DBJ50-T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 车站土建

重庆市工程建设标准发布重庆市工程建设标准地铁工程施工质量验收标准车站土建2021年9月15日根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于印发2010年工程道交通(集团)有限公司负责具体技术内容的解释。在本标准执充的意见和建议请寄交重庆市轨道交通(集团)有限公司(地址：本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：1总则 2术语 23基本规定 44工程施工质量验收单元的划分 75工程施工质量验收 6工程施工质量验收的程序和组织 267暗挖车站 27 277.2超前小导管 287.3注浆加固 7.4洞身开挖 7.5喷射混凝土 7.6锚杆 7.7钢筋网 7.8钢架(格栅钢架、型钢钢架) 7.9初期支护背后充填注浆 417.10二次衬砌模板及支架 7.11二次衬砌钢筋 447.12二次衬砌混凝土 48 7.14仰拱填充 577.15回填注浆 587.16防水和排水 7.17站内结构 7.18附属土建工程 8明挖车站 978.1地基 8.3基坑支护 8.4地下水控制 8.5土方 8.7地下防水 8.8混凝土结构及砌体结构 8.9单位工程观感质量 9地面及高架车站 9.1地基与基础 9.2钢结构 9.3屋面工程 9.4桥面防水 9.5附属工程 9.6单位工程观感质量 10盖挖车站 10.1基础(中间柱及柱基) 10.2顶板与中板 10.3单位工程观感质量 20011设备安装及装饰装修 20111.1设备安装 20111.2装饰装修 21112节能 本标准用词说明 213引用标准名录 条文说明 2 4 5Projectconstruction 246Proceduresandorganizationf 26 27 27 29 7.6Anchor-bar 39 41 42 44 48 7.16Waterproofanddrainage 7.18Affiliated 8.7Undergroundwaterpr 8.8Concretestructure 8.9Impressionsqualityofu 9.4Waterproofofbridgedeck 9.5Ancillaryworks 9.6Impressionsqualityofunitproje 10.1Foundation 10.2Roofandmid-plate 10.3Impressionsqualityofunitproj 200 201 201 211 212 213 Explanationofprovisions 2171.0.1为加强重庆市地铁车站土建工程施工质量管理，统一车1.0.2本标准适用于地铁工程的暗挖车站、高架及地面车站、明挖车站、盖挖车站等土建工程的施工质量验收。1.0.3施工单位应对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、监理单位和勘察设计单位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。1.0.4工程质量的检验检测工作取得的数据应真实可靠、完整、规范，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合现行国家相关标准的规定，检测单位或实验室要具有相应的检测1.0.5在工程施工中应加强施工监控量测，监测的具体要求应符合相关规范及设计文件的要求。1.0.6各单位工程中的临时性工程，应按相关的设计文件和质量标准进行控制，并应保留完整的技术资料和参加工程竣工质量验收。1.0.7在工程验收中，有关车站土建工程与设备、信号、供电等专业的接口问题，应由建设单位组织各专业的设计、监理、施工等单位进行联合验收，并要符合各相关专业的验收标准。1.0.8车站土建工程施工质量的验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家、行业标准和重庆市地方标准的规定。12.0.2变形缝deformationjoint为减轻不均匀变形对建筑物的影响而在建筑物中预先设置2强度和抗折强度来划分，单位为MPa,水泥的强度等级依次为2.0.13防水等级grade根据工程对防水的要求确定的结构允许渗漏水量的等级33基本规定3.0.1施工应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工质量管理可按本标准《通则》分标准附录A的要求进行检查记录。3.0.2车站土建工程施工质量控制应符合下列规定：1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，按规定进行见证取样检测的，应有监理单位或建设单位监督取、送样；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录；3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。3.0.3符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位审核确认。1同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、设备；2同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目中的多个单位工程；3在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。3.0.4当专业验收规范对工程中的验收项目未做出相应规定4时，应由建设单位组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家论证。3.0.5车站土建工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程施工质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；6对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验；7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。3.0.6车站土建工程施工质量验收合格应符合下列规定：1符合工程勘察、设计文件的规定；2符合本标准和相关专业验收规范的规定。3.0.7检验批的质量检验，可根据检验项目的特点在下列抽样方案中选取：1计量、计数的抽样方案；2一次、二次或多次抽样方案；3对重要的检验项目，当有简易快速的检验方法时，选用全数检验方案；4根据生产连续性和生产控制稳定性情况，采用调整型抽样方案；5经实践证明有效的抽样方案。3.0.8检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于有关专业验收规范及表3.0.8的5规定。对不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。23583.0.9计量抽样的错判概率α和漏判概率β可按下列规定采取：1主控项目：对应于合格质量水平的α和β均不宜超2一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%,β不宜超过10%。3.0.10地铁土建工程中有关结构、附属土建工程、给水和排水、通风与空调、建筑电气、节能、装饰及装修工程项目施工质量验收应按设计要求进行质量控制和检验，并应符合国家及行业现行规范。施工现场质量管理可按本标准《通则》分标准附录A的要求进行检查记录。