危桥改造施工组织设计及田间道路施工组织设计

五、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划第一节编制说明与工程概况一、编制依据1、《呼伦贝尔市根河市危桥改造项目施工招标》提供的图纸、技术规范、工程量清单等有关资料。2、国家、交通运输部及内蒙古自治区现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、招标期间招标单位与我公司所有来往的函件及补遗资料。4、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。二、工程概况1、项目概述本标段为呼伦贝尔市根河市危桥改造项目第GMWQ-1标段，改造的危桥位于X324根河至满归公路，该公路是呼伦贝尔市公路的重要组成部分，是根河至满归的重要交通要道。危桥改造工程主要内容为桥梁拆除重建，包括K90+012金北中桥，K150+844阿龙山中桥，K208+967孟贵河桥，K210+399根满五十三号桥，K156+297根满四十号桥，K112+698振兴中桥，K127+681牛耳河大桥，K248+074满西大桥，K151+132阿鲁干大桥，K207+137激流河大桥4座大桥，6座中桥。金北中桥位于根满三级公路K90+012处，金河镇内北部，原桥为4×12m钢筋混凝土现浇板，桥梁宽度：净7+2×1.75m人行道，防护大量破坏，桥面已有多处破损，下部结构不稳定，需拆除重建。新建桥梁全长49.0m，中心桩号为K0+035，孔径为20×20m，桥梁全长49.0m,上部结构采用装配式后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用U台+桩基结构，柱式墩、钻孔灌注桩基础。阿龙山中桥位于根河至满归线阿龙山镇出村口处，需拆除的原桥跨径为5×15m，上部结构为T梁，下部结构为扩大基础，重力式墩，肋板台。新建桥梁全长97.5m，上部结构采用3×30m装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用桩柱式墩，肋板台，钻孔灌注桩基础。孟贵河桥位于根满三级公路K208+967处激流河支流上，距满归3km，需拆除的原桥跨径为5×15m的钢筋混凝土预制T梁。新建桥梁中心桩号为K0+060,孔径为4×20m，全长87.0m，上部结构采用装配式后张法预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩、钻孔灌注桩基础。五十三号桥位于根满三级公路K210+399处，需拆除的原桥为3×15m钢筋混凝土T梁，新建桥梁中心桩号为K0+049，孔径为2×20m，桥梁全长49.0m，上部结构采用装配式后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用U台+桩基结构，柱式墩、钻孔灌注桩基础。四十号桥位于根河市根满线K156+297处，需拆除的的原桥上部为5×13m混凝土空心板结构，下部为扩大基础结构。新建桥梁全长67.0m，跨径为2×20m，上部为预应力力混凝土先简支后连续小箱梁结构，下部为桩柱式桥墩、柱式台，钻孔灌注桩基础。桥头引道长132m，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m。振兴中桥位于根河市根满线K112+698处，需拆除的原桥上部为3×13m混凝土空心板结构，下部为扩大基础结构。新建桥梁全长47.0m，跨径为2×20m，上部为预应力力混凝土先简支后连续小箱梁结构，下部为柱式桥台，钻孔灌注桩基础。桥头引线长144m，路基宽度为7.5m，路面宽度6.5m。牛耳河大桥位于根河至满归线牛耳河镇出村口处，需拆除的原桥跨径为2×15+4×16.5+2×15m，上部结构为T梁，下部为扩大基础，重力式墩，肋板台。新建桥梁全长127.5m，上部结构采用4×30m装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用桩柱式墩，肋板台，钻孔灌注桩基础。满西大桥位于根满三级公路K248+074处激流河支流上，距满归28km，需拆除的原桥为7×15钢筋混凝土预制T梁。新建桥梁的中心桩号为K0+076，孔径为4×30m，桥梁全长127.5m，上部结构采用装配式后张法预应力力混凝土箱梁，下部结构采用桩柱式墩，肋板台，钻孔灌注桩基础。阿鲁干大桥位于根河至满归线阿龙山镇西北方向，需拆除的原桥跨径为8×20m，上部结构为T梁，下部为扩大基础，重力式墩，肋板台。新建桥梁全长157.5m，上部结构采用5×30装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用桩柱式墩，肋板台，，钻孔灌注桩基础。激流河大桥位于根河至满归线满归镇西北方向，需拆除的原桥跨径为8×30m，上部结构为T梁，下部为扩大基础，重力式墩，肋板台。新建桥梁全长247.5m，上部结构采用8×30装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用桩柱式墩，肋板台，钻孔灌注桩基础。2、技术指标公路等级：采用三级公路标准设计速度：30km/h设计车辆荷载：公路-II级路基标准横断面：土路肩0.5m+行车道2×3.25m+土路肩0.5m桥横断面：净7.5+2×0.5m防撞3、项目所在区域地形、地质、气候等自然地理特征（1）地形地貌本项目位于大兴安岭西麓的低山丘陵与呼伦贝尔高原的交接地带，海拔在776.6～603米之间。主要地貌类型有低山丘陵、高平原、河谷阶地，并有部分风沙地貌。（2）地质沿线地质年代以第四纪为主。表层多为腐殖质土、碎石土。（3）气候沿线属于大陆性温带气候，总的气候特点是东北部与西南部气候差异大，热量不足，各地平均气温在0以下，无霜期短，光照充足，日照时数多，太阳总辐射量大，冬季寒冷漫长少降水，春季温度回升剧烈，多大风天降水少且变化大，夏季短暂，温暖雨量充沛，秋季降温快，初霜早。无霜期平均81～91天，年平均降水量358.6毫米，年平均气温-3℃，最低气温-51℃，最高气温36.6℃，冰冻深度达到3米以上。（4）地震按地震区划图划分，该地区地震动峰值加速度系数小于0.05g。（5）自然区划公路自然区划为I1区。第二节现场组织机构一、项目部组织机构如果我单位中标，我单位将及时组建本标段项目经理部，全面负责该标段的工程指挥、协调和组织管理工作。项目经理部设五部二室，即工程技术部、安全质量环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、工地试验室。本标段工程施工实行项目经理负责制，项目经理对本项目工程实施管理，对内向公司负责，对外向业主负责。各专业工程师在项目总工程师的领导下负责各项技术管理工作，各职能部室分别负责工程的调度、安全环保，质量验收，征地拆迁、测量、试验及工程的计划、统计、验工计价、财务管理、物资、设备保障等工作。施工组织机构图见下图。说明：1、项目经理部定员34人，设经理、总工程师各1名，副经理2名。工程技术部10人，其中专业工程师6名；安全质量环保部5人；工地试验室5人；计划合同部3人；财务部2人；物资设备部3人；综合办公室2人。经理部下属7个施工队伍。2、本合同工程施工实行项目经理负责制，对全部工程实施管理，各专业工程师在项目总工程师的领导下负责各项技术管理工作。组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理路路基施工队桥桥梁施工一～三队工工程技术部安安安全质量环保部财务部设物资设备部计计划合同部工工地试验室综合办公室路路面施工队桥砼拌合站桥梁板预制架设队说明：1、项目经理部定员34人，设经理、总工程师各1名，副经理2名。工程技术部10人，其中专业工程师6名；安全质量环保部5人；工地试验室5人；计划合同部3人；财务部2人；物资设备部3人；综合办公室2人。经理部下属7个施工队伍。2、本合同工程施工实行项目经理负责制，对全部工程实施管理，各专业工程师在项目总工程师的领导下负责各项技术管理工作。组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理路路基施工队桥桥梁施工一～三队工工程技术部安安安全质量环保部财务部设物资设备部计计划合同部工工地试验室综合办公室路路面施工队桥砼拌合站桥梁板预制架设队二、主要负责人和各部门主要职责范围1、项目经理：贯彻工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源；主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求；主管进度、安全和质量工作，定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。