仓储业务流程

仓储业务流程6.7仓库管理流程责任部门流程步骤流程说明输出仓储科3入库验收2入库接运1审核入库凭证3入库验收2入库接运1审核入库凭证审核入库凭证：入库方式分为采购入库和转储入库，凭证分为计划看板和转储看板。库房需要确认到货时间、取货方式、品种、数量、库房、用途、包装等要求。仓储科2.1入库接运：三种方式，一是供货方送货到库，二是到车站、码头、机场接运，三是仓库取货到库；2.2审核入库凭证和实物的一致性，对货物进行初检，初检应包括以下方面：⑴外包装标识和包装完好情况。主要验收货物包装的标识是否与入库依据相一致，包装是否有损坏、破裂、变形等情况。⑵大件数。是指捆、箱、件、袋的数量等。⑶霉变、锈蚀和受潮情况。初检中发生问题的责任划分及处理⑴破损变质，一是货物本身的破损，另一种是包装的破损。需要分清破损的原因是属于生产厂、发货单位还是承运单位，向承运部门索取有关事故记录，作为向供应商索赔的依据。⑵缺少，分为接运前和接运中两种情况。接运前缺少的可按上述方法处理；接运中因装载不牢等原因导致货物丢失的，在签收时应写明原因报仓库主管处理，一般由责任人负责赔偿。⑶错到，验证核实后，由供应商和承运商负责后续处理。仓储科3.1验收准备⑴收集信息，准备各项验收凭证、资料和验收要求。⑵准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等。⑶落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法。⑷准备所需的苫垫堆码材料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力。⑸进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，要预先通知检验部门进行质量检测。验收记录责任部门流程步骤流程说明输出仓储科4异常情况处理3入库验收4异常情况处理3入库验收3.2核对验收单据验收单据包括：物资入库通知单、订货合同、供货单位提供的质量证明书、检验单、运输单位提供的运单等。3.3实物验收货物入库交接后，应将货物置于待检区域。⑴外观质量验收，是运用人体感觉的看、听、摸、嗅来鉴定。包装的好坏与干湿对货物的安全储存、运输有直接关系，必须严格验收。⑵数量验收①点件法：逐件清点，一般适合散装的或非定量包装的物资。②抽验法：按一定比例开箱点件的验收方法。适合批量大、定量包装的物资。③检斤换算法：通过质量过磅换算该物资的数量。适合物资标准和包装标准的情况。⑶重量验收①检斤验收法：对非定量包装的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。②抄码复衡抽检法：对定量包装的物资，按合同规定的比例抽取一定数量物资过磅的验收方法。③平均扣除皮重法：按一定比例将包装拆下过磅，求的包装平均重量，然后将未拆除包装的物资过磅，从而求得物资的皮重和毛重。④理论换算法：适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。⑤整车复衡法：检验时将整车引入地磅，然后扣除空车重量，即求得货物净重。仓储科4.1必要的证件不齐时，保管员临时保存，待证件齐全后再进行验收。4.2供应商提供的质量证明书与规定的技术标准不符时，应通知供应商交涉解决。4.3当规格、质量、包装不符合要求时，库管员应拒收或单独存放，与供应商进行交涉。4.4重量数量发生短缺时，作出验收记录，与供应商交涉处理。4.5到货凭证齐全，但在规定时间内货物未到库，库管员应及时记录并通告主管计划员。责任部门流程步骤流程说明输出仓储科6仓储分类储存规划5办理入库6仓储分类储存规划5办理入库5.1登帐入库登帐执行生产物资采购过程，打印PA单，入库信息在ERP系统留存。及时录入信息随时可以调出相应的入库信息。5.2准备标识卡标示卡又叫料签、料卡、保管卡。是一种实物标签，上面标明物资的名称、规格、数量或出入状态等内容。一般挂在上架货物的下方或堆垛物资的正面。按作用不同，分为货物状态卡、物资保管卡；物资保管卡包括标示卡和存储卡等。货物状态卡，用于表明货物所处状态的标识，分别设置待检、待处理、不合格和合格等。货物标识卡，用于表明货物的名称、规格、供应商和批次等。一般情况货物标识卡与合格货物状态卡合二为一使用。仓储科6.1分类分区根据物资性质、保管要求、消防方法及设备条件等，将库房、货棚、货场划分为若干保管物资的区域，进行分类储存的方法。⑴按物资种类和性质进行分区分类。分类同区储存：按性能互不影响、互不抵触的物资在同一库房内划定在一库区储存。单一货物专仓专储：按照储存货物的性质分类，一个库房专为储存一类物资。⑵按物资发往地区进行分区分类。⑶按物资危险性质进行分区分类。6.2科学堆码确保物资安全，充分利用仓容量，便利仓库作业。⑴科学堆码的原则。指安全（人员、物资、设备）、方便（仓库作业）、多储。⑵物资堆码方式①散堆法。适用于存放没有包装的物资，如钢材、石灰、粮食等大宗物资。②货架堆码法。适用于小五金、小百货、机械备件、零部件等。③垛堆法。适用于有外包装的物资。⑶先进先出按物资进入仓库时间的先后顺序，先入库的物资先出库，以确保物资储存质量。主要依靠仓库入出库方向和物流路线规划、仓库帐的“进出仓库”记录进行安排。责任部门流程步骤流程说明输出仓储科8物资养护7盘点与检查8物资养护7盘点与检查7.1参加盘点人员熟悉了解盘点流程、盘点工作中注意事项及具体要求。7.2初盘⑴盘点开始前必须对盘点现场进行整理，将所有已办理入库手续的在制品归入储位，同种零件集中存放，尽可能采用额定盛装量进行盛装在制品，严禁出现不同种零件混合存放于同一器具内的现象（若必须存放于同一器具，须隔离存放），并做到箱箱有标识。⑵对库房中残损变质及积压呆滞在制品进行全面清查，对库龄六个月以上在制品重点关注，核查其质量状态，若状态较差，应由质检部门进一步检验，确认不合格后统一列入不合格品，及时处理，并设置存放区域单独存放，以便腾出存储区域存放有效资产。⑶盘点期间除紧急用料外，暂停收发在制品，且发生在制品出库时应及时办理完相关手续。⑷必须对盘点卡统一进行编号，两联式，第一联挂料架上，第二联由初盘负责人撕下交予盘点工作小组，盘点卡中须包括零件号、初盘数量、复盘数量、负责人签字等项目。⑸将所有需盘点的在制品（包括第三方库房）划分为若干区域，并明确各区域负责人，各负责人按储位先后顺序逐项盘点，将盘点数量填写在盘点卡“初盘数量”中，并将盘点卡中其他项填写完整。⑹盘点卡的发放应依据各盘点负责人所分配区域在制品品种数或盛装器具数，并记录发放明细，确保发出的盘点卡全部收回。将初盘结果填写在《在制品盘点过程记录表》中。7.3复盘由各单位依据本管理规定组织对本单位初盘结果进行复盘、验收。《在制品盘点过程记录表》8.1合理选择储存条件安排入库物资时，要尽量适应物资的性能和温湿