64.0.1车站土建工程应按检验批、分项工程、分部(子分部)工2分属于不同线路的换乘站的车站工程、同一车站采用不施工程序、专业系统及类别等将分部工程划分为若干子分部4.0.6车站土建工程施工质量验收项目划分应符合表4.0.6-1、序号主控项目一般项目1/2/隧底开挖3/4/回填注浆5防水和排水/(槽)防水板防水盲管(沟)8续表4.0.6-1序号主控项目一般项目6(含站台及站内用房)7附属土建口及通道、及连通道、设施边坡、附属建筑、室外环境、人防等)/划分见相应法参照本标准相关章节的规8/分见现行国的验收规范见现行国家工程施工质量验收规范》99续表4.0.6-1序号主控项目一般项目收应符合现行国收规范》GB50411质量验收规范》(修订)DBJ50-225收应符合现行国收规范》GB50411(修订)DBJ50-225门窗节能工程空调与采暖系的消声与防火的验收规范验收统一标准》现行国家标准质量验收统一标准》GB50300及相应专业的验收规范续表4.0.6-1序号主控项目一般项目收统一标准》工程施工质程质量验收标准》GB50210及《建筑地面工程施工质量相关规定执行程质量验收应按工程质量验收标准》GB50210及施工质量验收规范》GB50209相关规定执行主控项目一般项目础锚杆(索)钢筋网回填段续表4.0.6-2主控项目一般项目础8.6.22~8.6.24~8.6.27~为一个或若干续表4.0.6-2主控项目一般项目间刚度单元等划分成一个或批按屋面面积每500m²~100m²划分为一个检500m²应按一隔汽层隔离层防水与密封续表4.0.6-2主控项目一般项目檐口水落口屋面出入口附属(出入口及附属环境)出入口及风道分见相应工法见相应工法附属工程(出入口及风道、外设施道路、筑物门、挡土墙建筑小品、亭台、水景、连绿化、景观桥续表4.0.6-2主控项目一般项目暖分见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和重庆市地方标准《公共建筑节能工程施工质量质量验收规程》DBJ50-070-2007的相关专业能工程施工质2007的相关现行国家标准水及采暖工程施工质量验收工程施工质量验收规范》GB电气工程施工范》GB50303和重庆市地方标准《公共建筑节能工程施工质量质量验070-2007等的相关专业调电气门门框安装一标准》GB专业的验收收统一标准》GB50300及门体安装续表4.0.6-2主控项目一般项目收统一标准》质量验收规工程施工质量工程质量验收应按《建筑装饰装修工程质量验收标准》程施工质量验筑地面工程施工质量验收规范》GB程施工质量验50411和重庆市地方标准色建筑)工程规范》(修订)DBJ50-225相工程施工质筑)工程施工范》(修订)DBJ50-225相门窗节能工程空调与采暖系主控项目一般项目础锚杆(索)钢筋网回填段结构续表4.0.6-3主控项目一般项目下防水隔汽层隔离层防水与密封口及室外设施室外设施附属室外环境出入口及风道定执行工法参照本节的规定执行层、广场与停车场、人行道、人行地道、挡土墙、附属构筑物门、挡土墙建筑小品、亭台、水景、连绿化、景观桥续表4.0.6-3主控项目一般项目暖收统一标准》专业能工程施工质一标准》GB能工程施工质调电气划分见《建筑工程施工质量准》GB50300-收统一标准》工程质量验收应按《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及程施工质量验50209相关规定执行工程质量验收标准》GB50210及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209相关规定执行续表4.0.6-3主控项目一般项目行国家标准色建筑)工程DBJ50-225相能工程施工范》GB50411范》(修订)门窗节能工程空调与采瞬系表4.0.6-4盖挖车站工程施工质量验收项目划分表主控项目一般项目及柱基)续表4.0.6-4主控项目一般项目土建工程(出入口及室外设施室外设施附属室外环境)出入口及风道法参照本标准相关章节的规节的规定执行门、挡土墙建筑小品、亭台、水景、连续表4.0.6-4主控项目一般项目暖分见《建筑工程施工质量验收统一标准】GB50300和能工程施工质量质量验收规的相应专业能工程施工质现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242《通风与空调工程施工质量验收规范》GB电气工程施工质量验收规调电气门门框安装GB50300及相应专业的门体安装分项工程的划收统一标准》见现行国家标准《建筑装饰装修工程施工工程质量验收应按《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及程施工质量验50209相关规定执行工程质量验收标准》GB筑地面工程施工质量验收规范》GB续表4.0.6-4主控项目一般项目070等相应专业执行验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 市地方标准色建筑)工程施工质量验收规范》(修订) 关条文的规定能工程施工范》GB50411范》(修订)门窗节能工程空调与采暖系5工程施工质量验收5.0.1检验批施工质量应符合下列要求：合格；2具有完整的施工操作依据、质量检查记录；3当采用计数抽样时，合格点率应符合本标准通则和相关验收规范的规定，且不得存在较大缺陷。其抽样的错判率和漏判率应符合本标准《通则》分标准第3.0.12条的规定。5.0.2分项工程验收施工质量应符合下列规定：1分项工程所含检验批均应为质量；2分项工程所含检验批的质量验收资料记录应完整。5.0.3分部工程(子分部)质量验收应符合下列规定：1所含分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；4观感质量应符合要求。5.0.4单位工程(子单位)质量验收应符合下列规定：1完成工程设计和合同约定的各项内容，对不影响运营安全及使用功能的缓建项目经相关部门同意；2质量控制资料应完整；3单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；4有关安全和功能的检测、测试和必要的认证资料应完整；主要功能项目的检验检测结果应符合相关专业质量验收规范的规定；设备、系统安装工程需通过各专业要求的检测、测试或5有勘察、设计、施工、工程监理等单位签署的质量合格文件或质量评价意见；6观感质量应符合验收要求。5.0.5当检验批工程质量不符合要求时，应按以下规定进行1经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行2当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可予以3通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的5.0.6项目工程验收应具备以下条件：1项目所含单位工程均已完成设计及合同约定的内容，并通过了单位工程验收。对不影响运营安全及使用功能的缓建、缓验项目已经相关部门同意；2单位工程质量验收提出的遗留问题全部整改完毕；3设备系统经联合调试符合运营整体功能要求，并已由相关单位出具认可文件；4已通过对试运行有影响的相关专项验收。5.0.7竣工验收应具备以下条件：1项目工程验收的遗留问题全部整改完毕；2有完整的技术档案和施工管理资料；3试运行过程中发现的问题已整改完毕，有试运行总结报告；4已通过规划部门对建设工程是否符合规划条件的核实和全部专项验收，并取得相关验收或认可文件；缓验/缓建的工程，应经相关部门同意。6工程施工质量验收的程序和组织I主控项目7.1.1管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。7.1.2管棚搭接长度及与受力拱架的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位每排抽查不得少于7.1.3钻孔的孔距、孔深、孔径施工检验标准应符合表7.1.3的规定。允许偏差范围13仪器测量、用钢尺量测比钢管直径大30mm～40mm检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：见表7.1.3。