2、总工程师：全面负责本工程的施工技术管理工作，分管工程技术、试验等工作；主持编制本项目工程的实施性施工组织设计；督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，主持对不合格品的评审和处置；组织竣工文件的编制及验收交接工作。3、工程技术部：具体负责施工技术、工程测量管理工作；组织编写本项目实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术标准、技术交底、教育培训、变更设计、工程测量、技术创新、工程例会、施工资料、技术总结、竣工文件、施工调度、工程防洪等工作。4、安全质量环保部：负责现场安全、环境保护和劳动保护、质量管理工作、组织编制安全、环保、质量管理办法、质量计划、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；负责职工安全、环保、质量教育培训、组织开展安全、环保的检查评比与考核及全面质量管理活动。配合监理工程师做好现场质量、安全、环保的监督检查。5、计划合同部：具体负责本项目机会统计、验工计价、合同管理工作；组织开展责任成本管理，降低工程成本，提高经济效益；6、物资设备部：具体负责机械设备管理和物资材料的采购供应；负责现场机械设备的维修与养护，施工材料储存、保管与标识。7、财务部：具体负责本项目财务管理与会计核算工作；严格财经纪律，照章纳税，做好工程资金的合理使用管理，保证各项工程用款均衡。8、工地试验室：负责对工程使用材料的抽样鉴定、施工配合比的选定以及现场取样试验和检验。贯彻计量法规法则，负责试验设备和计量器具的管理，做好各种原始记录及试验资料保管存档工作。9、综合办公室：主要负责本项目的日程生活管理、上呈下达，文件管理，外来人员的接待；组织做好政治学习和宣称教育；负责职工生活后勤保障和医疗卫生。三、劳动力部署及任务划分在中标后，将迅速组织施工队伍上场，拟安排上场7个专项施工队，其中路基施工1个队，路面施工1个队、桥梁施工3个队、拌合站施工队1个、桥梁预制架设施工1个队，并根据工程需要适时调整。上场高峰人数为604人，其中施工队570人，项目部人员34人。施工队伍安排见表。施工队伍安排表序号施工队名称人数任务划分路基施工队30负责标段内路基土石方及临时便道施工。路面施工队30负责标段内路面工程施工。桥梁施工一队120负责金北中桥、振心中桥、牛耳河大桥、阿龙山中桥的拆除及新建工程施工。桥梁施工二队100负责阿鲁干大桥、四十号桥、孟贵河大桥、五十三号桥的拆除及新建工程施工。桥梁施工三队100负责激流河大桥、满西大桥的拆除及新建工程施工。砼拌合站50负责供应标段内砼的搅拌及运输。梁板预制架设队140负责标段内梁板的预制、运输及架设。合计570第三节施工总体进度计划一、工期计划计划工期365日历天。计划开工日期：2015年9月，计划交工日期：2016年9月。总体施工进度计划如下：1、交接桩和本标段线路复测，组织机械设备、人员、材料进场等施工准备，计划工期为2015年9月15日～2015年9月19日，时间为4天。2、修建拌合站、预制场施工，计划工期为2015年9月15日～2015年10月15日，时间为30天。3、临时道路施工，计划工期为2015年9月20日～2015年11月20日，时间为60天。4、路基工程，计划工期为2015年11月1～2015年11月30日，2016年4月15日至2016年5月30日，时间为75天。5、路面工程，计划工期为2016年6月1～2016年7月30日，时间为60天。6、拆除原桥施工，计划工期为2015年10月1日～2015年11月30日，2016年4月15日至2016年4月30日，时间为75天。7、桩基施工，计划工期为2015年10月20日至2015年11月30日，2016年4月15日至2016年5月30日，时间为85天。8、墩台施工，计划工期为2016年4月15日～2016年6月30日，时间为75天。9、梁板预制，计划工期为2015年9月25日～2015年11月10日，2016年4月15日至2016年6月30日。时间为120天。10、梁板安装，计划工期为2016年4月15日～2016年7月30日，时间为105天。11、桥面系及附属，计划工期为2016年6月10～2016年8月30日，时间为80天。12、防护及排水工程，计划工期为2016年8月1日～2016年8月30日，时间为30天。13、竣工资料整理编制及交验，计划工期为2016年9月1日～2016年9月15日，时间为15天。具体各分部分项工程的施工时间，详见《附表一施工总体计划表》和《附表二分项工程进度率计划（斜率图）》。二、关键线路本工程的关键线路为：工程开工→满西大桥临时便道施工→拆除原满西大桥→满西大桥桩基础施工→满西大桥墩、盖梁施工→激流河大桥旁临时便道施工→拆除原激流河大桥→激流河桩基础施工→激流河墩、盖梁施工→梁板预制安装→桥面系施工→其它附属工程→工程完工。第四节施工总体管理目标一、质量目标标段工程交工验收的质量评定为：合格。竣工验收的质量评定：合格。二、工期目标计划工期365日历天。计划开工日期：2015年9月，计划交工日期：2016年9月。第五节主要资源配置一、劳动力组织计划本工程拟投入足够的管理、服务和生产人员。劳动力安排详见后《附表六：劳动力计划表》。二、主要材料供应安排根据总工期的计划安排，超前做出材料供应计划。物资管理人员选配素质高、业务精的同志担任，周密结合工程计划、市场价格并认真把握季节性、市场灵活性的特点，做好本工程的物资供应与保障工作，确保施工不受影响和有序进行。三、拟投入的主要施工机械及测量、试验、质检仪器安排在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。对路基施工队，主要配备挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机等配套设备。路面施工队，主要配备自行式砼摊铺机、自卸汽车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器、平刨机、焊机、发电机、洒水车等设备。桥梁工程主要配备吊车、挖掘机、风镐头、金刚绳机、发电机、砼搅拌运输车、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、以及基础、墩身、台身施工相应的设备和支架与模板。针对本工程的施工内容配备相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。第六节施工总平面图及临时工程安排一、施工总平面布置根据工程需要布置施工营地、料场、办公、生活、道路等临时设施，各临时设施的具体布置情况详见《附表五施工总平面图》。二、临时工程安排1、施工营地建设项目经理部设于满归镇，有条件可租用民房，没条件可自建彩钢板活动房。设置足够的办公室、不小于30m2办公及居住房屋采用成品活动板房，办公会议室地面铺地板砖，其余为水泥砂浆地面；厨房、洗浴室、厕所等生活用房采用简易砖混结构，清水砖墙，预制板屋面，木门钢窗，室内墙面贴瓷砖外或抹灰刷白。为减少临时房屋投入，施工队部分人员生活用房租用现场附近空置民房。各施工营地沿场地四周设置围墙一道，围墙结构采用一般砖砌体，每隔一定间距设置壁柱或附墙柱，清水墙面，醒目位置处砂浆抹平，制作宣传栏或书写标语。大门采用钢质双开平开大门，门口设门卫室。营地分布见《附表五施工总平面图》。2、临时施工便路施工期间为保证原有道路通行和施工方便，在原桥旁边修建一条临时便道供保证原路通行和施工用路。便道宽度为5m，边坡坡率为1:1.5。便道施工工艺如下：（1）根据设计图纸并结合现场实际与现场具体情况确定便道路线，由测量人员放出路基边线和中线。（2）清除路基施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。（3）填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路堤施工填筑采用分层填筑，平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实。（4）经常保养维修，对土质路面经常洒水降尘，及时补充碴石，保持良好的交通和施工环境。3、施工用水用电沿线地下水埋藏浅，储量丰富，水质满足工程及生活用水，本标段施工及生活用水采用河流用水和自打井。