施工现场常见的安全隐患（汇编）

施工现场常见的安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

公路工程施工中，临时用电管理是施工现场安全管理的重要内容，尤其在桥梁施工现场，用电设备多、用电量大，作业面局限性大，作业人员集中，及时消除临时用电安全隐患，是确保施工安全的重要工作。

一、临时用电常见的安全隐患

1、配电系统常见的安全隐患

配电系统常见的安全隐患：未按安全技术规范规定采用三级配电、二级漏电保护、TN-S接零保护等。

《施工现场临时用电安全技术规范》：建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：①采用三级配电系统；②采用TN-S接零保护系统；③采用二级漏电保护系统。

一、临时用电常见的安全隐患

1、配电系统常见的安全隐患图片1：总配电箱无PE接线板，无漏电保护器

一、临时用电常见的安全隐患

1、配电系统常见的安全隐患

图片2：总配电箱引出线仅四根，而TN-S系统从总配电箱引出线应为五根

一、临时用电常见的安全隐患

2、架空线路常见的安全隐患

架空线路常见的安全隐患：电线杆、最大弧垂距离地面间距、线间距等不符合要求。

《施工现场临时用电安全技术规范》

2.1架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上；

2.2架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m；2.3架空线最大弧垂距离地面间距不小于4米；

一、临时用电常见的安全隐患

2、架空线路常见的安全隐患图片1：违规利用树干替代架空线杆，存在严重的用电安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

2、架空线路常见的安全隐患图片2：架空线杆为钢管，且无防倾倒拉线，存在用电安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

2、架空线路常见的安全隐患图片3：架空线最大弧垂距离地面间距小于4米，线间距小于0.3m

一、临时用电常见的安全隐患

3、电缆线路常见的安全隐患

电缆线路常见的安全隐患：三相五线制配电的电缆线路未按规定采用五芯电缆，随意设置而未按规定架空或地埋，承受机械拉力，浸泡在水中，被机械车辆碾压，绝缘破损或老化，接头多，布置混乱，与钢绞线料头、钢筋料头等金属物体缠绕在一起，私拉乱扯、线束杂乱，违规使用铁丝绑扎，电缆接线头绝缘胶布已烧焦、芯线裸漏，违规使用护套线替代橡胶电缆线等。

一、临时用电常见的安全隐患

3、电缆线路常见的安全隐患

《施工现场临时用电安全技术规范》3.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆；

3.2电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤；埋地电缆路径应设方位标志；

一、临时用电常见的安全隐患

3、电缆线路常见的安全隐患图片1：电源电缆线未按规定架空或地埋，存在安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

3、电缆线路常见的安全隐患图片2：施工现场电源电缆线随地摆放，未采取架空或地埋等措施

一、临时用电常见的安全隐患

3、电缆线路常见的安全隐患图片3：电缆线浸泡在水中，过往车辆反复碾压，存在漏电安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患

配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患：箱体位置、高度在不符合规定，箱体材质不符合规定，箱门缺失或箱门敞开，箱体进线口、出线口随意设置不正确（有的从侧面进入箱体、有的直接从箱门口上进入），进出线口未加绝缘护套，箱内随意放置杂物，箱体附近放置易燃物等。

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患

（1）配电箱、开关箱设置的位置、高度不符合规定

《施工现场临时用电安全技术规范》8.1.8配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4—1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8—1.6m。

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患图片1：配电箱中心点与地面垂直距离小于0.8米，箱门未锁

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患图片2：开关箱中心点与地面垂直距离小于0.8米、无门无锁

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患

（2）进出线口位置设置不正确

常见的安全隐患：配电箱、开关箱电缆线有从箱体侧面进入箱内的，有从箱体顶端进入箱内的，移动式配电箱、开关箱的进出线口未加绝缘护套等，配电箱、开关箱外形结构不能确保防雨、防尘，配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力等。

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患

《施工现场临时用电安全技术规范》8.1.15配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面；8.1.16配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。8.1.17配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘；

8.3.11配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力；严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患图片3：电缆线违规从箱顶引入，不能确保防雨、防尘

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患图片4：开关箱电缆线违规从箱体两侧面引入、引出，存在安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患