7.1.4注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液的扩散半径应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查不少于20%。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力及浆液配比单，观察。7.2超前小导管I主控项目7.2.1超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，用钢尺量测。7.2.2超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：全部检查。7.2.3超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、用钢尺量测。I一般项目7.2.4超前小导管施工检验标准应符合表7.2.4的规定。范围13仪器测量、0检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：见表7.2.4。7.2.5超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液的扩散半径应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：检查施工记录的注浆量、注浆压力及浆液配比单，观察。7.3注浆加固I主控项目7.3.1注浆材料及浆液配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围空隙。检验数量：全部检查。检验方法：检查出厂质量证明或实验报告，检查配合比试验报告，检查施工记录和观察检查。7.3.2注浆终凝后应进行注浆效果检查。检验数量：每一加固段不少于一处。检验方法：开挖观察检查，取芯检查。7.4.2隧道不应欠挖；超挖部分除符合表7.4.6外，不大于300mm部分用同级混凝土回填，大于300mm以外的部分用片石7.4.3边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积检验数量：每开挖一循环检查1次。7.4.5隧道贯通误差：平面位置±30mm,高程±20mm。检验数量：每一贯通面检查1次。7.4.6开挖断面超挖值应符合表7.4.6的规定。隧道开挖中硬岩拱部(mm)边墙及仰拱(mm)断面图与设计断面核对。7.4.7小规模塌方处理时，应采用耐腐蚀性材料回填，并做好回I主控项目7.5.1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾期1个月)时，应再次进行强度试验，并按试验结果使用。连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一7.5.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定，细度模数应大于2.5,含水率控制在料，每400m³或600t为一批，不足400m³或600t也按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查出厂检验报告和取样送检。7.5.3喷射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石，粒径不应大于15mm且不小于5mm,含泥量不应大于1%。按批进行检验。料，每400m³或600t为一批，不足400m³或600t也按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查出厂检验报告和取样送检。7.5.4喷射混凝土中掺用外加剂进场时，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和其他有关环境保护的规定。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。当使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。检验数量：同一产地、同一品种、同一批号、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和取样送检。7.5.5喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。检验数量：同水源的，试验检测不应少于一次。检验方法：检查水质分析试验报告。7.5.6喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：1灰骨比宜为1:4～1:4.5;2水胶比宜为0.4～0.55;3含砂率宜为50%～60%。检验数量：同强度等级、同性能混凝土检查一次。检验方法：检查配合比试验报告。7.5.7喷射混凝土的强度应符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用喷大板切割制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每喷射不超过100m³混凝土，制作强度检查试件不少于一次，不足100m³时也应制作一次试件。当材料或配合比变化时，应分别制作试件。检验方法：检查混凝土强度试验报告。7.5.8喷射混凝土的厚度应符合下列要求：1平均厚度大于设计厚度；2检查点数的80%及以上大于设计厚度；3最小厚度不得小于设计厚度的80%,且不小于3cm。检验数量：车站每10m、区间每20m检查一个断面，从拱顶中7.5.9每个断面的检查点数60%以上喷射厚度不小于设计厚检验数量：每10m(区间为20m)检查一个断面，从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点，监理单位见证检查或按20%比例7.5.10喷射混凝土2h后应养护，养护时间不应小于14h;混凝土的冬期施工应符合本标准第13.3.5条的规定。7.5.12采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设7.5.14喷射混凝土原材料每盘称重的偏差应符合下列条件，且各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量：1水泥：±2%;7.5.15喷射混凝土表面应平整(控制在30mm以内，且矢弦比不应大于1/6),无裂缝及掉碴现象，锚杆头及钢筋无外露。I主控项目7.6.1锚杆材料和部件的品种、规格、质量应满足锚杆设计和稳定性要求，不同材料间不能产生不良的影响。检验数量：同一条件下，每50根为一验收批，不足50根也按7.6.2锚杆质量应符合下列要求：1锚杆的规格及物理性能指标应符合设计文件和表7.6.2公称直径公称壁厚允许偏差1φ22mm砂浆锚杆2φ22mm组合中中空体Q345中空体Q345实心体HRB3353φ22mm×7普7检验数量：锚杆的规格全部检查。锚杆的物理性能指标(公称直径、公称壁厚、公称质量)随机抽样3%进行检验。检验方法：锚杆的规格检查产品合格证、出厂检验报告。锚等力学性能指标应符合表7.6.3的规定。屈服力最大力断后伸长1φ22mm砂浆锚杆2φ22mm组合中空3φ22mm×7普通中空锚杆检验数量：按进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及复检试验报7.6.4锚杆安装的数量应符合设计要求，锚杆的插入深度不得小于设计深度的95%。7.6.6注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内灌注砂浆应饱7.6.7锚杆孔应保持直线，宜保持与隧道衬砌切线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构垂7.7.1钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验应符合本标准第7.11.1条的规定。