沿线施工及生活用电采用自发电。4、通讯根据无线通讯信号的可覆盖范围采用无线和有线通讯相结合的方法，达到施工生产的需要。5、砼拌合站进场后按照“工业化、集约化、专业化”的原则，依据标准化管理的要求建设拌合站。根据以上原则要求在本标段区间共设置3座砼拌合站，4台HZS75混凝土自动计量拌合机，并配备8台砼运输车，负责供应合同段内的桥梁、路面砼拌合和运输任务。设置与金北中桥左侧100处、五十三号桥左侧100处和孟贵河大桥左侧100处。6、桥梁预制场根据《招标文件》要求，结合本合同段的工程内容、工程量大小及现场情况，本工程拟在建八个预制场，除四十号桥和振心中桥外其余各桥旁均建一预制场。根据标段各桥梁分布和梁板工程量情况，按照“工业化、专业化”的要求设置八处预制场，负责供应箱梁、空心板的预制。预制场所有场地采用20cm厚片、碎石垫层及20cm厚C15砼进行砼硬化处理，并做好场地排水措施。梁场设制梁台座、存梁台座，制梁台座采用C30钢筋混凝土结构，台面为厚6mm通长钢板，存梁台座采用C30混凝土结构。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节路基工程一、施工方案根据路基设计和项目情况，本标段路基工程主要为桥头引线路基和路基防护，桥头引线起末点与旧路顺接，路基施工以机械化作业为主，人工配合，配备足够的挖掘机、装载机、自卸车等进行装运，推土机、平地机整平，振动压路机压实。二、施工方法及措施1、施工准备(1)测量准备测量组首先进行中线、高程的贯通测量；施放线路中线桩和路基边桩，测量成果上报监理工程师，并向各队技术员交桩，经监理工程师同意后施工。(2)清理与掘除根据现场地面实际条件及土质情况，按施工规范及设计要求对全线路基进行清表处理，清除地表腐殖土，并清除路基范围内的树根和草皮，清表后进行夯实。施工完成经检验合格后进行下一工序施工。(3)路基填料准备全线选用碎石土填筑路基，在路基施工前，先对填料进行土工试验，以确定其是否符合规范要求，并且在施工过程中定期对填料进行抽检。取土按环保要求集中取土。(4)试验段准备开工前28天，先选取施工区段内具有代表性长度为100m一段路堤作为试验段，进行现场填筑压实试验，以确定有效的松铺厚度、适宜的碾压机械及组合工序、最佳组合下的压实遍数和压实厚度、最佳的控制含水量等工艺参数，作为实施科学填筑压实工艺的依据。2、土方路基填筑路基填筑采用机械施工，按“三阶段、四区域、八流程”的作业程序组织施工。施工工艺流程见路堤填筑施工工艺流程图施工阶段施工阶段路堤施工工艺流程整修验收阶段准备阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段洒水晾晒分层填筑施工准备基底处理摊铺整平检验签证碾压夯实路基整修三阶段四区段八流程否是路堤填筑施工工艺流程图（1）分层填筑每200m左右或两结构物之间划分一个施工区段，机械化分层作业。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制。铺设宽度两侧各宽填30cm以上，充分保证路堤边部的压实，确保路堤全断面的压实度一致，待路基成型后再整修边坡。性质不同的填料，应水平分层、纵向分段填筑、分层压实，同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料填筑最大厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑时，则先填筑地段，按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不应小于2m。（2）摊铺整平采用网格法控制路基填料数量，布料完成后，先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整，厚度均匀，以保证压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向外侧倾斜2%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。（3）碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，符合要求后开始碾压，先对松铺土表面静压，用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压，碾压作业按路基试验段确定的碾压工艺进行。（4）路基面整修、边坡整修路堤填筑达到设计路肩标高，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水准测量，计算平整高度，施放路肩边桩，按设计要求修筑路拱，并进行压实。边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。（5）检验签证在路堤每层填筑、平整、压实后，及时进行检测；路基填筑压实度采用灌砂法等进行检验。自检合格，并经监理工程师抽检合格签字认可后，才能进行上层路堤填筑。3、土方路基开挖（1）恢复路基中线，放出边线桩。（2）路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自卸汽车施工。（3）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水，雨水，地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。（4）在设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。（5）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。4、零填挖路基、半填半挖路基、路堤和路堑过渡段施工。（1）零填挖路基零填挖路床顶面以下0～800mm范围内的压实度，不小于96%，如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。（2）半填半挖路基、路堤与路堑过渡段①填挖交界、半填半挖路段，或填方路堤地面横坡陡于1:1.5的陡坡路堤路段，原地面清楚表土后应挖成宽度不小于2米的台阶，台阶向内侧做4%的横坡，并用小型机械加以夯实。②纵向填挖交界处应设置过渡段，土质地段过渡采用级配较好的砾类土、砂类土、碎石土填筑。按照规范规定的压实度。路基填筑至路床底部后，可采用冲击式振动压路机等措施进行增压实，以消减路基填挖间差异变形。5、路基防护本工程路基防护采用浆砌片石防护，浆砌片石砂浆采用机械拌制，机动翻斗车运输水泥砂浆至现场，片石使用汽车运送到砌筑现场，人工现场砌筑。（1）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过规范中的规定。（2）片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相错缝搭接。（3）片石砌体分批卧砌，并上下错缝、内外搭砌，避免采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（4）片石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，确保石块间相互接触。（5）片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。第二节路面工程一、施工准备1、准备主要施工机具设备：自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、洒水车等。2、测量放样，在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两一侧每10m按里程测设路面标高，供支模使用3、原材料材质的检验及确定水泥砼的配合比。二、施工工序流程施工准备→施工放样→支模→铺装砼→振捣→找平→做面→养护→切缝灌缝→质量检验三、施工方法及措施1、模板工程（1）模板的选用①模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。②模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确。③模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。