游客中心旅游餐厅主体工程施工方案

游客中心旅游餐厅主体工程施工方案（1）主体工程施工流程施工流程流程：测量、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→混凝土养护。（2）模板工程1）模板、支模架选材及支设方法①墙柱模：支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。②梁模：采用12厚镜面覆膜胶合板，梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁，在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mm~1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。③楼板模板：楼板模板施工前应根据实际层高放样，确定楼板板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木→支杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。搭设竖向脚手架和水平连系杆，搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木，在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。2）模板及其支架必须符合下列规定①墙柱模支撑采用钢管与梁板支撑架连成整体。②梁板：为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆。3）支模程序（模板使用前必须刷隔离剂）①墙柱模支模程序：放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校对→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。②梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。③板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→支付使用。4）模板安装模板安装应符合下列要求：①进行模板设计，确定模板平面位置。发现变形应及时进行修理。②模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。③模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。④模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工荷载，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。⑤门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。⑥模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。5）模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用贴撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（3）钢筋工程1）原材料要求①每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。②原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。③入场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。④力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。2）钢筋加工①钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。②钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3）钢筋调直钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级（HPB235）钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。4）钢筋切断钢筋切断的方法：钢筋切断机切断。钢筋切断工艺：①将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。④在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。5）钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具设备：钢筋弯曲机。①划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。②钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。6）钢筋连接方法和施工要求钢筋绑扎：①柱筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋向距，然后将套好的箍筋向上移置。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以心骨架歪斜。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。②板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。③梁纵向钢筋的搭接，上部钢筋在跨中1/3处，下部纵筋在支座处。钢筋接头面积的百分率不应大于50%，当每排钢筋为4条时应不大于25%。④梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋的接头应交错设置。⑤板筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。⑥板的钢筋网绑扎，按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。所有钢筋交叉点均应扎牢，有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；板的钢筋一律通长配置。⑦严格控制负筋位置，采用板凳筋支撑。应注意上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。⑧板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度。⑨构造柱下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，构造柱箍筋在每个楼层竖向钢筋搭接处加密，加密间距为100mm，加密长度为500mm。（4）混凝土工程1）施工工艺流程作业准备→柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。作业条件及准备工作2）作业条件①浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件全部施工完毕，经检验符合设计要求，并办完隐检手续。②模板内的杂物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。③施工员已对工人进行书面技术交底，砼浇筑申请书已批准。3）砼浇筑①柱的混凝土浇筑：a、柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。②梁、板混凝土浇筑：a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。f、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。g、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。f、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板底振器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑时，应注意不使上部负弯矩筋下移。③楼梯混凝土浇筑：楼梯砼浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板砼，至灰到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好，使浇筑工作可连续进行。施工过程应避免留设施工缝，必须留设时，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责人及监理工程师的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mpa时方可进行。4）砼养护砼的养护工作是非常重要的，尤其对高强度砼，养护条件的好坏直接影响构件整体质量，因此砼养护工作必须有专人负责采取相应措施以解决。①养护时间不小于14d。②设专门的养护班组，二十四小时有人值班。③水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。④对于竖向构件采用涂刷养护液。5）混凝土施工质量控制混凝土的质量检查标准见下表：混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙梁柱8垂直度层间≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置15126）混凝土试块留置①每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加200—500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期为7天，10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。（5）砌体填充墙1）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2Φ6拉筋,拉筋伸入墙内的长度,不应小于墙长的1/5,且不小于1000mm;墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。2）填充墙的构造柱位置详各层建筑平面，如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置：①纵横墙交接处、墙无支点端部；②内墙及实墙面外墙每隔4m左右，外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔3m左右；③宽度大于2m的洞口两侧及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧；④门边墙垛过小，无法砌砖时,直接浇构造柱。构造柱的截面为：墙厚x200mm；构造柱纵筋4Φ14，箍筋Φ6@200，构造柱钢筋应锚入上下梁板各Lab。箍筋Φ6@200，构造柱钢筋应锚入上下梁板各Lab。⑤钢筋混凝土构造柱和底部框架-抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。3）通窗窗台应设