心裁切，避免双面胶重叠或缺口。6.1.4.10将摆转到右端，直至被锁住。对于机械式仪器，塑料指针应指向同一位置，确保指针接触摆上的锁销。将试样放置在试样台上并锁紧。行下一个试验。6.1.4.12检查试样上下面的破坏情况。若在试样中间层附近出现分层、在任何平面上仅有纤维、多层破坏、带有第二层的枕状剥离或上下层带有纤维块的分离，就表明试验结果是可接受的。相反地，若出现部分分层，试样上整块舌状剥离、双面胶间明显结合，或任何类型的双面胶穿透现象，均表明该试验结果不满足要求。若在破裂处的前部边缘发生双面胶-金属剥离现象，则表明该试样无效。若在破裂处的后部边缘发生双面胶-金属剥离，只要该试验结果在其他试验结果的1%标准偏差内，即可认为该试样6.1.4.13在试样的测试方向上应进行5次试验。对于许多纸来说，纵向和横向的试验结果没有明显的5注：大多数市售制备台能够同时制备5个试样组件。6.2.1.2摆：通过支撑在低摩擦轴承上的水平轴安装在底座上，摆应能从水平位置至少可自由旋转为了最大限度地减少摆动过程中的能量损失，摆的重心线应通过撞击球与积(不超过50%)来实现。关于以上选项的安装和检验应咨询仪器制造商，对仪器的上述任何改动应在仪器和摆的测量范围见表1。0挡1挡2挡3挡测量范围/(J/m²)(推荐测量范围，也可按照仪器厂商说明划分)摆长(L)/mm6表1仪器和摆的测量范围(续)0挡1挡2挡3挡可通过mXg×h计算得到。等效摆长可作为设备状况的快速校准参数，通过6.2.2.3可进行更准确的检查。铝块材质为合金6101B—T6,符合GB/T6892—2015中表4要求，如果仪器无法识别用于铝块的c)铝块更换标准：在10000次测量后或有明显变形痕迹；a)铝块和摆的撞击点：置于金属平砧中心，不放置样品和胶带，距离铝块下边缘应为(21.0±公式(1)用于计算摆重心位置。测量一次摆动的平均周期。偏转摆不超过3°,测量至少10次摆动7双面胶应符合FinatFTM1=15N/(25.4±0摆撞击。将仪器的内结合强度指示值与制造商给校准砝码的赋值进行比较。此类校准系统意味着存在a)低——(400±13)kPa。b)中——(690±20)kPa。c)高——(1035±34)kPa。86.2.5.1根据测试材料的强度选择合适的仪器测量范围，并进行测试仪器的符合性验证。6.2.5.2按照6.2.4要求制备试样组件。6.2.5.3将摆转到水平位置，直至被锁住。对于机械式仪器，确保指针的摆动方向与撞击时摆的摆动方向相反，直到指针停留在摆锁销上。6.2.5.4取第一个试样组件进行测试，释放摆，使其撞击铝块破坏试样。如可能，接住铝块以防止其碰撞到坚硬物体造成损坏。检查试样上下面的破坏情况，若在破裂处的前部边缘出现部分分层、双面胶间明显结合，双面胶穿透或双面胶与金属剥离现象，则表明该试验结果无效。6.2.5.5若发生了试样与金属平砧分离的现象，说明试样内结合强度较高，因此需要将夹持压力增加至1035kPa。应注意确保在试样破裂后，在任何一个破裂面上都没有胶带黏合或胶带穿透现象。6.2.5.6记录测试值，更换试样组件进行下一次测试。在试样的测试方向上应至少进行5次测试。7结果表示7.1内结合强度以焦耳每平方米(J/m²)表示，以每个测试方向内结合强度的平均值表示结果，保留三位有效数字。7.2计算每个测试方向结果的标准偏差或变异系数，保留两位有效数字。8结果报告检测报告应包括以下信息：a)本文件编号；b)测试时间和地点；c)测试样品的所有信息；d)测试方法(方法一或方法二);e)测试仪器型号；f)测试时使用的环境温度和湿度；g)每个方向测试的试样数量；h)制备试样组件所用的压力；i)试样组件加压的时间；j)使用的双面胶类型；k)测试结果的算术平均值，保留三位有效数字；1)测试结果的标准偏差或变异系数，保留两位有效数字；m)可能影响结果的与本文件所述步骤的任何偏差。9(资料性)表A.1给出了本文件与ISO16260;112233445 676一878一附录B附录C附录C精密度数据来自2012年6月至9月的测试结果，按照本文件方法二共测试了4种等级的纸板，使每个实验室按照统一要求对每个样品进行10次纵向和横向的测试，每个样品总共有20个测试结表B.1中给出的重复性标准偏差为合并重复性标准偏差，即标准偏差通过所有参比实验室标准偏表B.1和表B.2报告的重复性限和再现性限是在相同的试验条件下，对相同试样进行的两次试验结果进行比较，在95%的置信概率下可能出现的最大差值的估算值。这种估计不适用于不同材料或不同的试验条件。重复性限和再现性限由重复性标准偏差和再现性标准偏差乘以2.77计算得到。内结合强度平均值%A7BCD内结合强度平均值%A7表B.2再现性(续)内结合强度平均值%BCD仪器的符合性验证(方法二)对于来自不同制造商的仪器，使用适配器确保圆柱质量块被摆可靠地垂直撞相似的摆在撞击相同质量块时应产生相同的值。详见表C.1,由于物理原因，测量范围1和测量范围2的值并不相同。表C.1测量范围1和测量范围2撞击测试数据表g测量范围1表C.1测量范围1和测量范围2撞击测试数据表(续)8测量范围1为了检查测量仪器以确定其是否符合本文件，使用撞击装置和相应表