DBJ50-T-061-2021 预拌砂浆生产与应用技术标准

重庆市工程建设标准重庆市住房和城乡建设委员会发布预拌砂浆生产与应用技术标准tandardforproductionandapplf主编单位：重庆市混凝土协会重庆市住房和城乡建设委员会文件重庆市住房和城乡建设委员会方标准，编号为DBJ50/T-061-2021,自22021年12月27日根据重庆市城乡建设委员会《关于下达2014年度重庆市工程建设标准制订修订计划(第二批)的通知》(渝建发〔2014〕3714原材料；5配合比设计；6生产质量控制；7产品质量检验；8运凝土协会和重庆大学负责具体技术内容解释。在本标准执行过馈给重庆市混凝土协会(地址：重庆市江北区金渝大道153号绿地保税中心7栋11-8号，邮编：400025,电话邮科学与工程学院，邮编：400045,电话邮箱：重庆市住房和城乡建设工程质量总站重庆两江新区建设有限公司重庆建工住宅建设有限公司中冶建工集团有限公司重庆三圣实业股份有限公司重庆四方新材股份有限公司重庆恒异大业建筑科技集团有限公司重庆富普科技集团有限公司重庆中铠嘉业环保砂浆有限公司重庆中建西部建设有限公司重庆浪淘砂新型材料有限公司重庆众联建筑科技有限公司冀东水泥重庆混凝土有限公司重庆市巨成混凝土有限公司重庆建研科之杰新材料有限公司重庆砼磊混凝土有限公司重庆重大建设工程质量检测有限公司重庆智源工程检测有限公司重庆足运建筑制品有限公司重庆永悦汇管廊科技有限公司李德胜张智瑞陈阁琳李志坤代雪梅姜宝仁常仕文喻建中姜凯旋谭小帆谭勉志彭周成黄小文黄利平曾昌洪郑璐敏陈智荣张义勤李光明李梓源李亚梅李书琦许程丞张京街宋开伟龚文璞王自强刘大超 2术语和符号 2 2 33技术要求 5 53.2性能指标 6 94.1水泥 94.2细骨料 94.3矿物掺合料 4.4砂浆外加剂 4.5拌合用水 5配合比设计 5.1一般规定 5.2配合比试配强度的确定 5.3配合比计算 6生产质量控制 6.1一般规定 216.2湿拌砂浆 216.3干混砂浆 7产品质量检验 7.1一般规定 247.2取样与组批 7.3检验项目及方法 7.4产品判定规则 298.1湿拌砂浆 8.2干混砂浆 299施工质量控制 319.1一般规定 319.2砌筑砂浆施工 319.3抹灰砂浆施工 9.4地面砂浆施工 9.5防水砂浆施工 10施工质量验收 10.1一般规定 10.2砌筑砂浆工程 10.3抹灰砂浆工程 10.4地面砂浆工程 4410.5防水砂浆工程 45本标准用词说明 48 2 3 9 4.4Mortaradmixture 7Qualityinspectionofproducts 7.3Inspectionit 267.4Qualificationjudgment 29 8.2Dry-mixedmortar 9Qualitycontrolofcons 319.1Generalrequirements 9.2Constructionofmasonrymortar 9.3Constructionofplasteringmortar 339.4Constructionofflooringmortar 9.5Constructionofwaterproofmortar 10Acceptanceofcons 41 10.5Waterproofmortarproject ExplanationofWordinginthissta Explanationofprovisions 1.0.1为规范重庆市预拌砂浆的生产与应用，做到经济合理、绿色环保、技术先进，保证工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑物(构筑物)中使用的砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆和防水砂浆四种预拌砂浆的生产和应用。1.0.3预拌砂浆的生产与应用除应符合本标准外，尚应符合国家及重庆市现行有关标准的规定。12术语和符号2.1.4胶凝材料用量Massofbinder2.1.5矿物掺合料miner采用机械泵送方法将砂浆拌和物用管道输送至喷枪出口端，2灰缝厚度不大于5mm的砌筑砂浆。2.1.10薄层抹灰砂浆thin-砂浆层厚度不大于5mm的抹灰砂浆。2.1.11掺塑化剂水泥抹灰砂浆cementplasteringmortaraddingplasticizerfm.i——统计周期内同一品种预拌砂浆第i组试件的抗压f₁——胶凝材料的实测28d胶砂抗压强度；fw——水泥的实测28d胶砂抗压强度；μrm—统计周期内同一品种预拌砂浆n组试件强度平3Q——每立方米砂浆的经验用水量；p:——预拌砂浆的理论表观密度；p:——预拌砂浆的实测表观密度。β;——计算胶凝材料用量确定的矿物掺合料掺量；β——外加剂减水率。2.2.4系数Y;——粉煤灰影响系数；yi.——石灰石粉影响系数；y,——粒化高炉矿渣粉影响系数；γ.——水泥强度富余系数；a、β——砂浆的特征系数。n——统计周期内同一品种预拌砂浆试件的总组数；σ——砂浆抗压强度标准差。43技术要求3.1.1湿拌砂浆按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆，湿拌砂浆品种和代号应符合表3.1.1的规定。品种稠度/mm3.1.2干混砂浆按用途分为干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆和干混防水砂浆，干混砂浆品种和代号应符合表3.1.2的规定。品种5品种一一3.2性能指标3.2.1用于承重墙的砌筑砂浆，砌体抗剪强度应符合《砌体结构3.2.2湿拌砂浆稠度实测值与合同约定的稠度值之差应符合表3.2.2的规定。3.2.3湿拌砂浆保塑时间应符合表3.2.3的规定。4683.2.4湿拌砂浆性能应符合表3.2.4的规定。6防水砂浆////14d拉伸粘结强度/MPa///////3.2.6干混砂浆的拌合物性能应符合表3.2.6的规定。防水/////3.2.7干混砂浆性能应符合表3.2.7的规定。7防水14d拉伸粘结//////////强度损质量损84原材料4.1.1预拌砂浆宜采用通用硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其他品种水泥时，其性能应符合相应标准的规定。4.1.2宜采用散装水泥。不同品种、等级和厂家的水泥不应混合使用。4.1.3水泥进场复验项目应包括强度、安定性和氯离子含量。强度检测应按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671进行，安定性检测应按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346进行。氯离子含量检测应按照《水泥化学4.1.4水泥的复验批量应符合下列规定：1散装水泥应按每500t为一个检验批，不足500t时按一个检验批；2袋装水泥应按每200t为一个检验批，不足200t时按一个检验批；3在使用中对水泥质量有怀疑的批次；4水泥出厂超过3个月的批次；5来源稳定且连续三次检验合格可将检验批量扩大一倍。4.2.1细骨料宜采用天然砂、机制砂及混合砂，其性能应符合94.2.2细骨料的最大粒径与颗粒级配应满足相应品种的砂浆4.2.3天然砂进场复验项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥1按每400m³或600t为一个检验批，不足400m³或600t4.3.2矿物掺合料进场时应按规定批次验收型式检验报告、出复验项目应包括细度、活性指数、流动度比、含水率和亚甲蓝值；复合掺合料进场复验项目应包括细度、流动度比和活性指数；检验方法应符合《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。4.3.4矿物掺合料的复验批量应符合下列规定：1粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉和复合掺合料按每200t为一个检验批，不足200t时按一个检验批；2硅灰按每30t为一个检验批，不足30t时按一个检验批；3来源稳定且连续三次检验合格可将检验批量扩大一倍。