制版原理与工艺课件

凹版制版原理及工艺

第一节凹版概述一、凹版的定义及特点（重点）二、凹版的分类及发展第二节电子雕刻凹版的制版工艺一、电子雕刻法的定义二、制版工艺流程（重点和难点）第一节凹版概述一、凹版的定义及特点二、凹版的分类及发展凹版的定义凹版是一种圆筒形的印版凹版图文部分是凹入印版表面的、空白部分处于同一平面上以凹入印版的不同深度来表现原稿图象的不同层次凹版的特点耐印率高可以印刷50万印以上印刷品富于立体感、有凹凸手感如印制钞票色彩鲜艳、印刷质量高如印制精美画册凹版都是圆筒型、承印范围广制作周期长、要求制版精度高、成本较高

二、凹版的分类及发展雕刻凹版：手工雕刻凹版机械雕刻凹版电子雕刻凹版腐蚀凹版：照相凹版照相网点凹版雕刻凹版的定义雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成凹形图文的总称手工雕刻凹版定义：是采用手工刻制和半机械加工相结合的方法，按照尺寸要求，将原稿刻制在印版上。分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻法定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动，刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等几何花纹的凹版。雕刻设备：平行线雕刻机彩纹雕刻机浮凸雕刻机缩放雕刻机机械雕刻凹版第二节电子雕刻凹版的制版工艺一、电子雕刻方法的定义及分类二、制版工艺流程（重点和难点）

电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列相关设备而形成的一种高速的、全自动化的凹版网孔（图文）的形成方法。一、电子雕刻凹版方法定义电子雕刻方法的分类激光雕刻法电子机械雕刻法电子束雕刻法电子雕刻凹版制版工艺无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——镀镍——镀铜——粗磨——精磨—雕刻—镀铬—试印刷打样无缝钢管（钢坯）用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，使之符合下一道工序的要求钢坯机械加工车床-------粗加工磨床-------精加工目的：保证凹版滚筒的尺寸精度镀镍镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序在钢管上直接镀铜结合力差硫酸镍为主镀铜将镀镍后的凹版筒体清洗干净后，放入电镀槽内，使用酸性的硫酸铜溶液，在筒体表面镀上一层质地细腻的均匀的涂层。粗加工------精加工--------清洗后------雕刻镀铜镀铜后的凹版滚筒雕刻

经过精加工的凹版滚筒，安装在电子雕刻机上，用钻石进行雕刻凹版雕刻镀铬

为了提高凹版的耐印率，雕刻后的凹版滚筒要进行镀铬处理。镀铬后的凹版滚筒凹版打样示意图

孔版制版原理及工艺第一节概述

一、孔版印刷原理二、孔版印刷分类

三、孔版制版的演进过程

四、丝网印刷特点五、丝网印刷应用领域第一节概述一、孔版印刷原理

孔版印刷的印版上，其印刷部分是由孔洞组成的，在印刷过程中，油墨通过孔洞到承印物上形成印迹，非空洞部分油墨不能通过。第一节概述二、孔版印刷分类

誊写版印刷喷花印刷丝网印刷热敏蜡纸印刷第一节概述三、孔版制版的演进过程中国发明，最早也称绢印；1886年美国爱迪生了打字式誊写版，后传遍世界。发展：手工制版——感光胶制版——化学腐蚀制版——电镀制版——红外线制版第一节概述四、丝网印刷特点（与凸印、平印、凹印比较）

