刀具管理和换刀施工技术交底

刀具管理和换刀技术交底1、交底范围TBMTBMTBM2、质量要求及标准（1）提高刀具可靠性，减少掘进中的停机换刀；（2）减少刀具消耗，降低掘进费用；3、施工准备掘进机刀具更换的标准是刀具的磨损量以及刀位中刀具的使用工况（漏油以及弦磨。掘进机刀具更换部件是根据刀具部件磨损情况以及刀具工作情况（工作时间、刀具安装位置。刀具的安装是根据刀具更换部件的情况来确定刀具具体安装的刀位。率，所以刀具的管理是非常必要的。4、施工工艺刀盘检查认真准确、详实地进行刀具检查是了解刀具运转状况和进行刀具更换的基础，而刀具的正常运转则是掘进机正常运转的关键，所以刀盘检查是掘进机施工中最重要的也是必不可少的环节之一。例行检查内容TBM真填写刀盘检查记录表，工作的内容主要包括：刀盘需停止进行检查前，刀盘检查人员必须要同主司机取得联系，以防除负责工程师根据实际特殊情况同意不要求测外，所有除中心刀之外的所有滚刀的磨损量为必测；（3）检查中心刀运行情况；（4）滚刀轴承是否完好，润滑油脂有无泄漏；刀具有没有出现偏磨或弦磨（如有，其偏磨或弦磨程度———测不到需用大撬棍拗转至合适位置测量；刮刀、齿刀的完好情况（是否有螺栓脱落，磨损是否严重；若严重，刀座是否完好；（7）刀具螺栓是否松动；（8）旋转接头运转情况、管路情况及其注油；（9）主轴承密封油脂溢出情况；（10）刀盘喷水效果及喷嘴的磨损情况；（11）刀孔清洁———减少弦磨及便于观察刀具情况；（12）刀盘内部清洁———检查焊缝情况；（13）刀盘检查记录必需包括掘进里程及刀盘转动时间。刀盘检查方法及评判标准刀具检查方法及评判标准见表4-1。表4-1 刀具检查方法及评判标准表部件类型检查项目部件类型检查项目检查方法更换/判断标准备注滚刀刀圈磨损量用专用刀具测量尺中心刀25mm（17英寸）正滚刀35mm（19英寸）边滚刀按照具体刀盘设计规范要求更换刀圈有无裂现场觉，或用自己的适宜工具或方法测量刀具的极限以弦磨最严重部实际情况而定，但不宜超过环仔细检查附近两把刀具的工作情况轴承及其密封观察刀具轴承在刀盘边刀、过渡刀及中心刀出现轴刀具漏油时，必须

仔细检查附近两把刀具的工作情过气味识别（若刀具润滑油泄漏会产生刺鼻、难闻的臭味）不宜超过2环所以要求刀孔必须清理干净螺栓及保护套用手拧及小铁锤敲击安装结合面，重新安装有保护套发生脱落的必须重加一具没运行影响而最终导致楔螺栓螺纹受损中心刀夹紧块清理后观察磨损情况、变形情况面并更换夹紧块刮板及齿刀磨损情况清理后观察刮板应为正常磨损而无明显残缺现象更换边刀必须更新螺栓螺栓目测，用手拧及小铁锤敲击将原件拆下，清洗安装结合面，重新安装每次安装应使用新螺栓密封油脂溢出情况用灰刀清洁密封附近观察，如无明显油脂系统良好征兆，则开启油脂泵，观察油脂溢出情况观察密封附近清洁面油脂是否充溢及是否是新鲜油脂；如不明显，或因其他原因无法判断，则开启油脂泵，几分钟后应有大量油脂从密封处溢出，否则需检查油脂系统检查并注油喷嘴磨损情况清洗后观察磨损不应影响固定和喷水但应当地质适宜时必须检查喷水效果开启热水泵并打开喷水阀观察出足够的流量和很高的压力旋转接头运转情况转动刀盘，观察旋转接头运转情况运转平稳，无异响油脂润滑情况检查注油口润滑效果是否良好检查的同时应通过黄嘴加注润滑油脂至充溢管路连接情况目测，用手拧有泄漏扩挖刀刀具磨损情况测量、目测刀圈不能出现弦磨油管磨损情况目测象，否则立即更换油缸固定支架用手拧及小铁锤敲击支架应稳定且无大的磨损刀具检查报表4（备掘进中刀盘的检查10m（班检查后为准12由刀具工程师依据地质及刀具情况特殊情况下进行特殊要求。