年度综合防尘措施

贵州新宜矿业（集团有限公司）恒泰煤矿年度综合防尘安全防范措施编制单位：通防科编制人：编制时间：2017年6月恒泰煤矿年度综合防尘安全防范措施为减少矿尘带来的危害，进一步优化我矿工作环境，提高装置的防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》有关规定，特制定装置本年度综合防尘措施。一、成立我矿综合防尘领导小组，组长：黄祥海（矿长）副组长：黄兴华（总工程师）成员：曾宪宜（安全副矿长）、杨华平（机电副矿长）、邓辉刚（生产副矿长）、陈道军（机电副总兼机电科长）、范文雄（采掘副总兼技术科长）、付习高（安监科长）、谢勇笔（通防科科长）、付军（调度室主任）、各区队队长等。领导小组下设办公室在通防科，谢勇笔担任办公室主任，负责整改工作的安排、协调及落实。二、井下消防、洒水（给水）系统一）井下消防洒水系统1、井下供水系统永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，备用水池贮水量不得小于永久性防尘水池的50%。我矿工业场地+1475m标高现有的500m3消防、防尘水池，其供水水源为污水处理达标后的水。在消防、防尘水池下方200m3水位处安装自动水位报警启动装置。当消防、防尘水池水位低于生产水池200m3水位标高时自动启动水泵运行供水。保证消防、防尘水池总量存有200m3的消防、防尘用水。2、生产用水供水设备选型井下供水水源处理达标的我矿水，水处理站内设置两台排水泵。现有水泵将处理后的我矿水提升至我矿工业场地西北面500m3生产消防用水池（池底标高+1475m）3、供水方式在+1475m标高的500m3水池，敷设一条长约500m,dl08X4.0mm无缝钢管至我矿场地，由于工业场地消防用水的最高标高为+1430m，高差为1475T430=45m,为0.45Mpa,大于0.30Mpa,故满足静压供水的条件，以静压的方式向工业场地和风井场地供水，回水经水沟流至井下水处理池。井下生产用水由500m3生产、消防水池（池底标高+1475m）沿副斜井敷设一条长约2000m,eiO8X4mm无缝钢管，由于井下生产用水的最高标高为+1320m,高差为1475-1320=155m,为1.55Mpa，大于0.30Mpa，故以静压的方式向井下管网供水，供水主管路上须设减压阀使供水压力降到0.5Mpa。二）我矿用水量我矿总用水量1189.5m3/d（49.6m3/h）,其中生活155.m/d；地面生产、井下防尘洒水等用水量386.4m3/d；消防用水量648.0m3/d，三、粉尘危害及防尘措施一）粉尘种类和危害程度分析1、粉尘的种类粉尘是指煤矿建设和生产过程中所产生的各种煤、岩微粒（直径不大于1mm）的总称。分类如：按成分分煤尘和岩尘、水泥尘a、煤炭破碎产生的粉尘，主要成分是煤炭，主要产生于采煤、运煤等作用工序，还有一部分是在煤层尚未开采前已存在于煤层裂隙的原生煤尘。b、岩尘的粉碎的岩石颗粒，主要产生于岩石或者半煤岩掘进工作面。c、锚喷作用时喷射水泥砂浆或者混凝土时产生的水泥和沙粒粉尘。按存在状态分浮尘和落尘；按粒径组成范围分总粉尘（全尘）和呼吸性粉尘（粒径小于5um）；按颗粒大小分粗尘、细尘、微尘、超微尘；还可按产生过程、有无毒、有无爆炸性等分类。2、粉尘及游离二氧化硅含量为保障我矿安全生产和职工身体健康，保证作业场所符合国家职业卫生标准，采取通风除尘、湿式作业、净化风流、个体防护等综合防尘措施。井下所使用的防尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求，并有专人维护，保证其正常运行。根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》，煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准见下表。作业场所空气中粉尘浓度标准表粉尘种类游离SQ2含量（%）时间加权平均容许浓度（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘煤尘V1042.5矽尘10<〜W5010.750V〜<800.70.3>800.50.2水泥尘<1041.5注释：时间加权平均容许浓度为以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。3、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2003年12月提交的普安县楼下镇恒泰煤矿17号、17-2号煤层煤尘爆炸性鉴定报告；根据贵州省煤田地质局实验室2012年4月提交的普安县楼下镇恒泰煤矿19号煤尘爆炸性鉴定报告；根据贵州省煤田地质局实验室2013年5月提交的普安县楼下镇恒泰煤矿20号煤尘爆炸性鉴定报告。该矿17号、17-2号、19号、20号煤层煤尘无爆炸性，故二采区的煤层按煤尘无爆炸性设计和管理。鉴定结果见下表。煤尘爆炸性鉴定结果煤层编号工业分析（％）爆炸试验爆炸性结论水分灰分扌车发分火焰长度（mm）抑制煤尘爆炸取低岩粉量（％）MadAdVadVdaf170.259.688.0500无爆炸性1720.404.936.7500无爆炸性192.189.896.6500无爆炸性202.089.896.6500无爆炸性4、粉（煤）尘的危害性1）对人体健康的危害粉尘能引起职业病，如尘肺（矽肺、煤肺）慢性中毒、皮肤病等，造成矿工丧失劳动能力和死亡。2）粉尘对机电设备、仪器仪表的危害粉尘能加速机械磨损、减少机械、仪器仪表的使用寿命和降低其检测精度。3）粉尘对环境的危害粉尘污染环境，破坏井下气候条件，使工作场所的能见度降低，工伤事故增加，工程质量下降。4）煤尘参与爆炸的危险对瓦斯爆炸有煤尘参与时，小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的瓦斯爆炸事故，造成严重的后果，如使人身受到伤害，破坏设备及毁坏我矿设施等后果。