暖通施工组织设计方案

目录1.工程概况11.1暖通工程概况11.2暖通主要工程量12.劳动力安排及劳动力方案表22.1劳动力组织22.2施工准备42.2.1施工人员准备42.2.2施工技术准备42.2.3深化设计52.2.4施工现场准备72.3主要施工机械设备表及进场方案72.3.1施工机械准备72.3.2施工机械配置及进场方案82.3.3施工机械管理措施92.4主要施工材料供给102.4.1施工物资准备103.通风、空调工程施工方法及施工工艺113.1通风、空调工程总体施工流程图113.2风管及部件制作施工方法、施工工艺113.2.1施工工艺流程123.2.2操作工艺123.2.3风管系统安装163.3通风与空调设备安装203.3.1设备安装施工工艺流程图203.3.2操作工艺203.4多联机室内机安装263.5通风空调系统的调试和验收294空调水系统安装294.1工艺流程图294.2空调水系统施工操作要点305.系统调试365.1系统调试流程图365.2操作工艺366.质量保证措施406.1分项工程质量控制程序406.2质量保证措施406.2.1过程控制有效制度406.2.2做好超前技术准备工作426.2.3建立健全监控机制436.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。436.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。436.2.6严格工序管理436.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。446.3主要分局部项工程质量控制措施446.4成品保护措施447.平安保证措施措施46暖通工程施工方案工程概况1.1暖通工程概况整体设计概况表系统名称主要材料安装方式保温及防结露通风系统镀锌钢板风管法兰连接排烟系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温空调风系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温冷冻水系统DN≤50镀锌钢管DN≥70无缝钢管螺纹连接焊接或法兰连接柔性泡沫橡塑保温冷凝水系统硬质PVC管电热熔连接柔性泡沫橡塑保温1.2暖通主要工程量暖通工程主要工程量表序号项目单位工程量备注1全热新风换气机台8通风系统2低噪声离心风机箱台3通风系统3低噪声排烟风机台6防排烟系统4吊顶式排气扇台43通风系统5多联机室内机台118室内VRV空调系统6多联机室外机台8室内VRV空调系统7冷暖分体空调机台6室内空调系统8风冷螺杆式热泵机组台1空调水系统9立式离心清水泵台3空调水系统10组合式空气处理机组台7空调风系统11风幕机台20空调风系统12防雨百叶风口个4413铝合金方形散流器个6114铝合金单层百叶风口个11315电动球型喷口个13316铝合金双层百叶风口个3717板式排烟口个818线型风口个3119防火调节阀个3820电动对开多叶调节阀个2921电动防火调节阀个2922对开调节阀个1323电动防火防烟阀个624双层微穿孔板消声器个2125阻抗复合消声器个526消声静压箱个427镀锌铁皮风管平方米550028电动压差旁通调节阀个129SM-C动态平衡电动调节阀个730手柄式双偏心半球阀个4231涡轮传动双偏心半球阀个732电动蝶阀个333自动排气阀个182.劳动力安排及劳动力方案表2.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度方案目标的实现，到达保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程根底施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度方案的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力顶峰时约60人。劳动力投入方案表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况根底主体粗装修精装修调试验收维保钣金工——5105221水道工21522151052通风工——1020151052调试工————————155保温工——————551焊工135321油漆工——23531合计3356048472052.2施工准备施工人员准备所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1〕管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有工程管理人员的持证上岗率达100%。2〕操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程工程劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和平安生产的责任感。施工技术准备1〕在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原那么，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2〕针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3〕各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4〕根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5〕合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。6〕确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和平安生产保证方案，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比拟和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率缺乏。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论根底又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或缺乏之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签〔如有问题返回各专业的协调后修改〕→图纸报审→交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：1〕施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图〔包含平面图、剖面图、节点图等细部深化〕。2〕设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工标准，参照设备供给商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。〔1〕综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，到达施工总体方案要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图整体综合图要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调甲方监理协调电脑图纸聚集调整定位平面管线布置调整出综合图空间管线布置调整合理整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型工程里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部〔处〕机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。〔2〕吊顶内综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3〕设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土根底布置图。4〕竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1〕根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2〕施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3〕有方案地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3主要施工机械设备表及进场方案施工机械准备1〕根据本工程总体施工部署并结合各分局部项施工顺序，拟定施工机械出场方案，按方案要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2〕对于小型施工机械设备，那么根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有方案组织进场。3〕所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备那么在库房内集中储蓄备用。施工机械配置及进场方案施工机械设备表序号型号单位数量备注1剪板机Q11-4X2000台22单平咬口机YZD-12台23联合角咬口机YZD-12台24弯头联合咬口机YWL-12台25插条机YZD-10台26法兰弯曲机台27卷板机台18手动折方机WS-2*2000台19液压铆钉机台210手动拉铆枪把511无齿锯SMTJ3G-400台512交流电焊机300A台413交流电焊机500A台514电剪JJL-2把515台钻SMTZQ411616mm台216手电钻108A把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套120气割工具套221套丝机DN15-100台322角向磨光机STMS-180把223手动试压泵台224电动试压泵DSY-50台125手动液压托盘运车2T台226手拉葫芦HS1套6通风空调工程调试仪表、器具方案如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪6631P台22毕托管L=1000mm支23毕托管L=500mm支24倾斜式微压计台35热球式风速仪30m/s台36叶轮式风速仪30m/s个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表Y-1000～16kg/cm2块1013钳型电流表台114磁力线锤台515游标卡尺(数显)0-150mm个116盒尺2m、5m个1017水平尺L=600mm把4施工机械管理措施1〕施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2〕物资供给部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3〕所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的平安检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4〕机具管理员负责编制进场机械设备的平安操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证平安操作和正常使用。5〕设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备平安操作规程，尽量做到定人定机定岗。6〕操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的根本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7〕工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。2.4主要施工材料供给施工物资准备1〕施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2〕施工用安装材料视施工阶段进展方案材料进场时间，并均保证提前进场。3〕对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求方案，物资储藏、申请、订货方案，采购加工方案，这些方案必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4〕所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5〕施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有方案的运输。