7.7.3钢筋网的网格间距允许偏差应为±10mm,钢筋总根数不7.7.4钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装间隙应小于30mm。7.7.5钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网7.8.1钢架所使用的钢筋原材料进场检验应符合本标准第7.11.1条的规定。型钢材料进场检验应按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量应符合现行7.8.2制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计7.8.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，用钢尺量测，检查施工记录。7.8.4钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、测量、用钢尺量测，检查施工记录。7.8.5沿钢架外缘每隔2m应有钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目7.8.6钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.8.7钢筋格栅加工检验标准应符合表7.8.7的规定。范围111(高、宽)0223宽度7.8.8钢架的落底接长和钢架间连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。7.8.9钢架安装偏差检验标准应符合表7.8.9的规定。允许偏差(mm)范围1钢架纵向32钢架横向324357.9初期支护背后充填注浆I主控项目7.9.1注浆所用原材料应符合本标准第7.12.1条和第7.12.2条的规定，浆液配合比应符合设计要求。检验数量：每100m²检查一次。检验方法：检查配合比选定试验报告。7.9.2隧道衬砌背后注浆应保证回填密实。能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台7.10.2模板安装应稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。7.10.3承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%;承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。检验数量：每一浇筑段拆模时检查一次。7.10.4拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa,并应保证其表面及棱角不受损伤。7.10.5模板安装允许偏差和检验方法应符合表7.10.5的规定。允许偏差(mm)1230455检验数量：全部检查。检验方法：见表7.10.5。7.10.6预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求。允许偏差和检验方法应符合表7.10.6的规定。允许偏差(mm)1中心线位置025检验方法：钢尺量测。7.11二次衬砌钢筋I主控项目7.11.1钢筋进场时，应按批抽取试件进行屈服强度、抗拉强度和伸长率以及冷弯和重量偏差试检验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查质量证明文件、力学性能和工艺性能试验报告。7.11.2钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，钢尺量测。7.11.3钢筋的连接方式应符合设计要求。检验数量：全部检查。7.11.4钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为22mm～32mm带肋钢筋采用钢筋机械连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定和设计要求。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。钢筋机械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查质量证明文件、力学性能和工艺性能试验报告。7.11.5钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图7.11.5-1);2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图7.11.5-2);图7.11.5-2直角形弯钩3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图7.11.5-3);图7.11.5-3弯起钢筋有抗震等特殊要求的结构构件应作不小于135°的弯钩。(图图7.11.5-4箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。7.11.6钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表7.11.6的规定。允许偏差(mm)23检验数量：按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。7.11.7钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合1焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不得大于50%;3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于检验数量：全部检查。检验方法：观察和钢尺量测。7.11.8钢筋的安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表7.11.8的规定及设计要求。1中间各1处2同一排中受力345钢尺量测两端、中间各2处检验数量：全部检查。检验方法：钢尺量测。7.11.9钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.12二次衬砌混凝土I主控项目7.12.1水泥进场时，应按批对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。并应符合下列规定：1当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾1个月)时，应再次进行强度试验，并按试验结果使用。2钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。3耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.12.2拌制混凝土所用的粗骨料、细骨料应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土再生骨规定。并应符合下列规定：1抗渗等级为P6级以上混凝土宜采用中砂，其含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。2抗渗混凝土粗骨料宜采用连续粒级，最大粒径不应大于40mm。抗渗等级为P6的混凝土，其含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.5%;抗渗等级为P8级以上的防水混凝土，其含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m³或600t为一批，不足400m³或600t也按一批计，每批抽样不应少于一次。