太阳能光伏双玻组件用丁基密封胶-征求意见稿

太阳能光伏双玻组件用丁基密封胶本标准给出了太阳能光伏双玻组件用丁基密封胶的术语和定义、分类与标记、技术要求、实验方法、检验规则，以及标志、包装、贮存与运输。本标准适用于以丁基橡胶为原料制成的密封胶，应用于太阳能光伏双玻组件的边缘密封以及双玻组件上导电带穿孔处的密封，以下简称“密封胶”。2、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1太阳能光伏双玻组件用丁基密封胶ButylSealantforPhotovoltaicDoubleGlassModules以丁基橡胶、聚异丁烯橡胶为主体材料制成的可应用于太阳能光伏双玻组件边缘和其他孔洞部位的无需底涂、可防止水汽渗透的密封胶。4、分类与标记密封胶按生产工艺分为两类：经挤出成型，为卷状或片状产品，代号E；未经挤出成型，直接用桶包装，代号B。4.2标记密封胶应按下述顺序标记：产品分类—本文件号—尺寸/重量示例：尺寸为100m×12mm×1mm的卷状密封胶，标记为：E-T/SHPTAXXXX-100m×12mm×净重为200kg的桶装密封胶，标记为：B-T/SHPTAXXXX-200kg。5.1外观质量5.1.1E类密封胶表面应平整、光滑，无颗粒、杂质、气泡。5.1.2B类密封胶应为无颗粒、无杂质、无气泡的固体。5.2规格尺寸密封胶的规格尺寸应符合表1的规定。表1规格尺寸要求SB适用试验条目项目尺寸允许偏差净重/kg允许偏差/kg7.2厚度/mm<1≥1±0.05±0.1宽度/mm<10≥10±0.2±1不允许负偏差长度/mmm<10≥10±0.2±10~+0.25注：其他规格尺寸由供需双方协商。5.3性能要求密封胶的性能要求应符合表2的规定。表2性能要求项目要求适用试验条目本体性能密度，g/cm3商定值±0.17.3热失重，%≤0.57.4纵向MD≤1.57.5横向TD≤1.0体积电阻率，Ω·cm7.6击穿电压强度，kV/mm≥127.7水蒸气透过率，g/(m2·24h)≤0.17.8剥离强度，N/mm≥1.07.9耐碱性剥离强度保持率≥80%7.10应用性能剪切强度，MPa≥0.2（抽真空可≥1.2）老化性能PCT老化剪切强度≥0.16MPa；体积电阻率≥1.0×1014Ω·cm；密封性：玻璃与密封胶的界面不分层、无裂纹、无气泡，氯化钴试纸不变红色双85老化氙灯老化热循环老化湿冷老化6.1标准试验条件除特殊规定外，试验均应在温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±10）%的条件下进行。6.2样品状态调节样品应在标准试验条件下放置至少24h。6.3高温高湿老化（PCT）条件试件在温度为（121±2）℃,相对湿度为100%的环境下老化72h。取出试样，于标准条件下放置24h后进行测试。6.4恒定湿热处理（双85）条件试件按GB/T9535-1998中10.13的要求进行双85试验。试件在温度为（85±2）℃,相对湿度为（85±10）%的环境下老化2000h。取出试样，于标准条件下放置24h后进行测试。6.5氙灯老化条件试件按GB/T16422.2-2022中方法A、循环1的要求（表3）进行氙灯老化试验。老化2000h后取出试样，于标准条件下放置24h后进行测试。表3氙灯老化条件干湿循环辐照度黑标温度℃试验箱温度℃相对湿度%（300nm~400nm）W/m2（340nm）W/(m2▪nm)102min干燥18min喷淋60±260±20.51±0.020.51±0.0265±3--38±3--50±10--6.6热循环老化条件试件按GB/T9535-1998中10.11的要求进行热循环老化试验。循环100次后取出试样，于标准条件下放置24h后进行测试。图2热循环老化程序6.7湿冷老化条件试件按GB/T9535-1998中10.12的要求进行湿冷老化试验。单个循环程序如表4所示，经过10次循环后取出试样，于标准条件下放置24h后进行测试。表4湿冷老化程序步骤温度程序1由室温85±5）%RH以不高于100℃/h的速率升温至85℃,（85±5）%RH2在85℃,（85±5）%RH最短保持20h3由85℃,（85±5）%RH以不高于100℃/h的速率降至室温85±5）%RH。4以相同速率降温至0℃,不控制湿度5以不高于200℃/h的速率降至-40℃,不控制湿度67以不高于200℃/h的速率升温至0℃,不控制湿度8以不高于100℃/h的速率升温至室温（第4步至第8步的总时间应不超过4h）7、实验方法7.2规格尺寸7.2.1尺寸用直尺、卡尺、厚度计等进行测量。测量时不应使测点受力产生变形。7.2.2长度和宽度在每边的两端和中部各测量一个点，厚度在四条边中部各测量一个点，结果取算术平均值。