二）防尘措施的确定1、粉尘综合防治的总体要求1）采煤工作面应采取粉尘综合防尘措施，落煤时产尘点下风测10〜15m处总粉尘降尘率应大于或等于85%；支护时产尘点下风测10〜15m处总粉尘降尘率应大于或等于75%；回风巷距工作面10〜15m处的总粉尘降尘率应大于或等于75%；2）掘进工作面应采取粉尘综合防尘措施，突出矿井回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%，放炮15分钟后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。3）锚喷作业应采取综合防尘措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。4）井下煤仓溜煤眼、转载及运输环节应采取综合防尘措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。5）我矿所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。6）个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。2、我矿产生粉尘的尘源地点主要有：1）综采工作面割煤、刮板机作业等工艺，掘进面打眼、放炮，机掘割煤/岩及出矸等工序；2）采煤工作面的进、回风巷、掘进巷道、煤炭运输巷道；3）装载点、卸载点、地面储煤场及矸石转载场地，筛分、煤炭的转运等；4）煤仓及上下转载点；5）锚喷支护作业点；6）地面筛分系统、转运、储煤系统、棑矸系统等环节。3、综合防尘措施将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，我矿必须采取综合防尘措施，并以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等措施，井下所有的巷道断面内的风速经验算均符合安全规程要求，充分减少了粉尘上扬。我矿设计了完善的防尘洒水消防管路系统（包括500m3消防、防尘水池、管路、水幕、喷嘴等），防尘水均经过滤，在需要防尘消尘的地点分别安装水幕或喷嘴进行降尘。本次设计主要采取以下措施进行综合防尘。1）减少粉尘产生措施要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，必须减少粉尘产生，减少粉尘产生的措施有：（1）选用产尘量小的采掘设备；（2）在可能的条件下减少炮眼数量及炸药用量；（3）尽量减少运输过程中的转载次数；（4）选择最合理的风速。2）降尘措施降尘措施就是采用喷雾方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施主要有净化通风、喷雾洒水、湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮洒水、扒装喷雾等。3）转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。4）排尘措施排尘措施是采用通风方法把悬浮于风流中的粉尘排出作业场所，或增大风量使作业场所的粉尘浓度得稀释而降低的措施。例如改善通风方式、方法和采用最佳排尘风速等。5）除尘措施除尘措施是利用除尘器把风流中所含的粉尘收集下来加以清除，使风流得到净化的措施。在产尘点较大的地点使用除尘器或捕尘器除尘等。4、防尘方法1）水炮泥降尘掘进工作面采用爆破掘进，放炮应使用水炮泥，水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。使用水泡泥的相关要求：水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。其长度一般在250mm〜300mm之间，直径略小于炮眼直径。作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：炮眼深度0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m,水炮泥不得少于2个；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m,水炮泥不得少于3个；光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。湿式钻眼掘进工作面采用炮掘，钻眼、放炮是主要产尘源，是除尘的重点。掘进工作面采用湿式钻眼，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，锚喷巷道打锚杆眼等钻眼作业亦应采用湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可以采用干式钻眼，但必须采取除尘器等除尘措施。冲洗巷道距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外巷道每旬至少应冲洗一次，并清洗堆积浮煤。喷雾洒水在井下采掘工作面的采煤机、掘进工作面、液压支架产尘源、煤仓、胶带输送机、刮板输送机、转载机等转载点上作业地点均设置喷雾洒水降尘装置。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为30~60%。在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%(水分大于12%时，可防止煤尘起爆)。主斜井、副斜井、回风斜井、采面运输巷、采面回风巷、煤层掘进巷道、岩层掘进巷道，坚持每旬测风一次的制度，合理计算风量，达到以风定产。