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文档简介

9.1泵送过程中应急处理 19.2砼施工意外事故处理 29.1泵送过程中应急处理1堵管预防措施1)避免使用泵送坍落度很小的混凝土。当发现料斗中混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。并由混凝土搅拌站驻现场技术人员按照技术要求及时调整罐车内的混凝土坍落度，可以采用添加减水剂或者泵送剂的方法。2)避免停机时间过长。停机期间，应每隔5～10分钟（具体间隔时间视当日气温、混凝土坍落度混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。3)泵管应清洗干净。前次泵送完毕，若管道未清洗干净，会造成下次泵送时堵管。每次泵送完毕一定要按照水洗规程将泵管清洗干净。4)注意保持适当的泵送速度。泵送时速度的选择很关键，操作人员不能一味图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。5)定期对混凝土输送泵进行维护保养。由混凝土输送泵厂家驻现场技术人员定期对混凝土输送泵进行维护保养，特别注意检查活塞、输送缸、眼镜板和切割环等部件的磨损情况。操作人员还应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，应立即查看混凝土活塞是否磨损，如磨损严重，应立即更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。如活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。6)不泵送不合格的泵送混凝土。用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，不合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管甚至爆管等现象。7)不泵送坍落度过大或过小的混凝土。混凝土坍落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着坍落度的增加而减小。泵送混凝凝土的坍落度一般在180±20mm范围内。坍落度过小会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。坍落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。8)润管砂浆用量应充足。开始泵送时，搅拌主机、混凝土罐车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。2混凝土质量问题当发现运至现场的商品混凝土质量有问题时，立即向项目领导汇报，并通知混凝土搅拌站相关技术人员到场进行检验、鉴定，有质量问题的混凝土不得用于现场浇筑。9.2砼施工意外事故处理1商品混凝土供应不上条件下的处理措施：1)及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；2)调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；3)利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。2有防水要求时的处理措施1)在雨、雪、台风天气条件下的处理措施；2)浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、下雪或台风天气浇混凝土；3)在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的

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