（2）立模施工要点：①立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有无磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。②立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。③模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接角处不得漏浆。④浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂）。2、砼摊铺：（1）摊铺前的准备工作，摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。（2）摊铺施工要点：①试验确定一次摊铺的最大厚度，当超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。②摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。③每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应在边疆进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。（3）砼振捣、整平①摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。②插入式振动器的有效作用深度一般为16~20cm。振实宜采用2.2KW的平板振动器。振平可用1.1KW的平板振动器。③振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。④混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。⑤最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平接着进行真空吸水处理。3、真空吸水（1）真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。（2）混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。（3）开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指按压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。（4）吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。（5）真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。4、板面处理（做面）：（1）抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。（2）混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。（3）抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。（4）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。5、接缝施工（1）纵缝、横缝施工①纵缝应根据设计文件的规定施工，采用平缝加拉杆型式。②拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过横板的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。③纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。④横缩缝槽缝深必须足够；在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥允许每隔3~4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。⑤在邻近胀缝或自由端的3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的一半稍多一些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的套筒。（2）横胀缝施工①胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。②胀缝两侧的混凝土板，设滑动传达室力杆传递荷载。传达室力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传达室力杆的一半长稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的小套筒（塑料或白铁皮加工，）小套筒留3cm空隙，填以纱头等。③胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间，近来更倾向于用两侧锯缝凿出封缝空间，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。④胀缝板事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海棉橡胶泡沫板等6、混凝土路面板养护（1）混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。（2）养护时间，一般约12～14d混凝土强度宜达到设计要求。（3）养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。第三节桥梁工程本合同段桥梁工程包括拆除原桥10座（包括4座大桥，6座中桥）及新建桥梁10座（包括4座大桥，6座中桥）。原桥下部结构均为扩大基础、肋板台、重力式墩。上部结构有预制T梁、预制空心板梁和现浇板三种，新建桥梁下部结构桩基均为钻孔灌注桩、墩柱均为柱式墩，桥台有肋板台、柱式台和U台三种。上部结构有预应力混凝土小箱梁和预制空心板梁两种。一、施工方案1、原桥拆除本标需拆除的原桥上部构造有T梁、空心板梁、现浇板三种，T梁长度为15～30m，空心板梁长度为13m，现浇板跨径为12m每跨，下部均为扩大基础，重力式墩，肋板式台。T梁拆除施工时先采取挖掘机配备的110mm风镐头破除桥面系及T梁横向联系，然后吊车吊移T梁，盖梁、墩台及基础采用金刚石绳锯切割成具备吊车吊装能力的分割块后，经起重机械吊运拆除。空心板梁拆除方案同T梁拆除方案，现浇板则全部采用金刚石绳切割成具备吊车吊装能力的分块后经起重机械吊运拆除。2、新建桥梁下部结构根据现场地质条件，陆上桥梁桩基础采用冲击钻成孔，各桥梁均有基础施工位于水中，在水中施工时采用草袋围堰筑岛，施工方法同陆上。钢筋笼现场绑扎，汽车吊装就位钢筋笼。砼统一由拌合站拌制，砼搅拌运输车运输，导管法灌注水下砼成桩。桥梁墩台及盖梁采用钢模，现场绑扎钢筋，泵送砼入模。3、新建桥梁上部结构本标段梁板采取预制厂预制，双导梁架桥机架设，架设结束后进行施工桥面连续完成连续梁的体系转换，随后进行桥面系施工。二、施工方法及措施1、旧桥拆除（1）拆除原则及顺序安全第一、施工有序、平衡对称、化整为零。拆除时先从大里程向小里程方向进行，按照护栏和桥面系→梁板横向联系→梁板→墩台帽→基础顺序。（2）施工技术方法第一阶段用0.6t挖掘机配备的110mm风镐头破除侧跨和中跨护栏和桥面系，其产生的废渣由自缷车运离现场。第二阶段用0.6t挖掘机配备的110mm风镐头破除T梁横向联系（其间施工时注意桥下安全），100t吊车作业依次调离T梁，由运梁车运走。空心板梁方法同T梁。现浇板则先用金刚石绳把现浇板分割成块，再由运输车运走。第三阶段先用金刚石绳把桥台、墩柱、基础锯切割成具备吊车吊装能力的分割块，再用100t吊车把分割块调入运输车中运走。（3）施工工艺①桥面系及护栏拆除