3.通风、空调工程施工方法及施工工艺3.1通风、空调工程总体施工流程图分项工程施工分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装竣工验收风管系统安装系统调试空调水系统安装通风、空调工程总体施工流程图3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图施工准备施工准备咬口制作剪切风管展开下料倒角风管折方压口成型法兰下料组对焊接打眼冲孔铆法兰翻边检验、试验运输风管及部件制作工艺流程图操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径〔长边长〕D〔b〕钢板厚度〔mm〕连接方式送排风管排烟风管D〔b〕≤3200.50.8插接320＜D〔b〕≤4500.60.8插接450＜D〔b〕≤6500.60.8插接650＜D〔b〕≤10000.80.8法兰1000＜D〔b〕≤125011.2法兰1250＜D〔b〕≤20001.01.2法兰2000＜D〔b〕≤40001.21.2法兰⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D〔b〕≤300时为-1～0mm，D〔b〕＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式见以下图：图3-5-13-1-2-1咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见以下图。风管加固形式风管加固形式⑷法兰加工。法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格〔mm〕钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D)规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmax≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1250L30×4D或Lmax≤320～560-30×4-35×8L35×4280<D≤500L25×31250<b≤2500L40×4D或Lmax≤630～1000-35×6-40×10L40×4500<D≤1250L30×42500<b≤4000L50×5D或Lmax≤1120～2000-40×8-40×121250<D≤2000L40×4注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格630＜b≤125030×4M61250＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10②圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。⑸风管与法兰连接①风管与法兰铆接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。②铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圆法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应去除铆钉处外表油污。⑹风管无法兰连接。金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。①风管无法兰连接质量标准：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规那么，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。②连接方式：A、承插连接：(采用直接承插连接)LLDL一插入深度；D一风管直径直接承插连接示意图制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径<700mm)。B、插条连接：(采用C形插条连接)风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬到达连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。⑺风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。②风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的平安光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。风机调节阀整流栅风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管试验装置风管系统安装.1工艺流程图确定标高确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对保温吊装就位中间验收风管系统安装工艺流程图.2操作工艺⑴风管支、吊架的制作及安装①风管支、吊架标高及形式确实定：本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。②风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。③吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆〔通长〕，横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见以下图。风管吊架图注：1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、φ8圆钢；4、L40×4角钢；5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；④吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上巩固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑵风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各局部尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。⑶风管吊装①吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。②吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。风管吊装图⑷风管安装实例图风管安装实例图⑸风口安装①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，外表平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。②球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。③风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。⑹风管保温①材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。②质量标准：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外外表上，绝热材料与风管、部件及设备外表应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。③法兰部位保温做法如以下图：风管法兰部位保温示意图3.3通风与空调设备安装设备安装施工工艺流程图根底复验根底复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试设备安装施工工艺流程图操作工艺⑴设备安装前检查①设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。②作业条件：设备根底，地面工程〔不含面层〕，内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其根底砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。⑵整体式空调机安装①整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。②机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见以下图；坐地式空调机组下面均垫200×200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。吊装式空调机组安装图③空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保存好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。④机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。⑤冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。⑥冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。⑶通风机安装①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备根底外表的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物去除干净。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。③整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。④风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平正后固定牢。⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑦风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他平安装置。⑧通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。⑨风机试运转：经过全面检查手动盘车，供给电源顺序正确前方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项平安措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振根底有无移位和损坏现象，做好记录。⑷分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几局部组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。安装工艺流程图打墙孔打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接控制线室内机安装分体式空调机组安装工艺流程图②电气控制系统线路的连接电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接，严防漏接和错接。③室内机组的安装A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m左右。B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应大于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右侧距建筑物均不得小于200mm,以利于形成均匀的循环气流。④室外机组的安装A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以防止冷凝器出风与自然风对撞为原那么。C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm，背侧〔机组风扇进风侧〕距建筑物应大于200mm。⑤制冷循环系统联接管的安装A、管路的分布形式分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原那么。