X煤炭企业一通三防管理制度汇编

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页会审栏扶贫煤矿安检通风科刘永江目录一、扶贫煤矿瓦斯治理组织机构 41、扶贫煤矿瓦斯治理领导小组的通知 42、扶贫煤矿瓦斯治理工作技术管理管控管控组的通知 43、扶贫煤矿瓦斯治理机构及人员配备的通知 74、扶贫煤矿瓦斯治理队伍及人员配备 8二、扶贫煤矿瓦斯治理责任制 91、扶贫煤矿瓦斯治理责任制 91.1矿长瓦斯治理责任制 91.2党委书记瓦斯治理责任制 91.3总工程师瓦斯治理责任制 101.4安全副矿长瓦斯治理责任制 101.5生产副矿长瓦斯治理责任制 101.6机电副矿长瓦斯治理责任制 112、职能科室、区队瓦斯治理安全生产责任制 112.1安通科瓦斯治理责任制 112.3机电科瓦斯治理责任制 122.4技术科瓦斯治理责任制 132.5综合办瓦斯治理责任制 132.6综采队瓦斯治理责任制 132.7综掘队瓦斯治理责任制 14三、一通三防各工种岗位责任制 141、安通科长岗位责任制 142、技术科长长岗位责任制 153、通风技术员岗位责任制 154、瓦斯检查员岗位责任制 165、测风工岗位责任制 166、测尘工岗位责任制 17四、瓦斯治理各项制度 181、通风管理管控管控制度 181.1矿井通风能力核定制度 181.2矿井通风系统管理管控管控制度 321.3巷道贯通管理管控管控制度 331.4局部通风管理管控管控制度 341.5矿井风量管理管控管控制度 361.6通风设施管理管控管控制度 421.7矿井通风巷道管理管控管控制度 451.8无相关相关计划停风管理管控管控、追查制度 461.9矿井反风演习管理管控管控办法 481.10矿井通风图纸的绘制保证及标注合适的合适的内容 492、瓦斯管理管控管控制度 522.1瓦斯等级鉴定制度 522.2瓦斯检查制度 522.3防治瓦斯积聚制度 542.4瓦斯“零超限”目标管理管控管控制度 552.5通风瓦斯分析制度 572.6便携仪使用管理管控管控制度 592.7自救器管理管控管控规定 603、综合防尘管理管控管控制度 613.1矿井测尘制度 613.2防尘洒水系统管理管控管控制度 613.3防尘爆炸性鉴定制度 623.4采掘作业点综合防尘管理管控管控制度 623.5个体防护管理管控管控制度 634、矿井防火管理管控管控制度 644.1防治煤层自燃发火管理管控管控制度 664.2注氮系统管理管控管控制度 674.3矿井火灾预测预报制度 685、安全监控系统管理管控管控制度 695.1安全监测监控一般规定 695.2安全监测监控的安装、维护和保养制度 695.3瓦斯传感器安装与维护制度 706、通风安全仪器仪表管理管控管控制度 707、一通三防隐患排查制度 718、一通三防技术资料管理管控管控制度 73五、瓦斯防治年度、中长期规划 731、瓦斯防治年度相关相关计划 732、瓦斯防治中长期规划 742.1指导思想 742.2瓦斯治理的基本原则 752.3工作目标 752.4瓦斯治理规划 762.5瓦斯治理资金相关相关计划 79六、一通三防综合防治措施 791、瓦斯防治措施 792、回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施 803、防止瓦斯检查员空班漏检的措施 814、粉尘防治措施 825、煤尘防治措施 826、矿井综合防尘措施 847、预防和隔绝煤尘爆炸的措施 858、矿井火灾防治措施 889、预防煤炭自燃发火的技术措施 8910、职业危害防治措施 90扶贫煤矿一通三防管理管控管控制度一、扶贫煤矿瓦斯治理组织机构1、扶贫煤矿瓦斯治理领导小组的通知 为加强瓦斯治理工作，完善扶贫煤矿瓦斯治理体系建设，进一步明确各部门的工作职责，特成立瓦斯治理工作领导小组。现将有关事宜通知如下：1.1成立瓦斯治理工作领导小组 组长：程智强副组长：樊军、吴永江、刘国青、乔建平、冯永泉成员：秦海波、刘永江、李建飞、秦耀东、杨瑞光、苏永平、杨强、潘文东、张有生1.2瓦斯治理工作领导小组的职责：1.2.1指导、审核扶贫煤矿瓦斯治理工作整体规划、部署；1.2.2完善瓦斯治理工作体系建设、健全机构、满足人员配备、保障资金投入；1.2.3贯彻国家相关法律制度规程规定，落实有关瓦斯治理方面的会议、文件精神；1.2.4研究解决重大安全隐患；1.2.5指导、审核瓦斯治理培训工作相关相关计划，保证培训工作相关相关计划的实施；1.2.6强化瓦斯治理工作的管理管控管控、检查、考核等制度的建立与落实；2、扶贫煤矿瓦斯治理工作技术管理管控管控组的通知为加强我矿技术管理管控管控工作，充分发挥技术对煤矿瓦斯防治工作中的作用，建立健全以总工程师为核心的技术管理管控管控体系，特制定我矿瓦斯治理技术管理管控管控体系。技术管理管控管控范围包括制定瓦斯治理年度相关相关计划、技术改造、设备更新、地质勘探、安全技术、开拓延伸等相关相关计划及合适的合适的方案。成立技术管理管控管控组织机构：组长：樊军副组长：秦耀东、秦海波、刘永江、李建飞、杨瑞光成员：苏永平、孙长青、李军伟、刘鑫、张建军、赵彦锋、陈文清建立健全以总工程师为核心的瓦斯防治技术管理管控管控体系，配齐技术管理管控管控和工作人员，分管副总工程师在总工程师的领导下，负责分管专业技术。瓦斯防治技术管理管控管控人员职责总工程师职责：2.1认真贯彻执行《煤矿安全规程》的规定。审查瓦斯治理安全生产管理管控管控制度，审查制定各工种瓦斯防治职责。2.2对瓦斯治理工作负技术责任，协助矿长做好防治瓦斯工作，全面平衡瓦斯治理工作。2.3加强防治瓦斯工作技术管理管控管控，负责组织编制年度防治瓦斯措施相关相关计划；负责组织编制、审批、实施、检查防治瓦斯工作规划、相关相关计划和措施。2.4每月至少一次组织检查瓦斯治理措施的实施情况，并协调解决存在的问题。2.5每月至少组织召开一次瓦斯治理办公会议，解决瓦斯治理工作中存在的问题，布置下一步的瓦斯治理工作。2.6负责组织科技攻关，推广使用瓦斯治理新技术。2.7经常深入井下，了解掌握瓦斯治理情况，解决瓦斯治理工作中的重大问题。2.8加大科技投入，进行矿井瓦斯治理研究，提高矿井瓦斯治理水平。2.9组织编制矿井瓦斯治理灾害处理相关相关计划和预防措施，矿井发生瓦斯事故时，负责制定抢险技术措施，负责对事故进行调查分析。通风副总瓦斯防治职责：2.10牢固树立“安全第一”思想，积极协助矿长、总工程师抓好“一通三防”管理管控管控，确保安全生产。2.11负责制定本单位的年度、季度、月度的瓦斯治理相关相关计划，并组织实施。2.12优化矿井通风系统，按照瓦斯治理要求建造通风设施。2.13搞好本系统的瓦斯治理培训工作，提高职工的业务技术水平。2.14经常深入生产一线，了解生产现状，强化现场管理管控管控，落实瓦斯治理措施。2.15加强瓦斯治理设施的检查维修，保证瓦斯治理设施的完好、正常使用。2.16积极参加瓦斯治理办公会议，认真落实、整改本系统的瓦斯治理工作中存在的问题。2.17强化技术管理管控管控，把好规程、措施审批关。2.18加强通风管理管控管控工作，及时掌握全矿瓦斯、煤尘、火灾等事故隐患，迅速组织制订落实措施，并及时通报。2.22加强突出危险性预测预报和防突措施的效果检验工作，掌握突出动态和规律。通风主管瓦斯防治职责：2.23做好矿井的通风、瓦斯管理管控管控工作，按相关相关计划要求进行风量调节。井下各地点风量不足立即处理，保证各生产地点的风量供给，从通风管理管控管控上消灭瓦斯超限。2.24根据瓦斯测定结果分析瓦斯变化情况，提出针对性的解决办法。2.25做好瓦斯管理管控管控“三对口”、“三签字”，掌握井下瓦斯、风量、温度等参数的变化情况，掌握各作业地点瓦斯检查员巡检情况，做好瓦斯班报、日报工作。2.26负责巷道贯通、通风系统调整等方面安全技术措施的实施；负责通风设施的构建，并保证构筑符合要求，杜绝井下出现盲巷和结束未封闭的巷道。2.27监督各生产区队瓦斯防治的相关相关计划、合适的合适的方案和措施的现场实施情况；对不符合瓦斯防治工作要求的，立即予以停工，确保井下各生产地点瓦斯不超限。2.28加强局部通风的管理管控管控，防止风筒脱节、落后，杜绝因风筒脱节、落后引起的瓦斯超限，杜绝瓦斯超限作业。2.29加强局部通风机的管理管控管控，监督、配合好局部通风机的倒台实验，杜绝因管理管控管控不善导致的无相关相关计划停电停风；完成领导交给的其他任务。通风技术人员瓦斯防治职责：2.30在技术总工程师的领导下，负责矿井瓦斯防治技术工作。