检验方法：检查抽样试验报告。7.12.3混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术标准进行检不超过200t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不超过7.12.7混凝土配合比应根据原材55的有关规定，通过试拌调整后确定。对于抗渗等级为P6条件养护试件检测实体强度。混凝土强度试件应在混凝土的浇1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，2隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体测线布置应符合铁道行业标准《铁路隧道衬砌质量无损检测规拱顶沿两侧不少于5点。7.12.10隧道超挖回填应符合设计要求。墙脚以上1m与拱部范围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.12.11施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、钢尺量测。7.12.12混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.12.13混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d;3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；6当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.12.14抗渗等级P6及以上混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件并进行试验评定。1每五个作业循环应制作抗渗检查试件1组(6个):不足五个作业循环时，亦应制作抗渗检查试件1组。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1组；2混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85进行试验评定，其结果应符合设计要求。检验方法：检查混凝土强度和抗渗试验报告。Ⅱ一般项目7.12.15混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：检查坍落度试验记录。7.12.16混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。检验方法：检查砂、石含水率测试记录。7.12.17混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.12.17的规定。123注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每工作班抽查不少于一次。7.12.19混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表7.12垂直度(%)2 304注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。检验方法：见表7.12.19。7.12.20混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、I主控项目7.13.1仰拱混凝土所采用的水泥、外7.13.2仰拱混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合碱含量、混凝土拌和用水、配合比设计应符合本标准第7.12节的规定。7.13.3仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级应符合本标准第7.12.8的规定。7.13.4仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理单位见7.13.5仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求。7.13.6施作仰拱混凝土前应清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填。7.13.7施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。7.13.8混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.13.9仰拱混凝土的养护应符合本标准第7.12.13条的规定。Ⅱ一般项目7.13.10仰拱混凝土拌合物的塌落度应符合本标准第7.12.15条的规定。7.13.11仰拱混凝土施工配合比应符合本标准第7.12.16条的规定。7.13.12仰拱混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本标准第7.12.17条的规定。7.13.13预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、钢尺量测和计数检查。7.13.14仰拱表面应平顺，确保水流畅通。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.13.15仰拱应及时施作，与开挖面的距离不得超过3倍衬砌浇筑段的距离。检验数量：每一灌筑段检查一次。检验方法：观察检查，钢尺量测。7.13.16仰拱高程允许偏差模筑混凝土为±15mm,喷射混凝土为±20mm;表面平整度允许偏差模筑混凝土为20mm,喷射混凝土为50mm。检验数量：每一灌筑段检查一个断面。检验方法：水准测量、靠尺和塞尺测量。7.14仰拱填充I主控项目7.14.1仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂应符合本标准第7.12.1条、第7.12.4条的规定。7.14.2仰拱填充混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌和用水、配合比设计应符合本标准第7.12.2条、第7.12.3条、第7.12.5条、第7.12.5条、第7.12.6条、第7.12.7条、第7.12.16条、第7.12.17条的规定。7.14.3仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级应符合本标准第7.12.8条的规定。7.14.5仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.14.6混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.14.7仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求。检验数量：每一灌筑段检查一次。检验方法：检查测量记录。7.14.8仰拱填充混凝土养护应符合本标准第7.12.13条的规定。7.14.9仰拱填充混凝土拌合物的塌落度应符合本标准第7.12.157.14.10仰拱填充混凝土施工配合比应符合本标准第7.12.167.14.11仰拱填充混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本标准第7.12.17条的规定。7.14.12预留泄水孔位置、数量应符合设计要求。7.14.13仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺，确保水流畅通。I主控项目7.15.1隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求。