4.4砂浆外加剂4.4.1砂浆外加剂匀质性能应符合表4.4.1的规定。应在生产厂控制范围内4.4.2受检砂浆的性能应符合表4.4.2的规定。////4.4.3砂浆外加剂使用前应进行与胶凝材料相容性试验。4.4.4砂浆外加剂进场时分别应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。4.4.5砂浆外加剂进场复验项目应包括匀质性(除氯离子含量)、保水率比、含气量、2h稠度损失率和抗压强度比；匀质性应按照《混凝土外加剂》GB8076进行检验；水泥胶砂减水率应按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077进行检验；保水率比、含气量、2h稠度损失率、凝结时间差和抗压强度比应按照《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426进行检验。4.4.6砂浆外加剂的复验批量应符合下列规定：1当掺量为1%～5%时，每100t为一个检验批，不足100t时按一个检验批；2当掺量小于1%时，每50t为一个检验批，不足50t时按一个检验批；3来源稳定且连续三次检验合格可将检验批量扩大一倍。4.5拌合用水4.5.1拌合用水宜采用饮用水、地表水和地下水，且应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.5.2当采用企业生产废水时，应进行试验确认满足砂浆性能4.5.3拌合水的复验项目和检验方法应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。5.1.1预拌砂浆配合比设计应根据砂浆强度等级、砂浆种类、施工性能、收缩性能和耐久性能等要求，在满足设计和施工要求下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩率原则进行设计。5.1.2配制预拌砂浆的胶凝材料宜由普通硅酸盐水泥和矿物掺合料搭配使用，矿物掺合料的掺量不宜超过《矿物掺合料应用技5.1.3配制不同种类的砂浆，应根据用途选择不同细度模数和良好颗粒级配的砂。当配制底层抹灰砂浆时，砂的最大公称粒径不宜大于2.50mm;当配制面层抹灰砂浆时，砂的最大公称粒径不宜大于1.25mm:5.1.4预拌砂浆可掺入再生砂作为细骨料，其掺量应经试验确5.1.5预拌砂浆中宜掺入具有保塑功能的外加剂，其掺量应经试配后确定。当配制湿拌砂浆时，砂浆出厂稠度应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。5.1.6预拌砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于180s。5.1.7配制预拌砌筑砂浆时，拌合物的表观密度不宜小于5.1.8用于外墙抹灰或有抗渗要求的预拌砂浆，其胶凝材料用量不宜少于250kg/m³。式中：fmo——预拌砂浆的试配强度(MPa),精确至0.1MPa;f₂——预拌砂浆强度等级值(MPa),按表5.2.1取值；σ——砂浆抗压强度标准差，MPa,精确至0.01MPa。砂浆抗压强度标准差按照5.2.2条确定。表5.2.1预拌砂浆强度等级值f₂预拌砂浆强度等级值fz(MPa)5式中：fw——统计周期内同一品种预拌砂浆第i组试件的抗压μr——统计周期内同一品种预拌砂浆n组试件抗压强度n——统计周期内同一品种预拌砂浆试件的总组数，n2当不具有近期统计资料时，砂浆抗压强度标准差σ可按表5.2.2取值。表5.2.2砂浆抗压强度标准差σ强度标准差σ(MPa)5.3.1每立方米砂浆中的胶凝材料用量(Q,)应按下式计算，并fm₀——砂浆试配强度(MPa),精确至0.1MPa;f,——胶凝材料的实测28d胶砂抗压强度(MPa),精确至0.1MPa,且试验方法应按《水泥胶砂强度检验方法实验组数不得少于30组。5.3.2当胶凝材料28d胶砂抗压强度值(fo)无实测值时，可按fw——水泥实测28d胶砂抗压强度等值(MPa),精确至0.1MPa;也可按本规程5.3.3确定。表5.3.2粉煤灰影响系数、石灰石粉影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数掺量(%)03采用S75级粒化高炉矿渣粉可取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉可取5.3.3当水泥28d胶砂抗压强度值f.无实测值时，可按下式fu=γ.fu.g(5.3.3)式中：f——水泥强度等级标准值(MPa);y.——水泥强度富余系数，可按实际统计资料确定。当缺乏实际统计资料时，也可按表5.3.3选用。表5.3.3水泥强度的富余系数富余系数5.3.4水泥和矿物掺合料用量计算应符合下列规定：1每立方米砂浆的矿物掺合料用量(Q)应按下式计算：式中：Q——每立方米砂浆中矿物掺合料用量(kg/m³);Q——每立方米砂浆中胶凝材料用量(kg/m³)β₁——计算胶凝材料确定的矿物掺合料掺量(%)。2每立方米砂浆的水泥用量(Q)应按下式计算：式中：Q——每立方米砂浆中水泥用量(kg/m³)5.3.5每立方米砂浆中的砂用量(Q)应按含水率小于0.5%状态时的堆积密度作为计算值(kg/m³)。5.3.6外加剂和用水量计算应符合下列规定：1外加剂的品种和掺量应根据试验确定。每立方米砂浆中外加剂用量应按下式计算：式中：Q——每立方米混凝土中外加剂用量(kg/m³);Q,——每立方米砂浆中胶凝材料用量(kg/m³);β₄——外加剂掺量(%),应在生产厂的推荐范围内，并经2用水量应根据施工要求的砂浆稠度，砂品种、细度模数、颗粒级配和外加剂性能确定每立方米砂浆的用水量(Q)。用水量一般根据工程用材料按经验选用，如无使用经验时，可按下式计算：每立方米砂浆用水量(kg/m³);Qw——每立方米砂浆经验用水量(kg/m³),β——外加剂减水率(%)。经验用水量Qu(kg/m³)注：1当砂细度模数在上限或下限时，用水量分别取下限或上限；2稠度小于90mm时，用水量可小于下限；3气候炎热或干燥季节，试配时可酌量增加用水量。5.4.1试验室试验条件应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标5.4.2试配预拌砂浆应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机应符合5.4.3试配时至少应采用三个不同配合比，并应根据砂浆品种确定试验内容，其中一个配合比应为本标准第5.3节确定的预拌砂浆的配合比，其余两个配合比的胶凝材料用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证湿拌砂浆的稠度、保水率和保塑时间合格条件下，将用水量、外加剂或矿物掺合料用量作相应调整；干混砂浆的2h稠度损失率和保水率合格条件下，将用水量、外加剂或矿物掺合料用量作相应调整。对于抹灰砂浆和防水砂浆，还应进行抗压强度和拉伸粘结强度试验。对于防水砂浆还应进行抗渗性试验。5.4.4配合比进行试拌时，应测定预拌砂浆拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配砂浆基准配合比。5.4.5配合比应选定符合试配强度、表观密度及和易性要求、胶凝材料用量最低的配合比作为试配配合比。5.4.6试配配合比应按下列步骤进行校正：1应根据本标准第5.3节确定预拌砂浆配合比材料用量，3当实测表观密度与理论表观密度之差的绝对值不超过理论值的2%时，应按本标准5.4.5确定的试配配合比确定为砂浆5.4.7生产企业可根据常用材料设计出常用的预拌砂浆配合比，并应在使用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，2原材料品种或其质量有显著变化时；3该配合比的砂浆生产间断半年以上时。