2.31认真贯彻执行党的安全生产方针、《煤矿安全规程》。2.32加强矿井通风、瓦斯管理管控管控工作，对矿井瓦斯治理工作负主要责任。贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助技术矿长把好设计关、生产布局关、措施审查关、隐患排查处理关、安全技措资金使用关。2.33强化通风安全技术工作，加强“一通三防”特别是防瓦斯等方而的技术管理管控管控，从技术上、管理管控管控上、设计上消灭瓦斯超限的因素，从而减少或杜绝瓦斯超限。2.34负责审查矿井通风、瓦斯、防尘管理管控管控方面的报表，协助技术矿长制定瓦斯防治工作规划、相关相关计划、措施等并组织实施。经常分析研究瓦斯综合治理资料，解决瓦斯防治方面存在的问题。2.36审查瓦斯防治各项安全技术措施和安全技措工程，并检查落实。组织瓦斯隐患排查，对查出的瓦斯隐患，提出处理意见，经矿总工程师审查后，组织实施。2.37经常深入现场检查安全工作，掌握通风、监控、防尘等系统的装备和运行情况，以及瓦斯防治的安全技措工程资金的使用情况，确保系统运行可靠，资金落实到位。2.39深入现场发现问题解决问题，为井下通风工作解决难题，并控制井下风量保证，通风可靠、风流稳定、风量充足、通风设施完好。监控管理管控管控员瓦斯防治职责：2.40认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规和安全规程，以及上级文件、指示精神。2.41在生产矿长的领导下负责监控中心的全面工作，努力作好领导的参谋助手，起到承上启下的作用，认真做到全方位服务。2.43及时将我矿的监控情况向矿领导报告并通知相关的各科室。2.44认真贯彻落实煤矿安全网络管理管控管控的各项监管措施，抓好监控中心的各项工作记录和内务管理管控管控工作，认真执行各项规章制度。2.45要求监控人员必须认真填写交接班记录、通讯记录、瓦斯超限记录、问题处理记录，以及上级指令、决定、意见等管理管控管控日志。2.46未经领导批准，不得任意改变系统设备工作状态或关闭设备，不得随意切断电源或关机。3、扶贫煤矿瓦斯治理机构及人员配备的通知为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针。经矿领导班子研究决定，建立瓦斯治理组织机构，为便于工作，现将瓦斯治理机构通知如下：3.1矿成立瓦斯治理领导小组组长：程智强副组长：樊军、吴永江、刘国青、乔建平、冯永泉成员：秦海波、刘永江、李建飞、秦耀东、杨瑞光、苏永平、杨强、潘文东、张有生3.2设置“一通三防”管理管控管控机构机构名称：安通科主管：刘永江成员：赵彦锋、陈文清、付有、王勇飞、王喆、吕曙、李双俊、陈杰东、郝伟、田富其、曹志强、郭海良、薛义川、郭呈宇、张中正、骆俊易职责：3.2.1在总工程师的领导下，负责全矿“一通三防”具体工作。3.2.2每年必须编制年度通风工作相关相关计划的安排意见，并负责督促安排按相关相关计划实施。3.2.3“一通三防”管理管控管控制度化，及时解决矿井存在的“一通三防”隐患。3.2.4按《煤矿安全规程》以及《煤矿安全安全质量标准化管理管控管控标准》的要求，每月进行一次矿井通风质量标准化检查、验收。3.2.5建立健全特殊工种培训制度，提高操作人员素质。3.2.6建立健全“一通三防”图纸、报表报送制度。健全通风系统图、防尘系统图、矿井监测系统图和通风、瓦斯、防尘等类报表，按上级有关规定及时报送。3.2.7建立健全瓦斯检查制度、瓦斯日报审阅制度、巷道贯通制度和盲巷管理管控管控制度、局部通风管理管控管控制度、安全装备及仪器仪表管理管控管控制度、通风设施管理管控管控制度、综合防尘制度、矿用爆破材料及放炮管理管控管控制度、现场交接班制度。3.3设置监测监控机构机构名称：调度室主管：杨瑞光成员：李军伟、刘瑞、刘勇、王欣、乔佳丽、王佳、杨聪慧、刘晓琴、田玲职责：3.3.1实行监测监控和调度值班联合值守。3.3.2必须掌握微机、接口及有关设备的开关及安全保护等基本知识，保持计算机正常运行，不得随意停开。3.4.3必须24小时值班，实时监视瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，发现瓦斯监控系统有故障时，必须立即通知有关人员，及时处理，并汇报技术负责人和安全、生产副矿长。3.3.4负责中心站室内管理管控管控：中心站实行封闭式管理管控管控，室内保持整洁卫生，除矿领导、片区管理管控管控人员以外其它人员严禁入室。3.3.5督促瓦检员每班对管辖范围内甲烷传感器进行校对和记录，对瓦斯监控系统及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报调度室。必须对管辖范围内采掘工作面风流中的甲烷传感器在放炮前后及时搬移。3.3.6爱护瓦斯监控设备，严禁损坏、破坏，发现问题及时汇报调度室。4、扶贫煤矿瓦斯治理队伍及人员配备瓦斯防治队伍配备情况：其中主扇风机房配备4人，瓦斯检查员配备8名，测风员配备2名，测尘员配备2名，通风设施工10名（区队配备），电钳工3人，监控电工3名，监控员6名。二、扶贫煤矿瓦斯治理责任制1、扶贫煤矿瓦斯治理责任制1.1矿长瓦斯治理责任制（1）认真贯彻党和国家的安全生产方针政策、法律、法规和上级安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等，建立健全安全生产责任制，对矿井的瓦斯治理工作全面负责。（2）负责审定年度瓦斯治理措施相关相关计划，负责领导组织落实矿井的瓦斯治理措施和相关相关计划。（3）应当定期检查，解决瓦斯治理所需的人力、财力、物力，确保掘、采平衡，保证瓦斯治理工作的实施。（4）负责每月至少一次组织检查综合治理措施的实施情况，并协调解决存在的问题。（5）负责审定推行新的防突工艺、措施、技术，提高矿井综合治理水平。（6）负责组织领导对突出事故的抢救、分析、处理工作。1.2党委书记瓦斯治理责任制（1）负责组织职工参加安全知识竞赛活动。（2）参与监督检查各项安全操作规程的实施情况，监督检查各区队、科室对治理措施的实施情况，协同单位领导做好瓦斯治理后勤工作。（3）协助矿长认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及各级政府颁发的安全生产法令。（4）监督“五同时”原则的贯彻执行，督促瓦斯治理劳动保护，安全技术措施和隐患整改相关相关项目经费到位，并监督专款专用。（5）组织教育本矿党员干部，充分发挥在安全工作中的模范带头作用，做好治理的各项安全生产工作。（6）组织接待上级部门对领导干部履行安全工作职责情况的监督检查。（7）参与安全大检查工作，并提出合理化建议。1.3总工程师瓦斯治理责任制（1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律和上级有关瓦斯治理安全的规定，命令、决定、通知、通报等对矿井瓦斯治理技术工作全面负责。（2）当好矿长的参谋助手，在矿长的直接领导下对瓦斯治理管理管控管控工作全面负责，认真执行党和国家的技术法规以及上级有关瓦斯治理技术规定等。（3）对瓦斯治理工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯治理工作规划、相关相关计划和措施。（4）负责推进瓦斯治理质量管理管控管控工作，定期组织对瓦斯治理工程质量检查验收。（5）负责每月至少一次组织检查综合瓦斯治理措施的实施情况，并协调解决存在的问题。（6）完成领导交办的其它临时性工作。1.4安全副矿长瓦斯治理责任制（1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律和上级有关安全的规定，命令和通知、决定等，对矿井瓦斯治理工作的监督检查全面负责。（2）负责矿井瓦斯治理措施和相关相关计划的审查、监督落实。（3）负责定期检查瓦斯治理综合措施的执行情况，并协助解决存在的问题。（4）协助召开瓦斯治理工作会议，认真讨论研究防突方面的安全问题，采取一切有效措施，杜绝重大突出事故发生。（5）参加领导突出事故抢救、调查、分析、处理工作。1.5生产副矿长瓦斯治理责任制（1）认真贯彻党和国家的安全生产方针政策、法律、法规和上级安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等，建立健全和落实下属各级瓦斯治理安全生产责任制，对分管范围内的瓦斯治理工作全面负责。