（3）配电箱、开关箱内外堆放杂物

常见问题：开关箱内放置手套、工具等杂物，开关箱上部及旁边随意放置衣物等易燃物、覆盖物。

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患《施工现场临时用电安全技术规范》

8.1.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；

8.3.6

施工现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁；

8.3.8配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。

一、临时用电常见的安全隐患

4、配电箱、开关箱整体设置常见的安全隐患图片5：开关箱内放置茶杯、餐具，箱门敞开

一、临时用电常见的安全隐患

5、用电设备常见的安全隐患

用电设备常见的安全隐患：电焊机电源进线处防护罩损坏、缺失，防护板缺失，电缆线绝缘层损坏，接线头不规范；随意布置控制开关；接线老化、芯线裸漏，违规使用插座、插头等。

一、临时用电常见的安全隐患

5、用电设备常见的安全隐患

《施工现场临时用电安全技术规范》9.5.2交流弧焊机变压器的一次电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩；

9.1.5

每一台电动机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护器外，还应按本规范第8.2.5条要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照本规范第8.2.6条要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器。

一、临时用电常见的安全隐患

5、用电设备常见的安全隐患图片1：电焊机电源进线处防护罩损坏，存在安全隐患

一、临时用电常见的安全隐患

5、用电设备常见的安全隐患图片2：施工现场电器插座的不规范使用，存在安全隐患

二、高处作业常见的安全隐患

国家标准《高处作业分级》（GB3608-83）规定，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。在公路工程的边沟、边坡、基坑、桥梁基础、桥梁上下部结构等施工过程中，普遍存在高处作业工作内容，如何加强劳动管理、落实防护措施，是消除高处坠落事故隐患必须面对的问题。

二、高处作业常见的安全隐患

1、临边防护常见的安全隐患

临边防护常见的安全隐患：

（1）桥面、施工平台等临边无警示标志和防护设施；

（2）临边防护栏杆立柱、横杆等间距不符合规定；

（3）临边防护栏杆部分缺失，未及时修复。

二、高处作业常见的安全隐患

1、临边防护常见的安全隐患

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)：第3.1.3条搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m；二、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭；

第2.0.8条因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

二、高处作业常见的安全隐患

1、临边防护常见的安全隐患

图片1：桥面临边无警示标志和防护设施，存在人员意外跌落的危险

二、高处作业常见的安全隐患

2、脚手架与工作平台常见的安全隐患

脚手架与工作平台常见的安全隐患：（1）施工现场脚手架踏板叠加搭设，稳定性差；（2）高处作业施工平台无临边防护；

（3）高处作业施工平台防护栏杆不符规定，无防坠落措施；（4）高处作业施工平台固定不牢靠、不稳定。

二、高处作业常见的安全隐患

2、脚手架与工作平台常见的安全隐患《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)：第4.2.1条悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）：8.4.3脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上；脚手架的任何部分均不得与模板相联。

二、高处作业常见的安全隐患

2、脚手架与工作平台常见的安全隐患图片1：钢筋绑扎现场脚手板叠加搭设，稳定性差，易绊脚摔倒

二、高处作业常见的安全隐患

3、灌注桩施工常见的安全隐患

灌注桩施工常见的安全隐患:（1）桩井口未按规定设置警示标志和防护设施;（2）泥浆池未设置警示标志和防护设施;（3）承台、系梁基坑开挖施工现场

《公路工程施工安全技术规程》：6.2.6.8对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

二、高处作业常见的安全隐患

3、灌注桩施工常见的安全隐患

灌注桩施工方案有关规定：埋设护筒顶端高度应高出地面0.5m。泥浆池使用安全技术规定：泥浆池四周必须设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度不低于1.2m，埋入深度大于0.5m且牢靠，并用安全网围护，悬挂醒目反光安全警示标志、标牌，有必要的照明设施。

二、高处作业常见的安全隐患

3、灌注桩施工常见的安全隐患图片1：灌注桩（已灌注混凝土）井口未设置警示标志和防护设施

二、高处作业常见的安全隐患

3、灌注桩施工常见的安全隐患图片2：正在使用的泥浆池未设置警示标志和防护设施

二、高处作业常见的安全隐患

3、灌注桩施工常见的安全隐患图片3：基坑开挖未设置警示标志和安全防护设施

二、高处作业常见的安全隐患

4、其他高处作业常见的安全隐患

其他高处作业常见的安全隐患：

（1）不按规定系安全带，冒险作业（高处作业较常见的违规现象）；

（2）高处作业施工现场钢筋头等物品堆放杂乱，存在高空坠物伤人安全隐患。

二、高处作业常见的安全隐患

4、其他高处作业常见的安全隐患图片1：钢筋绑扎施工现场，无临边防护，作业人员未系安全带

三、机械设备常见的安全隐患

公路工程施工现场机械设备因工程施工线长、点多、野外作业、流动性强、作业时间长、不同阶段需要不同的机械设备等特点，安全管理复杂性、随机性较强，现场管理难度大，存在较多的安全隐患。