1．印刷方式简便，丝网印刷着墨厚实，对油墨适应性强；

2．成本低——设备投资少；

3．承印范围广，包括塑料、金属、木制品、玻璃、陶瓷等，而且对承印材料的形状（平面、曲面等）和尺寸适应性强。第一节概述五、印刷应用领域

印染行业——纺织品电子行业——电路板商业装潢——电器、五金陶瓷装饰——贴花纸工艺美术——名人字画复制出版印刷——书籍杂志等第二节丝网制版设备一、丝网二、丝网框架三、绷网机四、丝网晒版机五、丝网版烘干箱六、自动涂感光胶机七、丝网版清洗机和丝网版显影机八、张力计九、丝网版激光直接制版装置第二节丝网制版设备一、丝网（screenfabric）1．作用丝网印刷基础；丝网版胶联层的支持体；2．要求印刷用丝网要具有薄、强和伸缩性小的特点，而且有均匀的网孔，一般用机织物作丝网。第二节丝网制版设备3．丝网种类按材料分绢网尼龙丝网涤纶丝网不锈钢丝网按编织方法分平纹织斜纹织拧织第二节丝网制版设备4．丝网颜色一般有：黄色、橙色、红色、深红色。不用白色——防止晒版时光的散射；不用绿色、蓝色、紫色——因为感光材料在蓝紫光下有较大的吸收率。第二节丝网制版设备5．丝网选择根据印刷种类方法质量要求制版方法经济意义综合考虑，选用不同材料的丝网不同不同织造结构的丝网第二节丝网制版设备二、丝网框架

木制框架:要求变形小,防止伸缩与弯曲,例如金属框架:有铝制的、铁制的,要能承受丝网的拉力。第二节丝网制版设备

1.定义——绷网机是丝网印刷制版用的专用配套辅助机械,它把丝网以一定的张力绷紧在网框上,作为印版载体的重要设备。三、绷网机

2.重要性:

1)丝网制版的首要工序;2)绷网质量关系到制版及印刷质量。第二节丝网制版设备3.绷网方法:1)直接绷网法2)间接绷网法:机械式绷网机第二节丝网制版设备四、丝网晒版机

1.定义:

丝网晒版机是专供晒制丝网印版的设备。注意:晒版时为了使丝网与底片接触,须在丝网上放一块厚的海绵,同时在海绵和丝网之间加一块黑色绒布,防止透过丝网射到海绵上的光又被海绵反射到丝网上。2.类型:

分为卧式晒版机和立式晒版机第二节丝网制版设备五、丝网版烘干箱分类:分为立式和卧式两种。用途:

对丝网清洗以及涂布感光胶后进行低温烘干。烘干温度为40±5oC第二节丝网制版设备六、自动涂感光胶机适于批量制作高精度丝网版

七、丝网版清洗机作用：分别是对丝网进行清洗八、丝网版显影机作用：对网版自动均匀显影第二节丝网制版设备九、张力计张力计是测定绷网张力的仪器十、丝网版激光直接制版装置它是一种将光、电、机有机结合的一种现代化丝网制版设备，可直接将原稿图像制成印版。第三节丝网制版方法及工艺一

、手工制版方法最原始的方法，周期长，目前几乎不使用了。它包括：１）描绘法

流程：丝网框——放置在图样上方——描图——涂胶——绷好丝网版

２）挖剪法第三节丝网制版方法及工艺二

、感光制版方法（一）定义利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影，在丝网上形成图文通过部分，从而在印刷时能透过油墨。第三节丝网制版方法及工艺（二）分类根据操作方式不同，感光制版法可分为三类：

1）直接制版法

2）间接制版法

3）综合制版法另外还有一些新的制版法，例如红外线制版法等。

第三节丝网制版方法及工艺1.直接制版法2）工艺流程：在框架上绷丝网——丝网前处理——涂布感光液——晒版——显影——修版——丝网印版1)定义:是往绷在框架上的丝网眼上直接涂布感光液,然后用阳图底片晒版、显影、修整而制成丝网印版。绷丝网：有一定张力，且均匀一致丝网前处理：用20%的缄溶液对丝网进行处理，再用水冲洗干净后，低温烘干。第三节丝网制版方法及工艺