桥面系及护栏拆除用0.6t挖掘机配备的110mm风镐头按先西跨中跨待其T梁拆除后再东跨依次破除，此处砼量小，结构易破除，选用110mm风镐头破除,不易破坏桥梁主体结构，增加下部拆除机械工作桥上安全系数。由于桥面系重量较轻，且拆除桥面系时桥梁整体刚度未减小，此时桥梁结构是安全的。产生的废渣，用运输车载运至指定地点。空心板梁和现浇板桥面系及护栏拆除参照T梁施工。②拆除梁板在拆除T梁前，将T梁位于墩台部位的横隔梁下部用砼试块和木板锲牢固，边梁用槽钢焊接架构支撑，确保T梁的稳定性，同时桥面砼破除后，用110mm风镐头将T梁原吊装孔打出，T梁采用160t吊车捆绑式调运。T梁吊装次序由南向北，直至T梁完全吊运完。T梁采用平板车运离，吊运时为了避免梁体碰撞，采用风绳牵引梁体，将T梁吊至平板车上，梁体正立在平板车上，并采用砼试块垫起梁下横隔板，风绳固定，确保梁体稳定，以防发生侧翻事故。吊运时关注钢丝绳被砼刮伤，有毛刺时将更换吊装钢丝绳。空心板梁拆除参照T梁施工,现浇板采用金刚石绳锯切割成具备吊车吊装能力的分割块后，经起重机械吊运拆除。③墩台、基础破除墩台、基础采用金刚石绳锯切割成具备吊车吊装能力的分割块后，经起重机械吊运拆除。施工注意事项：a根据提供的图纸资料及现场尺寸标示切割的具体位置。b做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志。c施工机械的就位，水电到位。D当基础及部分基础位于施工水位下，采用草袋围堰做好围护措施。2、草袋围堰本标段各座桥梁均有基础施工位于水中，在进行拆除及新建施工时采用草袋围堰的方式做好围护措施，具体施工方法如下：（1）对需要围堰的现场进行勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。（2）根据挖出基础的深度、放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。（3）投放袋装量为袋容量1/3～1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2～3米的宽度，堰堤外侧放坡1:0.5～1:1，堰堤内侧放坡1:0.2～1:0.5。（4）编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。（5）待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。（6）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。3、钻孔灌注桩桩基础施工方法及措施根据设计文件及施工现场实际工程地质情况采用冲击钻成孔施工。（1）埋设护筒及钻机定位护筒用厚5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳定。采用泥浆护壁。钻渣及泥浆外运集中处理，以利环境保护。（2）钻孔冲击钻开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加黏土，采用低冲程砸开孔。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。（3）清孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清渣边补充泥浆。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合设计要求。（4）吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行。钢筋笼长度大于20m时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二节按设计逐段焊接或机械连接后逐段下放。（5）导管安装导管用Ф250mm的钢管，壁厚5mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。（6）灌注水下砼砼灌注采用导管法，导管直径25cm，灌注前导管应进行水密承压和接头抗拉试验，导管底部下至距孔底40cm。水下砼的首批灌注方量要经过计算保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。水下砼的灌注工作应连续进行，不得中途停顿，但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深（埋深2-6米）和水下砼灌注标高，并做好记录。（7）凿除桩头和检测桩基质量桩灌注完毕且强度达到设计强度后，即可开挖桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面，然后进行无破损法检测，检查成桩质量。4、承台、系梁施工（1）基础开挖先初步放样，划出承台、系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。（2）测量放样承台、系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好顶面标高。（3）钢筋下料成型及绑扎钢筋在钢筋加工场地集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。（4）支立模板承台模板均采用大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。（5）浇注砼砼采取集中拌合，砼运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。（6）砼养护砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。5、墩台身施工柱式墩、U型台、肋板台、柱式台均采用定型钢模，在墩身旁搭钢管脚手架作为施工平台，汽车吊配合人工安装模板，砼由搅拌站集中拌合，砼输送车水平运输，吊车提升，串筒导引入模或直接用砼输送泵泵送入模，采用插入式振动器捣固。分次浇筑墩台身砼前，应将上次浇筑的砼表面浮浆、松散石子清除，将表面凿毛并湿润。砼浇筑完毕后，及时按规范要求进行养护，拆模后用塑料薄膜包裹并洒水。施工时注意按设计图纸设置挡块、搭板、牛腿等预埋钢筋，在预制梁板就位后，在预制梁板梁板与挡块的空隙中填塞弹性橡胶材料。6、盖梁施工当墩台完成后，接着进行盖梁的施工。盖梁的模板采用定型钢模板，盖梁钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎。砼由搅拌站集中拌合，通过砼输送车水平运输至现场，吊车提升，串筒导引入模或直接用砼输送泵泵送入模。盖梁浇注采用斜向分段、水平分层连续浇注的方式，上层与下层前后浇注距离不小于1.5m，每层浇注厚度为30cm，浇注时采用插入式振动器振捣。一次浇筑成型，塑料膜包裹并洒水养护。7、装配式预应力砼梁板的预制、安装装配式预应力砼箱梁预制、安装详见《第二章第五节重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施》。装配式预应力砼空心板梁预制、安装参照装配式预应力砼箱梁。8、桥面系及附属工程桥面系及附属工程主要包括：现浇湿接缝、中横梁、铰缝、负弯矩施工、桥面铺装、防撞墙、台后填土、护坡等。（1）、预制箱梁的接缝、中横梁、负弯矩施工等详见《第二章第五节重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施》。（2）、预制空心板铰缝施工①空心板铰缝混凝土是空心板横向连接和空心板结构整体化的主要部位，现场加强质量管理，精心浇筑。②空心板安装前，板侧面（铰缝）应全部凿毛洗净，漏出新鲜的混凝土面。③空心板安装后，板底铰缝应设底模，采用铁丝吊木板，以防漏浆。④铰缝中杂物、碎屑等清理干净，铰缝钢筋应按设计图纸正确定位。⑤浇筑混凝土前，铰缝先用水湿润。⑥铰缝应按设计要求浇筑混凝土，并用插钎细心捣实。⑦铰缝混凝土浇筑后应及时进行养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。⑧除非监理人批准，铰缝混凝土强度未达到设计值前，不得施工桥面混凝土铺装层。（3）、桥面铺装桥面铺装的钢筋和混凝土施工按设计及规范要求进行施工。施工顺序：清理桥面→安装防撞墙→排水口、渗水管→防水层→桥面铺装混凝土→伸缩缝→混凝土保护带。桥面铺装施工在全桥宽上同时进行，同一连续段桥面一次施工而不留横向施工缝；由于桥面横坡由桥面铺装调整而得，铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，桥面纵向贯通设置3道标高控制轨道，轨道采用Φ20圆钢，支撑钢筋采用用Φ20圆钢，间距0.5m。桥面铺装施工时，振捣梁通过轨道向前施工，确保桥面钢筋不被下压。（4）、防撞墙防撞墙采用定型钢制模板，内外模间采用固定夹具，模板必须紧密装配确保护栏外表光洁，线条明快。