6生产质量控制6.1.4预拌砂浆生产配料应采用计算机自动控制的配料系统，6.1.5生产过程中应避免对周围环境的污染，所有材料的输送6.2.2配料时水泥温度应低于60℃。6.2.3原材料计量的允许偏差应满足表6.2.3的规定。水每盘计量允许偏差(%)累计计量允许偏差(%)注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘砂浆的每种原材料计量和的偏差。6.2.4生产前应测定细骨料的含水率，每一工作班不应少于1次。含水率波动大时应每2h检测一次含水率。6.2.5各种固体材料均应按质量计量，水和液体的计量可按体6.2.6湿拌砂浆应采用强制式搅拌机，搅拌时间不宜少于60s。6.2.7出厂前应对首盘砂浆进行检验，确认性能满足配合比设6.3.1主要原材料计量允许偏差应满足表6.3.1-1的规定。外加剂计量允许偏差应满足表6.3.1-2的规定。lkg≤单次计量值≤10kg允许偏差(g)6.3.2在配料前所有原材料的温度应低于65℃。6.3.3应采用全自动微机控制的干粉混合机进行混合，并保证搅拌均匀。6.3.4混合的最短时间应按照混料机说明书或经试拌确定。6.3.5生产前应测定砂的含水率，且应小于0.5%,每一工作班不应少于1次。6.3.6干混砂浆的包装分为散装和袋装。散装可采用能防雨和防潮，并有除尘装置的密封散装罐6.3.8散装干混砂浆供货量的质量偏差不应超过±1.0%。袋装干混砂浆每袋净含量不应少于标志质量的99%。随机抽取207.1.1预拌砂浆的产品检验分为出厂检验、交货检验和型式7.1.2砂浆生产厂家应建立企业试验室。企业试验室应具备满7.1.3预拌砂浆出厂前应进行出厂检验。预拌砂浆出厂前应按提供包括该批砂浆28d抗压强度等指标的出厂检验报告。7.1.4预拌砂浆进入施工现场后的应提交型式检验报告和该批产品发货单和质量证明文件并应对预拌砂浆进行交货检验。应1湿拌砂浆交货检验。交货检验应在供需双方合同规定地点进行质量检验。湿拌砂浆交货检验的取样试验工作应由需方2干混砂浆交货时的质量质量验收可抽取实物试样，以其3交货检验的结果应在试验结束后7d内通知供方。3主要原材料、配合比或生产工艺有较大改变时；4出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；5停产六个月以上恢复生产时；6国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.2取样与组批7.2.1湿拌砂浆的取样组批应符合下列规定：1出厂检验的砂浆试样应在搅拌地点随机取样，取样频率和组批应符合下列规定；1)稠度、保水率、保塑时间、压力泌水率、抗压强度和拉伸粘接强度检验的试样，每50m³相同配合比砂浆取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足50m³时，取样不应少于一次。2)抗渗压力、抗冻性、收缩率检验的试样，每100m³相同配合比砂浆取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足100m³时，取样不应少于一次。2交货检验的湿拌砂浆应在交货地点随机取样。当从运输车中取样时，砂浆试样应在卸料过程卸料量的1/4～3/4时采取，且应从同一运输车中采取；3交货检验的湿拌砂浆试样应及时取样。稠度、保水率、压力泌水率试验应在湿拌砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成取样，其他性能检验用试件的制作应在30min内完成；4试验取样的总量不宜少于试验用量的3倍。7.2.2干混砂浆的出厂组批应符合下列规定：1应根据生产量、设备条件，按同品种、同规格型号的分批应符合下列规定：2年产量10×10't以上，不超过800t或1d产量为一批；3年产量4×10¹t～10×10*t,不超过600t或ld产量为一批；4年产量1×10't～4×10't,不超过400t或ld产量为1出厂检验试样应在出料口随机采取，试样应混合均匀。试样总量不宜少于试验用量的3倍；2交货检验以抽取实物样品的检验结果为验收依据，供需方封存50d,另一份由需方按本标准规定送有资质的的第三方检在50d内，需方经检验认为产品质量有问题而供方又有异议7.2.4干混砂浆的交货检验以生产厂同批干混砂浆的型式检验报告为验收依据时，交货时需方应在同批干混样，其总量不少于试验用量的3倍。双方共同签封后，由需方保存3个月。在3个月内，需方对干混砂浆质量有异议时，供需双7.3.1型式检验项目应为第3.2节规定的相应品种的全部7.3.2预拌砂浆出厂前和进场时应进行外观检验，并应符合下3袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。7.3.3预拌砂浆的出厂检验和交货检验项目应符合表7.3.3的规定。出厂检验项目交货检验项目稠度、保水率、28d抗压强度、稠度、保水率、压力泌水率、稠度、保水率、28d抗压强度、保水率、2h稠度损失率、凝结时间、保水率、2h稠度损失率、凝结时间保水率、2h稠度损失率、凝结时间、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度、7.3.4预拌砂浆性能检验方法应符合《预拌砂浆》GB/T25181与《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70的规定。7.4产品判定规则7.4.1预拌砂浆的检验项目符合本标准相关要求时，判定该批产品合格；当有一项指标不符合要求时，则判定该批产品不合格。7.4.2干混砂浆的包装、标识不符合本标准要求或破包、受潮、质量不足的干混砂浆应判为不合格品。7.4.3供需双方对产品质量有疑问或争议时，可委托具备资质的第三方检测机构进行检验。8.1湿拌砂浆8.1.1湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送。搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》GB/T26408要求。8.1.2运输车在装料前，装料口应保持清洁，罐体内不应有积8.1.3湿拌砂浆在装料及运输过程中，罐体应旋转，保证砂浆拌8.1.5湿拌砂浆在运输和储存过程中不得加水。8.1.6运输车在运送过程中应避免砂浆漏撒。8.1.7供需双方应在合同规定的地点交付，供需双方确认签收。8.1.8使用单位应在湿拌砂浆进场前配备湿拌砂浆存放设施，存放设施应有防雨及遮阳措施，并应在显著位置标明砂浆的种8.1.9存放设施的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求，与湿拌砂浆接触的部位应不吸水。8.1.10存放设施应便于储运、清洗和砂浆存取。8.1.11储存地点的环境温度宜为5℃~35℃。8.2干混砂浆8.2.1干混砂浆运输时，应有防扬尘措施，不应污染环境。8.2.2散装干混砂浆宜采用散装干混砂浆运输车运送，并附有产品使用说明书。散装干混砂浆运输车应密封、防水、防潮及防8.2.3袋装干混砂浆可采用运输工具运输。运输过程中不得混8.2.6交付时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂1供方与需方在砂浆交付到工地时，按生产编号或批次在2需方委托承运单位与供方在砂浆出厂交付时，按生产编3需方同意以供方砂浆出厂时同编号的留样作为留置不宜超过10包。8.2.9散装干混砂浆应按不同品种和强度等级分仓存放，不得8.2.10干混砂浆应按顺序使用，做到先到先用。干9施工质量控制9.1.3袋装干混砂浆在现场应机械搅拌均匀，搅拌时间应不少孔洞应整修完毕。应根据产品使用说明书和相关标准的要求决适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准的9.1.6施工时，施工环境温度宜为5℃~35℃;当施工环境温度超出该范围时，应采取保证工程质量的措施。