涂感光液:重铬酸盐+明胶+感光剂,

反复正反涂几次,达到10~30nm,且均匀一致。

晒版：阳底片+丝网紧密接触，在晒版机中进行。曝光时间与感光液性能、光源、灯距等因素有关。显影：浸入显影剂冲洗后，将未受光的感光胶冲洗掉，形成图文部分；受光的感光胶则留存下来，形成非图文部分，制好印版。第三节丝网制版方法及工艺2.间接制版法1）定义：在涂有感光层的胶片上制版，然后把它转移到丝网上。2）特点：比直接法操作复杂，成本高；图像边缘光洁；不需专门晒版机；版膜在转移过程中容易伸缩，会影响套印精度。第三节丝网制版方法及工艺

3）工艺流程：在感光胶版上曝光——活化处理——显影——冲洗——往丝网上转拓——四周涂胶——揭下胶片片基——修整——网印版

第三节丝网制版方法及工艺3.直接间接混合制版法（1）定义：先将感光胶片用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，竟热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即可。（2）制版工艺：粘贴感光胶片——干燥——剥离片基——晒版——显影——修整——丝网印版第四节孔版其它制版方法一、红外线制版法

1.原理：该法是利用热收缩性树脂遇热熔化，使得图文部分因吸热而收缩变成孔洞，而非图文部分的空白部分不发生变化。

2.特点：制版迅速

3.举例：一体机印版第四节孔版其它制版方法二、电镀法制丝网版

电镀法是通过对光膜抗蚀膜进行电镀，做出网版蚀孔部分。2.基本工艺流程：金属片基——表面处理——涂布光敏抗蚀膜——模板电镀——丝网粘合后电镀——剥离金属片基——丝网版第四节孔版其它制版方法三、腐蚀法制丝网版1.腐蚀法是把光敏抗蚀膜涂布在厚约40um左右的不锈钢箔、铜箔或铝箔的表面上，用腐蚀方法制成网目，在其背面用同样方法制成图文。

2.流程：金属片基——表面处理——涂布光敏抗蚀膜——晒版——显影——腐蚀——去除抗蚀膜粘贴在框架上——涂布加固胶3.特点：印版伸缩性好；韧度高——用于精确印刷，例如印制电路板；

平版制版原理及工艺第一节平版制版绪论一、平版的发展历史二、PS版的制作工艺第一节平版制版绪论一、平版的发展历史石版→珂罗版（玻璃版）→纸版（氧化锌版）或金属版（PS版等）→树脂版→无水胶印印刷版。第一节平版制版绪论二、PS版的制作工艺

金属铝基材→毛化（机械法、电解法、化学腐蚀法、离心抛砂法）→涂布感光液→干燥→分卷→裁切→包装→入库第二节平版制版设备1.晒版机（P239）普通真空晒版机计算机控制卧式真空晒版机翻转式晒版机台式真空晒版机连晒机：可将同一产品复制若干次，从而组成大版面印刷第二节平版制版设备2.自动冲洗设备带式传输自动显影冲洗机辊式传输自动显影冲洗机滚筒式传输自动显影冲洗机第二节平版制版设备3.拷贝机拷贝是照相制版过程中工序之一拷贝的作用：1）拼版2）将原版拷贝成多副分版，供很多印刷厂印刷3）阴图和阳图的转换4）对照相底片中图象的不足之处等进行修正5）制作1：1的分色片6）拷制蓝图纸样第二节平版制版设备

4.打样设备组成：压印滚筒、着墨辊、墨斗、水辊、水斗等分类：半自动、自动打样机、高速数字全张彩色打样机第二节平版制版设备5.印刷打样和非印刷打样的定义印刷打样：非印刷打样：第二节平版制版设备6.打样的目的（1）检查印版质量的好坏（2）修正原版：通过试引样张与原稿校对（3）改进晒版工艺（曝光、显影等）第三节ＰＳ版制版工艺一、PS版的定义及分类二、阳图型PS版的制版工艺三、PS版的再生四、PS版的晒版原理