三、机械设备常见的安全隐患

1、氧气焊割设备常见的安全隐患

氧气焊割设备常见的安全隐患：（1）氧气焊割作业现场的乙炔瓶与氧气瓶应直立放置，间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。（2）现场氧气焊割设备的氧气管、乙炔管均严重老化，存在泄露乙炔、氧气的安全隐患。

三、机械设备常见的安全隐患

1、氧气焊割设备常见的安全隐患《焊接与切割安全》GB9448-199910.1.2氧气与可燃物的隔离：氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油其他可燃物或爆炸物相隔离；严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。

10.3软管及软管接头：……禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；

三、机械设备常见的安全隐患

1、氧气焊割设备常见的安全隐患图片1：乙炔瓶与氧气瓶未按规范保持安全距离(间距不小于5米)

三、机械设备常见的安全隐患

1、氧气焊割设备常见的安全隐患图片2：正在使用的已严重老化的气管，存在泄露的安全隐患

三、机械设备常见的安全隐患

2、钢筋加工设备、空压机等通用设备常见的安全隐患

钢筋加工设备、空压机等通用设备常见的安全隐患：旋转部位（如：皮带轮）无防护措施

三、机械设备常见的安全隐患

2、钢筋加工设备、空压机等通用设备常见的安全隐患图片1：钢筋切割机皮带轮无防护罩

三、机械设备常见的安全隐患

3、预应力张拉设备施工常见的安全隐患

预应力张拉设备施工常见的安全隐患：预应力张拉作业施工现场未按规定设置安全防护挡板等。更多知识请扫码关注安全小课桌

三、机械设备常见的安全隐患

3、预应力张拉设备施工常见的安全隐患

图片1：预应力张拉作业施工现场未按规定设置安全防护挡板

三、机械设备常见的安全隐患

3、预应力张拉设备施工常见的安全隐患图片2：预应力张拉作业施工现场未按规定设置安全防护挡板

三、机械设备常见的安全隐患

4、龙门吊常见的安全隐患

龙门吊常见的安全隐患：（1）无安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件；（2）施工使用期间，未按规定（在投入使用前或者投入使用后30日内）进行登记，未进行定期自行检查；（3）在安全检验合格有效期届满前未按规定进行定期检验；（4）操作人员未按规定取得特种作业人员资格证书而从事相应工作。

三、机械设备常见的安全隐患

4、龙门吊常见的安全隐患图片1：无产品质量合格证明，未按规定检验检测，操作人员无证操作

三、机械设备常见的安全隐患

5、汽车吊常见的安全隐患

汽车吊常见的安全隐患：（1）钢丝绳出现断丝、断股，或磨损超过规定仍在使用；（2）作业地面不平整、不坚实，支腿未采用垫木支垫牢靠；（3）作业人员在吊臂正下方停留；（4）违规使用吊篮吊人；（5）操作人员违反“十不吊”规定，冒险作业。

三、机械设备常见的安全隐患

5、汽车吊常见的安全隐患“十不吊”：①信号指挥不明不准吊；②斜牵斜挂不准吊；③吊物重量不明或超负荷不准吊；④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；⑤吊物上有人不准吊；⑥埋在地下物不准吊；⑦安全装置失灵或带病不准吊；⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；⑩六级以上强风不准吊。

三、机械设备常见的安全隐患

5、汽车吊常见的安全隐患

图片1：违规使用汽车吊吊篮载人悬空作业

三、机械设备常见的安全隐患

6、混凝土运输及输送设备常见的安全隐患

混凝土运输及输送设备常见的安全隐患：（1）混凝土泵车停放地不平整、不坚实，支腿未支垫牢靠，在高压输电线路下作业，作业人员在臂架工作范围内停留，臂架跨越其他现场设备等；（2）混凝土搅拌运输车违反交通规则，超速行驶，转弯半径小、速度大，行车路线和停车地点不符合安全要求；

三、机械设备常见的安全隐患

6、混凝土运输及输送设备常见的安全隐患图片1：采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵输送混凝土