五级及以上大风、9.1.7有特殊性能要求的预拌砂浆施工应符合国家现行相关标料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等水泥混凝士制品应养护至国家现行相关标准规定的龄期后方可使用；2砌筑非烧结砖或砌块砌体时，应对含水率进行控制；3砌筑烧结页岩砖和烧结多孔砖时，应提前浇水湿润，不应采用干砖或处于吸水饱和状态的砖；4砌筑普通混凝土小型空心彻块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖时，砌筑前不宜对其浇水润湿。当天气炎热时，可喷水润湿；5当采用薄层干混砌筑砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌筑前不应对其浇水润湿。9.2.2砌筑砂浆的稠度宜根据要求确定，也可按表9.2.2选用。表9.2.2砌筑砂浆稠度砂浆稠度(mm)9.2.3砌筑砂浆的施工应符合以下规定：1普通砌筑施工的灰缝厚度宜为10mm～20mm。采用薄层干混砌筑砂浆薄层砌筑施工时，水平灰缝厚度不应大于5mm;2当采用铺浆法砌筑砖砌体时，一次铺浆长度不应超过750mm;施工期间环境温度超过30℃时，一次铺浆长度不应超过500mm;3砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90%;小砌块砌体灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得小于90%;填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得小于80%。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝；4应对每天的砌筑高度进行控制，对砖砌体、小砌块砌体，砌筑高度不宜超过1.5m/d或一步脚手架高度；对石砌体，砌筑高度不宜超过1.2m/d。9.2.4蒸压加气混凝土砌块采用薄层砌筑砂浆砌筑时，第一皮砌块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺砌筑砂浆，并将砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂薄层砌筑砂浆方可砌筑；第二皮砌块的砌筑，应待第一皮砌块灰缝砂浆凝固后方可进行。9.2.5砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，应随砌随勾，勾缝深度宜9.2.6砌筑砂浆施工除应符合本标准外，尚应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。9.3抹灰砂浆施工9.3.1抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个或两个以上1对于无粘贴饰面砖的外墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级或等于基体材料强度；2对于有粘贴饰面砖的内墙和外墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级，且不宜低于M15;3孔洞填补和窗台、阳台抹面等，宜采用M15或M20水泥抹灰砂浆。9.3.2抹灰施工应在主体结构验收合格后进行。烧结块材墙体抹灰宜在砌筑完工7d后进行；非烧结块材墙体抹灰宜在砌筑完成60d后进行，最短不应少于45d。9.3.3墙体抹灰前，窗框周边缝隙和墙面孔洞的封堵应符合下1框架填充墙顶预留的间隙宜在墙体砌筑14d后封堵；3门窗框周边缝隙做法应按有关标准或设计图纸进行；2不同材质基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用在抹灰前铺设加强网时，加强网与各基于150mm,且不应小于100mm。门窗口、墙阳角处的加强护角应4当在烧结多孔砖、烧结空心砖等吸水速度快的基体上抹6蒸压加气混凝土砌块基体上抹灰所用界面砂浆或界面剂9.3.5应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书和基层情况等确2抹灰砂浆的稠度宜根据施工要求确定，也可按表9.3.6表9.3.6人工抹灰砂浆稠度砂浆稠度(mm)中层3普通抹灰施工时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm;薄层干抹灰厚度不宜小于5mm;~9mm;2冲筋数量应根据墙面的宽度和高度确定。当墙面高度小度自地面以上不宜小于2m,每侧宽度宜为50mm。对于蒸压加气2窗台抹灰前，应先将窗台基层清理干净，松动的砖或砌块应重新补砌，再将砖或砌块灰缝划深10mm,浇水润湿，然后用C15细石混凝土铺实，且厚度应大于25mm。次日采用界面砂浆抹平，厚度应大于2mm,最后再抹M20砂浆面层；3抹灰前应检查预留孔洞、配电箱、槽、盒安装是否牢固。箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面，周边无杂物，润4水泥踢脚线和墙裙应用M20砂浆分层抹灰。当抹灰层有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。9.3.10外墙细部抹灰应符合下列规定：1在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨棚、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面做滴水线(槽)或鹰嘴，严禁出现倒坡。窗上面的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应堵塞密实；2阳台、窗台、压顶等部位应用M20砂浆分层抹灰。9.3.11混凝土顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平控制线，先抹项棚四周，沿圈边找平。混凝土项棚抹灰砂浆应与基体粘接牢固，表面平顺，厚度不宜大于8mm。9.3.12机械喷涂抹灰应符合以下规定：1机械喷涂设备应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定；2抹灰砂浆的稠度宜根据施工要求确定，也可按表9.3.12-1选用；砂浆稠度(mm)混凝土、普通混凝土小型空心砌块、混凝土砖、混凝土多烧结页岩砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、轻3喷涂施工前应先用润管剂润滑输送泵及管道，润管材料可采用1:1的水泥净浆；4喷涂宜连续进行，需长时间中断时，应间歇启动泵送设体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的表9.3.12-2喷射距离和喷射角喷射距离(mm)喷射角(°)85～90(喷嘴上仰)60～70(喷嘴上仰)60～70(喷嘴上仰)7砂浆喷涂量不足时，应及时补平；表层砂不应少于7d。9.3.16抹灰砂浆施工除应符合本标准外，尚应符装修工程质量验收标准》GB50210、《预拌砂浆应用技术规程》9.4.4地面砂浆的强度等级不应小于Ml5,面层砂浆的稠度宜9.4.5地面找平层和面层砂浆的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm,大于6m。墙厚度一致。踢脚线出墙厚度不应大于8mm。误差不应大于10mm。少于7d。9.5.1防水砂浆可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面的防水层，不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下防水9.5.3防水砂浆施工前，基层混凝土或砂浆的抗压强度不应低于设计值的80%。9.5.6当防水砂浆厚度大于10mm时，应采用多层抹压法分层施工，并应在前一层砂浆凝结后再涂抹后一9.5.7防水砂浆各层应紧密粘合，每层宜连续施工。