B、管路长度改变后的处理一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度超过标准长度并到达10m以上时，每超过标准长度1m应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。制冷剂数量增加液管直径〔mm〕需增加制冷剂的数量〔g/m〕6．39109．525C、管路的排气管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格前方可翻开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。D、制冷剂的充灌充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在5%以内。⑥空调机组的试运转开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8℃，制热工况下应大于15℃,室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔5分钟以上。⑸风冷螺杆式热泵机组安装1.开箱检查应由业主、监理、供给商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料〔如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等〕。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丧失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。2.根底验收分外形尺寸和土建质量检查两局部，根底外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查工程和允许偏差详见施工标准之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。3.设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。4.设备安装具体内容如下：①在根底上放出安装基准线〔纵横中心线或边缘线〕，弹出标高线，将根底外表的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物去除干净，在置放减震垫的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。②整体机组吊装置于根底上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以防止受力松动。③管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收标准等国家标准的规定进行安装。机组进出口采用软接头连接。⑹冷冻〔冷却〕水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。①水泵安装前应符合以下要求：A、根底的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓〔或底座垫板〕处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。②做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：A、要求纵向误差≯1／1000；B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm；C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；E、将设备放置于槽钢底座上；F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差≯0.1‰，横向水平偏差≯0.2‰，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；H、二次灌浆应采用细石砼，其强度比根底砼强度高一个等级，且不低于C25，灌浆层厚度≮25mm，二次灌浆砼强度到达75%以上时，方可紧固地脚螺栓。③水泵安装实例图水泵安装实例图3.4多联机室内机安装①安装准备择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍；支架应能承当空调器的重量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物；不要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方；遥控器与电视机或立体声音产生不良影响。选择室外机组应注意：安装位置应枯燥、光线充足，如果受太阳直射那么必须有遮阳罩。支架应能承受室外机的重量，并且防止噪声和振动。利于减小室外的噪声和排出氯体。机器四周按说明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固。②机组的固定机组固定总的要求是平安、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了方便操作，可采用搭脚手架的方法。也可以有40*40mm角铁焊接制作两个可以固定在窗台上的活动支架，在支架上绑好跳板，操作人员系好平安带，便可比拟方便地开展工作。③管道连接室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压液管，粗的为低压液管。原装管已退火酸洗处理，较软，外表无氧化层和油污，一般都盘绕着。盘绕的原管在展开时，一定要小心，连接管必须退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上的制冷剂管严禁置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。局部机级所带的管子有一段是可绕软管，这局部可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管处的弯曲半径应等于或大于100mm。连接管路时，有充填阀的这一端应连接在便于维护的机组一端，在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。为了使空调器的制冷管不暴露在外面，一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间的接头局部要用保温毡包好，外表用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅，最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。④铜管钎焊工艺切割铜管将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线垂直。对于直径6-10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否那么会使管端直径减小。除去毛边，并清洁外表。铜管插入接头局部的外表应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。管道的组装管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头局部，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热。加热铜管，并使用适用焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口局部，均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂〔焊粉〕均匀地抹在缝隙处，送入钎料，当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流动性比拟好，假设继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装完毕，应按要求进行管道的气密性试验。⑤导线的连接分体式空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图连接，不可接错。⑥排空气先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的阀杆逆时针转动约90度，这时阀被翻开，保持10S，然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3S，放开1MIN这样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于翻开位置，准备机组试运转。⑦延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷剂的补充量因机组型号而异也随着管道长度，管径大小而变化。⑧试运转为了运输平安，在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片，有的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须将它们取出，才能使橡胶或减振弹簧起到减振作用。电路电压应在额定电压90%-110%之间。启动机器前，查明室外管道止流阀是否已完全翻开。涡旋式和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换，更不能随意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后，空调的安调过程就结束了，可以进行试运行。3.5通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送〔回〕风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、平安措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4空调水系统安装4.1工艺流程图施工准备施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收空调水系统施工工艺流程图4.2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的根本原那么：先大管，后小管，先主管，后支管。⑴套管制作安装①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。⑵支架制作安装①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及标准要求。②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。⑶管道连接①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区外表应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。⑷管道及阀门安装①管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。②阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。阀门试压持续时间表公称直径DN〔mm〕最短试验持续时间〔s〕严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-4606030180B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片〔对夹式蝶阀除外〕,衬垫不得凸入管内。D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门〔特别是电动阀门的电动执行机构〕的操作手柄不得向下。E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。③管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的允许偏差表项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查⑸空调水系统管道试压、冲洗①管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，到达试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。