（2）当好矿长的参谋和助手，认真配合执行矿井的防突工作，保证不治理不生产，有危险不生产。（3）定期召开生产会议，总结安排工作，及时发现生产中存在的瓦斯治理工作的不足，提出解决措施并检查、督促实施。（4）负责按照措施、设计、规程规定，做好采掘作业的瓦斯治理工作。（5）负责领导贯彻有关瓦斯治理措施、设计、规程、规定等的工作。（6）完成领导和上级临时交办的其它有关瓦斯治理的工作。1.6机电副矿长瓦斯治理责任制（1）认真贯彻执行安全生产方针、政策和上级的有关规定、命令、决策、通知等。严格执行瓦斯治理岗位责任制和各项规章制度。（2）负责全矿的机电安全管理管控管控工作，机电质量标准化达标工作，认真组织落实有关供电、主提升运输、供压风等生产系统的各项规章制度和技术措施的具体落实，协调解决机电专业的各类问题。（3）认真抓好电气设备管理管控管控、维修、保养、使用，使设备完好率、待修率符合要求，井下设备符合保安规程规定。（4）经常深入井下了解各种电气设备运转情况，对存在的不安全因素要组织人员进行处理，并及时鉴定防爆设备的防爆性能。（5）负责组织制定和落实设备大修相关相关计划、矿井停产检修相关相关计划，参与矿井长远规划、年度安全技改工程相关相关计划制定及采区供电设计的审查，落实新技术、新工艺、新装备的推广应用工作，不断提高矿井机电装备的现代化和自动化水平。（6）按时参加矿安全办公会、生产会，主持召开矿井停产检修、雨季三防等机电专业会议，主持对机电事故的分析处理，对生产中存在的重大机电安全问题及时组织有关人员分析、研究，提出切实可行的措施，限期妥善解决。（7）负责建立各类设备的入库验收和出库检查制度，保证设备、配件质量安全可靠。2、职能科室、区队瓦斯治理安全生产责任制2.1安通科瓦斯治理责任制（1）熟悉掌握瓦斯治理相关知识，认真执行上级有关瓦斯治理的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作。（2）负责协调本科室做好本职范围内的瓦斯治理工作。（3）负责井下瓦斯治理设施严格按质量标准及治理规定要求进行构筑。（4）根据批准的贯通措施，做好贯通时和贯通后的供风、瓦检、风流调整、通风构筑工作。（5）组织职工认真贯彻学习瓦斯治理知识和安全技术措施。（6）深入井下检查瓦斯治理工作中存在的问题，发现问题及时汇报处理。（7）完成领导交办的其它临时性瓦斯治理工作任务。2.2调度室瓦斯治理责任制（1）熟悉掌握瓦斯治理相关知识，认真执行上级有关瓦斯治理的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作。（2）负责协调本科室做好本职范围内的瓦斯治理工作。（3）实行监测监控和调度值班联合值守。（4）必须24小时值班，实时监视瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，发现瓦斯监控系统有故障时，必须立即通知有关人员，及时处理，并汇报技术负责人和安全、生产副矿长。（5）督促瓦检员每班对管辖范围内甲烷传感器进行校对和记录，对瓦斯监控系统及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报调度室。必须对管辖范围内采掘工作面风流中的甲烷传感器在放炮前后及时搬移。（6）爱护瓦斯监控设备，严禁损坏、破坏，发现问题及时汇报。（7）完成领导交办的其它临时性瓦斯治理工作任务。2.3机电科瓦斯治理责任制（1）熟悉掌握瓦斯治理知识，认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级的有关规定、命令、决策、通知等。严格执行瓦斯治理安全管理管控管控各项规章制度。（2）负责制定设备、电气等安全技术措施并及时贯彻执行。（3）认真抓好电气设备管理管控管控、维修、保养、使用，使设备完好率、待修率符合要求，井下设备符合保安规程规定。（4）经常深入井下了解各种电气设备运转情况，对存在的不安全因素要组织人员进行处理，并及时鉴定防爆设备的防爆性能。（5）负责组织本部门机电安全大检查并参加矿每周安全质量大检查，对检查中的问题及时处理。（6）负责机电各工种的岗位安全教育和技术培训工作。（7）建立健全机电设备及配件的台帐、卡片，加强机电设备的管理管控管控。（8）建立各类设备的入库验收和出库检查制度，保证设备、配件质量安全可靠。2.4技术科瓦斯治理责任制（1）熟悉掌握瓦斯治理知识，协助做好本室范围内的各项管理管控管控工作。（2）深入现场及时掌握各作业场所的生产状况及存在的瓦斯治理技术问题，并负责提出解决合适的合适的方案。（3）负责编制矿井瓦斯地质图。（4）负责瓦斯治理各项措施、制度、施工图纸的会审的工作。（5）负责井下有关工程的测量管理管控管控工作，必须定期验证提供的地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况。（6）完成领导交办的其他指令性的瓦斯治理工作。2.5综合办瓦斯治理责任制（1）认真贯彻执行党和国家的有关瓦斯治理方针、政策、法律、法规及规章，在矿党委书记的领导下，对瓦斯防治工作负责。（2）负责组织有关瓦斯防治方面的材料和文件。（3）上级下达有关瓦斯防治方面的通知、指令要及时通知有关领导和部门。（4）经常深入基层，掌握瓦斯防治相关知识，不断总结经验，为公司领导决策提供帮助。（5）发生重大事故时，负责抢救事故的车辆、通讯、接待上级领导等工作。2.6综采队瓦斯治理责任制（1）熟悉掌握瓦斯治理相关知识，认真执行上级有关瓦斯治理的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作。全面负责本队的瓦斯治理安全工作。（2）经常深入施工现场，了解本工作面的安全生产条件、运输条件等，统一协调各班组正规作业和防突工作的协调配合，促进安全生产。（3）采煤工作面进、回风巷必须加强维修，确保畅通。（4）监督本工作面（或区段）的瓦斯治理安全工作。（5）负责组织好班前会，对本队的入井人员进行相关瓦斯治理知识培训。（6）负责监督本队的瓦斯治理工作中作业规程、操作规程、安全规程及各种规章制度的执行情况，督促作业人员认真实施。（7）完成领导交办的其他瓦斯治理工作任务。2.7综掘队瓦斯治理责任制（1）熟悉掌握瓦斯治理相关知识，认真执行上级有关瓦斯治理的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作。全面负责本队的瓦斯治理安全工作。（2）经常深入施工现场，了解本工作面的安全生产条件、运输条件等，统一协调各班组正规作业和防突工作的协调配合，促进安全生产。（3）掘进工作面进、回风巷必须加强维修，确保畅通。（4）监督本掘进面（或区段）的瓦斯治理安全工作。（5）负责组织好班前会，对本队的入井人员进行相关瓦斯治理相关知识培训。（6）负责监督本队的瓦斯治理工作中作业规程、操作规程、安全规程及各种规章制度的执行情况，督促作业人员认真实施。（7）完成领导交办的其他瓦斯治理工作任务。三、一通三防各工种岗位责任制1、安通科长岗位责任制1.1在总工程师的直接领导下，全面负责安通科的行政管理管控管控工作，负责组织贯彻执行《煤矿安全规程》中有关通风、瓦斯、防灭火和综合防尘等的规定及上级领导的指示要求，搞好“一通三防”工作，促进安全生产。1.2负责组织编制并实行矿井“一通三防”安技措工程相关相关计划，加强通风管理管控管控，消除不安全隐患，提高矿井的抗灾能力，积极推行全面质量标准化管理管控管控。1.3负责监督检查本科室行政、技术的工作，以及规程、措施、制度的执行情况，及时提出改进意见。1.4矿井发生通风、瓦斯、火灾、煤尘爆炸事故时，要参加抢救和处理工作，并参与事故原因的分析的追查，如果由于管理管控管控不善造成事故负主要责任。1.5负责定期召开通风例会，布置总结全矿井“一通三防”的各项工作，平衡劳动组织与生产任务。1.6负责组织搞好“一通三防”工作中所需仪器、设备标准、工具的相关相关计划编制以及供应、管理管控管控和维修工作。1.7负责组织各队组各工种岗位制度的监督落实，编审职工的培训、教育相关相关计划，并组织实施。1.8经常深入一线，了解职工工作、生活思想中存在的问题，不断地改进工作。1.9熟悉矿井通风系统，了解矿井采掘现状，经常分析“一通三防”业务范围内存在的问题，向矿长、总工程师及上级主管部门提交处理报告，搞好通风工作。