当需要留上下层接槎应至少错开100mm。防水层的阴阳角处宜做成圆9.5.8防水砂浆不得在雨天、五级及以上大风中施工。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。9.5.9防水砂浆凝结硬化前，不得直接受水冲刷。储水结构应护时间不得少于14d,养护温度不宜低于5℃。防水砂浆的施工尚应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定，地下防水工程防水砂浆的施工尚应符合《地下工程防水技术规程》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208的相关规定。10.1.1预拌砂浆施工质量验收时应检查下列文件和2预拌砂浆的产品合格证书、砂浆配合比报告和出厂检验3预拌砂浆进场记录和检验报告；10.1.2冬期施工的湿拌砂浆，强度试块的留置除应按要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块，检验其28d10.1.3抹灰砂浆工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；2不同材料基体交接处的加强措施；10.2.1对同品种、同强度等级的砌筑砂浆，湿拌砌筑砂浆应以10.2.2砌筑砂浆的每个检验批应至少留置1组抗压强度试块。10.2.3砌筑砂浆抗压强度应按验收批进行评定，1同一验收批砂浆抗压强度平均值不应小于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆的最小抗压强度值不应小于设计强度等级值的0.85倍；2当同一验收批砌筑砂浆抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度值不应小于设计强度等级值的1.10倍。10.2.4砌筑砂浆强度质量验收还应符合《砌体结构工程施工质1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m²为一间)不得小于10m²;2室内抹灰工程，每检验批应至少抽查10%,并不得少于310.3.3抹灰砂浆的外观质量验收应符合下223的规定进行。1每检验批应至少留置1组抗压强度试块；2砂浆试块应在搅拌机出料口、储存容器出料口或使用地点随机取样，砂浆稠度应与实验室稠度一致；湿拌抹灰砂浆装模3砂浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。10.3.5抹灰砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应1同一验收批的砂浆抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值，且砂浆抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级标准值的75%;2当同一验收批的抹灰砂浆抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度值应大于或等于设计强度等级标准值；3抹灰砂浆抗压强度评定值不满足设计强度时，应对抹灰层进行实体拉伸粘结强度试验，如实体拉伸粘结强度合格，应按10.3.6砂浆抹灰层应在28d龄期时，按《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定进行实体拉伸粘结强度检验，并应符合下列50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m²为一间)应划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批；2相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m²应至少取一组试件；不足1000m²时，也应取一组；3实体拉伸粘结强度应按验收批进行评定。当同一验收批实体拉伸粘结强度的平均值不小于0.25MPa时，可判定为合格，当预拌抹灰砂浆为掺塑化剂水泥抹灰砂浆时，实体拉伸粘结强度的平均值应不小于0.20MPa;否则，判定为不合格。10.3.7抹灰砂浆施工质量验收还应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定。10.4地面砂浆工程10.4.1地面工程检验批的划分应符合下列规定：1每一层次或每层施工段(或变形缝)应作为一个检验批；2高层及多层建筑的标准层可按每3层作为一个检验批，不足3层时，应按一个检验批计。10.4.2地面砂浆检查数量应符合下列规定：1每检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应少于3间，不足3间时，应全数检查，走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；2对有防水要求的建筑地面，每检验批应按自然间(或标准间)总数随机检验，抽查数量不应少于4间，不足4间时，应全数检查。10.4.3砂浆层应平整、密实，上一层与下层应结合牢固，应无空鼓、裂缝。当空鼓面积不大于400mm²,且每自然间(标准间)不多于2处时，可不计。10.4.4砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面等缺陷。10.4.5踢脚线应与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。10.4.6砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表10.4.6的规定：允许偏差(mm)44310.4.7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超过1000m²应至少留置一组抗压强度试块。抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JCJ/T70的规定，龄期应为28d。10.4.8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批地面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级值时，可判定该批地面砂浆的抗压强度为合格；否则，应判定为不合格。10.4.9地面砂浆施工质量验收还应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定执行。10.5防水砂浆工程10.5.1对同一类型、同一品种、同施工条件的砂浆防水层，每100m²应划分为一个检验批，不足100m²时，应按一个检验批计；当检验抗渗性能时，检验批可按200m²划分为一个检验批。10.5.2每检验批应至少抽查一处，每处不得小于10m²,同一验收批抽查数量不得少于3处。10.5.3对砂浆防水层各层之间应结合牢固、无空鼓。10.5.4砂浆防水层表面应平整、密实，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；10.5.5砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%;10.5.6防水砂浆抗压强度应按验收批进行1同一验收批砂浆抗压强度平均值不应小于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆的最小抗压强度值不应小于设计强度等级值的0.85倍；2当同一验收批防水砂浆抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度值不应小于设计强度等级值的1.10倍。