循环水处理在玻璃厂冷却水系统中的应用

循环水系统：是玻璃生产线的重要组成部分，循环水主要对熔窑、成形工段一些在高温状态下运行的设备进行冷却，要求不间断供水，并保证足够的水量及水压。循环水系统容积约800m3，循环水量为1000m3/h。系统存在的问题：（1）换热器与管道腐蚀，换热器腐蚀情况见图1。从图中可见，换热器已存在较明显腐蚀现象，增加了设备的维修费用，影响换热器使用寿命。图1换热器腐蚀图（2）换热器及管道结垢。由于循环水系统采用开放式，选用方型横流式玻璃钢冷却塔，冷却水在系统中循环使用，水温升高，水流速的变化，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的进入等，都可能造成换热器及管道的结垢，从而降低换热器的热交换能力，增加系统运行能耗及维修费用。（3）微生物及黏泥问题。微生物包括细菌、真菌及藻类，冷却水的水温、pH适合微生物繁衍，若未加以控制，微生物不断繁殖，产生黏泥堵塞热交换器，且在黏泥沉积的地方造成沉积物下腐蚀，导致设备损坏，见图2。图2热交换器沉积腐蚀循环水系统存在问题的解决方案：（1）加药系统。该处理方案中采用CLP-401（由AMPS+磺酸共聚物、有机膦羧酸及助剂等组成）作为阻垢缓蚀剂，采用CLB-506固体活性溴杀菌灭藻，同时投加CLB-503杀菌剥离剂，为剥离循环水系统中的细菌、真菌和藻类。该方案全年药剂用量及费用见表1。采用该水处理方案需配置1台加药装置，加药装置由储罐、搅拌装置、液位计、计量泵组成，处理系统工艺流程见图3。表1全年药剂用量及费用图3改造后循环冷却水处理系统流程图（2）旁滤设备。在循环水系统中增加了旁流处理设备，采用的是自动自清洗过滤器，过滤精度为100mm，处理流量50m3/h。将循环冷却水系统中悬浮物、溶解固体和微生物等有害成分去除掉，显著减少系统的排污量和补充水量，减少因排污而导致的水处理药剂的流失，减轻因此引起的水体污染。（3）补充水软化处理。在循环水系统中配置了15m3/h全自动软水器，对部分补充水进行软化处理，以降低循环水中Ca2+的浓度，提高循环水的浓缩倍数，控制循环水系统热交换器及管道结垢与腐蚀。水处理实施效果：（1）换热器的热交换能力提高。循环水冷却水入口、出口温差增大4~5℃，达到换热器循环水温差的要求。（2）由于换热器效率提高，冷却水量要求减小，循环水泵的能耗降低。经统计，水处理后，1台110kW的循环水泵可节电175200kWh/a，电费按0.80元/kWh计算，每台水泵可节约14.02万元/a，2台水泵共节约28.04万元/a，同时水泵运行平稳正常，并满足换热设备冷却水量及压力的要求。（3）联合车间的热交换器（投料口水包、卡脖大水管、水平搅拌器、拉边机等）使用时间延长。由以前2次/a维修，3年更换，变成0.5~1次/a维修，使用6年甚至1个窑期以上。（4）循环冷却水的水质得到改善。联合车间循环冷却水处理投入运行后，经测定，其各控制指标大大低于标准值，见表2，循环冷却水水质得到改善。表2循环冷却水水质冷却水在循环中不断反复使用，由于水温升高、水流速的变化、水的蒸发、各种无机离子和有机离子的浓缩等多种原因产生严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物大量滋生产生的堵塞管道等问题。通过合理的循环水水质处理，包括加药、旁滤、补充水软化等措施，减少系统排污量，提高浓缩倍数，控制结垢、防止