风流净化水幕设置地点：采面运输巷、采面回风巷靠近上下出口30.0m内设置第一道风流净化水幕(采煤工作面进、回风巷应安设至少两道风流净化水幕，且宜采用自动控制风流净化水幕)；煤层掘进巷道距迎头50.0m内应设置一道自动控制风流净化水幕，掘进巷距离迎头50~100m内增加设置一道净化水幕。装煤点下风侧20m内设置一道自动控制风流净化水幕、装煤点下风侧15-25m处设置一道。主斜井、二采区运输下山、采面运输巷机头机尾等转载点下风侧5~10m设一处。回风斜井、二采区回风下山、工作面回风斜巷、回风石门等巷道入风口适当位置设置一道；主斜井、副斜井入风口的100.0m范围内设置一道自动控制风流净化水幕。距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。轨道下山、运输下山入风流，局部通风机入风口前10~20m各设1道防尘水幕。根据以上要求，风流净化水幕安设地点及数量见下表：序号安装地点单位数量1区段运输石门及区段材料巷掘进工作面道22回风斜井入风口道13二采区回风下山入风口道14运输下山溜煤眼下风侧15〜25m处道15二采区运输下山三部机头道36区段运输石门溜煤眼上部道1合计9水幕除尘见图5-1-5。7）个体防护措施：采掘工作面的工人按《煤矿安全规程》有关规定，作业人员必须正确使用防尘或者防毒等个体防护用品我矿综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。8）采空区灌水防尘可采煤层顶板为泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩等，均为软质岩组，顶板、底板力学强度很低。采煤过程中易产生坑道冒顶、崩塌、片帮、底鼓等工程地质问题，如果采取采空区灌水防尘措施，将使工作面的工作条件进一步恶化，不利于安全生产。5、回采、掘进工作面降尘1）回采工作面降尘我矿采煤工作面采用综采，产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点，采用以下降尘措施。（1）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2.0MPa,外喷雾压力不得小于4.0MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾应停止维修。无水或喷雾装置损坏时必须停机。破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。（2）采用合理的风速：井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上的排尘风速，但不得超过4.0m/s，最优排尘风速为1.5~2.0m/s。（3）工作面运输巷转载点安装喷雾洒水装置。（4）在运输巷及风巷安装水幕喷水降尘。（5）工作面必须采取喷雾、洒水等综合防尘措施。（6）破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。（7）液压支架喷雾防尘系统喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa。在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力计流量必须满足要求。泵站应设置2台喷雾泵，一用一备。（8）高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。2）掘进工作面降尘掘进工作面采用炮掘，钻眼、装矸工序是主要产尘源，是除尘的重点。（1）采用湿式钻眼方式，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1〜0.2MPa,耗水量为2〜3L/min，以钻孔流出的污水呈乳状浆为准。（2）炮眼内填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量应在一节

级以上。(3)放炮前应对工作面30.0m范围内的巷道周边进行冲洗。放炮时必须对工作面10.0〜15.0m地点安装高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。放炮后，装煤(矸)前必须对距离工作面30.0m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，边装边洒水。井下须建立高压喷雾系统，当采煤机内喷雾不能正常工作时及炮掘作业时需使用高压喷雾系统。放炮前必须在距离工作面10m〜15.0m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。6、锚喷支护、转载机运输的防尘打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采用有效防尘措施后可采取干式钻孔。锚喷支护作业的防尘砂石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，喷浆点应当配备捕尘、除尘装置，喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度工作风压喷射距离小于或等于输料管长度工作风压喷射距离0.12〜0.15MPa0.4〜0.8m距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净尘。转载点防尘（1）转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m则必须安装溜槽或导向板。（2）各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应当大于0.7MPa）,或采用密闭尘源除尘器除尘。（3）在装煤点下风侧20m内必须设置1道风流净化水幕。