10.5.7防水砂浆抗渗压力应按验收批进试块抗渗压力应大于或等于设计抗渗等级规定的压力值，则判定本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合1《建筑材料放射性核素限量》GB65663《水泥化学分析方法》GB/T1765《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502037《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB185888《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502109《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020911《地下防水工程质量验收规范》GB5020812《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030013《民用建筑工程室内空气污染控制规范》GB50325《水泥包装袋》GB9774《预拌砂浆》GB/T25181《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690《矿物掺合料应用技术规范》GB/T5100320《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T10521《砌体工程现场检测技术标准》GB/T5031522《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5224《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55重庆市工程建设标准预拌砂浆生产与应用技术标准条文说明 552术语和符号 2.1术语 563技术要求 573.1分类 573.2性能标准 4原材料 4.1水泥 4.2细骨料 4.3矿物掺合料 4.4砂浆外加剂 4.5拌合用水 5配合比设计 5.1一般规定 615.2配合比试配强度确定 5.3配合比计算 5.4试配、调整与配合比确定 6生产质量控制 656.1一般规定 656.2湿拌砂浆 656.3干混砂浆 7产品质量检验 687.1一般规定 7.2取样与组批 7.3检验项目及方法 687.4产品评定规则 8.1湿拌砂浆 708.2干混砂浆 9施工质量控制 719.1一般规定 719.2砌筑砂浆施工 719.3抹灰砂浆施工 729.4地面砂浆施工 769.5防水砂浆施工 7710施工质量验收 7910.1一般规定 7910.2砌筑砂浆工程 7910.3抹灰砂浆工程 10.4地面砂浆工程 10.5防水砂浆工程 1.0.1本条阐明了规定了制定本标准的目的。预拌砂浆按其供货形态分为以拌合物供应的湿拌砂浆和以散装或袋装干混料供应的干混砂浆。以大规模工厂化生产的砂浆与现场拌制的传统砂浆相比，具有生产效率高、产品质量稳定、品种齐全、使用方便、环境污染小、便于文明施工等优点。预拌砂浆的配合比经过实验室科学试配、优选，严格的性能检验确定。采取电脑控制的自动化成套设备生产的预拌砂浆能保证砂浆的均质性和稳定性。推广使用预拌砂浆可大量利用粉煤灰、矿渣等工业副产品和废弃物，实现资源综合利用；促进推广散装水泥，提高散装水泥使用率，降低袋装水泥使用量，减少袋装水泥包装材料使用及其后处理工作。预拌砂浆的推广应用，克服了现场拌制砂浆带来的砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及环境污染严重等固有缺陷，是保证建筑工程质量、提高建筑施工水平、实现资源综合利用、改善环境和实现可持续发展等的一项重要举措，是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、促进文明施工的一项重要技术手段。1.0.2～1.0.3规定了本标准所适用预拌砂浆的种类和工程适用范围，其它用途的预拌砂浆的生产和应用可参照执行。GB/T25181中对外加剂的规定。本标准定义的砂浆外加剂同时具有改善砂浆和易性与调节保塑时间的基本功能。砂浆外加剂可以单组分、两组分(湿拌砂浆外加剂)或多组分(干混砂浆外加结性能和抗裂性能中的一种或多种性能。3技术要求压强度损失率和质量损失率的循环次数为25次。重庆属于夏热4原材料4.1.1～4.1.3主要规定了生产预拌砂浆宜采用的水泥品种，鼓励使用散装水泥，可减少或消除包装材料使用，消除了水泥在包装袋中残留，提高水泥利用率，利于环保。对入场水泥基本信息的检查和复验是对水泥质量的确认。水泥进场复检项目结合《混凝土质量控制标准》GB50164和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220中主控项目确定。4.1.4超过3个月的水泥可能因为在存储期间吸潮使其活性降低，表现为水泥的胶砂强度下降。复检超期水泥的强度，其结果为合格可正常使用，其结果为不合格的按实测强度采取措施后使用。4.2细骨料4.2.1重庆地区的主要细骨料资源为长江和嘉陵江及其支流沉积的天然砂和用岩石破碎生产的机制砂。用于生产机制砂的岩石，主要有石灰石和鹅卵石。推广使用再生骨料可减轻建筑垃圾对环境的不良影响，实现建筑垃圾的资源化利用，节约天然资源，促进建筑业的节能减排和可持续发展，符合国家节约资源、保护环境政策。但是，由于再生骨料的性能有别于常用的骨料，其应用也有一定的特殊性，所以为保证再生细骨料应用的效果和质量，再生骨料在砂浆中应用应满足《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的要求。4.2.2一般情况下，预拌抹灰砂浆宜采用特细砂或细砂，砌筑砂浆、地面砂浆和防水砂浆宜采用中砂；当配制预拌抹灰砂浆、砌筑砂浆和防水砂浆时，细骨料公称粒径不应大于5.0mm,且不应有杂物；对薄层抹灰、薄层砌筑、机喷抹灰等砂浆应根据相应的设计与施工工艺要求确认砂的粒径与级配。砂中杂物是指草根、树叶、树枝、塑料、煤块，其在现行的细骨料标准中无限值规定，但杂物存在不但会降低砂浆的强度和均匀性，还会导致砂浆的收缩值增加和耐久性降低，用于砌筑砂浆时还会影响砌体质量。4.3矿物掺合料4.3.1在我市常用的矿物掺合料有粉煤灰、石灰石粉、硅灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料。其他品种矿物掺合料如沸石粉、磷渣粉、钢铁渣粉未列入。4.3.3矿物掺合料进场复验项目和试验方法主要按照掺合料的产品标准和《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定进行。4.4砂浆外加剂4.4.1～4.4.2当砂浆外加剂出厂时，产品合格证应规定匀质性指标的控制值，出厂检验、进场复验、型式检验等应检测相关匀质性指标和砂浆性能。当检测砂浆性能指标时，砂浆外加剂推荐掺量下限值及加入方式应按产品说明书执行。一般情况下，增稠型主要是指砂浆塑化剂和砂浆减水剂等具有增塑功能的外加剂，保塑型主要指具有调节保水、凝结时间、保塑时间等功能的外加剂，实际应用时可根据预拌砂浆品种、工作性能要求搭配使用。砂浆养护用水进行规范，保证砂浆质量。企刷用水、砂石分离机及压滤系统产生的废水5配合比设计5.1.1预拌砂浆配合比设计不仅应满足配制强度要求，还应满足施工性能要求。根据砂浆的种类确认配合比设计过程中应控5.1.2矿物掺合料的掺入不仅改善砂浆硬化体性能外，还能改5.1.3预拌抹灰砂浆细集料最大粒径不宜超过5mm。在配置不特细砂是重庆地区的天然砂资源。其特点是，平均粒径小，在预拌砂浆配合比试验时，要求砂含水率应小于0.5%,便于5.1.4将再生砂作为细骨料掺入砂浆，有利固废资源再利用，但应考虑其对砂浆性能的影响，并应经试验验证。5.1.5为改善砂浆硬化体性能和拌和物性能，需在拌制砂浆中加入保水增稠材料、外加剂等，但考虑到这类材料品种多，性能、掺量相差较大，因此掺量应根据不同厂家的说明书和试验确定，使砂浆性能符合规范要求。