2、技术科长长岗位责任制2.1在总工程师的领导下，负责全矿通风、瓦斯、煤尘、等项技术工作，组织贯彻党和国家有关通风安全技术方针、政策以及上级的规定和指示。2.2编审通风、防尘、瓦斯、煤尘、防灭火相关相关计划、设计与安全措施，并随着生产的进行组织各分管技术员及时修改、补充。2.3负责审查矿井风量的分配相关相关计划，调节相关相关计划，组织各种有关通风数据的测定，粉尘的测定，煤层注水设计，及时向领导提供情况。2.4负责组织编审各项施工安全技术，检查实施情况，深入实际与分管技术员一道负责现场技术指导。2.5全面负责矿井通风质量标准化的实施，并组织按文件规定执行。2.6主管编制矿井停风、反风相关相关计划、参加反风演习，并负责组织编定报审总结报告。2.7负责编制通风系统图、网络图并根据情况定期修改。2.8负责组织和编写安全技措相关相关计划。2.9参加每年的瓦斯等鉴定工作，组织编写，核查瓦斯等级报告。2.10组织好本区队技术员的业务学习，开展技术革新活动，搞好新技术的推广工作。2.11编写通风专业各方面的技术总结报告和年度相关相关计划。3、通风技术员岗位责任制3.1在队长和技术主管的直接领导下，负责全矿通风系统改造工作和相关相关计划编制、报审以及施工的技术指导和工程验收。3.2认真贯彻执行有关通风安全的方针、政策，负责编制通风系统的检查，确保系统的正常合理。3.3全面了解矿井生产、辅助生产系统以及生产进度，掌握井下各地点作业情况，严格执行《安全规程》中有关规定，及时组织调整，做到风量按需要分配，提高有效风量率。3.4负责通风设施的设计，编制施工安全技术措施，拟定设施数量地点，构筑时间安排，保证正常生产。3.5虚心请教，加强实践锻炼，提高业务能力，认真负责，协助队长搞好质量标准的达标工作。3.6参加编制矿井停风、反风相关相关计划及其安全技术措施，反风试验后负责编写试验报告，以提高矿井的抗灾能力。3.7负责编写通风职工岗位培训，岗位练兵相关相关计划，带领开展提合理化建议活动职工业务能力。4、瓦斯检查员岗位责任制4.1严格遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前必须提前半小时到队，认真学习三大规程，听从领导的分配，不服从分配不与另行安排。4.2严格执行瓦斯检查制度，手拉手交接班制度，按时填写牌板及瓦斯记录手册，遵守汇报制度，严禁空班漏检，弄虚作假，提前出井或在井下睡觉如发现严重情况按“三违”扣除当月奖金直至开除矿籍。4.3瓦检员必须熟悉井下通风系统，爱护通风设施，一经发现有损坏者要立即汇报，发现风机停风、停电要立即断电撤人，再向调度室汇报原因及影响范围。4.4瓦斯浓度超限时，瓦检员应把守在巷口，严禁任何人进入工作面只有等待救护队排放完瓦斯后，确认无误才可恢复生产，如停风、停电发现瓦检员不在现场要对其严加追究和处理。4.5瓦检员对检查范围内的特殊地点要设点检查，掘进巷风机开关20米内，绞车工作地，回采工作面，溜头、溜尾，回风巷做到不留隐患，确保安全生产。4.6瓦检员要正确行使自己的职权，对于“三违”行为要敢说敢管，如放炮不使用炮土、水炮泥、放炮停风、堆煤打炮，明火操作，电器失爆，随意打开风袋的放炮，不洒水除尘的都要制止，如不执行应向矿值班人员汇报。4.7要爱护自己的仪器确保清晰、准确，如发现人为损坏要按价赔偿，工作面的牌板要在规定地点互相交接，如无辜损坏或丢失要追究原因及严肃处理。5、测风工岗位责任制51按规定定期对矿井通风系统各配风点、各分风点的风量、温度、瓦斯和局部通风工作进行测定，测定数据准确，记录清楚、齐全，及时填送报表，为领导生产提供可靠依据。5.2根据矿井风量分配相关相关计划，协同总工程师合理分配风量，发现风量不足或因设施破坏造成风流短路，要及时处理并向上级汇报，风量严重不足时要立即停止工作。查明原因进行处理。5.3负责及时地将井巷通风设施填写在通风设施牌板上，并根据井巷通风设施的变更随时修改、补充。5.4测风时首先检查测风地点的顶、帮、支架和机电以及运输情况，严禁进入通风不良的巷道或盲巷内。5.5在老塘口、风眼或密闭处检查时，要首先检查氧气和有害气体的浓度，只有确认安全时才准工作。5.6经常检查通风网路以及通风设施情况，熟悉采掘现状及各地点的分配要求，发现问题立即汇报、处理。5.7按时填写旬报，并做到上报及时，填写各种牌板，做到填写记录准确无误。5.8正确使用、爱护仪表、仪器，遵守劳动纪律，刻苦钻研业务，干好本职工作。6、测尘工岗位责任制6.1按规定采取产生和粉尘地点的粉尘浓度，做到测定位置合理，记录工艺流程，操作仔细，计算精确，及时填送报表。6.2采取气样时要注意顶板、煤壁，机械运行等切实做好自身安全保护。6.3爱护测定仪表、仪器，严禁无故损坏，丢失。6.4监督、检查防尘措施的执行情况，洒水设备的使用以及洒水系统的管理管控管控情况，发现违章作业立即制止。6.5遵守劳动纪律和各种规章制度。6.6了解采煤掘进的工艺过程，以及全矿采掘现状，使粉尘测定能真正反映井下生产实际，为领导决策提供可靠的依据。6.7按时参加班前、后会议，认真学习安全业务知识，干好本职工作。6.8承担新瓦检员的仪器使用业务培训。四、瓦斯治理各项制度1、通风管理管控管控制度1.1矿井通风能力核定制度1.1.1目的和适用范围本办法规定了伊东煤炭集团所属矿井风量计算方法及通风能力核定办法并依此实现对矿井一通三防工作有序的管理管控管控。本办法适用于伊东煤炭集团所属矿井。1.1.2引用引用《关于印发〈煤矿通风能力核定办法(试行)〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕42号）及《煤矿安全规程》中有关条文。1.1.3管理管控管控职责（1）安通科负责督促、落实本管理管控管控办法的执行。（2）集团公司负责督促、落实所属矿井依据本管理管控管控办法对风量计算及通风能力核定相关合适的合适的内容修订。1.1.4工作要求（1）矿井供风原则1）矿井供风的总原则是，既要确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。2）矿井所需风量的确定，必须符合《关于印发〈煤矿通风能力核定办法(试行)〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕42号）及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：①氧气含量的规定;②沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;③井巷风流速度的规定;④空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;⑤空气温度的规定；⑥每人每分钟供风量不少于4m3的规定。1.1.5矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。Q矿=（∑Q采+∑Q掘全+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K矿通（m3/min）（1－1）式中：Q矿——矿井需要总进风量，m3/min；∑Q采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；∑Q硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑Q备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯区域的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12个且最大通风流程小于10000m时，取K矿通=1.15，否则，取K矿通=1.2。1.1.6采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采1=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）（2－1）式中:Q采1——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。