四、个人劳动防护常见的安全隐患

个人防护方面常见的安全隐患：（1）施工现场未按安全防护规定佩戴安全帽是比较普遍的现象，有普通工人、施工员、监理员，甚至是施工队负责人、项目部管理人员，原因常常是夏天嫌热、冬天嫌冷、其他时间嫌麻烦；（2）高处作业施工现场未系安全带，时有发生，主要是一些比较熟练的一些工人，或因为作业时间短暂，或因为作业位置不断变化，或因自认为能避免危险

四、个人劳动防护常见的安全隐患

个人防护方面常见的安全隐患：（3）违规穿拖鞋也是一种比较常见现象；（4）工棚内违规存放腐蚀性、有毒物质；（5）将小孩带入施工现场；（6）在边通行边施工的路段施工，未按规定设置警示标志、施工标牌，现场作业人员没按要求穿着带反光背心等。

四、个人劳动防护常见的安全隐患图片1：钢筋加工场作业人员未按安全防护规定佩戴安全帽

四、个人劳动防护常见的安全隐患图片2：钢筋加工场多名作业人员未按安全防护规定佩戴安全帽

四、个人劳动防护常见的安全隐患图片3：钢筋加工场作业人员未按安全防护规定佩戴安全帽

四、个人劳动防护常见的安全隐患图片4：破除灌注桩桩头施工现场多名作业人员未按安全防护规定佩戴安全帽

四、个人劳动防护常见的安全隐患图片5：施工现场作业人员违规穿拖鞋作业

四、个人劳动防护常见的安全隐患图片6：将小孩带入施工现场，存在一定安全隐患吊篮施工

安全技术管理70吊篮定义及分类1吊篮管理思路2风险分级管控3事故案例分析5隐患排查治理471吊篮定义及分类172一、吊篮定义及分类1、定义：悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。吊篮示意图732、构造：悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统六部分组成。悬吊平台安全锁悬挂机构钢丝绳提升机电气控制系统一、吊篮定义及分类74一、吊篮定义及分类3、分类：按驱动形式分为手动、气动、电动三种。按提升形式分为爬升式、卷扬式。按吊篮结构层数分为单层、双层和三层。按外形形式分为一字型、L型、扇形吊篮、三角形、圆形、U型等。按材质分为镀锌钢和铝合金等。按吊点数量可分为单吊点、双吊点、多吊点。754、型号：高处作业吊篮型号是由类、组、型代号、特征代号和主要代号及更新型代号组成。一、吊篮定义及分类765、ZLP630吊篮尺寸及配重一、吊篮定义及分类目前市场上通常采用的吊篮有ZLP(D)630，ZLP(D)800，ZLP(D)1000型号。表1为ZLP(D)630标准吊篮尺寸及配重情况。776、电动机一、吊篮定义及分类卷扬式：要求参照《擦窗机》（GB19154-2003）中5.8条。α式卷绳——提升力小，主要应用于中、低荷载吊篮运输。爬升式：s式卷绳——提升力大，主要应用于大荷载吊篮运输。电动机787、吊篮工作原理一、吊篮定义及分类电动提升机工作原理：吊篮提升机构的基本原理，如同在笔上缠一圈绳后，向上拉紧绳的情况下，旋动笔时，笔会上下移动。提升机不是收卷或释放钢丝绳，而是靠驱动轮与工作钢丝绳之间的咬合摩擦，工作时钢丝绳静止不动，驱动轮在其上爬行，从而带动提升机及悬吊平台整体提升。798、安全锁：安全锁按其工作原理，可分为离心触发式和摆臂防倾式两类。一、吊篮定义及分类

离心触发式：当吊篮的下降速度超过一定数值，飞块产生的离心力克服弹簧的约束力向外甩到一定程度时，触动等待中的执行元件，带动锁绳机构动作，将锁块锁紧在安全钢丝绳上。

限速式安全锁（离心式）

动作示意图809、安全锁：安全锁按其工作原理，可分为离心触发式和摆臂防倾式两类。一、吊篮定义及分类

摆臂防倾式：具有锁绳角度探测机构，当吊篮发生倾斜或工作绳断裂、松弛时，其锁绳角度探测机构即发生角度位置变化，带动执行元件使锁绳机构动作，将吊篮锁住。

动作示意图防倾斜安全锁（摆臂式）工作钢丝绳安全钢丝绳8110、钢丝绳一、吊篮定义及分类（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918—2006《重要用途钢丝绳》的规定。（2）钢丝绳安全系数不应小于9。（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》的规定。（4）钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972—2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》的规定。（5）工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。（6）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（7）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。8211、电气控制系统一、吊篮定义及分类1）电气系统供电应采用三相五线制。2）电气系统应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω。3）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成。4）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。5）电气系统应设置过热、短路、漏电保护等装置。6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，且不能自动复位。7）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。83吊篮管理思路284二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、合规性（施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程）：