湿拌砂浆在运输和储存过程中，表征砂浆工作性能的稠度会随时间延长而降低，影响施工性能。因此，在配合比设计时必须考虑稠度损失。5.1.6由于预拌砂浆掺有矿物掺合料、外加剂、保水增稠材料等，采用机械搅拌使得拌制的砂浆性能与搅拌站机械搅拌的砂浆性能保持基本一致，克服了人工拌合不易拌匀的缺点，同时规定拌和时间不少于180s。5.1.7《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98条文说明中指出，水泥混合砂浆拌合物的表观密度大于1800kg/m³的占90%以上，水泥砂浆拌和物的密度大于1900kg/m³的占93%,主要担心过分降低砂浆密度可能会对砌体力学性能产生不利影响。在本标准编制过程中，通过对我市部分企业生产的预拌砂浆表观密度实测数据调查，发现强度等级较低的砂浆表观密度略低于1800kg/m³。考虑预拌砂浆生产质量控制手段与传统的现场拌制砂浆相比已得到质的提升，技术要求严格得多，砂浆质量得到有效保证，因此将砂浆的表观密度不应小于1800kg/m³修改为不宜小于1800kg/m³,不包括轻集料砂浆。5.1.8本条参考《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的相关规定。5.2配合比试配强度确定5.2.1《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000规定的水泥混合砂浆试配强度计算公式为fmo=f₂+0.645σ,式中的符号定义与本标准的定义相同。在《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010中，试配强度采用现场配制(拌制)水泥混合砂浆试配强度公式fmo=kf₂,其中k为施工水平系数，即采用施工水平系数法确定砂浆试配强度。预拌砂浆生产与现场拌制砂浆相比，生产工艺、运输、存储等发生很大变化，配合比设计一般由预拌砂浆生产企业的试验室完成，试验室容易从日常生产中积累试配强度和实测强度数据，便于建立相应统计关系。预拌砂浆供需双方存在交货检验环节，因此为保证砂浆质量本标准规定预拌砂浆试配强度按fm.o=f₂+1.645σ取值。5.3配合比计算5.3.2预拌砂浆生产过程中，使用的活性掺合料由于预拌砂浆使用的环境和工作状态与预拌混凝土是不一样的。除部分地面砂浆以外，砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆一般以薄片状态工作，容易受砌筑块体的吸水率和环境温度、湿度和风的影响。水硬性胶凝材料强度增长和养护条件关系很大。虽然预拌砂浆是水泥基材料，与普通混凝土有很多相同之处但养护条件和工作条件差别很大，因此活性掺合料的活性作用发挥将受到限制。在《预拌砂浆》GB/T25181-2019标准中把用于改善砂浆性能的掺和料等通称为填料是有道理的。当需要考虑利用掺合料的活性时，应考虑其工作状态对强度发展的不利影响。5.3.1～5.3.3本条款中涉及的α和β特征系数是按照现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2011的规定选取，当生产厂家实验室或第三方检测机构有自己的统计数据，且数量符合本条款规定时可以采用。粉煤灰影响系数、粒化高炉矿渣粉影响系数和石灰石粉影响系数是按照现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318-2014的规定选取。一般情况下，对于配制砌筑砂浆时，每立方砂浆胶凝材料在表5.3.4要求范围内时，砂浆的工作强度等级胶凝材料用量(kg/m³)5.3.6表5.3.6在采用特细砂与机制砂混合后的细度模数下，所配制预拌砂浆的每立方用水量的推荐值，主要参考《砌筑砂浆定砂浆表观密度和强度是否满足要求；当配制干混砂浆时，应保5.4.7砂浆使用环境的温湿度、施工工艺和砂浆的动态信息等发生变化时，应及时调整生产配合比。砂浆的动态信息主要是指砂含水量、石粉含量、泥含量的变化和胶凝材料胶砂强度值富余6生产质量控制6.1.1要求生产厂家建立质量管理体系，从管理角度保持预拌砂浆生产质量稳定和质量的持续改进。质量体系中主要包括相6.1.3计量系统是配料系统的核心，是保证砂浆准确配料的6.1.4本条对预拌砂浆配料系统提出要求，满足一天内生产不同品种砂浆的需求，方便搅拌台控制室切换配合比，6.2.1湿拌砂浆的生产应采用独立生产线，不与预拌混凝土生6.2.3材料计量过程中的误差限值包括搅拌设备每搅拌一次各6.2.4湿拌砂浆用砂未经干燥处理，含水率变化直接影响砂浆少于1次检测一次含水率。受下雨影响和砂产地影响导致生产线用砂含水率波动大时应每2h检测一次含水率，并根据含水率的变化及时调整砂浆的生产用水量，保障砂浆性能的稳定。6.2.5材料计量应按质量计量，本条质量计量即为习惯称呼为重量计量。6.2.6本条规定了混合均匀所需的最短混合时间，以保证砂浆拌和物均匀。6.2.7在生产线正式使用某配合比时，对开始拌制的首盘砂浆进行检验，在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中也称开盘鉴定，检验结果作为调整生产工艺参数的依据，通过检验可以验证砂浆是否满足设计配合比要求和合同要求或确定是否对配合比进行再调整。砂浆设计配合比的试配通常在试验室进行，试验室拌制砂浆与生产线拌制的砂浆的性能可能存在一定差异，为减小或消除这种差异，使生产线生产的砂浆性能符合配合比设计预期，需进行开盘检验。开盘检验这是砂浆生产厂的一项重要工作。本标准所指开盘，不是首盘或第一盘。因为拌合站在拌制第一盘料时，与原材料或砂浆接触的部分设备表面可能粘附其他物料而影响制成砂浆的配合比例。从第一盘取样检测的砂浆性能可能不完全代表正常生产的砂浆性能。编制组从生产厂了解到，一般第三盘后砂浆对性能基本达到稳定，因此开盘检验样品取自第三盘是科学合理的。用于开盘的前三盘料，拌制砂浆量可控制在正常拌制量的三分之一至二分之一，目的在于即使与设计配合比预期不符，其量较少，对以后正常拌制的砂浆性能影响很小。6.3干混砂浆6.3.1本条技术要求采用《预拌砂浆》GB/T25181-2019的规定。对砂浆中用量大和用量少的原材料计量允许偏差提出要求，6.3.2干混砂浆用砂的含水率须控制在0.5%以内，高于该含水温度应低于65℃。6.3.5干混砂浆中有水泥等活性材料，限制干混砂浆用砂含水率的目的，为了保证干混砂浆在存储时间内，而使砂浆的性能不因砂有一定含水而明显降低砂浆性能；如含水率控制过小，干燥规定，含水率小于0.5%的状态视为干燥小于0.5%,干混砂浆每袋净质量不宜少于标志质量的99%。随机抽取20定不一致，因此本标准修改为总质量的偏差为20袋标志总质量的±1%,6.3.9产品出厂应随附产品使用说明，内容至少包括：产品名7.1.1出场检验属于企业内部质量控制过程。交货检验是由供货、施工和监理三方共同见证下取样对砂浆的性能进行的检验。结果为依据，交货检验项目应符合表7.3.3的规定，合同规定的型式检验是依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。对产品的各项质量指标进行全面试验和7.1.2本条规定了生产厂家应具产品主要质量指标的检测能7.3.2本条规定了预拌砂浆应进行外观检验，检验内容主要参8运输、交付与储存8.1湿拌砂浆8.1.1本条文与《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定一致。8.2干混砂浆8.2.6发货单包括发货单编号、工程名称、需方名称、供方名称、砂浆标记、供货日期、运输车牌号、供货量等信息。质量证明文件包括原材料的检验报告，砂浆的出厂检验、配合比和型式检验报告等用于证明其质量状况的有效文件。8.2.7本规定按现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定执行。