②管道冲洗A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵〔备用泵同时启动〕，通过旁通阀使水在系统内有组织〔同程系统须分层设专人进行调节〕地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，翻开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止〔损坏的滤芯须更换〕，然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。⑹水管保温①管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将外表灰尘去除干净。空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。③保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。④保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。⑤水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。⑥管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如以下图所示：⑦水管木托处保温如以下图所示：空调水管木托保温图空调水管木托保温图⑺空调水管道安装实例图空调水管道安装实例图5.系统调试5.1系统调试流程图组建现场调试小组组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果测定调试资料整理及验收系统调试流程图5.2操作工艺⑴准备工作①熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送〔回〕风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。②绘制通风空调系统的透视示意图。③调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。④备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按方案进行运转和调试。⑵通风空调系统运转前的检查①核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。③检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。④检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。⑤风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。⑥通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。⑶通风空调系统的风量测定与调整①按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送〔回〕风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。系统单线透视图②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。④系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送〔回〕风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。⑤风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。⑥系统风量调整平衡后，应到达：A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值≤10%。B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。⑦系统风量测试调整时应注意的问题：A、测定点截面位置选择应在气流比拟均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径〔或风管长边尺寸〕以及局部阻力之前约1.5～2倍管径〔或风管长边尺寸〕的直风管段上。B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分假设干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。⑷空调器设备性能测定与调整在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。⑸空调自动调节系统控制线路检查①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线〔或接管〕进行核对。③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。④对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。⑤敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。⑹调节器及检测仪表单体性能校验①敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应到达设计精度要求。②调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应到达设计精度要求。③调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应到达设计精度要求。⑺自动调节系统及检测仪表联动校验①自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。②自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否到达预期的效果。⑻空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。①确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应到达系统平安可靠地运行。③在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。④空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。⑤空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。⑼资料整理编制交工调试报告。6.质量保证措施分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%6.1分项工程质量控制程序施工准备施工准备合格材料供给分项工程施工队施工班组施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程、技术、安质部联检监理检查进入下道工序不合格不合格不合格合格6.2质量保证措施过程控制有效制度1〕质量例会、每月质量讲评制度〔1〕每周质量例会由工程总工主持，参与工程施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与工程施工的分承包方汇报上周施工工程的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的方法，以及需要工程经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的缺乏或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。〔2〕每月质量检查讲评每月底由工程总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。2〕样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家标准、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分局部项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。3〕三检制及检查验收制度〔1〕三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在工程总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。〔2〕检查验收制度检查验收制度可用以下图表示4〕问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：〔1〕会诊〔2〕查原因，挖根子〔3〕追查责任人〔4〕限期整改〔5〕验收结果，不到达效果不罢休〔6〕写总结，立规矩做好超前技术准备工作包括图纸审核、分局部项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。建立健全监控机制工程工程安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起标准化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1〕施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行平安管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2〕加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。3〕指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。4〕保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.5〕实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。6〕实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格前方可进入大面积施工。严把材料关，防止劣质材料进场。1〕材料的采购严格执行标准的采购程序。2〕所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和标准的要求，并提供产品合格证明及检验材料。3〕进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供给，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。4〕实行材料供给“四验”〔即验规格、验品种、验质量、验数量〕“三把关”〔材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关〕制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的根底。5〕建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。严格工序管理1〕加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2〕严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，防止返工，同时也提高自我控制的意识和能力；3〕施工中严格按照有关标准、规程、标准进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。6.3主要分局部项工程质量控制措施1〕风管平面不平，造成安装后密封不严采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。2〕系统风量不平衡采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。3〕空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工标准施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不标准及时指出重新施工。6.4成品保护措施为本工程质量最终到达鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我单位有关文件精神要求，特制定以下管理细那么：1〕建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以工程副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好