15项目临时工程建设标准

铁八局桥梁公司项目临时工程建设标准1总则1.1.1项目临时工程(以下简称临建)是保证工程项目顺利实施的重要辅助工程，临建的布置、设计直接影响到项目的组织实施、工程进度、成本控制、环境保护等，是项目实施方案的重要内容之一。为加强公司对临时工程的监控力度，协助项目做好临建的规划，确保临时工程符合安全适用、经济合理的要求，实现施工现场标准化管理，规范现场布置，确保安全生产，促进文明施工，特制定本标准。1.1.2临时工程应严格遵守国家及各地政府有关环境保护方面的法令法规，采取有效措施做好环境及水土保持，在建设规模和标准上坚持“节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用、安全可靠及方便管理”的原则。1.1.3本标准适用于公司所属各类工程项目的临时工程。1.1.4临时工程建设应与施工组织设计的总体规划协调一致。型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设[2008]189号等国家、行业、地方文件的要求。2一般规定混凝土拌和站、制(存)梁场、轨道板预制场、轨(岔)枕预制场、地铁盾构管片预制场、材料库房、钢筋加工场、临时管线等设施。2.1.2临时工程设计应注意防灾减灾、文物保护等工作，避开易积水和不良地质的地点，并远离生态环境敏感区。3项目临时驻地3.1.1项目临时驻地建设应本着“临近工地、靠前指挥、交通便利、规划整齐、美观大方、独立管理”的原则，为员工创造良好的工作、生活环境，展现企业良好的对外形象。应优先考虑租赁3.1.2临时驻地选址必须符合以下但不限于以下安全要求：不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；避让取土、弃土场地；避开高压线路及高大树木，离爆破区300m以外；锅炉房、发电机房、厨房等与其他临时房屋的距离不得小于10m;存放易燃易爆物品的临时库房距其它施工设施和人员住房应在有关规定的安全距离之外。当临时驻地建造在河沟、高边坡、深基坑边等特殊环境下时，应采取结构加强、风险监控3.1.3便于管理的基本要求：尽量靠近施工现场，同时不受施工干扰；尽量靠近既有公路，便利交通，缩短引入线；确保通信畅通，满足办公自动化要求。优先设在工程重要工点或交通方便的附近城镇集中建设(租赁)。3.1.4办公生活设施应根据项目部组织机构和人员数量进行设置,做到：规模适度、以简装为主，严禁豪华装修，场地及主要道路应硬化处理，并适当绿化。硬件设施一般情况下应包括办公室、会议室、活动室(可兼做学习室)、职工宿舍、食堂、浴室、厕所以及停车场、篮球场等活动场所等。3.1.5临时驻地一般要求为院落式，办公用房、生活用房应适当分开设有停车场地和活动场所，占地面积一般在2000～3000m2,并设有围墙和大门，实行封闭式管理，应有固定的出入口，有条件时应设置大门。出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。3.1.6整体布置：自建项目部办公和生活用房采用夹心彩钢板结构活动房(高寒等特殊地区需采用其它结构材料建房时，应向公司提出申请),前楼为办公区，一般按二层建设，后楼为生活区，一般按一层建设，实行集中办公，办公、生活分离。项目部内部房屋形状应保持一致，本着整洁、美观、大方的原则布局。除绿化区外，室内外铺10cm厚C15混凝土硬化处理，且室内至少高出室外地面150mm。建筑地基承载力不应小于60kPa,当不满足要求时应进行地基处理或加固。3.1.7办公室：面积一般控制34m2/人，尽量采用集中办公，单人办公室不得超过20平米。房间净空高度不小于2.5m,房顶选用阻燃材料、地面硬化、门窗齐全，砖墙时墙面抹灰刷白。各办公室门口应设铭牌，室内具备办公条件，岗位职责、有关制度图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。3.1.8会议室：会议室面积不宜小于30m2一般为50～60m2,室内设有会议桌，地面硬化，墙上挂有管段工程概况牌、组织机构图、平面布置图、施工形象进度图、安全、质量与环保保证体系图、项目管理方针和管理目标等。会议室做到宽敞、明亮。3.1.9活动室(学习室):房间净空高度应控制在2.5m以上，房顶选用阻燃材料，配备必要的活动(学习)设施，有各项活动(学习)制度。如乒乓球室、安全教育宣传室。3.1.10宿舍：职工宿舍应要坚固、美观，人均居住面积为3～4m2。房间净空高度不小于2.6m,房顶选用阻燃材料，地面硬化，门窗(开启式)齐全，保证室内通风良好，照明线路及开关符合安全用电要求，保证每人(可上下铺)单床，禁止通铺或钢管搭设上下床铺。生活用品应放置整齐，条件允许可每人设有生活专用组合柜；挂设治安、卫生、防火管理制度；夏季设有通风、消暑、防虫等设施，北方地区冬季设有保暖和防煤气中毒设施；保持室内外环境卫生、清洁，室外设有标识的垃圾箱。