第三节ＰＳ版制版工艺一、PS版的定义及分类1.定义：PS版是预涂感光版（Pre-SensitizedPlate）的缩写。

PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。

2.分类：PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。第三节ＰＳ版制版工艺二、阳图型PS版的制版工艺原稿→晒版原版（阳图底片或阴图底片）→晒版机晒版（曝光→显影）→除脏→修版→烤版→上保护胶第三节ＰＳ版制版工艺1.曝光

曝光是将阳图底片与PS版紧密贴合在一起，放置在专用的晒版机内，真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。常用的晒版光源是碘镓灯。第三节ＰＳ版制版工艺2.显影显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。显影一般在专用的显影机中进行。

第三节ＰＳ版制版工艺除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。3.除脏第三节ＰＳ版制版工艺修版是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。3.修版第三节ＰＳ版制版工艺

烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。

4.烤版第三节ＰＳ版制版工艺5.涂胶涂胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。第三节ＰＳ版制版工艺

三、PS版的再生

将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或正式印刷版。这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS版的方法叫做PS版的再生．

PS版是平版印刷中使用最多的印版第三节ＰＳ版制版工艺四、PS版的晒版原理平版特点：

每种平版印版的表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。第三节ＰＳ版制版工艺2.平版在印刷过程中的工作原理：

1）图文部分和空白部分再同一平面上。

2）图文部分亲油，空白部分亲水；水墨不相容。

3）利用水墨平衡原理进行印刷。

柔性版制版原理及工艺

第一节柔性版印刷概述

一、柔性版印刷概念二、柔性版印刷特点一、柔性版印刷概念柔性版印刷：最初被称为“苯胺印刷”。概念：我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。二、柔性版印刷特点

1.使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。3.采用轻印压进行印刷。4.承印物非常广泛。5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。第二节柔性版

一、柔性版的起源和发展二、柔性版材结构三、柔性版材组成

一、柔性版的起源和发展柔性版的发展过程如下：橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版当前应用最广泛的还是感光树脂版与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：（1）尺寸稳定，版材收缩量小。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高。（4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。二、柔性版材结构

感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。1—聚酯保护层2—感光树脂层3—聚酯支撑膜

三、柔性版材组成

柔性版感光材料有液体和固体两种：1.固体感光柔性版的组成主要包括：①高弹性聚合物②光引发剂③增感剂④交联剂⑤热阻聚剂2.液体感光柔性版的组成液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物

第三节柔性版制版原理及工艺

一、柔性版制版原理二、固体感光树脂柔性版制版工艺三、液体感光树脂制版工艺四、柔性制版要点五、柔性制版常见故障分析一、柔性版制版原理感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。

二、固体感光树脂柔性版制版工艺

阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光1.阴图片准备1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。2）检查图文方向是否正确。2.裁版裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。3.背面曝光背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。4.正面曝光正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。

5.显影（冲洗）版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。显影时间通常为几分钟到20分钟左右显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。6.干燥从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分钟到30分钟。7.后处理后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。（1）光照法（2）化学法（3）喷粉防粘8.后曝光后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。

三、液体感光树脂制版工艺

液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝光（1）铺流感光树脂先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。

（2）背面曝光将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。

（3）正面曝光使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形成影像，曝光时间为15—20分钟。

（4）回收感光液将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。

（5）显影冲洗再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。（6）干燥与后曝光用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。

四、柔性制版要点（1）工艺参数：公司提供了各类版材制版工艺的推荐使用参数(2)怎样在同一块印版上同时做出高质量的网线与实地：同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作五、柔性制版常见故障分析