Q基本=60×V采1×S采max×70%（m3/min）（2－2）式中：V采1——采煤工作面适宜风速，取V采1≥1m/s；S采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3）表1,K采高——采煤工作面采高调整系数;采高(m)<2.02.0～2.5≥2.5对应放顶煤工作面系数(K采高)1.01.11.5表2,K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150150～200＞200对应调整系数(K长)1.01.0～1.31.3～1.5表3,K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温<180.3～0.80.9018～200.8～1.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.428～302.5～3.01.4～1.6(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：Q采2=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－4）式中：Q采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算:Q采2=Q采回+Q采尾（m3/min）（2－5）Q采回=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－6）Q采尾=qCH4尾×K采CH4÷2.5%（m3/min）（2－7）式中：qCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；其他符号的含义同上。(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:Q采3=60×V采3×S采平均（m3/min）（2－8）式中：V采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2小项有关要求选取（见表3），m/s；S采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风量≮4m3/min：Q采4>4N（m3/min）（2－9）每千克炸药供风量≮25m3/min：Q采5>25A药（m3/min）（2－10）式中：N——工作面最多人数；A药——一次爆破炸药最大用量，Kg。(5)按采煤工作面风速进行验算：15S采平均<Q采<240S采平均（m3/min）（2－11）式中：S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。1.1.7备用采煤工作面需要风量计算备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。Q备≥0.5×Q采（2－12）1.1.8掘进工作面局部通风机处的需要风量（1）掘进工作面的需要风量每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q掘1～Q掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。1)按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘1＝100×q掘×K掘（m3/min）（3－1）式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。2)按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘2＝60×V掘×S掘max×K温m3/min（3－2）式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2小项有关要求选取（见表4）；表4K温——掘进工作面空气温度调整系数掘进工作面空气温度（℃）及对应配风调整系数K温18～201.0020～231.00～1.1023～261.10～1.2526～281.25～1.428～301.4～1.63)按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风量≮4m3/min：Q掘3>4N（m3/min）（3－3）每千克炸药供风量≮25m3/min：Q掘4>25A药（m3/min）（3－4）式中：N——掘进工作面最多人数；A药——一次爆破炸药最大用量，Kg。4)按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩掘>9S掘max（m3/min）煤巷掘进最低风量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）岩煤巷道最高风量，Q掘<240S掘min（m3/min）式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。1.1.9局部通风机选型(1)局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘×Pm3/min（3－5）式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率P100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。Q扇=Q掘/（1-L×P100/100）（3－6）L——风筒长度，m；P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/（1-nL接），（3－7）n——风筒接头数；L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。(2)局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft=Rp*Q扇*Q掘Pa（3－8）式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。hft——压入式局部通风机全风压，Pa；Rp＝R100×（L/100），（3－9）Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×〔ρ/（2s2）〕（3－10）α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），N.S2/m4；L——风筒长度，m；d——风筒直径，m；ρ——空气密度，kg/m3；s——风筒断面积，m2；n——风筒接头个数；ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）；ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）；ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5胶质风筒α、ζj0选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数α（N.S2/m4）接头局部阻力系数ζj4000.00490.155000.00456000.004103007000.00380.00538000.00320.15～0.1310000.00290.13～0.09表6胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度°20°40°60°80°90°ζbei0.180.40.621.01.25(3)选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。(4)根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7选取。