3.1.11食堂：面积按就餐高峰人数0.5～0.8m2/人计算，位置要距厕所、垃圾有害物质大于30m,房间净空高度不低于2.8m,地面应做硬化和防滑处理。食堂设施应符合食品卫生法规的要求，做到清洁、美观、卫生。食堂应分设加工间和储存间，加工间尽量采用不锈钢集成灶台，采用砖砌灶台时，灶台、案板及其周边应贴瓷砖；储存间应配备必要的冷藏设施。食堂应有通风、排气、排水措施和防尘、蚊、蝇、鼠害设施，生活垃圾要装容器，及时清运。有食堂卫生管理制度，具备卫生许可证；炊事员(包括工作人员)有健康证，工作时必须戴工作证，穿工作服。食堂污水排放必须按规定设置隔油池。3.1.12厕所：厕所分男女分厕建设。面积按现场平均人数0.05m2/人设置，具备水冲式条件；蹲位间距不小于900mm,蹲位之间设置隔板，高度不低于900mm;大小便池内镶贴瓷砖，地面硬化，设纱窗纱门，厕所通风采光良好，卫生专人管理。3.1.13浴室：浴室面积按现场平均人数每人0.07m2设置，淋浴喷头数量与员工比例宜为1:20,并设置存衣柜或者挂衣架。地面作硬化防滑处理，有排水、通风设施。3.1.14洗衣台：设置在劳务人员生活区：长6m,宽1.5m,设16个水龙头(设置为一边8个，共2边)。根据场地实际可设置单边。3.1.15如采用租赁办公用房，相关规定参照集团公司《关于印发<中铁八局集团有限公司租赁办公用房管理实施细则〉的通知》(中铁八局办发【2014】439号)要求执行。3.1.16办公用房装修标准：板房临建办公用房(除会议室外)不予装修；永久办公用房的内外部装修费用占建安工程造价的比例不应超过35%,装修价格不得超过1300元/平米；财务室必须安装具有防盗功能的铁门、铁窗及报警器。3.1.17消防要求：临时驻地消防设施与主体工程设计、建设符合“三同时”要求；应设有消防通道；应按规定配备消防池、灭火器等安全器材及安全警示牌。防火具体要求按《建筑设计防火规范》GB50016执行。主要具体要求如下：1、防火间距要求：与可燃材料堆场及其加工场的防火间距不低于15米，与固定动火作业场、易燃易爆危险物品库房防火间距不低于10米，与其他临时设施、临时用房防火间距不低于6米，办公室(宿舍)两两之间防火间距不低于3.5米。设置至少一个宽度大于等于4米的消防通道；每个场所的灭火器不少于2具；新建办公室(宿舍)必须配置1套消防栓、1个容量不小于20m3消防水池及长度不小于150米的消防水带；消防水泵设置专用消防配电线路；3、疏散楼梯、疏散走道要求：双层建筑每层建筑面积超过200m2的，至少设置两部疏散楼梯，且房间门至疏散楼梯最大距离不超过25米；单面布置用房疏散走道宽度不小于1米，双面布置用房疏散走道宽度不小于1.5米；疏散楼梯的净宽度不小于疏散走道的净宽度；房间内任何一点距疏散门距离不超过15米，当房间面积超过50m2,房门净宽度不小于1.2米；4、所用建筑构件的燃烧性能等级应为A级。3.1.18排水要求：场内应设置排水坡和排水沟，保证排水畅通，不积水。3.1.19临时用电要求：办公室(宿舍)不布置在架空电力线下；室外配电按照TN-S系统设置，安装漏电保护器，做好接地接零保护；室内配电必须进行负荷计算，配置各项目部办公用品配置参照公司“办公用品限价表”的限价及数量执行。限价表参考了公司各项目部现有高值办公用品清单，价格参照成都地区购置信息、互联网价格信息，并在此基础上考虑了合理浮动额度。项目部建场方案设计时应提出“办公用品需求表”,同时在当地调研购置价格。公司首先考虑从撤场项目调拨，如不能调拨再另行购置。桌子、椅子等用品各单位情况不一，根据实际需要酌情配置。打印机、相机等电子产品建议利用互联网渠道购买，价格相对较低。如部分用品数量及价格未考虑周详，各项目部可在方案设计办公用品需求表中提出并报公司综合部审批。办公用品限价表序号办公用品类型单位(元)建议配置数量备注1台式电脑台五部二室，其中各部门2台，试验室3台。领导班子4人，1人1台，地磅房1台、驻场监理2台，仓库1台。鼓励自购，公司按规定补贴。2笔记本电脑台一般情况下各单位不单独配置笔记本电脑，如有特殊情况另行申请配置。3数码相机台14投影仪(连幕布)台15喷墨打印机台1考虑彩色打印需要6小型黑白激光打印机台五部二室，每部门1台。经理、总工，1人1台。考虑驻场监理等需求。7针式打印机台1地磅房使用8复印机(A3,A4)台2管理使用。如有特殊情况另行申请配置。91.8米办公(电脑)桌张如有需要1.4米办公(电脑)桌张五部二室，按照部员人数1人1张配置。考虑地磅房、驻场监理、各班组等需求。转椅张如有需要木质(钢管)办公椅张五部二室，按照部员人数1人1张配置。领导班子4人，1人1张。考虑地磅房、驻场监理、会议室，班组等需求，按需配置。包含领导办公室桌前椅。序号办公用品类型单位单价(元)建议配置数量备注木质(玻璃)两门书柜组6领导班子4人，1人1组。