EPC项目通风空调工程施工方案

PAGE11目录1.1通风空调工程施工方案 11.1.1通风空调工程系统简介 11.1.2通风空调工程施工组织 11.1.3通风空调工程施工方法 31.1.4通风空调的施工技术措施 10该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工通风空调工程施工方案通风空调工程系统简介通风空调系统简介住宅、商业新风系统采用全热回收新风换气系统，制冷焓值回收率≥50%，新风机设三档选速开关。防排烟系统简介1、自然通风系统，采用自然通风的封闭楼梯间，防烟楼梯间，应在最高部位设置面积≮1.0㎡可开启外窗或开口。前室采用自然通风时，独立前室，消防电梯前室可开启外窗或开口≮2.0㎡，共用前室、合用前室不应小于3.0㎡。2、机械加压送风系统，不能设置自然通风时，采用机械加压送风系统。3、排烟系统设计：挡烟垂壁采用厚0.8mm镀锌钢板，详见建筑工程做法，自然排烟与机械排烟结合方式。1）自然排烟（1）单体地上部分面积大于50m2的房间，均设可手动开启的外窗自然排烟。（2）防烟分区内任意一点与最近的自然排烟窗（口）之间的水平距离不应大于30m。2）机械排烟系统（1）非机动车排烟量按不小于60m³/（h*㎡）计算，且取值≮15000m³/h，排烟系统的设计风量不应小于该系统计算风量的1.2倍。（2）排烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不应大于30m。（3）补风系统从室外直接引入空气，且补风量不应小于排烟量的50%。（4）常闭排烟阀或排烟口，应在现场设置手动开启装置。空调工程系统简介住宅冷暖空调采用制冷剂VRV多联机系统。预留套管施工安装到位，供业主后期自行深化设计安装。商业采用水媒体冷暖空调系统。通风空调工程施工组织技术准备1、项目配备相关的标准、规范等施工技术资料，以便施工有据可依，有章可循。2、组织项目技术人员进行专业技术培训，以提高专业技术水平；组织项目技术人员到其它项目参观学习，以提高施工管理水平。3、进行图纸会审，审核图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误；对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，预埋施工时结合土建图纸，确定每个预埋件的位置、尺寸。4、对图纸难点处进行BIM深化设计，对施工部位较为复杂处进行统筹安排设计规划。分析和解决机电安装专业管道系统较为集中区域，特别是高层建筑水电井、管道夹层、地下室机房内安装各专业系统之间的位置及线路走向，减少各专业间的相互干扰，克服管道安装高度碰撞。5、加强与建设单位、监理单位、设计单位及结构施工单位的协作配合，加强工程施工进度管理，明确土建构筑施工工序，保证分项工程施工及时到位。6、为使施工人员明确施工任务的特点、技术要求、施工工艺等，保质保量的完成施工，项目进行六个交底：1）工程质量标准交底；2）施工技术要求交底；3）施工工艺流程交底；4）施工方法、操作技术、主要施工机具、仪表的使用交底；5）施工流程的搭接，交叉作业和协调配合的交底；6）安全措施交底。7、建立施工人员的学习培训制度，对施工人员在不同的施工阶段进行考核。以确保施工人员具备一定的技术能力水平。材料准备本工程为了保证材料的供应，物资管理部将从材料的计划、考察、样板选择、采购、验收、保管、发料领料全过程进行控制管理。保证材料按时、按质、按量进行供应，决不影响项目运转的任何一个环节。根据总施工进度计划，计算出每月的主要材料、半成品、设备使用量，并做到原材料及时到场及合理调配，使每区、每施工段的主要材料、半成品、设备供应、存放合理有序。劳动力准备现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。通风空调工程施工方法风管制作安装1、风管制作按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交加工车间实施。防排烟系统施工工艺流程1）风管安装（1）风管支、吊架安装①支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；②风管安装时，须在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；③定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（2）风管预组装：风管组对、连接。（3）水平风管吊装：本工程拟采用剪叉式液压式升降平台进行水平风管的吊装。（4）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。2）部件安装（1）防火阀、防烟阀(口)的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。（2）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。（4）风口安装应符合下列要求：明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3）风机设备安装设备在安装过程中.应与土建密切配合.可根据现场实际尺寸稍作相应调整。防护通风设备及管道应根据施工设计图纸将有关的预埋件等一次安装就位，并采取防锈蚀等保护措施，刷红丹两道。吊顶式风机设备的安装工艺流程（1）所有设备开箱验收合格(包括资料合格证等文件)后方可以进行安装；（2）设备安装前，必须进行一定测试，测试合格后方可进行安装；（3）在水平移动、托吊、落地等所有移动环节必须保证安装人员与设备的安全；（4）需要进行二次灌浆的设备，在灌浆前必须用垫铁将设备完全调正调平到位。空调水系统施工方法1、管道连接形式公称直径小于或者等于100毫米的空调循环水管采用镀锌钢管，丝扣连接；公称直径大于100毫米的采用一次热镀锌无缝钢管，焊接连接。2、管道支架制作安装管道支架制作安装序号支架形式效果图1立管活动支架2立管承重支架3水平主管联合支吊架技术要求：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。邻近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，邻近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈。垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。3、管道连接1）螺纹连接（1）管道螺纹连接使用套丝机或套丝板加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时采用生料带或铅油麻丝做填料，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3扣。（3）管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道。镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。（4）由于本工程建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支、吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（6）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（7）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（8）焊接钢管及管件的成品外表面不允许有裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损。（9）管道切断，应使用砂轮锯进行管道切断，切断后用刮刀将管道断口处的铁膜刮除干净。（10）管道连接前应将丝口端部进行清理，用布将金属屑清楚干净并擦干机油。管道必须按照设计要求与工艺要求设置支吊架，垂直总(干)管道必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。2）焊接连接（1）焊接施工工艺工序如下：按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清楚干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。坡口焊接示意图（3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁平齐，内壁错边量不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、组件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件影响。4、管道试压、冲洗1）管道试压本工程空调冷热水系统工作压力为1.1Mpa，按规范其试验压力为1.6Mpa。（1）试压前准备管道试压用水为市政用水，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门。水压前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。管道试压设备采用电动试压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，还有排气阀、泄水阀、截止阀、连接短管等。（2）水压试验要求见下表。水压试验要求序号要求1管道试压按设计要求进行。冷冻水管道试验压力为1.6MPa。2试压管道在试验压力下稳压10分钟，压力不下降；再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2）管道冲洗管道冲洗要求序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕，临时试压设施恢复。2冲洗准备选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前将管路上的滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不损伤管道。4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作冲洗合格后再装上拆下的部件。3）水管的保温（1）空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采用橡塑复合隔热材料(复合不燃铝箔)保温，保温层厚度不小于下列参数：保温技术要求冷冻水管冷凝水管膨胀管管径DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN≥400全部厚度3240505525（2）当采用二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴，按厂家施工技术要求施工。（3）保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上。（4）保温准备工作①全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。②清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。