4）运输防尘运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。7、其他地点降尘1）在采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点,均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效,降尘率为30〜60%。在喷雾洒水的巷道内,必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时,可防止煤尘起爆）。2）井下主斜井、副斜井、回风斜井、采面运输巷和回风巷等巷道内风流平缓地段建测风站,坚持每旬测风一次的制度,合理计算风量,达到以风定产。3）采用合理的风速：井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应的调节风速,防止煤尘飞扬。放顶时,加强通风,保证工作面风速在0.25m/s以上的排尘风速,但不得超过4.0m/s。掘进中的岩巷最低不得低于0.15m/s,最高不得高于4.0m/s；其他通风人行巷道不行低于0.15m/s。每10天进行一次全面测风,对采掘工作面和其他用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。对我矿各类巷道的风速测定必须符合下表要求。井巷风速要求及主要巷道风速、风量表序号巷道名称允许最低风速（m/s）允许最咼风速（m/s）巷道断面（m3）巷道风量（m3/s）巷道风速（m/s）1主斜井411.1181.622副斜井811.1221.983材料平硐811.16.00.544回风斜井1511.1504.505二采区运输下山0.25411.1161.446二采区轨道下山811.1302.707二采区回风下山0.25611.1484.328区段运输石门0.25410.4151.449区段材料巷0.2546.2152.4210引风道158.0506.254）煤仓的防尘措施井下所有煤仓都应当保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓，可以放空，但放空后溜煤眼闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。井下煤仓溜煤眼必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘；煤仓溜煤眼采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于2.0MPa。下风侧15.0〜25.0m处设置一组水幕。5）对于井巷中浮煤、沉积煤尘的措施（1）经常清扫巷道中沉积煤尘及浮煤，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积的煤尘参与爆炸。（2）冲洗巷壁，用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出。（3）巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸；巷壁刷浆，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1:1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水=1:2:10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。8、清除浮煤、沉积煤尘及定期撒布岩粉措施防止沉积煤尘参与爆炸可有效地降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫、冲洗沉积煤尘；应当定期对主要大巷刷浆。四、粉尘监测及个体防护设备一）粉尘检测1、主要检测方法及频率1）主要检测方法根据实测对象的不同通常采用以下方法测定悬浮粉尘浓度：（1）总粉尘浓度测定方法。（2）呼吸性粉尘浓度测定方法。（3）粉尘中游离二氧化硅含量测定方法。（4）个体粉尘采样测定方法。（5）粉尘分散度测定方法。2）检测频率（1）总粉尘浓度，煤矿井下每月测定2次或者采用实时在线监测，地面及露天煤矿每月测定1次或者采用实时在线监测；（2）呼吸性粉尘浓度每月测定1次；（3）粉尘分散度每6个月监测1次；（4）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也应当测定1次。根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》中煤矿井下作业场所测尘点的选择和布置，并结合矿井生产系统和作业工序，矿井下作业场所测尘点的选择和布置具体要求见下表。煤矿作业场所测尘点的选择和布置要求类别生产工艺测尘点布置米煤工作面司机操作米煤机、打眼、人工落煤及攉煤工人作业地点多工序同时作业回风巷距工作面10〜15m处掘进工作面司机操作掘进机、打眼、装岩（煤）、锚喷支护工人作业地点多工序同时作业（爆破作业除外）距掘进头10〜15m回风侧其他场所巷道维修、转载点工人作业地点地面作业场所地面溜煤眼、储煤场、输送机运输等处生产作业作业人员活动范围内2、粉尘检测仪表矿井按煤尘无爆炸危险性进行设计，矿井配备呼吸性粉尘的采样器和测定仪。必须建立完善测尘制度，按时对井下各产尘源进行测尘，并定期冲洗巷道。二）个体防护设备1、个体防护设备1）个体防护设备个体防护是综合防尘工中不可忽视的的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。矿井可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须配戴。（1）锚喷工作面的锚喷人员配备压风呼吸器，每个锚喷工作面配备1型、2型压风呼吸器各1台。