考虑驻场监理等需求。铁皮五节柜(1.8米文件柜)组五部二室，每部门2组。沙发(1+1+3)组1接待室用。单层茶几张4会议桌米5茶水柜个1会议室用电话机个项目班子、部门各一部，其中综合部设置带传真功能电话机一部。扫描仪台3.1.“三工”用品配置标准：各项目部在建场方案设计时，应全面考虑“三工”用品配置需求，参照以下“三工”用品限价配置表(表五)执行；写出书面申请报告，附上“三工”用品配置表。公司工会首先考虑从撤场项目部调拨，如不能调拨，项目部再另行购置；采购时应参照当地价格购置，遵循货比三家三工”用品限价配置表序号品名型号(规格)单价(元)数量备注1洗衣机半自动(5KG)22电热水器根据浴室情况设置3电视机25寸以上2活动室、食堂饭厅4空调15-20川场所配1台/间30-40川场所配1台/间5风扇落地/吊扇4饭厅、操作间各2台6冰箱4门冰箱1食堂7冰柜1食堂消毒柜1食堂序号品名型号(规格)单价(元)数量备注9厨房用具一批灶台、烟罩、蒸饭车、绞肉机、和面机、工作台等床根据人员情况购置(木床含床开水器2食堂及正式工洗手间文体用品一批根据项目实际情况采购3.1.1工地试验室：工地试验室是工程建设项目质量管理的重要部门，担负着指导现场施工及客观、准确反映项目实体质量的重要职责。建设标准化工地试验室将有力促进试验室内部管理水平和试验检测工作质量的进一步提高，从而为项目质量管理提供更加有效的保障。通过标准化建设活动，实现工地试验室环境优美整洁、布局合理适用、人员技能过硬、机构管理规范的总体要求。具体要求如下：1、试验室驻地建设硬件环境1)工地试验室应设置在项目部内，其周边场所、交通通道均应硬化。工地试验室场地的选择应充分考虑安全、环保及施工要求等因素。2)工地试验室办公室、检测室用房宜采用活动板房材料拼建而成，混凝土标准养护室应采用砖混结构利于保温保湿；结构设计时应考虑空间跨度、风雪等极端气候的影响，必要时应进行加固、保温处理，保证其使用周期内安全可靠；试验室周边排水设施应完善、合理。3)试验室工作区、生活区应分设。4)试验室应根据工程内容和规模分设样品间、计量室、骨料室、胶材室、混凝土室、力学室、化学分析室、标准养护室等检测室(房间尺寸见附图)。且各室的操作环境设施(温度、湿度控制)要满足相关标准要求。其检测室面积要求要满足行业标准、建设单位及相关标准5)试验室应设置办公区域，办公区域与功能室应分设。办公区域包括办公室和资料室。办区域总面积W40m2,资料室<15m2。6)试验室办公区域及各功能室应有必要的防火、防盗等安全措施。试验室(含办公区域)外窗应安装防盗网，防止设备和各种档案资料失窃影响检测工作正常开展。7)消防设施按以下要求配置：不大于40m2应配置1个灭火器，每个试验室应备有不少于0.5m3消防砂，还应备有足够数量的消防桶、消防锹等消防工具。配置的上述消防设施应合理分布在试验室各功能室及办公区域外。1)试验室应制作试验室专用牌匾悬挂于醒目处，牌匾内容与工地试验室印章内容一致。2)试验室功能室布局应符合以下原则：试验过程产生振动的功能室宜设置在一起，试验过程需要使用隔振要求较高的精密仪器的功能室应远离振源功能室；功能室室内设备应本着优化试验工作流程、减少功能室内的人流与物流的交叉、整体摆放和谐美观、同时作业不至于造成相互干扰等原则进行平面布局布置。3)办公室及功能室外悬挂或张贴有统一规格的门牌标识。4)办公室内墙体上应悬挂工地试验室组织机构框图及人员配置图。条件允许的工地试验室可将主要管理制度及人员岗位职责同时上墙，但应注意布局协调、美观。5)办公室应在墙体合适位置张贴工地晴雨表、人员考勤表、工程形象进度图、人员去向表6)办公区域内办公桌、资料柜等布置摆放要合理。7)检测室、办公室宜安装空调，为检测人员提供较好的工作环境，保证极端恶劣气候条件下试验检测工作正常开展。8)检测室内主要设备旁边墙体上应悬挂统一规格的仪器设备操作规程。9)对有环境条件要求的检测室，应配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、抽湿装置、防振动装置等。对有环境条件要求的区域应有环境条件要求标识及限入标识。试验室要加强对环境条件尤其是温湿度环境的监控，各检测室应在墙体上悬挂温湿度表。对于空间较大的检测室及混凝土标准养护室应在房屋对角墙位置(离墙不少于100mm)布置不少于两个温湿度表。10)各功能室电源插头应高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。11)操作台高度应控制在70cm～90cm之间，台面宽度为60cm～80cm之间，台面宜采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料。台下可根据操作台结构设置储物隔柜，储物隔柜立面应采用统一材料遮挡，保持美观。