专业分包（单位技术负责人）

总承包（单位技术负责人）监理单位初审（总监）

总承包组织专家论证专业分包按专家意见修改（单位技术负责人）

总承包（单位技术负责人）

监理单位复审（总监）

建设单位项目负责人专家组签字实施85二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场2、方案内容：（可行性、全面性）1）工程概况2）编制依据3）管理架构4）技术参数及布置情况5）安装方法及流程6）安全措施（安拆过程、使用期间、交叉施工、季节性施工等）7）临时用电布置8）检查验收程序及要求9）维护、保养措施10）应急预案11）验算书[风荷载、钢丝绳承载力、吊篮前支架压力、吊篮后支架压力、抗倾覆安全系数、结构楼板承载力（由设计单位复核，书面回复）]12）附图（吊篮布置图、节点图）86二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、进场报审：

1）生产厂家：

①营业执照②设备出厂制造监督检验证明书③设备出厂起重机械制造生产许可证④设备合格证、出厂检测报告、钢丝绳合格证等⑤设备使用说明书⑥安全锁合格证及第三方检测报告（有效期）

2）安装单位：

①营业执照②安装资质③安全生产许可证④三类人员及安拆人员证书、身份证、网查记录⑤合同及安全管理协议87二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场2、进场验收：

1）吊篮本体及构件不得有扭曲，变形和裂纹。

2）钢丝绳、安全绳是否存在缺陷。

3）电箱、电线是否符合要求。

4）配重是否破损。

5）安全锁编号是否与所报合格证、检测报告对应。3、验收人员：

1）产权单位：相关负责人

2）专业分包：相关负责人、专职安全员

3）总包单位：专业工程师、机械员、专职安全员

4）监理单位：专业工程师、安全工程师以上确认无误，专业分包将相关资料报审监理单位审批签字后，允许入现场。88二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场

严格执行中建钢构华南大区危险性较大工程管理办法，安装前须提前向大区安监部申请（合规性、全面性、及时性）。89二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、参与单位及人员（专业分包组织）：1）安装单位：项目负责人、技术员、专职安全员、安装人员。2）专业分包：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、方案编制人。3）总包单位：项目技术负责人、安全总监及专职安全员、专业工程师、机械员。4）监理单位：安全监理工程师、专业工程师。2、交底内容（全面性）：1）专项施工方案（安装流程、安全措施、应急预案等）。2）现场作业环境（预留洞口、交叉作业等）。3）总包项目安全管理制度。3、审查安装单位专职安全员、安装人员证件。90二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场督促现场：1、严格按照方案实施。2、安全措施、作业行为。3、警戒区设置。4、旁站人员：1）安装单位：项目负责人、技术员、专职安全员。

2）专业分包：专职安全员3）总包单位：专业工程师、专职安全员、机械员。4）监理单位：安全工程师、专业工程师。5、如实填写旁站记录。6、每天落实班前安全教育。91二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场92二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、由安装单位组织有资质的第三方检测单位检测，并通知专业分包单位、总承包单位、监理单位督促和见证。2、须逐台吊篮检测，特别是安全锁必须逐个检测。93二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、各验收单位：安装单位：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员。使用单位（专业分包）组织：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、方案编制人。总承包单位：项目负责人、项目技术负责人、专业工程师、机械员、专职安全员。监理单位：总监理工程师、安全监理工程师、专业监理工程师。94二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场2、验收要点：

1）钢丝绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB/T5972—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。5）电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。6）运行试验：将悬吊平台在离地1～3m的范围内上下运行3～4次,贴墙滚轮应运转自如,爬升机构应运行正常。载荷试验在超过额定载荷时超重限位应切断电源；最后，悬吊平台运行到墙面最高处，超高限位应切断电源。95二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场7）承重销轴是否安装可靠。工作钢丝绳承重销安全钢丝绳放大放大96二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、人1）所有吊篮操作人员，必须经吊篮安装单位培训，并取得培训合格证2）每天严格执行班前安全教育3）每月组织至少一次吊篮安全技术交底班前安全教育专项安全技术交底吊篮使用培训97二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场2、物1）安排专人每天巡检（并填写每日巡查记录）2）每周由项目部机械部组织吊篮专项检查。3）每月由吊篮安装单位进行全面维保，并加盖安装单位公章，再报项目机电部备案。每日巡检记录月度维保记录98二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场3、管理建立制度，责任落实。建立吊篮管理制度，明确管理界面、管理要求、相应责任人及相关管理手段（处罚标准等）。99二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场