（2）所有接触矿尘作业人员必须佩戴防尘口罩。（3）对产尘特别大的作业地点的工作可配戴防尘安全帽。2）对防尘口罩的要求（1）呼吸空气量。矿工的劳动比较紧张，呼吸空气量一般在20〜30L/min以上，则所选用的防尘口罩的流量应大于这一数值。（2）呼吸阻力。一般要求在没有粉尘、流量为30L/min的条件下，吸气阻力应不大于50Pa，呼气阻力应不大于30Pa，阻力过大将引起呼吸肌疲劳。（3）阻尘率。矿用防尘口罩应达到I级标准，即对粒径小于5um的粉尘，阻尘率应大于99%。（4）有害空间。口罩面具与人面之间的空腔，应不大于180cm3，否则影响吸入新鲜空气。（5）妨碍视野角度。应小于10°，主要是下视野。（6）气密性。在吸气时，无漏气现象。五、隔爆措施我矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计，煤尘无爆炸性，按照《煤矿安全规程》应设置隔爆措施。在二采区运输下山、二采区轨道下山、二采区回风下山设置主要隔爆水棚，工作面运输巷、工作面回风巷、煤层掘进巷等设置辅助隔爆水棚。必须加强管理，经常检查和更换破损的水棚，补给水量，保证其有效性。喷雾洒水作为隔绝煤尘爆炸传播措施时，必须遵守下列规定1、喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，应设置2道喷雾洒水设施。2、在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%，可防止煤尘起爆）。采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施。同时，由于瓦斯和煤尘爆炸时，存在相互作用的状况，故两种爆炸的隔爆均可采用隔爆水棚。隔爆水棚按隔绝瓦斯煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，隔爆水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成，本设计采用水袋棚设置隔爆水棚。一）水棚的结构水棚是由架设于巷道顶部充满水的水袋组成，水棚由吊挂装置、水袋、充水装置等组成。主要水棚选用GD60型水袋（容水量60L,长X宽X高=900X400X250m）,辅助水棚选用GD40型水袋（容水量40L,长X宽X高=600X400X250m）。二）水棚选型计算1）水棚的选型水棚是由架设于巷道顶部充满水的水袋组成。水袋：设计选GBSD-60水袋棚作为主要隔爆水棚，其长X宽乂高=900X400X250mm；选GBSD-40袋棚作为辅助隔爆水棚，其长X宽X高=600X400X250mm。2）主要水棚水袋计算（1）总水量二采区运输下山、二采区轨道下山、二采区回风下山：G=gS=400X11.1=4440L式中：G总水量（L）；g――主要水棚按每平方米巷道需水量，g=400（L/m2）；S巷道断面（m2）；（2）单架水袋棚水量Gn=VN=60X3=180L式中：Gn——每架水棚水量（m3）；V——每个水袋的水量V=60L；N——单架水袋个数N=3。（3）水袋架数二采区运输下山、二采区轨道下山、二采区回风下山：N=G/Gn=4440/180=24.6（架）取25架；（4）水棚棚区长度二采区运输下山、二采区轨道下山、二采区回风下山：L=（N-1）C+0.4=（25-1）X1.3+0.4=31.6m。式中：L水袋棚区长度，m；C——水袋棚间距，可取1.2〜3.0m。3）辅助水袋棚计算（1）总水量综采工作面运输巷：G=gS=200X12.3=2460L；2综采工作面回风巷：G=gS=200X10.4=2080L；2式中：G总水量（L）；g――主要水棚按每平方米巷道需水量，g=200L/m2；S巷道断面，运输巷断面为12.3m2、回风巷断面为10.4m2；（2）单架水袋棚水量综采工作面运输巷：Gn=VN=40X5=200L；综采工作面回风巷：Gn=VN=40X4=160L；式中：Gn——每架水棚水量（m3）；V——每个水袋的水量V=40L；N单架水袋个数。（3）水袋架数综采工作面运输巷：N二G/Gn=2460/200=12.3架，取13；2综采工作面回风巷：N二G/Gn=2080/160=13.0架，取13；2水棚棚区长度综采工作面运输巷：L二(N-1)C+0.4=(13-1)X21.7+0.4=20.8m综采工作面回风巷：L二(N-1)C+0.4=(13-1)X21.7+0.4=20.8m式中：L水袋棚区长度，m；C——水袋棚间距，取1.2〜3.0m。水棚给水系统矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。水棚的布置隔爆水棚布置分为集中式和分散式，设计采用集中式布置。水袋的布置断面验算断面积SV12m2时，a二nB/LX100%260%；断面积S212m2时，a二nB/LX100%265%；式中：n——排棚上的水袋个数；B――水棚迎风断面宽度；L水棚所在巷道断面宽度。A、主要隔爆水棚：二采区运输、轨道、回风下山：a=nB/LX100=3X900/4000X100%=67.5%260%；B辅助隔爆水棚：工作面运输巷巷：a二nB/LX100=5X600/4400X100%=68%$65%；工作面运输巷、回风巷：a=nB/LX100=4X600/3800X100%=63%上60%；水棚布置1）水棚布置要求（1）集中式水袋棚应设置在直线巷道段，水袋安设前后各20m的巷道断面应一致。（2）第一排集中式水袋棚与采、掘工作面的距离为60〜200m。辅助水棚每组水棚的距离不大于200m,顺槽掘进过程中每延长200m内必须增设一组隔爆棚，间距不得超过200m。（3）与巷道交叉口、转弯、变坡处之间的距离为50〜75m,与风门、调节风门距离〉25m。（4）水袋排间距为1.2〜3.0m，主要水袋棚的棚区长度不得小于30m,辅助棚的棚区长度不小于20m