12)检测室的温湿度记录、仪器使用(运行)记录悬挂在对应仪器背面墙体上，离地150cm左右。13)各检测室均应设置自来水水池，水池布置应适用、美观。混凝土室地面应设置水槽和沉淀池，方便设备及场地清洗及污水处理。14)标准养护室地面上要设置环形水槽，便于室内水排向室外。标准养护室内应设置试件养护架。养护架须具有一定的刚度条件，其高度不宜高于150cm,数量应满足最大生产能力28天试件的存放，分层搁架应镂空处理，保证试块养生效果。15)资料室应配备专用金属柜，应具备防潮、通风条件，化学分析室应有上双锁的专用全金属柜，符合化学试剂的保管要求。3、试验设备配置及安装1)设备配置应满足招标文件要求，符合投标文件承诺，同时能够适应工程内容及规模相关2)设备精度、量程等技术指标应满足试验规程相关要求。3)试验室应配备必要的试验辅助器具及工具。4)设备应按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。设备需要安设基座与其固定的，应在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙至少保持70cm距离。对基座有隔振要求的如水泥胶砂振实台，应为不与其他建筑物直接相连的独立混凝土台(台高40cm,体积0.25m3,重量约600kg;离墙体不少于200mm),周围存在振源时应在地面与台座间设5mm厚橡胶垫。5)压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防护网，采用防护网时网眼尺寸不宜大于1cmX1cm,使用的防护网应既保证安全、方便操作，同时美观大方，设备安装应有足够的操作、维修空间。6)试验室应配置必要的计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备，具备网络通信条件。4、新建梁场试验室布置参考平面图见附件。3.1.2项目驻地宣传设施及标语要求：各项目部在建场方案设计中，应根据公司党委工作部下发的工地宣传指导光盘(2010修订版)具体要求提出项目部宣传设施建设方案，项目宣传设施应严格按照工地宣传指导光盘明确的尺寸、规格、颜色设计，宣传设施建设方案应报公司党委工作部批复后实施。如需要，党工部可到现场与项目部共同确定宣传设施建设方案。工地宣传指导光盘(2010修订版)见附件。4施工便道、便桥4.1.1设置原则1、施工便道分为主(干)线和次(引)入线，施工便道应充分利用原有乡间道路改扩建或根据设计施工，并尽量做到永临结合。2、施工便道主干线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则，避免材料再次倒运。3、尽量避免与既有铁路线、公路平面交叉。4、便道干线不宜占用路基，以减少施工与运输相互干扰，特殊地段必要时可考虑短期占用路基，但应采取临时过渡性措施，尽量缓解干扰。5、便道、便桥实施前应充分作好现场调查和测量，并作专门设计。4.1.2设置标准1、施工便道主干线采用双车道，引入线采用单车道，路面宽度一般为5.5m和3.5m。为方便车辆会让，单车道路段直线每200～300m设一处会车道，宽6.5m,视线不良地段视情况适当加密。施工便道平面半径一般不小于15m,纵坡不大于12%。2、路面一般采用泥结碎石，特殊情况下可采用级配路面、碎砖路面、矿渣路面，局部可采用砼路面。在软土或水田地带，基底抛填片石或用三七灰土换填处理并做必要的防护。3、局部设砼路面的标准为：办公区及附近轻型车辆通行地段C20混凝土厚度为10cm;搅拌站、梁场及重载车辆通行且文明施工要求需硬化的临时路面C20混凝土厚度为20cm,并设置碎石或灰土垫层，碾压密实；便道与国道、省道相接的10m段采用15cm厚C15混凝土硬化4、施工便道根据路基形式设2%的单侧或人字坡横坡，道路的两侧设置排水沟(部分地段可根据实际设单侧排水沟),一般沟深和底宽不小于30cm,便道排水畅通，路面平整无淤泥，不积水，保证各种条件运输畅通。5、便道如经过原有水沟或地表水汇水面较大处应根据实际最大水流量埋设管涵，管涵底座厚度不大于30cm,并保证涵顶填土高度不至于管涵在施工车辆的碾压下破坏。如便道途径渠道、河流等则考虑采用便桥。6、对浸水路堤和易发生坍塌、落石的便道段需进行防护。防护措施以M5浆砌片石或干砌片石为主，必要时可灌注C15砼。防护圬工厚度原则上不得大于30cm。7、便桥：便桥的布置应根据线路跨越河流、沟渠、便道走向及地形、地质、水文条件等情况设置。原则上梁体采用工字钢或贝雷梁等常用周转材料，施工便桥的主要技术标准应满足施工期间运输能力、施工荷载及水文条件的要求。便桥结构按照实际情况专门设计，其宽度原则上宜与便道保持一致，工量较大量可进行调整，但必须满足最大型机械设备的通过能力，其跨径须满足排水或行人和行车的要求，其强度、刚度和稳定性须满足运输车辆加上最大型机械设备不可分割部分的质量总和的要求。