预埋钢板和预埋螺栓严格按设计要求定位，混凝土施工后立即进行养生，防止表面出现干缩裂缝。混凝土强度达到要求后进行铸钢支架安装。（5）、台后填土台背填土严格按照设计要求施工，台后填料采用透水性材料，内摩擦角不应小于35度（如砂砾），利用压路机和冲击夯分层碾压夯实，每层松土厚度15-20cm。台背填料范围为路基全宽，与路基搭接处挖成台阶形，挖台阶宽度不小于2.0m，内倾2%。第四节桥头跳车的防治一、基本要求1、桥头跳车是桥、路衔接处在运营过程中存在的通病。主要是由于台背路基压实不足、桥头搭板设置不当及伸缩缝施工不好等原因，导致桥、路产生错台或差异沉降而跳车。必须予以高度重视。2、按照设计和规范要求，详细制定有关预防桥头跳车的各项施工作业计划，落实专人专管责任，合理安排施工工序，制定施工操作工艺，明确质量检查制度，并报监理工程师批准。3、做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计要求，排水畅通。二、施工要点1、台背路基填筑台背填土应根据设计要求，除严格按结构物处的回填规定办理外，还应：（1）确保台背填料粒径不超过图纸和规范规定，并具有一定级配，填筑材料应经监理工程师批准。（2）确保台背填筑压实度达到设计和规范要求，台背填筑压实度应比一般路堤提高1～2%。现场配备足够的大型碾压机具和用于角落的小型设备。填筑应严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可继续填筑上一层。（3）在填筑过程中，要严格控制填筑速率，防止路堤失稳。特别是纵向临河更应加倍注意并进行路堤向河心位移检测和紧靠桥台第一个桥墩的位移检测，以及时采取措施。（4）为确保填筑质量和预压期，桥台桩基施工尽可能避免二次开挖，现场根据设计要求，结合工地实际，提出具体的施工方案报经监理工程师批准。（5）若必须进行两次开挖，则应做好两次开挖和回填工作。开挖断面尺寸应按设计要求开挖并放样，开挖材料不宜堆放在开挖场地周边，应适当远离。靠路堤端按设计图纸以台阶形式向下开挖，开挖分两次，第一次开挖至砂砾层顶面以上一层填土顶面（以保证砂砾层），待桥台桩柱施工后，清除桥桩施工的一些杂土杂物，然后在作第二次开挖，挖去靠桥台侧砂砾层顶面原填土，设置盲沟排水系统，再按设计要求控制。回填区仍要求采用大型碾压机具碾压，对于紧靠台背处和与原路堤拼接部位，应配合使用小型机具或人工辅助夯实。2、桥头搭板设置（1）搭板应在路基填筑预压期完成并基本稳定后，经监理工程师批准后方可施工。（2）搭板基面应平整，垫层应密实，垫层可采用与路面基层相同的半刚性材料填筑和压实。搭板顶面标高按设计要求严格控制。（3）搭板施工应严格按设计图纸和规范要求施工。3、伸缩缝施工（1）桥台伸缩缝施工，应严格按设计图纸和规范要求施工。（2）桥台台帽上伸缩缝预埋锚固钢筋要定位正确、锚固牢靠，防止错位、露筋。（3）桥台台帽椅子背顶标高不准高出设计标高。伸缩缝混凝土应采用钢纤维混凝土，并应注意密实平整，与桥头搭板顶面标高持平，结合严密无缝。第五节重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施一、预应力混凝土小箱梁预制架设1、施工方案采取现场预制、双导梁架桥机架设，架设结束后进行先简支后连续的连续梁体系转换。2、施工方法及其措施（1）箱梁预制施工工艺流程见下图。安装外模安装外模绑顶板钢筋压浆封锚桥面系出场试件制作试件制作压试件、填合格证梁体张拉梁体养护施工准备底腹板钢筋绑扎穿波纹管吊底腹板钢筋安内模支撑架及内模安吊装孔联结件钢筋下料顶板钢筋绑扎清理模板、涂隔离剂安支座板安装上端模安装上拉杆砼拌和砼灌注试件制作卸通风孔、吊装孔联结件梁体蒸汽养护养护棚就位拆端模拆内模拆上拉杆松紧固体压试件安装下端模安通风孔联结件拆外模外模箱梁预制施工工艺流程图（2）施工方法①制梁场生产线设计为保证箱梁的预制质量，提高工厂化、专业化作业水平，箱梁预制场的生产线按标准化进行设计。②施工准备a.原材料准备水泥、粗细骨料、钢筋等原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。b.预制技术准备根据砼箱梁自重及梁场地质情况对制梁台座、存移梁基础进行处理。台座采用C30钢筋砼现浇，边缘镶角钢，上铺6cm厚钢板。并按设计图纸要求设置反拱。箱梁外模采取分段整体装拆式，以5m长为一个整体，内模采取“分片装拆式”，在场外5m拼成一个整体，整体吊装就位。箱梁外模、内模面板均采用厚6mm的钢板。为有效抵抗箱梁腹板的侧压力及施工方便，外模与内模骨架形成整体式的桁架式结构。预制箱梁砼采用拌合站集中搅拌，砼运输车运输到制定位置，吊车吊斗运输入模。砼的振捣采用附着式振动器与插入式振捣棒相结合的方式。浇筑时由梁的一端向另一端，水平分层，纵向分段进行浇筑，底板捣实后再施工腹板、翼板，浇筑。③钢筋工程a.钢筋施工工艺钢筋解盘钢筋解盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷拉调直钢筋下料预应力定位网制作钢筋弯制定位网检查穿波纹管放置垫块底腹板钢筋入模型内绑扎底板、腹板钢筋立端模绑扎顶板钢筋箱梁钢筋工程施工工艺流程图b.钢筋施工方法(a)钢筋制作钢筋接头可用闪光对焊或钢筋接驳器连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。(b)钢筋绑扎梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。梁体底腹板钢筋、顶板钢筋分别在专用的绑扎台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用可自锁、可旋转的胎具，绑扎时自锁定位，移运时松开自锁装置，旋转胎具，使胎具失去对腹板钢筋骨架的约束。(c)预应力管道成型预应力钢束通过的砼管道，采用波纹管形成。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿波纹管。定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。钢绞线采取后穿入工艺，故波纹管内需预穿芯棒，混凝土浇筑过程中注意波纹管内芯棒抽动的适宜时间。(d)钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。④模板工程预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。a.制梁台座及模板设计制梁台座采用钢筋砼浇筑。底模采用固定整体式钢板制作，外模采用整体滑移式钢模，内模采用组合钢模，端模采用整体式钢模。b.模板安装(a)外模安装安装外模时，通过移运轨道及滚轮将外模运送到与底模相对应的地方，利用支撑油缸调整外模高度，用螺栓将外模与底模连接成一个整体。拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，外模会在重力的作用下，同底模分开并外移回落到移梁轨道上，然后通过轨道将外模移送到下一台座。(b)内模安装底腹板钢筋绑扎好吊装就位后，开始人工安装内模。为保证腹板厚度，防止灌注砼时内模左右移动，将内模与外模(在通风孔处)及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。(c)端模安装端模板设计成整体式，进场后应对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。安装端模时，先将波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将波纹管挤弯，否则会造成端部有死弯。⑤砼灌注砼灌注采用从一端开始，逐步推进的先底板、腹板后顶板的方式，每层砼厚度不宜超过30cm，灌注时，采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式，侧振采用高频振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。考虑到箱梁内模上浮及底板砼的密实，不宜进行内模封底，但为防止灌注腹板时砼拌和物的大量挤出，又要给腹板砼下陷予以阻力以保证腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。底、腹板砼灌注完毕，关闭内模顶板预留灌注口，开始灌注顶板砼。顶板砼灌注完毕，人工配合整平机按设计坡度收平抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。