单护盾TBM衬砌管片施工技术交底

单护盾TBM衬砌管片安装技术交底1、交底范围TBM2、质量要求及标准10mm。5mm。管片安装成环后水平直径与垂直直径（即椭圆度）允许偏差控制在±20mm内。（4）管片混凝土抗裂设计要求：≤0.15mm。环向接缝连接定位销抗拔力不小于60KN,抗拉及抗剪强度分别不小于40N/mm²20N/mm²。管片安装尽量减少安装破损，如发生破损情况，应用高于管片标号的砂浆按要求进行修补。3、施工准备管片清理。管片进洞拼装前，用灰刀清除管片上的浮灰、浮砂，对管片进行清理。接缝弹性密封止水条、缓冲垫：管片清理干净后，在地面上按拼装顺序排关记录。将检查合格后已粘贴防水材料的管片及管片接缝的定位销等，用吊机装入管片车，由编组列车运送至工作面，并由专人负责检查。TBMTBM本环拼装的纠偏量及纠偏措施。在每一环底拱管片安装前清除底拱处岩粉和水，并清除前一衬砌环环面和TBM（8）检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。（9）操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备是否正常，举重钳是否灵活、安全可靠。4、施工工艺流程管片止水条粘贴→管片进洞前检查→管片吊运→掘进完成1800mm→定位销→安装一组管片→顶紧该组油缸→TBM5、施工工艺（1）管片安装前根据盾尾间隙、推进油缸行程选择好拟安装管片的点位。TBM1800mm，进行管片安装。60°装质量。每环管片安装分为两步：第一步先安装底管片和顶管片；安装完毕后继续块侧管片，为一个循环。每一块底管片安装时应检查前一环管片的安装质量，特别是底管片是否满止管片环向旋转。管片安装前检查止水条和定位销，特别是定位销的安装情况，抗拔力是否每一片管片安装到位后，检查接缝、错台以及运输轨基础面等质量，满足然后方可移开管片安装机。安装管片时采取有效措施避免损坏防水密封条，并应保证管片拼装质量，TBM影响止水效果。遇有管片损坏，应根据统一安排对其用规定材料进行修补，若有管片贯穿0.15mm2845Mpa。所有工作孔及灌浆孔在豆砾石回填灌浆施工完毕后采用微膨胀水泥砂浆填塞封闭，表面抹平。6、技术保证措施严格进洞管片的检查，不合格的管片不使用。吊装、运输过程中注意保护管片和止水条，以免损坏；止水条及橡胶衬垫粘贴前，应对管片接触面进行彻底地清洁，以确保其粘胀。管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁；严格控制管片环向旋转，防止管片旋转超限引起纵缝过大导致止水措施失效。（5）做好设备检修保养施工，控制施工测量精度。（6）刚性执行各项技术要求，持续进行各项检查管理措施及奖罚办法。7、注意事项由经验丰富的专业管片安装人员进行管片拼装，拼装过程由工程技术人员根据验收标准进行过程验收。管片安装接缝平滑（顺、管片衬砌尽可能达到精确的±20mm5mm，5mm。严格进场管片的检查，有破损、裂缝的管片不采用。吊装管片和运送管片时应注意保护管片和防水密封条，以免损坏。防水密封条及缓冲垫粘贴前，应将管片进行彻底清洁，以确保其粘贴稳定牢固。TBM面上涂抹监理人批准的润滑剂。（5）严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收缩。（6）管片过程轻举轻放，防止碰坏别的管片和损坏止水条。（7）管片安装完成后豆砾石回填工作应立即跟进，防止因管片背部无支护造成的安装后变形、错台。8、附图侧拱及顶拱270°范围内充填d=5～10豆砾石侧拱及顶拱270°范围内充填d=5～10豆砾石厚度δ=69～180mm，并灌浆，结石强度C15，渗