墩台可根据实际情况采用条石砌筑、混凝土或周转材料直接搭设。8、位于水中的便桥墩台应设置防护措施，避免水流冲刷。桥墩基础应置于河床坚硬地基上，必要时四周用混凝土或浆砌片石包裹，包裹厚度不低于20cm;桥台位于冲刷线以内的部分需用混凝土或浆砌片石包裹，包裹厚度不低于20cm。9、河岸(土围堰)防护：1)为施工需要而临时修建的改河、改渠、改沟，为防止坍塌淤塞，需在河岸设置临时挡墙。临时挡墙以浆砌片石或干砌片石为主，基础应置于坚硬地基上或河床面以下100cm,墙体高出流水面50cm以上，挡墙厚度不大于50cm。2)为修建水中墩或其他需要而填筑的筑岛土石围堰，需在围堰迎水面设置防护措施。水流较平缓的土围堰，可采用土工布包裹防护，沙袋压角的方法，压角高度达到常水位以上1-2m,厚度0.3-0.5m;水流踹急的土围堰，可采用填筑钢筋石笼护坡的方法进行防护，防护高度达到常水位以上1-2m,厚度0.5-0.8m。必要时可采取注浆加固防护。10、根据施工便道与建筑物、城市道路等的关系，在转角、视线不良地段需设置警示装置或可视镜。11、施工便道上跨或临近既有铁路、陡峭地段应设防防撞墩。12、施工便道便桥应设置必要的标志牌。便道路口应设置限速标志，标志的制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁禁15要求。施工便道与建筑物、城市道路等转角、视线不良地段应设置明示标志，标志的制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-附录B7要求。跨越(临近)道路施工应设置警告标志，标志制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁警17要求。道路危险段设置的“危险地段、注意安全”警告标牌，可参《铁路建设项目现场安全文明标志》-附录B5要求。4.1.3管理和养护对施工便道进行日常养护，保证路况完好，无坑洼、无落石、排水通畅。2、施工便道便桥应设置必要的标志牌。便道路口应设置限速标志，转角、视线不良、跨越(临近)道路地段应设置指示警示标志；在便桥上，要根据计算的承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌，便桥两侧设置防坠落护栏。便桥必须进行检算，便桥方案报公司审批后方可实5混凝土拌和站5.1.1拌和站设置原则1、拌和站的位置、规模和数量应根据场建、运输和工程条件、供应高峰强度、拌合物使用时间要求等，经技术经济比选确定，尽量集中设置，单个拌和站的供应半径不宜大于15km。靠近线路的预制场与线下工程的混凝土拌和站可考虑合并设置。2、制梁场混凝土拌和站的设计生产能力宜按1片箱梁混凝土在6h内连续浇筑完毕，1片T梁在3.5h内浇筑完毕确定，并至少按1:1设置备用拌和设施。3、拌和站应设置在地势平坦、交通方便、电力水源充足的地带。拌和站建设应合理划分拌合作业区、材料计量区、材料存放区、材料检测区及运输车辆停放区等，采用封闭式管理。4、搅拌站应配备满足施工生产需要的备用发电机。5.1.2设备要求1、主体工程结构混凝土应采用拌和站生产，拌和站应配备电子自动计量系统的双台强制式搅拌机，产量应满足混凝土供应高峰强度要求，拌和站筒仓、骨料称、司机楼的地基承载力应满足要求。附属工程和用量较少时的混凝土可采用配有自动计量装置的单台强制式搅拌机2、原则上，每台搅拌机配备2个水泥罐，粉煤灰和矿粉罐可根据需要设置。3、拌和楼按全封闭设置,减少或防止灰尘污染空气。上料斗之间加设隔板，避免上料时混4、拌和系统均采用三仓式自动电子计量系统，并安装数据自动采集系统，所有的计量仪器5、为有效掌握材料进场数量，控制材料超耗，要求各搅拌站必须配备100吨～2006、水泥(或粉煤灰)罐必须安装避雷针，避雷针必须接地。日常风速达6级及以上的地区必须对称设置地锚缆风绳。1、各种砂石料按规格、分级配隔离堆放，每种骨料必须设置待检区和合格区。料仓大小根据拌和站规模及场地大小设置，砂石料仓储备量宜满足连续3～5日生产的需求，材料运输或供应较困难时，应增大储备量。2、堆放场地设置隔墙，隔墙采用砖墙，砖墙厚度为50Cm,墙体应结实牢固，墙高不小于2米，墙体使用M10砂浆抹面。3、包括储料斗在内的所有地材存放场地加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高4、各种存料区和各种材料均挂设标识牌，标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁识6要求。1、站内所有场地应采用20cm厚C20砼硬化硬化处理，地基承载力满足场内作业要场地硬化按照四周面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。