掘进中发现刀盘里有异常现象（漏油、弦磨、掉刮板、掘进中掘进参数突变，主司机必须立即停机，巡守工马上检查刀盘。巡守工在检查刀盘中发现有漏油或弦磨的刀具时，一定要检查附近两把刀具的工作情况，然后将结果告诉主司机。（TBM1准备刀具及工具进行刀具更换，并在之后把刀位号及所更换的刀具编号记录。刀具更换审批程序宜，并立即把情况或建议提交主管工程师及总工，以最终确定方案。刀具更换刀具更换程序（1）扩孔准备工作（中心旋转接头的进油管接在旋转部份，中心旋转接头的出油管接在固定的部份，拆除外伸时应该慢速（合适的慢速，回收时应该快速。一切完成后退入皮带机。主司机和扩孔人员必需每人手一对讲机。（2）扩孔在刀盘正常旋转时，打开扩孔各阀，扩孔开始外伸，外伸速度由慢到快，扩孔过程中主司机听从扩孔人员指令。主司机在扩孔到位之时一定要通知扩孔人。注意扩孔油抽缸的操控阀开关顺序：开油路是由总阀到分阀，关油路是由分阀到总阀。通常三块刮板全换的需扩400~500mm为宜，只需更换一块刮板的仅需扩200~300mm。3mm/r,0.5~23.5r/min，5~6r/min。（3）刀盘清理退出皮带机，打开仓门，用水将刀盘整体冲洗干净。（4）刀盘检查目做出调整并记录。（5）刀具拆除（注意不得损伤刀座及其它相邻的刀具。（6）刀具安装1）安装精度干；整；③对刀孔、刀具所有装配表面先用高压水冲洗，而后用高压风吹干、吹净；④对刀具在运输过程中造成的装配表面的毛刺，必须进行打磨处理。⑤刀盘内装托架时，托架与刀体结合面必须清洁干净，用清水冲洗或用干净棉布抹净后并用风吹干，托架与刀体结合面的间隙不超过0.03mm。⑥从旧刀上拆下来的托架必须作到托架一一对应（刀体挡圈侧和刀体无挡圈侧，以及要做到从哪把刀刀座拆下的托架就相应的上到该刀座。⑦在更换原来漏油或弦磨的刀具时，一定要同时检查这把刀附近刀的工作状况。⑧安装新刀或过渡刀时一定要注意相邻刀具的磨损量高低差应控制在15mm。⑨装刀时注意刀座的清洁，安装螺栓时螺栓用手戴进去几个丝扣后，才准使用风动工具。⑩在使用液压扭矩扳手或机械扳手进行预紧扭矩紧固时一定要注意紧固的顺行抽检刀具的润滑、刀具的密封。2）预紧力螺栓的紧固力矩不允许超过或低于其额定值；刀具螺栓紧固时，先用手将螺栓紧固到位，再用风动扳手紧固，最后用液压扭矩扳手按设计的扭矩值将螺栓紧固。保护套用敲击扳手一次紧固到位便可。螺纹变形及损坏。3）记录换刀过程中换刀人员必需对所换刀位及对应所更换刀具的编号、当时的里程、刀盘转动时间进行记录。（7）刀具连接螺栓扭矩刀具连接螺栓扭矩见表4-2。表4-2 刀具连接扭矩表项目中心刀正/边滚刀刮板齿刀螺栓规格M12×4510.9M3010.9级M24×9010.9M24×608.8级M30×7010.9M30×5010.9紧固扭矩（Nm）81160893071118641864对应液压扭矩扳手压力（bar）手动270160120300300（8）安装质量复检10mm，这样做的目的是为了使刀具受力均衡，能够更好地工作。（9）刀具更换后的试掘进始掘进。在掘进之前，刀盘以低速（4－5/分）5碴土的状态选取合理的掘进参数。注：1）初始一环掘进不能调向。2）①主机震动较大；②刀盘内有异响；③刀盘扭矩突然增大或者变化很不稳定；④掘进推力突然异常增大；⑤必要时，立即停机对刀盘进行检查，根据检查结果确定下一步工作。