7.15.2浆液配合比应符合设计要求。检验数量：每100m²检查一次。7.15.3隧道衬砌背后注浆应保证回填密实。检验数量：每500m²检验一次。检验方法：施工单位可采用无损检测、钻孔取芯、压水(空气)等检测验证注浆回填密实情况，每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点。7.15.6注浆范围符合实际要求。7.15.7回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后I主控项目7.16.1洞内排水沟布置、结构形式、沟底高程、纵设计要求。7.16.2洞内底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。7.16.3洞内进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。检验数量：全部检查。7.16.4洞内排水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。检验数量：全部检查。7.16.5洞内排水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。检验数量：全部检查。7.16.6洞内盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成的排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.16.7洞内施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。检验数量：品种、规格全部检查，性能施工单位按批取样试验，监理单位按20%比例见证检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、抽样性能试验报告。7.16.8隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定：1边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.16.9隧道变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、钢尺量测。7.16.10隧道施工缝的防水施工应符合下列规定：1后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度2遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；3采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.16.11隧道变形缝的防水施工应符合下列规定：1止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；2中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；3混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。7.16.12隧道施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，钢尺量测。7.16.13隧道内防水板、土工复合材料的材质、性能、规格应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检验方法：检查产品合格证、材质性能试验试验报告。7.16.14隧道内防水板应按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。检验数量：抽查焊缝数量的5%,并不得少于3条焊缝。7.16.15隧道内防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。7.16.16隧道内卷材防水层所用卷材及其配套材料应符合设计7.16.18隧道内注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计7.16.24隧道内衬砌背后设置的排水盲管(沟)或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌1次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管(沟)或暗沟内堵塞7.16.29施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖阳角处应做成圆弧形。7.16.32防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损7.16.33防水板的搭接宽度不应小于10cm,允许偏差为一10mm;焊缝宽度不应小于2cm。检验数量：抽查焊缝总数的5%,并不得少于3条。7.16.34卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不7.16.35采用外防外贴发铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接厚度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm,合成高分子类卷材应为100mm,且上层卷材应盖过下层卷材。7.16.36侧墙卷材防水层的保护层和防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和钢尺量测检查。7.16.37卷材搭接宽度的允许偏差应为一10mm。检查数量：全部检查检验方法：观察和钢尺量测检查。7.16.38注浆压力、注浆量、注浆时间等注浆参数应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：现场观察。7.16.39注浆孔数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：钢尺量测，观察检查。7.16.40注浆防水范围应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.16.41注浆对地表的影响应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：钢尺量测，观察检查。7.16.42注浆施工应符合下列规定：1超前预注浆后的漏水量应小于设计值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖；2初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100%后进行。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.16.43盲管(沟)的构造应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.16.44盲管(沟)的成型尺寸和坡度应符合设计要求。检验数量：全部检查。I主控项目7.17.1钢筋混凝土结构模板安装应符合下列要求：1模板及支架用材料的技术指标应符合现行国家有关标准的规定；检验数量：按现行国家相关标准的规定确定。2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合设计及施工方案的要求；检验数量：按现行国家相关标准的规定确定。检验方法：按现行国家有关标准的规定执行。3后浇带处的模板及支架应独立设置；1)土层应坚实、平整。其承载力或密实度应符合施工方2)应有防水、排水措施；3)支架竖杆下应有底座或垫板。