2、场地出口应设车辆冲洗槽，废水排入沉淀池。3、应将沉淀池(三级)、砼罐车停放清洗区、集水池、污水过滤池和设备维修区纳入场区排污统一规划，并同时设计、同时施工、同时投入使用。生产废水经处理后，尽量用于场内降尘等，严禁未经处理直接排放。每个沉淀池规模：10-20m3。污水排放应符合当地环保标准。4、北方地区的供水管道应采取保暖防冻措施。1、制(存)梁场的规模和位置选择要根据项目的总工期、施工组织设计、制梁能力、存梁时间、制梁数量和桥梁分布等因素，结合工程条件进行技术经济比选确定，其中制存梁能力应根据架梁工期、日架梁能力等确定。2、梁场应在征地拆迁少的地方建设，在满足制存梁情况下，少占用耕地，减少拆3、梁场设施应充分利用既有的各项设备和当地水源、电源、以及运输道路等，附近宜水源充足、电源可靠、通信良好、并靠近当地料源；4、箱梁梁场宜选在供梁范围的中部。桥梁集中地段，应选择在桥梁分布的重心附近。T梁梁场宜与铺轨基地合并设置。5、梁场选址应考虑防洪、排涝等要求，不得设在低洼浸水地带。6.1.2设备配置梁场须根据梁型、数量、工艺及工期要求，配备生产设施和机械设备。主要生产设备包括：台座，模板，钢筋加工设备，混凝土生产、输送和浇筑设备，梁顶面振捣、收浆、抹平设备，后张法预应力钢筋波纹管制造设备及压浆设备，张拉设备，吊装及移梁设备，试验和检测设备，蒸汽养生设备，其它辅助设备。构紧凑。梁场平面布置图可参考铁五院主持编制的(经规标准〔2009〕132号文)《铁路箱梁预制场平面布置图》(通桥〔2009〕8301号)等文件，并根据地形条件及机械设备现有情况，经综合技术经济比选确定采用横列式或纵列式布置。2、制梁台座、存梁台位设计数量确定：箱梁预制与架设能力应匹配，存梁数量以1～2个月的架梁数量为宜。制梁台座、存梁台位的数量原则上应根据施工组织设计及工期安排确定，并按施工组织设计进行调整。3、单层存梁或双层存梁方案应结合工期要求、制梁能力进行技术经济比选后确定，尽量采用双层存梁方案。4、箱梁制、存梁区平面布置时制梁台座的纵向净距不应小于8m,横向净距不应小于5m,预制梁顶侧面与龙门吊轨道侧向净距不应小于4m。T梁制、存梁区平面布置时制梁台座的纵向净距后张法不应小于4m,先张法不应小于0.8m;横向净距不应小于4m,预制梁顶侧面与龙门吊轨道侧向净距不应小于1.5m。5、存梁台位纵向净距应满足终张拉时作业空间以及搬梁机作业宽度要求，并应与制梁区等宽；相邻梁顶边缘横向净距为0.4～0.6m。6、搬梁机走行通道应设在平道上，平面布置应满足提梁、移梁、落梁等作业和机械设备性能要求。轮轨式提梁机轨道应设在平道上，平面布置应满足偏载提梁、偏载移梁、偏载落梁等作业和机械设备性能要求。移梁台车轨道应设在平道上，平面布置应满足顶升梁、移梁、顶落梁等作业和机械设备性能要求。7、提梁机走行轨长度应根据拼装架桥机、运梁车及作业空间的要求确定，一般不应小于130m。提梁机轨道基础设计荷载应符合有关规定。6.1.4结构设计1、制梁台座设计荷载包括梁体结构自重、模板重量、台座自重以及施工荷载等，超载系数取1.1。制梁台座结构及基础按以下工程情况的最不利情况进行设计：(1)浇筑梁体完毕尚未张拉时，设计荷载均布于制梁台座上；(2)台座上混凝土梁张拉完毕尚未提梁时，梁体结构自重荷载集中作用于制梁台座两2、制梁台座结构构造设计应满足梁体施工作业及设置预拱度等要求，存梁台座的结构高度应根据移梁设备选型、作业需求确定。3、台座基础设计应符合现行《建筑地基基础设计规范》(GB50007)相关规定，制梁台座两端区域和中间区域可根据各自受力情况分别采用不同方式进行处理。7轨道板预制场1、板场的位置应根据其所承担的施工范围、工程量大小、当地的气象环境、水文地质、工程地质、公路及铁路运输和建材、地材、工业品市场、基地工程量大小等因素进行统筹考虑而2、板场宜选在位于标段中部，位于标段中间地带，距离标段起点、终点距离基本相等，使板运输距离较为合理、平均。3、板场应与附近的公路相通，方便各种生产材料、设备运输。4、板场设施应充分利用既有的各项设备和当地水源、电源、以及运输道路等，减少临时工程，少占农田，注意环境保护。5、板场应在征地拆迁少的地方建设，选址在满足制板工期和存板的情况下，少占用耕地，减少拆迁量。6、板场应便于排泄雨水，不受洪水浸淹，不得设在低洼浸水地带。要尽可能提高地基承载力，防止地基下沉造成直接经济损失。7.1.2生产能力的确定原则1、板场的生产能力确定最主要考虑的因素依次为制板数量、生产周期、板的类型、场地条件等方面。2、建设一个板场其生产规模和能力首要考虑的是制板的数量，同时要对项目整个工期及场地条件进行分析，得到最终结果。7.1.3功能性划分根据轨道板生产工艺流程基本划分成以下几个区间：生产区、水养区、存放区、附属设施区。1、生产区：依据轨道板生产工艺流程、工序和物流方便布置设计为原则，要设置生产车间、钢筋加工车间、检查(打磨)车间。