⑥养护工程根据当地的气象条件，箱梁养护采用洒水自然养护，自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。次数以能保持砼表面充分潮湿为度。⑦预应力工程预应力张拉前先先用高压风吹洗孔道，确保孔径和孔道畅通；采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等，满足张拉要求。待梁体砼强度达到设计强度及砼龄期达到设计要求时，方可进行张拉。采用智能两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在+6%以内。张拉步骤为：0→0.1σcon→0.2σcon→张拉控制力σk（持荷5min锚固）。⑧压浆、封锚工程a.管道压浆预应力管道压浆采用真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实；压浆的最大压力不得超过0.6MPa。管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰应符合GB1596和GB/T18046的规定，高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定。严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。b.封锚封锚砼采用无收缩砼，抗压强度不应低于设计要求。浇注梁体封锚砼之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚砼。为保证与梁体砼接合良好，应将砼表面凿毛，并放置钢筋网片。⑨移梁、存梁梁体孔道压浆强度达到规范及设计要求后。箱梁分别采用两台龙门吊将梁吊移至存梁场分类存放，继续洒水养护到设计要求，梁体放置要垫稳支牢，以防倾倒，并在梁体表面标明生产日期及编号，梁体存放时间一般不得超过三个月。⑩技术措施a.配合比设计原则及不同环境条件下施工控制措施进场后，根据原材料的性能指标及不同的环境温度设计多种配合比，并做热期及冬季相应施工条件下的试验，确定不同环境下最优配合比设计方案。在高温季节根据坍落度损失情况适当增加用水量，并采取对集料遮荫或围盖和喷水冷却，对其它组成成分遮荫或围盖，对拌和站、输送泵搭棚遮荫，对砼输送泵管道包裹保温隔热棉被套、对拌和水冷却，对与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面在砼浇筑前覆盖湿麻布和喷雾状水冷却至30℃以下，使砼的入模温度不超过30℃。在冬季根据施工工期的要求及当地该施工季节气温情况，综合国内外冬期砼施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采取的技术方案是综合蓄热法。b.各种原材料的选择水泥、粗细骨料原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。c.梁体砼早期防开裂技术措施对砼拌和物除严格按拌和技术要求进行拌和外，必须严格按规定进行拌和物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验，并控制在规定的技术指标范围内，以保证砼质量的连续稳定。砼浇筑完成后，砼表面采取边收浆边喷雾边覆盖一层湿麻布片或棉被及覆盖一层塑料薄膜养护的防开裂养护措施。模板拆除时，为防止因内外温差过大造成砼开裂，必须事先对砼表面温度与环境温度进行测试，只有当砼表面温度与环境温度之差低于15℃时，方可进行模板拆除。d.预应力的精确控制张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于0.4级。千斤顶标定的有效期必须满足规范要求。预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。预制梁预张拉时，内模应拆除，外模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预张拉主要是为防止砼早期开裂。e.钢筋施工技术措施(a)钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率≤2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。(b)钢筋连接采用闪光对焊施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40°；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。(c)预应力管道定位网制作采用专用模具加工。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。(d)钢筋骨架保护层厚度控制技术措施根据箱梁设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号与梁体同强度的砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。所用垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。f.压浆技术控制措施预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。预应力管道采用真空压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。（3）箱梁运输及架设①工准备工作盖梁上进行标高、轴线测量，弹上十字线，安装支座。检查梁的编号与平面图上编号是否一致，梁上的其他预埋件等数量、规格质量是否与设计相符。检查架梁设备性能是否完好。②起吊运输箱梁吊装采用捆绑式吊装，运输使用专用运梁车运梁。③架梁流程：运梁车运梁→沿运梁轨道将箱梁前移运送至架桥机导梁下面待喂梁→用架桥机导梁上的2台起重机将构件吊运到安装的跨间→架桥机导梁在2台电机驱动下横移在安装位置→箱梁安装就位。本孔架梁完后，运梁轨道向前铺设，架桥机向前行走，安装横移轨道继续安装箱梁。a.支座安装永久支座：安装永久支座时垫石要先凿毛，再用环氧树脂砂浆找平到垫石设计标高。永久支座的连接螺栓要深入盖梁不小于10cm并达到设计要求，再用环氧树脂砂浆填充空隙，环氧树脂砂浆达到强度后方可安装梁。临时支座：箱梁先安装在临时支座上，临时支座顶面标高与永久支座顶面标高相齐平。永久支座钢板直接与接头砼底部浇在一起。待负弯矩钢绞线张拉后，再将临时支座拆除，将梁体重量由永久支座承受。临时支座采用双砂筒结构，外钢管内径φ300mm，壁厚10mm，内钢管外径φ295mm，壁厚10mm，每个砂筒低口位置开一个活动的门。在临时支座位置浇筑5cm厚C40临时支座垫石。砂筒压缩量应提前在压力机上试验，确定其高度一致。b.箱梁安装施工工艺喂梁：运梁车将箱梁运至架桥机下。捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带，起吊时先应慢速，当箱梁脱离运梁车后，架桥机两侧要同步升降，使箱梁在起吊过程中保持水平；架桥机运梁时应严密监视电机是否同步，否则应及时采取措施。落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线与支承垫石横向、纵向中心线重合后落梁，架梁好后要用垂球检查梁的竖直度，经技术人员检查梁架设合格后方可拆除吊带，并且需及时加固已架设好的梁，边梁不容许单独过夜放置。c.架桥机过跨待一跨安装好后，架桥机向前推进，以便安装下一跨。架桥机过跨后先检查各部件运转情况。如一切正常后，即可试吊梁，准备安装下一跨。二、现浇接头、体系转换及桥面施工1、先简支后连续的工艺流程为安装墩顶临时支座→安装墩顶永久支座及底模→安装梁板→安装墩顶连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）→养生至混凝土达到100%设计强度→张拉墩顶预应力连续束→压浆→解除临时支座→进行板梁的横向连接→铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）→浇筑桥面混凝土2、连续接头现浇施工及负弯矩预应力钢束张拉架设完成后，立好各墩顶现浇连续段模板，布设墩顶现浇段钢筋、钢筋网，浇筑墩顶现浇连续段。