高频高压电源在日用玻璃窑炉烟气高温电除尘器中的应用_第1页
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文档简介

近几年来，国家在大气污染防治领域出台了一系列严厉的环保法规和排放标准，然而现有传统环境治理技术和设备已不能满足要求，因此势必催生能够满足更高环保要求的技术和装备的出现。高频高压电源电除尘技术应运而生，主要应用效果在于：提高除尘效率的同时降低系统电耗，并且能够减少烟尘对SCR催化剂的影响，有效延长催化剂的使用寿命。采用该高频电源技术，可优化除尘器内部结构，节省钢材用量，减少本体设备投资和建设成本，提高电除尘技术经济性。高频电源与传统的工频电源工作原理见图1。其中高频电源是由三相380V、50Hz低压交流供电，整流滤波后形成约530V的直流电源，利用调制解调技术，经IGBT全桥逆变后形成20~50kHz高频信号，驱动高频整流变压器，经高频变压器升压至20kV，再经倍压整流器，产生平直的60~90kV高频脉动负高压直流信号，升压整流后输出直流高压，为电场提供供电的电源。高频电源与工频电源技术比较见表1。图1工频电源与高频电源供电原理表1高频电源与工频电压技术比较以四川某玻璃制造有限公司日用玻璃窑炉为例，进行高频高压电源电除尘器的应用。处理前烟气参数见表2。采用工艺路线如图2所示，玻璃窑炉出口烟气温度约320℃，先经过烟气加热器，将烟气温度提升到约400℃，再进行高温电除尘＋SCR脱硝处理，经除尘脱硝处理后，由引风机引至烟囱，排到大气。经高温电除尘、SCR脱硝处理后，烟囱出口NOx、烟尘、尘氟排放浓度分别是≤50mg/Nm3、≤20mg/Nm3、≤2mg/Nm3。表2处理前烟气参数图2烟气高温电除尘脱硝流程图高频电源与工频电源能耗分析见表3。表3

高频电源与工频电源能耗分析结合电除尘器技术、高频电源技术及实际运行状况，对电除尘器高频电源控制技术参数优化调整，分别对高频电源电除尘器节能降耗、提高效率、节约成本进行探讨，得出：（1）高频电源进一步提高了电除尘器的性能和运行效率，显著减少电除尘器输入功率，降低了除尘器能耗，每台电除尘器运行功率只有工频电源电除尘器的一半，节约运行成本74万元/年。（2）高频电源电除尘器除尘效果良好，提高了除尘效率，减少了烟气中尘氟排放浓度，烟尘浓度排放值是现行排放标准限值的1/3，且低于平板玻璃行业的特殊排放标准限值。经过高频电源电除尘器之后的低烟尘浓度烟气，保证了后续脱硝系统稳定运行，延长了SCR脱硝催化剂使用寿命。（3）该项目使用高频电源电除尘器之后，减少了电除尘器电场数量，每台电除尘器本体由3个电场变为2个电场，节约建设成本近70万元，提高经济效益。未来期望结合高频高压电源先进技术，进一步优化除尘器本体

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