交货检验应在供需双方合同规定的交货地点或在砂浆进入施工现场时对预拌砂浆质量交货检验；交货检验的取样及试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定并委托有检验资质的机构承担，并应在合同中予以明确；交货时的质量验收可抽取实物试样，以其检验结果为依据，也可以同批号干混砂浆的检验报告为依据。采取的验收方法由供需双方商定并应符合国家相关标准的要求，并在合同中注明；交货检验的结果应在试验结束后7d内通知供方。8.2.8～8.2.10主要规定了砂浆存储的要求、时间和在存储过程中的使用方式。8.2.11干混砂浆在运输、装卸和存储过程中，容易造成颗粒与粉状物料分离，因此，在很大程度上影响砂浆的均匀性和使用性能。9施工质量控制9.1一般规定9.1.1预拌砂浆的品种多，不同基体、基材、环境条件、施工工艺等对砂浆有着不同的要求，因此应根据设计、施工等要求选择。9.1.2不同品种的砂浆其性能也不同，混用将会影响砂浆质量及工程质量，故而作此规定。9.1.3干混砂浆中掺有添加剂组分，为使各组分在砂浆中均匀分布，机械搅拌容易保证砂浆拌合物均匀。散装干混砂浆通常存储于移动筒仓内，在筒仓下部设有连续搅拌器，接入水后即可连续拌制砂浆，搅拌时间根据设备性能确定，保证砂浆拌合物均匀。袋装干混砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般为3～5min,当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌结束后须静置约5min,待砂浆熟化后再搅拌3min。9.1.4砂浆品种发生变化时，砂浆的混合和输送设备必须清理干净，防止残存的物料影响砂浆性能。所指输送设备指干粉搅拌机出料口到卸料口之间与砂浆接触的设备。9.29.2砌筑砂浆施工9.2.4实践中发现，在找平的基面上直接用薄层砌筑砂浆砌筑往往存在与基面粘结不好的问题。采取本条款规定的方法后，不但蒸压加气混凝土砌块容易横平竖直，其粘结状况也大有改善。本条款中强调第一皮砌块灰缝砂浆凝固后方再砌第二皮砌块是保证整个墙面平整度和垂直度的前提条件。9.2.6本条具体规定了砌筑砂浆施工还应满足的相关标准、规范的要求。9.3抹灰砂浆施工9.3.1过去采用体积比配制的抹灰砂浆强度比基体材料强度高不协调，会导致抹灰层空鼓等质量通病。因此，当外墙无粘贴饰面砖要求时，考虑到节材及收缩问题，规定底层抹灰砂浆强度大于基体材料一个强度等级或等于基体材料强度；当需粘贴饰面砖时，考虑到安全性能，规定中层抹灰砂浆强度不宜低于M15且大于基体材料一个强度等级。对于填补孔洞和窗台、阳台抹面等局部使用的砂浆，由于面积小，收缩问题可不考虑，主要考虑强度，规定采用M15或M20水泥砂浆。9.3.2主体结构一般在28d后进行验收，这时砌体上的砌筑砂浆或混凝士结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收缩变形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。但对于非烧结块材砌筑的墙体，其干缩稳定时间比混凝土长，若在短时间内抹面将会导致饰面层开裂，产生裂缝。9.3.3工程实践表明，墙体开裂往往受施工阶段框架结构变形的影响。在进行大面积抹灰前需对门窗框周边缝隙和墙面其他孔洞进行封堵。封堵门窗框周边缝隙应按有关标准或设计图纸进行。为保证将缝隙和孔洞堵严，应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理干净，再浇水润湿，然后用C20以上混凝土堵严。9.3.4本条主要说明不同基层在抹灰施工前的处理都不相同。抹灰砂浆施工前必须对基层进行认真处理，是保证抹灰质量，防止抹灰层裂缝、起鼓、脱落非常关键的工序塞、填平，若与抹灰同时进行，这些部位的与其他部位的抹灰层有不同收缩，易产生裂缝。明显凸凹处若不表面比较光滑，不容易吸附砂浆；蒸压加气速度慢，但吸水量大的特点，在这些材料基层上抹灰比较困难。采用与之配套的界面砂浆在基层上先进行界面增强处理，然后再抹灰，这样可增加抹灰层与基层之间的粘结，也可降低高吸水性蒸压加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力。可采用涂抹、喷涂、滚涂等方法在基层上先均匀涂抹一层1mm～2mm厚的界面抹灰砂浆质量的重要环节，为了避免砂浆中的水分过快损失，影响施工操作和砂浆的固化质量，在吸水性较强的基体上抹灰时应提前洒水润湿基层。洒水量及洒水时间应根据材料、基体、气候等条件进行控制，不可过多或过少。洒水过少易使砂浆中的水分凝土的抹灰施工中，由于蒸压加气混凝土表面光滑，所用界面砂浆或界面剂满铺，可以提供良好的粗糙面以增加抹灰层的附着9.3.6本条规定了人工抹灰时的施工要求。湿拌抹灰砂浆保水率规定的相对较低，由于薄层抹灰对砂浆性能和施工技术要求较高控制不好会严重影响施工质量，所以湿拌抹灰砂浆不宜进行薄层抹灰；根据施工经验和实际需求，给出了抹灰砂浆施工时的稠度范围。但该稠度范围仅作为参考值，具体稠度应根据天气、施因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆中常掺有少量添加剂，砂浆的保水性及粘结性能均较好，当基底平整度较好时，涂层厚两层抹灰砂浆之间的时间间隔是保证抹灰层粘结牢固的关键因素：时间间隔太长，前一层砂浆已硬化，后层抹灰层涂抹后失水快，不但影响砂浆强度增长，抹灰层易收缩产生裂缝，而且前后两层砂浆易分层；时间间隔太短，前层砂浆还在塑性阶段，涂抹后一层砂浆时会扰动前一层砂浆，影响其与基层材料的粘结强度，而且前层砂浆的水分难挥发，不但影响下一工序的施工，还可能在砂浆层中留下空隙，影响抹灰层质量，因此规定应待前一层六七成干时最佳。根据施工经验，六七成干即用手指按压砂浆层，有轻微压痕但不粘手。为防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落，当总厚度超过35mm时，需采取增设金属网等加强措施。9.3.7吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋是大面积抹灰前的基本步骤，应按下列要求进行。根据设计要求及基层表面平整垂直情况，确定抹灰厚度，为保证墙面能被抹灰层完全覆盖，提出了抹灰厚度不宜小于5mm的要求。对于凹度较大、平整度较差的墙面，一遍抹平会造成局部抹灰厚度太厚，易引起空鼓、裂缝等质量问题，需要分层抹平，且每层厚度不应大于7mm～9mm。为保证抹灰后墙面的垂直与平整度，抹灰前应先抹灰饼。抹灰饼时需根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再找好垂直与平整。9.3.8大面积施工前，根据墙面尺寸进行冲筋，将墙面划分成较小的抹灰区域，既能减少由于抹灰面积过大易产生收缩裂缝的缺陷，抹灰厚度也宜控制，表面平整度也宜保证。墙面冲筋应按下列要求进行。冲筋应在灰饼砂浆硬化后进行，冲筋用砂浆可与抹灰用砂浆相同。9.3.9墙、柱的阳角是容易被碰撞、破坏的部位，在大面积抹灰前应用砂浆做护角，护角高度离地面需2m以上，每侧宽度宜为50mm;规定了窗台细部抹灰的要点，清理基层、浇水润湿，是抹灰前需做的基本工作。窗台抹灰层需要有足够的强度，要求进行界面处理并用M20水泥砂浆抹面。预留孔洞和配电箱、槽、盒等周边进行细部抹灰的步骤会直接影响抹灰质量，同时也规定了水泥踢脚线和墙裙等小面积细部抹灰的步骤，主要考虑这些部位容易被碰撞、破坏，应用M20以上强度等级的水泥砂浆进行抹灰。9.3.10排水畅通是防止外墙渗漏的有效措施，对檐口、窗台、窗眉、阳台、雨棚等部位的排水做法提出了要求。阳台、窗台、压顶等部位容易受损破坏，应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。9.3.11顶棚抹灰通常不做灰饼和冲筋，但应先在四周墙上弹出水平控制线，再抹顶棚四周，然后圈边找平。在混凝土顶棚上找平、抹灰，抹灰砂浆与基体粘结牢固，不发生开裂、空鼓和脱落等现象尤为重要，因此，特别强调粘结牢固。9.3.12机械喷涂抹灰工艺可以加快施工进度，提高施工质量。砂浆稠度是砂浆流动性的主