2、混凝土搅拌区：采用计算机自动控制的搅拌站。3、轨板水养区：水养池数量应根据产量、水池中养护时间确定，水养时间宜按3天设计。4、轨板存放区：轨道板的存放区分为两个大区域，一是毛坯板存放区，二是成品板存放区。轨道板存放区应采用竖直存放，相邻间隔不应小于3cm,每个应采用两支点，两支点地基的不均匀变形不宜大于10mm。轨枕存储能力应根据施工组织设计确定，最大堆放层数应满足相关技术条件的要求。5、办公生活区：办公、生活区按花园小区模式修建，建有住宅房屋、绿化带、娱乐设施及试验室、综合办公室。6、附属设施区：附属设施区包括施工用电、施工用水等。8地铁盾构管片预制场1、预制场位置及规模应根据盾构管片需求量、预存量、施工组织设计、施工条件等因素，经2、预制场成品采用汽车运输。1、预制场主要由钢筋加工区、生产区、水养区、存放区、生活办公区等组成。2、管片水养池大小应根据产量、水池中养护时间确定，水养时间宜按7天设计。3、存放区应采用竖直存放，相邻间隔不应小于8cm,每个盾构管片应采用三支点存放，两支点地基的不均匀变形不宜大于10mm。支点的横截面尺寸不小于200*200mm。4、管片存放按三层竖直存放考虑。8.1.3盾构管片预制场占地面积：预制场存放区占地面积原则上应根据施工组织设计及工期9材料库房9.1.1项目部须按生产使用的物资特性建立不同类型的仓库，如钢材仓库、胶凝材料仓库、砂石料仓库、综合仓库、危化品仓库等，以适应物资保管和储存量的不同要求。油罐、氧气乙炔、火工品、化学危险物品应设专库保管，并有专人负责，严格按照火工品、化学危险物品等技术保管要求保管，严格执行相关收发保管制度。9.1.2材料库房设置原则：1、库房应做到防火、防爆、防潮、防盗，运输便利。并应根据有关国家标准设置相应的图形标志。库内设施必须保持质量标准，完好完整状态，有固定的保存位置，有严格的保管保养制度，指定专人保管，管库人员应会正确使用。2、根据日常存料数量确定库房空间大小，并留有一定的空余。规划布局应合理、库存物资分区分类，有序编号，标志明显。3、应根据规模大小、运输条件、物资使用等方面的需要，本着方便、有序的原则来确定材料库房管理体制和区域安排。例如考虑安全及使用方便，将油罐库位置布置在存梁区，挖坑将油罐埋到地下；氧气乙炔库的合理间距等。4、必须保证收发、保管、搬运正常作业，并符合有关技术安全规范。运输通道宽为2-3m;人工作业通道宽为1-1.5m;检查通道宽不得少于0.5m,物资和机具设备不得占用各类通道。5、库房电气设备及线路应符合公安部颁发的《仓库防火安全管理规定》的要求，仓库电源开关、保险装置应设在库外并安装符合要求的开关箱。危险品库要设防爆灯具。9.1.3材料库房面积须能达到可以储存满足物资到货周期内的生产需求量及保险储备量。库房参考面积计算如下：根据物资贮存量，可确定仓库所需的面积，即：A=P/(pa)式中：A—仓库总面积P一物料贮存量p—每平方米有效面积贮放量a—仓库有效面积利用系数(见下表)物资的贮存量与仓库的有效利用系数序号材料名称单位每平方米有效面积贮存量p堆放高度仓库类型有效利用系数1袋装水泥t仓库、料棚2圆钢3.1-4.2料棚、露天3砂石料m33.0-4.0料棚、露天4润滑油t仓库5废钢库t1料棚、露天9.1.4材料库房结构：库房及料棚一般米取轻钢厂房形式，柱距定为8m左右的钢结构是最经济的，而且可获得较大的空间，屋面板可采用双层压型彩钢板及压型板，墙面板可采用三种形式：砖墙、复合夹芯板及压型板。钢材库须设置条形基础，水泥、压浆剂等袋装粉剂须设置防潮设施。9.1.5材料库库房设置标准1、采用彩钢板或砖砌围墙。2、材料堆放设置专用场地(10cm厚C15混凝土硬化)、专用库房，专人看管，台帐齐3、收发料管理制度、材料管理员职责牌(0.8mX).55m)挂库区醒目位置。4、设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只。5、材料分门别类，悬挂标识牌，室外0.6*0.4米，室外为0.4*0.3米，白底红字，列表写明材料名称、数量、规格、产地、进场日期、用途、检验结果、责任人等内容。6、临时存放物资、各类成品、半成品分类堆放有序，悬挂标识牌(0.5mX).4m)7、应急物资区挂“应急材料”牌(6mX).6m)和标识牌(0.5mX).4m)。8、各种材料进场有合格证、检验单。9、材料库周围有排水沟且畅通。10、钢材、水泥、外加剂、防水材料要有专门库房，妥善存放。1、泥库用房要铺设防水、防潮层，粉煤灰层。按品种、标号堆垛，且底层离开地面20cm、堆高不超过1.5～2m、离墙保持20～30cm空隙，并做到先进先用，零星先用。2、模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近施工地方放置。3、钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫方木摆放，用防雨布覆盖。