与安装申请、安装前交底及安装旁站各环节要求一样。严格执行中建钢构华南大区危险性较大工程管理办法。100二、吊篮管理思路方案进场报审及验收安装申请安装前交底安装旁站安装单位自检第三方检测各单位联合验收使用过程管理拆除申请拆除前交底拆除旁站退场1、建立门禁管理制度：所有进出材料、设备等须生产部物资管理员开具放行条。2、放行条开具流程：专业分包向专业工程师提出申请，由申请人、物资管理员、生产经理共同确认后，开具放行条。101风险分级管控3102三、风险分级管控按照吊篮施工各阶段，共识别36项危险源。韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表工序阶段序号危险因素描述可能发生事故作业条件风险评价等级评定发生的可能性暴露的频繁程度事故的严重程度风险量安装阶段1安全锁超过标定期限仍安装机械伤害3640360重大风险2钢丝绳有断丝、松股、锈蚀等机械伤害3315135一般风险3限位装置失灵机械伤害161590一般风险4专用安全绳棱角处未设置防割措施高处坠落667252较大风险5配重未固定或重量不符合设计要求机械伤害13721一般风险6安装人员无特种作业操作资格证各种事故33763一般风险7前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘机械伤害131545一般风险8前梁伸出距离过长（方案确定）机械伤害3615270较大风险9未设立警戒区且无专人看护物体打击13721一般风险10各单位相关责任人旁站不到位物体打击33763一般风险11安全钢丝绳未设置悬垂或设置不到位高处坠落16742一般风险12专项施工方案未通过审批及专家论证各种事故0.53710.5低风险13安装前未对作业人员进行交底或交底不到位高处坠落0.53710.5低风险使用阶段14安装后未经第三方检测及各参建单位验收即开始使用高处坠落3640360重大风险15临边作业未系安全带高处坠落637126一般风险16钢丝绳卡扣未按照方案设置高处坠落32742一般风险17作业过程中使用控制手柄高处坠落3615270较大风险18将整个吊篮斜拉后作业高处坠落3315135一般风险19作业人员未经培训、交底各种事故33763一般风险20进入吊篮内未配备安全带或未挂设安全带高处坠落667252较大风险21作业人员未从地面进出吊篮或悬空跨越吊篮高处坠落311545一般风险22吊篮控制箱内私拉乱接高处坠落367126一般风险23吊篮内存放较多材料高处坠落33763一般风险24作业过程中未设置工具袋物体打击61763一般风险25吊篮作业时未采取防摆动措施高处坠落32742一般风险26钢丝绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物未清理机械伤害3615270较大风险27未按要求进行每日巡查、每周专项检查、每月定期维保各种事故32742一般风险28电焊作业时未对钢丝绳及安全绳采取防护措施机械伤害321590一般风险29工作钢丝绳与安全钢丝绳打结机械伤害321590一般风险30开关箱内未对应吊篮编号接线触电3315135一般风险31安全绳自锁器损坏未及时更换机械伤害16742一般风险拆除阶段32拆除前未对作业人员进行安全技术交底或交底不到位各种事故131545一般风险33拆除人员未持特种作业操作资格证高处坠落33763一般风险34未设立警戒区且无专人看护物体打击13721一般风险35临边作业未系安全带高处坠落637126一般风险36各单位相关责任人旁站不到位物体打击33763一般风险1、安全风险辨识103三、风险分级管控

根据现场实际施工需要，本项目在东塔沿建筑物四周布置23台吊篮（约80米）、西塔布置22台吊篮（约50米）。2、吊篮空间分布图东、西塔楼吊篮平面布置图104三、风险分级管控

建立三级安全管理组织架构，以项目安全领导小组为决策层，包括工程或施工总承包项目部、分包项目部及各班组负责人，明确各层级验收、管理及监督职责，做到各层级的管理精细化。重点：管理好分包，必要时将班组负责人纳入总包安全管理体系。3、明确职责105三、风险分级管控重点监控：

1）钢丝绳及安全绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB/T5972—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。安全绳是否断股或损伤。2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。承重销轴是否牢靠。5）电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。6）悬挂平台：各连接部位是否牢靠。4、安装流程图106隐患排查治理41071、检查