梁现浇部分强度达到设计要求后，张拉墩顶负弯矩预应力筋，并灌浆封锚，完成箱梁先简支后连续的体系转换。施工注意事项：（1）永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆；（2）现浇段预应力束道应与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；（3）两梁端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接；（4）现浇段混凝土石子粒径不大于2mm，混凝土强度应比预制梁板高5Mpa，混凝土应按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂；（5）对连续大于3孔的桥梁应先浇中间墩顶混凝土，而后对称浇筑两侧墩顶混凝土。（6）现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。3、体系转换（1）张拉结束并压浆后，持浆体强度满足设计要求时，方可解除临时支座；（2）采用电热法解除每根梁下部临时支座，完成体系转换。操作时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座应与墩顶密贴，符合设计要求。4、现浇湿接缝、横隔板施工体系转换后及时进行横隔板及纵向湿接缝钢筋的连接，浇筑砼，使梁横向连接，保证稳定。模板使用组合钢模，砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至现场，第三章工期保证体系及保证措施第一节工期保证体系根据合同工期要求本项目部建立工期保证体系详见《工期保证体系框图》工期保证体系框图第二节确保工期的措施一、工期目标计划工期365日历天。计划开工日期：2015年9月，计划交工日期：2016年9月。二、施工进度管理程序详见《施工进度管理程序框图》。编制实施性施组编制实施性施组上报建设、监理单位审批审批是否通过检查实施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直到工程完工主要内容包括施工方案施工进度计划主要劳动力计划主要机械设备进、退场计划施工准备工作计划临时设施、临时占地计划劳、材、机数量计划调整施组建设单位审批主要内容包括当月、旬、周计划完成工作量开累计划、实际完成工作量原因分析及采取的措施劳、材、机数量汇总修改计划监理审批施工进度管理程序框图三、工期保证措施1、组织管理保证措施（1）建立高效、精干的施工指挥机构，项目部及各施工队选拔业务精，能力强的技术和管理人员，要求机构齐全，分工明确，认真履行合同义务，满足合同工程的施工要求。（2）项目经理和项目技术负责人，保证及时到位并常驻现场进行对本合同工程的管理，并保持其岗位的相对稳定，施工期间项目主要人员因故离岗，须得到总监代表及业主批准后方可离开工地。（3）按合同工期要求制定项目、年、季、月度施工计划，及时报监理工程师核准。必须对整个工程项目及重点工程、各分项工程工期进行合理规划，统筹安排，保证重点工程和关键工序计划要求完成。（4）强化施工调度指挥与协调工作，超前计划布局，密切监控落实，及时解决影响工期的一切问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（5）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度。2、技术、劳务、材料和设备保证措施（1）选用成熟的施工技术方案，采用分段平行流水作业，分项工程上道工序施工为下道工序施工创造开工条件上。同时做好季节性施工安排，确保目标工期的实现。（2）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，作好开工前的各项准备工作，按工作内容和进度配齐优化各项生产要素，保证“三快”，既进场快、安家快、开工快。（3）精心编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置，抓住物资供应关，提前进行施工材料的储备，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。（4）加强机械维修保养，有计划地储备易损配件，确保施工机械按计划正常操作。四、保证工期应急措施在特殊的条件下，需要超常地加快工程进度，我单位将在保证工程质量的前提下，采取以下保证工期应急措施：1、业主有特殊要求的工程项目，如需要赶工，我单位将在施工中按监理工程师要求随时调整和增派各类人员，在具体的作业程序上，力求满足结构及其它部位的质量要求。2、在我单位范围内就近调集其它项目部分施工队伍及机械设备，增加劳动力和施工机械，满足赶工要求。3、充分利用当地劳动力、机械设备等资源，对生产要素进行必要的补充。挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，不断掀起施工高潮。4、实施节假日“保勤”措施，对劳动力实行动态管理，优化组合，对影响工期的主要工序和环节，经监理工程师批准后，实行两班或三班轮流作业，同时保证节假日照常出工，出勤率不低于90%。

第四章工程质量管理体系及保证措施第一节工程质量管理体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，同时针对本标段施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。质量保证体系见下图。第二节工程质量保证措施一、质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格二、成立质量管理组织机构质量管理领导小组组长：项目经理质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师各施工队队长各施工队质检员各施工班组兼职质检员质量管理组织机构三、工程质量保证技术措施1、路基工程(1)对原地面进行处理和填前碾压达到规范要求的压实度，并经监理工程师认可后，方可进行路基填筑。工程质量保证体系工程质量保证体系质量要求：标段工程交工验收的质量评定为：合格；竣工验收的质量评定：合格。竣工验收质量评定：优良。制度保证标准保证组织保证思想保证建立质量标准明确质量责任创优措施质量法规创优规划质量目标质量方针质量领导小组安全环保部工程技术部施工队QC小组项目总工程师质检工程师专职质检员兼职质检员体系标准质量手册程序文件贯标记录施工规范验收标准质量目标责任制开工报告审批制设计文件复核制工程测量双检制工程试验检测制质量三自管理制隐蔽工程签证制日常质量教育制工艺规范操作制工程质量报告制质量事故报告制完善质量制度方法保证材料进货检验工序三检施工过程抽检关键工序预检定期质量检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制贯标宣传提高质量意识作业指导书经济保证质量目标合同个人保证金工班抵押金质量奖罚办法考核评比兑现经济奖罚兑现工程质量保证体系框图(2)路基施工前或施工过程中，务必做好排水系统，以保证施工质量。(3)台背必须采用渗水性好的砂砾土或碎石土填筑，分层松铺厚度不大于15cm，压实度满足设计要求。(4)拼接路基施工应先清表后再分层严格挖台阶处理。2、桥梁工程(1)进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确，桥梁线形顺畅。(2)砼采用自动计量搅拌站生产，浇注砼采用泵送砼施工工艺。砼分段浇筑时，连接部位必须凿毛、冲洗干净，并加强振捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。(3)基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。填写工程检查证书，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础砼。(4)墩台、盖梁等模板采用拼装式整体钢模，钢板厚度不小于5mm。模板支立牢固稳定；模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。(5)施加预应力所用的机具及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。

第五章安全生产管理体系及保证措施第一节安全生产管理体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执