7.2.3用磅秤称量空桶，去皮后装入产品，至规定的重量为止。7.3密度按GB/T533-2008中方法A的规定测试。7.4热失重7.4.1将样品制成厚度为(2±0.2)mm的薄片，在薄片的中心部位，裁取尺寸为50mm×50mm的试样。7.4.2取清洁过的铝板，在（105±2）℃烘箱中烘干5h后冷却，称重，记为m1。7.4.3将裁好的试样置于铝板上并称重，记为m2。7.4.4将试样和铝板放入103℃烘箱内，保持50h后取出放入干燥器中冷却1h，取出称重，记为m3。7.4.5测试3个试样，计算平均值，精确至0.01%。7.4.6热失重按以下公式计算：7.5尺寸变化率E类密封胶取10cm长试样，粘贴在玻璃板上；B类密封胶取出后在玻璃板上制成10cm×2cm×2mm大小。分别在每个试样的3个点位测量长度和宽度，计算平均值L0、W0。将试件在（150±2）℃烘箱中竖直放置30min后取出，室温放置1h后分别在3个点位测量长度和宽度，计算平均值L1、W1。纵向变化率：XMD×100%横向变化率：XTD×100%7.6体积电阻率按GB/T31838.2的规定测试。测试条件为直流电源、电压1000V。7.7击穿电压强度按GB/T1408.1的规定测试。试验在绝缘油介质中进行，升压速率为500V/s。做5次试验，取中值。如果任何一个结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验，取10次结果的中值。7.8水蒸气透过率按GB/T26253的规定采用红外传感器法测试，对3个试样进行试验，结果取中值，并报告最大值。测试条件为：38℃,90%RH，样品厚度1mm。7.9剥离强度按照GB/T2790的规定测试。制备3条25mm×150mm×2.0mm的胶样，分别粘贴在3块25mm×200mm×2.0mm的不锈钢板上，另一面粘贴镀铝聚乙烯膜等挠性基材，用2kg压辊来回滚压3次。将制好的试样在标准环境下放置72h后测试。拉速为50mm/min，取平均剥离力，计算剥离强度的算数平均值。7.10耐碱性将按7.9制备好的试样，在标准环境下放置72h后，在（23±2）℃的10%氢氧化钙[Ca(OH)2]饱和溶液中浸泡168h，取出在标准试验条件下放置2h后按7.9测试剥离强度。7.11剪切强度按GB/T7124的规定测试，基材选择厚度为3mm的玻璃板，粘结尺寸为12.5mm×25mm，胶层厚度为2mm，制好的试件用2kg压辊来回滚压3次后，在粘胶处两侧各夹一个长尾夹，放入80℃真空烘箱中，边抽真空边升温至140℃（整个过程约40min）。取出放在干燥器中冷却后修边测试，拉速20mm/min。7.12老化后密封性在双玻组件空腔内放上氯化钴试纸，将密封胶粘贴在双玻组件四周，经应用工艺层压后 （例：120℃,-0.1MPa，20min）按照6.3~6.7中的条件进行处理，完成后取出观察。8、检验规则8.1组批与抽样同一配方同一班次连续生产量为一批次，每批随机抽取不少于3份足量样品，分别进行外观质量、规格尺寸和性能检验。8.2出厂检验每批产品须经本厂质检部门检验合格后，并附有产品质量合格证或检验报告单方可出厂。外观质量、规格尺寸、密度、热失重、收缩率、水蒸气透过率、体积电阻率、击穿电压强度、剥离强度、剪切强度按批进行检验。8.3周期性检验在正常生产情况下，耐碱性、高温高湿老化试验按月进行检验。其他老化试验每年检验一次。8.4型式检验型式检验是对产品的全部性能进行检验，正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一的，应进行型式检验。a.新产品的试制定型鉴定；b.产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；c.转产、转厂、长期停产（超过一年）后复产；d.出厂检验、周期性检验结果与上次型式检验有较大差异；e.质量监督部门提出时；8.5判定规则8.5.1外观质量、规格尺寸、性能要求全部符合本文件“5、要求”中的规定，则判定该批产品为合格。8.5.2外观质量和规格尺寸如有一项不符合，则判定该产品不合格，并应对该批产品进行逐件检验，剔除不合格产品。8.5.3性能要求中如有一项不符合，则于同批产品中取双倍试样进行不符合项复检，如果复检结果仍有不符合，则判定该批产品为不合格。9、标志、包装、贮存与运输9.1产品包装的外表面应标明产品标记、产品名称、数量、生产厂名称、生产日期以及防止日晒、浸水、挤压、高温烘烤和抛掷等明显警示性文字或图示。9.2密封胶条、胶片之间应采用适当的隔离材料隔离，按照产品类型和尺寸分别放置在干净的包装袋内，不应使产品变形或受损，然后再分类装入瓦楞纸箱或木箱中；包装箱内应放置干燥剂，避免产品受潮；包装箱应牢固，应保证产品在贮存和运输过程中不受损。9.3