表7部分局部通风机选型表型号功率（KW）级数建议Q扇（m3/min）风压Pa备注JBT-515.51225-145245-1177JBT-52112225-145490-2350JBT-61141390-250343-1569JBT-62282390-250686-3139DSFA-52×5.52230-150350-2800DSFA-5.62×152395-230450-4850FBD5/2×5.52×5.52200-140500-2800FBD5/2×7.52×7.52240-180700-3200FBD5.6/2×112×112350-240800-3700FBD6/2×152×152400-3001500-4400FBD6/2×222×222500-3801600-5000FBD6/2×302×302600-4302000-5800FBD6/2×552×5521100-8003000-58001.1.10局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:Q掘全=∑Q扇实+60×V安×S安（m3/min）（3－11）式中：Q掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；∑Q扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7选取，供风长度小时取大值，反之取小值。V安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量以外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。1.1.11井下硐室需要风量计算按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定：∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n（m3/min）（4－1）式中：∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、⋯、Q硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与焦煤集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。（1）井下不同硐室配风原则井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：Q库=4V/60=0.07V（m3/min）（4－2）式中：Q库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V——井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积），m3。井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。（2）根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：1)排水泵房主排水泵房：Q≮150m3/min；采区排水泵房：Q≮80m3/min。3)充电硐室充电硐室配风量Q＝100～150m3/min。5)变电所中央变电所：Q≮70m3/min；采区变电所：Q≮50m3/min；6)其它机电硐室Q≮30m3/min。7)井下消防材料库小型消防材料库：Q≮80m3/min；1.1.12其它巷道需要风量计算按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定：∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n（m3/min）（5－1）式中：Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它巷道需要风量，m3/min。按瓦斯涌出量计算：Q其i=100×qCH4×K其通（m3/min）（5－2）式中：Q其i——第i个其它巷道需要风量，m3/min；qCH4——第i个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；K其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取K其通＝1.2～1.3；100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按其风速验算:Q其它i>9×S其i（m3/min）（5－3）架线机车巷中的风速验算:Q其它架线机车＞60×S其I（5－4）式中：S其i——第i个其它巷道断面，m2。1.1.13矿井有关通风参数的计算方法(1)矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道）。矿井有效风量计算：Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q备i＋∑Q其它i（m3/min）（6－1）式中：Q有效——矿井有效风量，m3/min；∑Q采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min；∑Q掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m3/min；∑Q硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min；∑Q备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min；∑Q其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。(2)矿井有效风量率（E）是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。矿井有效风量率计算：E＝Q有效÷∑Q主通i×100（6－2）式中：E——矿井有效风量率，%；Q有效——矿井有效风量，m3/min；∑Q主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。(3)矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。矿井外部漏风量计算：∑Q外漏＝∑Q主通i－∑Q井i（m3/min）（6－3）式中：∑Q外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min；∑Q主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min;∑Q井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。(4)矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。矿井外部漏风率计算：L＝∑Q外漏÷∑Q主通i×100（6－4）式中：L——矿井外部漏风率，%。∑Q外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min；∑Q主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。(5)矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。矿井内部漏风量计算：Q内漏＝Q实进－Q有效（m3/min）（6－5）式中：Q内漏——矿井内部漏风量，m3/min；Q实进——矿井实际总进风量，m3/min；Q有效——矿井有效风量，m3/min。(6)矿井主要通风机工作风量（排风量），应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。(7)矿井总进风量比（G）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在100%＜G＜110%。该值大于110%时，则反映主要通风机能力充裕，矿井实际进风量过大，经济不合理，主要通风机工况点应予下调；该值G≤100%时，则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产，工况点应予上调。