1.浮雕较浅底基厚度不一致产生原因及解决方法如下：（1）背面曝光时间过度由于制版时主要靠背面曝光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮雕较浅。对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。（2）版材的曝光面颠倒由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。（3）洗版时间不够由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版时间。（4）版材保护不当版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。2.印版硬度过高印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要产生原因：后曝光时间过长。解决方法：制版中适当控制后曝光时间。3.印版阴文较浅主要产生原因及解决方法如下：（1）主曝光时间过度如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。（2）原版底片密度过低这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。（3）未见光的感光树脂没有完全溶解主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。4.线条变形网点丢失好的印版应该是线条流畅，网点清晰，版面整洁的。若印版线条弯曲，网点丢失，则不符合要求。主要产生原因及解决方法如下：（1）背面曝光时间不足背面曝光时间不足，印版的底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。（2）洗版时间长洗版时间长会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意控制洗版时间。第四节柔性版制版设备

一、柔性版制版设备概述

二、常用柔性版制版设备

一、柔性版制版设备概述

由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备也有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机等

二、常用柔性版制版设备

1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍赛丽1002E-D-F如图5-9所示，是一种集曝光、烘干、去粘及后曝光功能于一体的设备，占地面积小。

2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机

3.连邦柔性版制版机

特点如下：（1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最新机型，尤其适用于制作高精度柔版。洗版机独特的机械运行轨迹柔版的纵向前进运动,多组平刷的横向往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊刷的横向、圆周运动。（2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。（3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。（4）环保设计。版室异味特小。（5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线机、曝光、除粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感强占地小。（6）UNFLEXl500以上幅面可与SEA型升降式晒版机或RZB－Ｉ哂版机配套。（7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。（8）除粘机UVA光源去粘。（9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免制版工与印版湿积接触。独特的风道设计，升温快，烘干均匀。

特种制版设备

第一节棱镜扫描式激光照排机

组成:输入部分信息处理部分激光扫描记录部分工作原理图:一、输入部分

输入方式:录入机(一般采用PC机)直接输入;用户带软盘输入;图像用扫描仪输入.

二、信息处理部分

组成：操作控制面板电子计算机硬磁驱动器工作原理：它按照输入信息和操作面板，发出指令完成控制、编辑较对、组片拼排并控制曝光等四个主要程序，使照排机自动排成所需的文字版面

以Lasercopm激光照排机的扫描记录部分为例：

三、激光扫描记录部分工作过程：由氦—氖激光器输出的激光束进入声光调制器，利用声光调制输出的载有文字信息的一级光作为记录光束。该光束经中性滤色片调整到各种感光材料所适应的能量，再经扩束器使光束准直，然后投射到锥形转镜扫描器上。第二节机械式外圆滚筒扫描激光照排机组成：输入部分信息处理部分激光扫描记录部分等组成扫描原理图：照排时，在排版指令的控制下，调制器按要求将需要曝光的激光束，通过光学系统传送到贴在扫描滚筒上的感光材料表面上成像曝光。当在感光材料上曝光完一行(滚筒旋转一转)后，拖板即刻带动光纤移动四条扫描线的距离，再进行下一次扫描曝光，依此循环直至扫描曝光完整个版面。

第三节内圆滚筒扫描激光照排机扫描记录部分的主要特点：感光材料被吸附在滚筒的内壁上，照排时，滚筒并不转动，而是靠扫描头一面旋转，一面移动在感光材料上曝光成像

该装置的组成原理

以连诺—海尔(Linotype—Hell)公司Quasar(卡萨)型激光照排机为例：工作过程：在传导辊的带动下胶片从供片盒送入内圆滚筒，在真空吸附固定后，进行激光扫描曝光，制版完后打孔装置进行打孔(保证后工序套准方便)。最后已扫描曝光的胶片在传动辊的输送下进入装片盒。