（10）试掘进后的刀盘检查掘进两环之后，开仓对刀盘进行检查，检查的目的是再次确定换刀质量，若无异常，可根据地质条件按正常的掘进模式进行掘进。换刀人员的要求和应变能力。对换刀人员主要有以下要求：（1）熟练使用各种换刀的工具，并具备一定的修理能力；（2）全面了解刀具的安装过程，并有熟练的操作能力；（3）对刀盘的刀具布置有全面的了解，并具有对刀具使用状态做出合理判断的能力；能判断一把待安装刀具是否满足安装条件。刀具更换各方职责（1）机械总工负责对换刀计划的审批。TBM负责对换刀计划进行复核，并且对刀具更换过程中出现的问题提出指导和整改意见。（3）刀盘工程师（复检结果记录（4）生产部（调度）生产部接换刀通知单后合理安排生产并组织相关人员将所需的刀具、配件、非换刀人员常备工具及材料运至洞内。（5）掘进班/刀进行扩孔作业（主司机负责，达到扩孔要求后停机，将主机皮带机后退，将刀工作。换刀过程中，掘进班负责刀具运输及将刀具运至刀盘内安装的位置。刀具运输必须在扩孔之前完成，因扩刀过程中无法运刀（碴石扩入盾壳内例外，扩完孔就立即要换刀。（6）保养班负责刀具更换人员的组织和管理，负责刀具的安装并做好刀具安装记录。负责刀具更换所需的风、水、电供应和日常检修。（7）换刀人员（时间、里程及所更换刀具刀位、对应刀具编号的记录。刀具维修（1）刀具维修通知1）2）刀具维修通知必需在周末前下发至刀具维修人员手中。3）规定下周内的修刀类型、相对应的修刀数量。4）刀具人员根据并手持刀具维修通知，自库房领取相对应量的刀具配件。5）没有刀具维修通知，刀具人员不得维修刀具。（2）刀具配件之后筹备刀具配件购置工作。刀具运输（1）刀具在运输过程中必须放在木架上集中存放；（2）刀具的轴面要保持干净，不要粘带异物；搬运过程中，用专用吊环或钢丝绳或专用吊刀带稳固好刀具。吊环起吊坏甚至出现安全事故；（4）当班更换下来的刀及时放于板车倒运至洞外刀具修理间；（5）刀具存放时必须要进行遮挡及冬季保温，避免刀具浮动密封及轴面不清洁影响安装及使用，避免刀圈产生脆性及密封失效。刀具的标识与登记1、刀具修好后要进行打标记。更换过轴承及密封的刀具在刀体上涂相应符号的漆标识。2、刀具修完出厂后应记录相应的内容，必须要做到准确及时。刀具的转运和存放5-40℃的存放区内。刀具应集中存放在木架上并将其进行遮盖。为了防止运输时刀具的碰撞以及存放时间长后刀具表面有粘性附着物。存放时刀具应分区进行存放。更换轴承的新刀、没有更换轴承的新刀、没有更换轴承及密封的旧刀以及过渡刀均应划区放置。吊装刀具时注意螺栓孔的保护工作。注意吊刀具时必须利用吊环进行起吊。刀具报表（1）刀具磨损日报：每天的刀具检验数据整理成表；（2）周报1）周报内容包括：刀具维修配件消耗情况、刀具更换情况、本周刀具运行情具更换情况。2）刀具周报必需于周日前提交盾构机总体运转情况周报制作人。（3）刀具配件消耗月报：每月月初将上月的刀具各配件消耗数量及成本消耗以月报形式报至机械总工。5、安全、质量、环保等技术保证措施安全保证措施（1）刀盘工作人员必须戴安全帽；（2）刀盘转动时禁止人员在刀盘内停留；（3）到掌子面时，必须确认围岩状况良好，确认安全后方可进入；（4）装刀时，禁止人员站在刀的下方，以防刀落下砸伤人；（5）不允许在螺栓没有紧固到位的情况下直接用风动扳手紧固，这样极易导致螺纹变形及损坏。质量保证措施（1）成立质量管理小组，负责工程质量的把关和施工安全管理。（2）施工组织管理定岗定员，责任到人，逐级严管，层层把关。施工工序开战前进行书面的技术交底，将各工序施工的依据，施工