矿井总进风量比计算：G＝Q实进÷Q矿×100（6－6）式中：G——矿井总进风量比，%；Q实进——矿井实际总进风量，m3/min；(8)矿井等积孔（A）是用以表示矿井通风难易程度的指标。1)单风井矿井等积孔计算：（6－7）因Rm=hＲm／Ｑ2，故有（6－8）式中：A——矿井等积孔，m2；Q——主要通风机工作风量，m3/s；hＲm——矿井通风总阻力，Pa；Rm——矿井总风阻，Ns2/m8；由此可见，A是Rm的函数，故可以表示矿井通风的难易程度。当A＞２，容易；A＝１~2，中等；A＜１困难。2)对于多风井矿井等积孔的计算，应根据各主要通风机工作系统的通风阻力和风量，分别计算各主要通风机所担负系统的等积孔，进行分析评价。1.11.14矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。矿井内部漏风系数计算：K＝Q实进÷Q有效（6－9）式中：K——矿井内部漏风系数；Q实进——矿井实际总进风量，m3/min；Q有效——矿井有效风量，m3/min。1.11.15计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：Q标＝Q测×ρ测÷1.2（6－10）式中：Q标——标准状态下的风量，m3/min；Q测——测定地点的实际风量，m3/min；ρ测——测定地点的空气密度，kg/m3；1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。1.11.16矿井通风能力核算方法矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。矿井有两个及以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。(1)矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算，具体核算方法参照安监总煤矿字〔2005〕42号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知合适的合适的内容进行。(2)矿井通风能力验证1）矿井通风能力的验证。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。2）采用通风网络解算验证通风能力的矿井,在进行矿井通风能力核定中,按下限选取有关系数。通风网络解算时,要对矿井所有巷道进行阻力测定，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配，能否满足安全生产实际需要。3）井下各用风地点有效风量的验证。采用矿井内各采区有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度要符合《煤矿安全规程》规定。4）稀释瓦斯能力的验证。利用矿井瓦斯等级鉴定结果、安全监控系统及瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。(3)矿井通风能力核定结果计算按照以上方法计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。1）高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的通风能力；采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的采煤工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。2）存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。(4)矿井通风能力核定工作要求按照《煤矿安全规程》规定，矿井每年在安排年度采掘作业相关相关计划时必须进行一次矿井通风能力核定工作，按矿井实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。当发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须及时重新核定矿井通风能力，并在15日内以文件形式报集团公司，以便上报省级煤炭行业管理管控管控部门审批：1）通风系统发生变化；2）生产工艺发生变化；3）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化；4）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；5）其他影响到矿井通风能力的重大变化。1.11.17说明：(1)矿井必须每月按本细则进行风量核算，列出矿井配风相关相关计划，做到“以风定产”，并报矿总工程师审核、签字。(2)在计算和考核矿井需要风量时，应扣除矿井实际发生的不违反《煤矿安全规程》串联通风规定的串联通风用风地点的风量。(3)串联通风的采掘工作面、备用工作面和非独立通风的硐室，其实供风量虽不独立计入矿井有效风量，但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算，并保证实供风量要大于需要风量计算值。(4)空气温度的测点：掘进工作面空气温度的测点应在工作面迎头2m处的回风流中，采煤工作面空气温度的测点应在采煤工作面内输送机道空间中央距工作面回风道口15m处的风流中，机电硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中，串联通风时要分别测定。一般使用经过校正的最小分度为0.5℃的温度计测定空气温度，测定时间一般在8：00～16：00之间进行，在其他班次也要测定，以便掌握空气温度的变化情况。(5)备用工作面是指具备生产条件而没有生产的采煤工作面；如供风不具备生产条件的，应按巷道供风标准配风。(6)新投产的采掘工作面的风量计算，可参考同一煤层相邻工作面的空气温度、瓦斯绝对涌出量等参数进行计算。(7)巷道中的允许风流速度、有害气体的最高允许浓度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。(8)以采掘工作面瓦斯绝对涌出量和实际供风量为计算参数，核算采煤工作面正常生产条件下的年产量和煤（半煤岩）巷掘进工作面正常掘进条件下的年进尺。(9)矿井安排月度生产相关相关计划时，必须根据矿井实际总进风量满足各用风地点需要风量允许布置的采掘工作面数量（采掘比要合理）及其生产能力，确定矿井生产相关相关计划，并严格考核，防止集中赶产造成超通风能力生产。(10)采煤工作面实际供风量符合本细则风量计算要求的情况下，若采煤工作面回风隅角出现了CO，矿总工程师应立即组织有关单位进行会诊，制定切实可行的防灭火措施（可适当降低工作面风速），报集团公司备案。(11)采用矿井主要通风机在当前风网条件下所能提供的矿井最大进风量（主要通风机配套电动机容量允许且实际工况点在合理范围内）核定矿井通风能力时，本年度每月矿井实际进风量均要达到该风量要求。(12)所有矿井要保持通风能力充足，随着矿井生产的发展，不断改善矿井通风系统。加强巷道维修，降低矿井通风阻力。矿井通风阻力应不超过2500Pa，否则，应制订降阻措施，列入生产相关相关计划，限期解决。(13)矿井应做好与风量计算及通风能力核算有关的基础资料（主要通风机性能曲线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、有效风量、月度矿井实际产量、串联通风和瓦斯超限等因素掩盖的产量、不同规格和型号的局部通风机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率）测定、收集、存档工作。核定矿井通风能力时应编制采掘工作面接续图表，明确同一时间内矿井所能布置的采掘工作面数量、名称。(14)矿井主要风巷、采区进(回)风巷中的风流速度，超过《煤矿安全规程》第101条规定时，应视为超通风能力生产。1.11.17其它要求(1)本办法下发之日起，所有设计到风量计算及通风能力核定的合适的合适的内容都依此办法进行。1.11.18考核(1)违反本办法任意一条规定的对分公司进行100～1000元/次不等的考核。