①扫描系统的光学结构比较简单，光学器件比较少，机器的质量比较轻，光路效率较高，工作可靠性和曝光记录的质量较好。

②在滚筒内旋转式记录图像的旋转镜是一个单片反射镜，支承在曝光滚筒内的滑车上，由同步电机带动。

③由于激光束是以同样的距离、同样的光路和同样的角度照射感光材料，光的强度一样，故感光材料变黑的程度一样，即密度值一样。

内圆滚筒扫描式激光照排机与机械扫描式激光照排机的扫描系统相比较：④由于曝光强度和图像清晰、均匀，网点再现完美，故网点结构极硬、层次陡。

⑤由于具有上述特点，这类产品受到用户的重视，逐步成为激光照排的主力军。

国内外常用的激光照排机主要有：克里奥、爱可发、网屏、海德堡、宝禄德福德美、Apex、富士、东信、傲印、东方宇之光、长春奥普等系列照排机。

第四节常用激光照排设备照相制版法：利用制版照相机将原稿（图或图象）拍摄成阴图或阳图底片，然后用它们制作凸印、平印和凹印印版。工艺过程：对光（对焦）、曝光、感光片的处理（显影、定影等）、修版、晒版。

第五节制版照相机

制版照相机的作用是采用光学装置，按照预定的要求将图像清晰地拍摄在感光材料上。光学装置是根据物镜成像进行工作的。

一、制版照相机的基本原理由机架(机身)、镜箱、原稿架、操纵机构和光源等部分组成。二、制版照相机的组成

制版用照相机结构示意图

三、制版照相机的分类

目前制版照相机一般分为卧式照相机、立式照相机、吊式照相机。1．卧式照相机

其特点是机架(机身)平放在地面上，在对焦距时，原稿架、镜头、暗箱三个部件一般是两个移动，一个不动。

特点是占地面积小，效率高，而且一般均有自动对焦装置，但是它和卧式照相机相比，拍摄比例范围受到限制，拍摄图像尺寸较小

2．立式照相机

这种机型是卧式照相机的一种特殊型式。机架5吊挂在支架上，镜箱、原稿架1等部件都用滚轮倒勾在机架5的导轨上，并可作前后移动。

3．吊式照相机

一、静电复印原理及过程过程：

充电一曝光一显影一转印一分离一定影(固化)一清理

第六节静电复印设备二、复印机结构及组成均由复印滚筒充电装置、扫描曝光装置、显影机构、转印机构、定影装置、清理装置等主要部分组成。三、静电制版设备（一）氧化锌纸基版的结构及制版工艺1.组成：以氧化锌(ZnO)为光敏半导体涂料，用于直接静电制版法制版的小胶印印版。主要由光敏层、预涂层、纸基层和背涂层等部分组成。2．氧化锌纸基版的制版工艺过程

氧化锌纸基版的准备——充电——曝光——显影——检查修版——定影（二）静电制版机常用的静电制版设备有两种型号：八开台式静电制版机，对开静电制版机。它们的制版原理相同，但是机器结构却不一样，八开台式静电制版机外形主要由高压充电系统，曝光光学系统；显影系统和机械传动系统等部分组成

凸版制版原理及工艺第一节凸版制版绪论一、凸版的发展历史二、凸版印刷过程中所用印版三、凸版制版的方法四、凸版制版机械第一节凸版制版绪论一、凸版的发展历史雕刻木版（始于隋朝，行于唐朝，精于宋朝）→铅、铜活字制版→铜锌版→柔性版→感光树脂版→电子雕刻凸版第一节凸版制版绪论二、凸版印刷过程中所用印版

（两大类）刚性印版：铅版、活字版铜锌版高聚合物印版：柔性版感光树脂版第一节凸版制版绪论三、凸版制版的方法由照相底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。由照相底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版。由电子雕刻机雕刻成凸版印版。对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸印版。第一节凸版制版绪论四、凸版制版机械不同的凸版印版都各有与之相配套或相对应的制版机械1.铅版的制版机械铸字机、半自动铸排机、自动铸排机、铸版机、修版机铸字机：铅熔化后压入字模内经冷却后铸制成单个铅字

第一节凸版制版绪论2.凸版制作机械铜锌版制版机械：照相机、腐蚀机、修版机、打样机柔性版制版机械：照相机、拷贝机、暴光机、腐蚀机、烘干机感光树脂版制版机：手动、半自动、自动机械