7.17.2钢筋材料、加工及安装应符合下列要求：1钢筋进场时，应按现行国家相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重最偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定；长率和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家相关标准的中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E,HRB400E,HRB500E,1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2)屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于3)最大拉力下总伸长率不应小于9%。的4倍；3)500MPa级带肋钢筋，当直径为2于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4)箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径；检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺量测。5纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径检验数量：同一设备加工的同一类型钢筋、每工作班抽查不应少于3件。检验方法：钢尺量测。6箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1)对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2)圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3)梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检验数量：同一设备加工的同一类型钢筋、每工作班抽查不应少于3件。检验方法：钢尺量测。7盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表7.17.2的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1)应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验；2)重量偏差应按下式计算：式中：△——重量偏差(%);W₄——3个调直钢筋试件的实际重量之和(kg);(m)的乘积。3)检验重批偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。断后伸长率A(%)重量偏差(%)检验数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。接接头的力学性能、弯曲性能应符合现行国家相关标准的规定。检验数量：按现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》1预应力筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%,且供JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的3套。5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量应符合设计7预应力筋的安装位置应符合设计要求；8预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1)应符合配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%;2)对采用消除应力钢丝或钢纹线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。9对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%,且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；10先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%;检验数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%,且不应少于3根。12现场搅拌的灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：1)3h自由泌水率宜为0,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2)水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%;3)当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%;当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告。13现场留置的孔道灌浆料试件的抗压强度不应低于30MPa;试件抗压强度检验应符合下列规定：1)每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标准养护28d;2)试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。检验数量：每工作班留置一组。14锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无要求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环7.17.4钢筋混凝土工程应符合下列要求：5混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计7混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检验混凝土强1)每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于3)连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于1现浇结构外观质量缺陷应按表7.17.5的规定确定：蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝响结构性能或使用功能的裂缝响结构性能或使用功续表7.17.5陷及连接钢筋、连接件响结构传力性能的外形缺陷影响使用功能的外形2现浇结构外观不应有表7.17.5中规定的严重缺陷存在；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。3现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。检验数量：全部检查。检验方法：钢尺量测、现场测量、检查施工记录。7.17.6配筋砌体工程应符合下列要求：1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。严禁使用国家明令淘汰的材料；2配筋砌体工程施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱；3配筋砌体工程设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上；4砌筑基础前，应校核放线尺寸，放线尺寸精度应符合下列要求：1)长度或宽度不大于30m时，允许偏差为：±10mm;2)长度或宽度大于30m而不大于60m时，允许偏差为：士10mm;3)长度或宽度大于60m而不大于90m时，允许偏差为：士15mm;4)长度或宽度大于90m时，允许偏差为：±20mm;5钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求；检验数量：全部检查。