1.2矿井通风系统管理管控管控制度1.2.1调整通风系统管理管控管控制度（1）采、掘、开生产衔接必须优先考虑通风系统，通风巷道的施工必须符合设计断面，生产技术室要积极组织对影响正常通风的巷道进行清理整巷，保证调整通风系统工作的顺利进行。（2）调改通风系统前，通风队必须先对调整区域内的系统进行全面检查，对各通风地点进行全面风量测定，通风系统不合理或设施不牢固的，必须先完善处理，然后制定专门的措施，报相关负责人批准，最后进行调整通风系统工作。（3）调整通风系统改变主要通风系统或采区以上的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。（4）调整通风系统改变一个采区的通风系统时，报矿总工程师批准。（5）调整通风系统改变采区以下通风系统时，报通通风室主管批准。（6）调整通风系统时井下所有涉及生产的工程都必须由通风室下达调改风通知单，根据调改范围，通知单分别送矿调度和通风室等有关单位。通知单必须在调改风前2--4个小班下达。各单位接到通知单后，必须按要求在规定时间内完成有关调改风工程。（7）采区以内调改风必须由通风队长或技术员现场指挥；调改采区以上通风系统时，必须由通风室主管或专工现场指挥，并有测风员参加。（8）在调改风中，发现风向、风量与相关相关计划不符，达不到改风的目的，必须在井下汇报调度，由通风室主管、专工或当日值人员查出原因，采取措施，进行处理。（9）调改完通风系统后，测风员必须认真测量调改地点风量，不得假报、虚报。并及时填写测风日报。1.2.2考核制度（1）对影响调改风工程的通风巷道未进行清理整巷或达不到规定要求，对责任部门罚款10005000元。（2）井下调改风工作没有专门措施或有专门措施但未经有关负责人审批而进行调改通风系统的责任人，处罚100元。（3）调改风期间无指定负责人现场指挥，造成调改风工作不能顺利进行，处罚责任人50元。（4）未及时下达调改风通知单，处罚责任人50元。（5）调改风期间，发现问题不汇报，不处理，处罚责任人100元。（6）调改完毕后，测风员不准确测量各地点风量，处罚50元。1.3巷道贯通管理管控管控制度1.3.1横管贯通（1）正常掘进正付巷间横贯贯通，由生产技术室制定统一措施，报矿总工程师批准，通风队执行。通风队要向工人认真贯彻，并指定专人负责。（2）掘进头与横贯相距15m以内时，任何一方放炮都必须两方撤人，并设置警戒。（3）横贯贯通后，对后一横贯应立即设置临时闭墙，保持原通风系统，并且随即进行钉道，移风机，及时对后一横贯进行封闭。1.3.2一般巷道贯通（1）一般掘进巷道同其他巷道贯通，在炮掘相距20m，综合机械化掘进相距50m，地测部门必须上报矿总工程师，并向生产和通风部门下达贯通通知书，施工单位只准一个方向接通。地质队要负责做出明显的贯通距离标记。（2）生产技术室负责组织通风、安监、机电、地测等有关部门编制巷道贯通专门安全技术措施，合适的合适的内容包括防治瓦斯、放炮管理管控管控、防止冒顶和透水等，由生产、通风、安监、机电、地测等有关部门贯彻审查，经矿总工程师批准，送局备查。（3）通风队必须严格把关，每次放炮前，放炮后和生产班组长、放炮员、瓦检工必须巡视放炮地点和被贯通巷道，并检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮等情况，直到确认双方工作面没任何异状，方可恢复生产，准备下一次放炮工作。施工单位不按措施执行，由安全监察部组织分析。（4）贯通前，必须由通风队长或通风主管提出贯通后通风系统的调整合适的合适的方案以及巷道是否全断面贯通，由安全监察部现场监督贯通措施执行情况。（5）贯通后，通风部门必须立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度符合规定，待通风系统稳定后，方可恢复工作。（6）在地质构造复杂地区进行贯通工作，必须制定破碎顶板防止高冒的安全技术措施。1.3.3溜道与盲巷贯通（1）尾巷内的顶板、瓦斯、水等情况都必须清楚，否则，必须经整巷、排瓦斯、排水符合规定后，方可进行贯通工作。（2）尾巷情况不清，无条件整巷、排瓦斯、排水时，由矿总工程师组织人员进行调查，提出专门贯通措施，并亲自组织落实。1.3.4回采面遇无炭柱或断层等地质构造，需打绕巷与回采工作面贯通（1）贯通前，需根据工作面实际情况，制定贯通措施，报矿总工程师批准执行（2）绕巷掘进与回采面相距15m以内，放炮时工作面必须撤人。（3）通风队应提前做好控制风流的设施，保证贯通后工作面正常通风。1.3.5未经局总工程师批准，严禁任何巷道与已采区和老窑贯通，一旦打透已采区和老窑，要按重大事故进行追查处理。1.4局部通风管理管控管控制度1.4.1局扇的安装及管理管控管控（1）安装局扇要求距轨道大于50cm，离地高度大于30cm，高噪音风机必须上消音器，防护网固定牢固，局扇周围要清理干净无杂物。（2）局扇必须实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用高压开关），“二闭锁”（瓦斯电闭锁和风电闭锁）。（3）必须实行双风机双电源自动切换装置，减少无相关相关计划停风。1.4.2局扇实行挂牌管理管控管控（1）局扇检查牌板由瓦检员每班填写2次，瓦斯、二氧化碳等合适的合适的内容。（2）局扇观测牌板由测风员每十天测定一次风量，并认真填写进风量、出风量、有效风量等合适的合适的内容。（3）局扇必须指定专人负责管理管控管控，其它掘进面局扇由区队负责管理管控管控，其余地点的局扇由本地区瓦检员负责管理管控管控。（4）不准随意停开局扇，因检查或其它原因须停局扇时，必须签批停风相关相关计划审批单。（5）因检修，更换局扇或采区配电室更换变压器等原因需停局扇时，须提前填写停风停电联系单，并由当日矿值班长批准，方可停止局扇运行。（6）节假日期间停工的掘、开工作面，一般不应停局扇。1.4.3风筒管理管控管控（1）风筒无破口末端2节除外、风筒接头要严密（手距风筒10cm感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边，铁风筒接头要加垫，螺丝要上紧，风筒吊挂平直，逢环必吊。风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（2）风筒出口风量应根据供风工作面瓦斯涌出量选定，并符合《煤矿安全规定》规定的最低风速要求（岩巷0.15m/s,半煤岩巷、煤巷0.25m/s)，曾发生自燃发火的掘进工作面最低风速为0.5m/s。（3）风筒出口到工作面煤岩头的距离，在保证煤岩头不积存瓦斯及吹散炮烟的前提下，煤巷不超过7m，半煤岩巷不超过10m，岩巷不超过15m，综掘工作面不超过5m。1.4.3串联通风的采掘工作面管理管控管控（1）低瓦斯矿井采掘工作面布置独立通风确有困难时，可以采用一次串联，超过一次时，必须制定措施报矿井总工程师批准。（2）其它必须施工的临时工程，构成全负压通风确有困难的可以串联通风，但串联次数不得超过一次，串联通风的时间不得超过一个月或施工巷道总长度不超过100m，并制定措施报矿总工程师批准。1.4.4考核制度（1）局扇安装不符合规定的罚责任人20元。（2）牌板填写每少一块罚责任人20元。（3）局扇不执行“三专”“两闭锁”罚责任人200元，随意甩掉风电闭锁的给予留察或开除处分，并罚款1400元。（4）风筒、探头距煤头超距离的罚责任人20元。（5）局扇停运时未及时把人员撤至全负压新鲜风流中的罚责任人200元。（6）风筒有破口、接头漏风、风筒未双反压边、缺环、吊挂不平直等，有一处不合格罚责任人10元。（7）无相关相关计划停风不汇报的罚责任人20元。（8）风筒出口风量不符合规定的罚责任人20元。（9）串联通风无措施的罚责任人100元。1.5矿井风量管理管控管控制度1.5.1风量计算的标准及原则(1)风量计算的标准供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜分量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该工作用风地点的供风量。1)按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。2)按该用风地点的分流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。(2)风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