第二节铜锌版的制版工艺

一、铜锌版的制版二、凸版制版工艺流程第二节铜锌版的制版工艺一、铜锌版的制版是通过照相的方法，把原稿上的图文复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光层的铜锌版上，经显影坚膜处理后，再用腐蚀液（诸如稀硝酸或氯化铁等），将版面的空白部分腐蚀下去，而得到浮雕般图上的印版。第二节铜锌版的制版工艺铜版：常用于复制连续调图象锌版：复制线条原稿第二节铜锌版的制版工艺二、凸版制版工艺流程在活字排版中，铜锌版一般用铁钉或粘贴的方法，固定在特制的木板托或特制的金属板托上，与活字拼在一起组成印版。铜锌版也可以直接安装在凸版印刷机上印刷，它的制版工艺流程为：底片的准备→版材的准备→晒版→腐蚀→整版→打样第二节铜锌版的制版工艺（一）底片的准备铜锌版所用的底片（原版），是正向阴图。如果底片上有砂眼、脏点或线条不实以及阶调与原稿层次有差别时，需要人工进行修正。第二节铜锌版的制版工艺（二）版材的准备

选择厚度适中的铜板或锌板，裁切成需要的尺寸，去除板面的油污、氧化膜，用木炭研磨铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。

研磨好的金属板，放在涂布机内，在离心力的作用下，使版面均匀地涂布一层感光液，在70℃左右的温度下使其干燥。

第二节铜锌版的制版工艺（三）晒版：

用接触曝光的方法，将原版（底片）上的，信息转移到版材或其它感光材料上的过程，叫做晒版。凸版晒版：将涂有感光液的版面与正阴象底面紧密接触后，再进行曝光后，用水冲洗进行显影（未见光的感光膜被水溶去，只留下见光硬化的胶层)形成的影象；烘烤版（使图文部分的抗腐蚀性提高）。第二节铜锌版的制版工艺（四）腐蚀又叫烂版。是用化学的方法，将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。

腐蚀铜版用三氯化铁溶液，化学反应式为：2FeCl3+Cu=CuCl2+2FeCl2腐蚀锌版用硝酸溶液，化学反应式为：4Zn+10HNO3(稀)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O在腐蚀过程中，溶液开始是垂直向下腐蚀，有了一定深度以后，图文的侧面也会受到腐蚀，这样会使印版的耐印率下降。因此就产生了有粉腐蚀和无粉腐蚀两种方法。第二节铜锌版的制版工艺1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下。2）使图文部分仍在同一平面上。3）达到凸版印刷要求。凸版制版中腐蚀的目的：第二节铜锌版的制版工艺无粉腐蚀（现已经代替了有粉腐蚀）有粉腐蚀氯化铁腐蚀铜版稀硝酸腐蚀锌版腐蚀工艺：第二节铜锌版的制版工艺无粉腐蚀：是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜版和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。第二节铜锌版的制版工艺有粉腐蚀：是当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与松香粉混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受腐蚀。由于多次工粉，图文的侧面形成阶梯状，这样便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂，劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。

第二节铜锌版的制版工艺

（五）整版（修版）经过腐蚀的铜锌版，要用氢氧化钠溶液把版面的油渍除去，再用清水冲洗、晾干，如果是拼连在一起的图版，要将版裁锯成单块印版，并分别固定在木质或金属底托上。若是和活字版拼版的铜锌版，固定以后的高度要与活字版相同。第二节铜锌版的制版工艺（六）打样

制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核对检查，如有不足之处再进行修整。倘若是彩色印刷品，还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后，才可以上机印刷。第三节铅版的制版工艺

以活字版为原版，复制成铅版，不仅可以提高印版的耐印力，而且可以用于异地或多台印刷机印刷。

铅版又叫纸型铅版，制版工艺流程为：原稿→制纸型→浇铸铅版→修版→电镀

制版光源第一节概述一、光源1.定义