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。6构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆强度等级应符合设计要求；检验数量：每一检验批砌体、试块不应少于一组，验收批砌体试块不得少于3组。检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。7构造柱与墙体的连接应符合下列规定：1)墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先进后退，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；2)预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2q6,伸入墙内不宜小于600mm,钢筋的竖向位移不应超过100mm,且竖向位移每一构造柱不得超过2处；8配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度1烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计2填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基不大于5%。7.17.8钢筋混凝土结构模板安装除了符合本标准第7.17.1条1)模板的接缝应严密；5)对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计2隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离查，跨度不大于18m时应抽查构件数盘的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对于3面。4现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工5固定在模板上的预埋件和预留孔洞应符合设计和施工方中的预埋件，应按要求采取防渗措施。其精度应符合下列要求：1)预留件中心位置允许偏差为：3mm;2)插筋中心线位置允许偏差为：5mm,外露长度为：3)预埋螺栓中心线位置允许偏差为：2mm,外露长度为：4)预留洞中心线位置允许偏差为：10mm,尺寸允许偏差6现浇结构的模板安装精度应符合下列要求：1)轴线位置允许偏差为：5mm;2)底模上表面标高允许偏差为：±5mm;3)截面尺寸允许偏差为：楼梯相邻踏步高差：±5mm;层高大于6m及以下的柱、墙：8mm;相邻两板表面允许高差为：2mm;表面平整度允许偏差为：5mm。7预制构件模板安装精度应符合表7.17.8的规定允许偏差(mm)钢尺量测两侧边，士8柱宽度钢尺量测两端及中续表7.17.8允许偏差(mm)板钢尺量测两端及中侧向弯曲1/1000且≤151/1500且≤1531板75翘曲士3拉线、钢尺量测跨中检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、钢尺量测、现场测量。7.17.9钢筋材料、加工及安装除了符合本标准第7.17.2条的要求外，尚应符合下列要求：1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合现行国家相关标准的规定；检验数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。检验方法：观察检查，钢尺量测。3钢筋机械连接套简、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合现行国家相关标准的规定；的规定确定。4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7.17.9-1的规定；检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。允许偏差(mm)土55钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；6钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规7当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当采用机械连接时，不应超过50%。件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不应少于3面。8当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符1)接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm;2)同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应宜超过50%;4)柱类构件，不宜超过50%;件，不应大于50%。件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不应少于3面。9梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4;2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。检验数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且不应检验方法：观察检查，钢尺量测。10钢筋安装偏差及检验方法应符合表7.17.9-2的规定。梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、钢尺量测、现场测量。允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长土5间距钢尺量测两端、中间各一点，士5士5续表7.17.9-2允许偏差(mm)中心线位置57.17.10钢筋混凝土结构预应力工程除了符合本标准第7.17.3条的要求外，尚应符合下列要求：1预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合下列规定：1)有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；2)无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。2预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。3预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定：1)金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；金属波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开2)塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的3)径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力套筒的长度不应小于1mm;2)钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不3)钢丝镦头不应出现横向裂纹