电火花安全操作规程

第第页电火花安全操作规程电火花安全操作规程一、开机前，要认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。二、加工前注意检查放电间隙，即必需使接在不同极性上的工具和工件之间保持肯定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。三、工具电极的装夹与校正必需保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。四、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。五、要有充足的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。六、放电必需在具有肯定绝缘性能的液体介质中进行。七、放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。八、加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。九、操作时必需保持精力集中，发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要马上停止加工及时处置，以免损坏设备。十、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，倘若显现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持肯定的清洁度。十一、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。十二、一切工具、产品不得放在机床面上。十三、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。十四、操离开机床时，必需停止机床的运转。十五、做到文明生产，加工操作结束后，必需清扫洁净工作场所、擦拭千净:机床、而且切断系统电源后才略离开。篇2:液压掌控技术试验台安全操作规程液压掌控技术试验台安全操作规程1.1液压系统使用总则(1)试验台距墙不少于1m,在紧急惰况下通过0FF关机或切断主开关电源.(2)由专人负责电气装置的雏护和修理.(3)加强维护和保养,防止油液污柒设备.(4)试验完成要将设奋元件摆放整并擦洁净.(5)该试验设备系无漏油设备如发现渗油连忙停机捡查.1.2试验台使用规定(1)在试验前和试验后应将主开关置于0位(2)在连接回路过程中,不准启动液压泵.(3)确保全部快速接头连接可靠,软管不能过分弯曲或折裂,(4)连接前应捡查好接头和软管.(5)接头连接应注意操作方法,水平用力要适当不行过力.(6)试验完后要卸压,免于代压启动.1.3电气安全规程(1)200V电压,只能由引导老师操作,捡修电气设备需由专业人员进行.(2)学生系非专业人员,他们只能在安全电压操作25VAC,60VCD系统设备上工作。机械与电气工程学院篇3:摇臂钻床安全操作规程摇臂钻床安全操作规程1、摇臂钻床应有专人操作与保养。2、作业前应当检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才略开机生产。3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必需锁紧摇臂。5、钻孔作业时必需缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。6、工具必需装夹坚固可靠，小件必需用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准，锥面必需清洁，无伤痕。9、工件的装夹必需坚固，钻透孔时必需在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，依据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。13、卸钻卡具(刀具)时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必需常常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具15、下班前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源。篇4:线切割安全操作规程线切割安全操作规程1、开机前应充足了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、工作前，应检查各连接部分插接件是否一对应连接。4、工作前，必需严格依照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。5、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否充足，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、依据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。7、工件装夹必需牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应遇到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。8、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。9、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。10、如发现故障，要马上切断机床电源，查明原因，排出故障后方可连续操作。12、加工完后，应将冷却液擦拭洁净。13、下课前要擦拭机器，清扫现场卫生，搞好文明生产。篇5:铣床安全操作规程铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、料子等都应顺从该设备负责人管理。2、参必需在引导人员引导下使用设备。任何人使用时，必需遵守本操作规程。在实习工场内禁止高声喧哗、游戏追赶;禁止吸烟;禁止从事一些未经引导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。(不得随便触摸、启动各种开关)顺从引导人员布置。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩显现象，员工必需戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必需装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持肯定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必需等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操不能离开工作地方，发现机床运转不正常时，应马上停机检查，并报告现场引导人员。当蓦地意外停电时，应马上切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不但会污染冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。14、任何人在使用设备后