4、各种材料堆放要做到一头齐，一条线，砂石成堆，砖成方。10钢筋加工场10.1.1钢筋加工场设置原则1、钢筋棚设置时需要综合考虑钢筋的存放、加工、运输、吊装条件。应合理选择地点，减少进入现场的二次搬运量，同时做到加工与施工相互不干扰。2、大小设置应满足储备三个月用料的能力。3、钢筋棚内必须设有原材存放区、加工区、半成品存放区，并设置明显的标志标牌。4、应根据施工流水作出规范化的布置，不能由劳务队伍在现场自行布置。按照公司精细化管理要求，钢筋加工厂房内的对焊机、切断机、弯筋机等机具需要在施组方案平面图中布置出立柱建议用直径100或150钢管，屋架及檩条采用型钢结构、屋面材料视情况采用彩钢瓦。一般固定棚高7m。2、钢筋存放必须置在支墩上，支墩每1.5m间距设置一个，支墩宽为20cm,高20cm,确保钢筋不变形。3、加工棚内各种设备均设置岗位安全操作规程牌(0.8mX).55m)、“加工重地，闲人免进”“安全操作、小心触电”牌0.6mX).6m)各一块。4、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有电危险，注意安全”5、各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业，请勿靠近”警示牌(0.6mX0.6m)。干粉灭火器2个，灭火砂(砂箱)2方，铁锹2把，铁桶2只。7、切割机操作间有隔音墙，操作人员戴耳塞。8、加工区内各类气瓶分别存放，不得暴晒；各气瓶间距大于5m,距明火大于10m,气瓶装有防震圈和安全防护帽。9、电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，有验收记录。格、长度、编号等参数，防止用错。11、现场应设置禁止、警告标志，标志的制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标11一般预制梁(件)场11.1.1公路预制梁场一般生产后张法T梁、板梁及小箱梁，跨径一般为8~40m,主要分为制梁区、存梁区及钢筋加工区、材料堆放区、模板整修区等。11.1.2制梁台座数量根据模板的周转次数、制梁数量、梁型及工期确定，制梁台座数量=每天预制数量(片/d)*每片梁占用单个制梁台座时间。且保证每套梁模累计周转次数不少于8011.1.3存梁台座数量布置，存梁高度不得高于2层，存梁台座数量=存梁系数(双层取0.6)*每片梁占用单个存梁台座时间(个*d/片)*每天预制数量(片/d)。11.1.4制梁台座及存梁台座基础均满足工艺设计要求，保证台座不沉陷，四周排水良好。T梁制梁台座厚度不大于30cm,底座钢板厚度不大于5mm;板梁及小箱梁台座厚度不大于15cm,底座钢板厚度不大于3mm。台座之间场坪硬化厚度不大于10cm。11.1.5涵洞盖板及小型预制件施工场地集中在搅拌站内预制，以减少运输量和便于管理。盖板预制台座在平整场地上现浇8-10cm厚C20-C30级混凝土收光抹面即可，台座单排或双排设置，两侧预留吊车起吊位置，小型预制件场地硬化厚度为5cm左右。12临时管线等设施1、水、电等临时设施是保证工程任务完成的重要条件，为了保障施工顺利进行，必须合理规划，管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观。2、风(水)管道敷设要做到平、顺、直，管径一致，接头严密，安稳支牢，转弯较少，且成钝角。分风、分水接头和闸阀，必须满足施工要求，数量尽量减少。3、动力及照明电线，必须分开架设，采用绝缘线，并设横挡，绝缘子固定，线间距10cm,离开地面2.5m,高压线离开3.5m以上。4、施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。排水坡度不小于1%。,排水沟截面满足流量需要，排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。1、施工用水采用工点附近管井、河道或与当地城市自来水系统相连引水的方式。供水管布置合理，能满足施工生产、生活的需求，并尽量做到永临结合。2、当临时用水工程需铺设管径100mm及以上或和长度2km及以上的管路时，应进行设计计算。用水量应根据项目性质、特点和项目所在地环境等因素综合考虑、计算，并以节约用水3、地下水及河流水应送检，经水处理检验合格后方可用于生产、生活用水。如不满足生活用水应安装净化水设备。4、供水管道采用PE管，跨主要通道处用钢套管保护，到锅炉房的管道单独设置。主管管径100mm,到锅炉房、搅拌站管道管径80mm,生产区主管管径60mm,生活区主管管径50mm(进澡堂的管道管径60mm),其余支管管径20mm。存梁区主管道管径60mm,纵列用5、锅炉用水必须交当地部门检验，取