基坑基础工程质量控制要点

基坑支护工程基础工程质量控制要点1基础工程一、土方——土方开挖1、施工准备、开挖前做好场地排水工作，平整场地表面坡度不小于

2‰。、开挖前基坑周边设置环形排水沟（水沟靠基坑一侧高与另一侧）和集水坑，以防雨水倒流浸泡基坑。、距基坑边

1.2

米处基坑四周搭设临边防护。、根据现场实际情况确定开挖顺序和泥土运输路线。2、测量放线放出开挖控制线，撒出开挖白线进行开挖。THE

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ON17基础工程一、土方——土方开挖3、开挖原则开挖时按先边后内，先远后近的原则，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直至设计标高。、土方开挖边坡坡度严格按要求控制，软土基坑的高、宽边坡值一般在

1:1.5

左右，硬土放坡应在

1：0.75~1:1。、分层开挖深度一般不超过

4m，分段长度一般不超过30m。、为了防止基坑被谁浸泡，造成地基下沉、塌方或降低地基承载力，必须在离壁

0.5~1m

的位置设置砖砌排水沟和集水井，内侧进行抹灰防止渗漏。、机械开挖至设计标高

100

㎜时，停止机械施工，改为人工挖土，修底直至设计标高，尽量防止对地基土的扰动，不得超挖。THE

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ON18基础工程一、土方——土方回填1、适用范围土方回填，是建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑（槽）或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等。对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管线沟等）的两侧或四周及上部的回填土，应先对地下工程进行各项检查，办理验收手续后方可回填。施工工艺流程THE

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ON19基础工程一、土方——土方回填2、施工工艺2.1、基坑(槽)底地坪上清理填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基坑（槽）底或地坪上有积水或坡面有渗水时，应抽排水，或设置盲沟将水引致填筑体外。2.2、检验土质1）填料应符合设计要求，不同填料不应混填。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。2）填料为黏性土时，回填前应检验其含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填料翻晒THE

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ON20基础工程一、土方——土方回填2.3、分层铺土、耙平土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为

200～250mrn。人工打夯不大于

200mm。每层铺摊后，随之耙平。碾压机械压实回填时，一般先静压后震动或先轻后重，并控制行驶速度，平撵和震动撵不易超过

2km/h，每次碾压，机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠

150mm

以上。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础。填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为

1∶2。上下层错缝

距离不小于

1.0m。THE

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ON21基础工程一、土方——土方回填基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管项

0.5m

以上时，在不损坏管道的情

况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，

防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。、检验密实度回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。达到要求后，再进行上一层的铺土。、修整找平回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。THE

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ON22基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基1、水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基适用范围水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于

70KPa

的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。采用长螺旋钻孔灌注施工。水泥粉煤灰碎石混合料一般使用商品混凝土代替。2

、施工工艺流程及操作要点THE

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ON23基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3、施工工艺3.1、施工准备场地平整测量放线后，将待施工区域挖至设计桩顶标高往上不少于

500mm。清除场地内淤泥质土，然后进行场地压实平整，同时进行长螺旋钻机移动道路压实、放坡，保证桩机安全移动。长螺旋钻机及混凝土泵送设备进场安装、调试。THE

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ON24基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.2、试桩为保证试验更接近实际，试桩位置应定在设计桩位以外的地方进行试桩。试验内容:确定混凝土配合比、坍落度、拔管速度各项工艺参数试验目的:为更好的控制施工质量，总结出科学合理的施工作业参数，进行试验数据总结。确定出科学合理的混凝土配合比及相应的坍落度，将其推广到CFG

桩施工作业中，指导施工。通过试桩，确定以下主要项目:(1)混凝土配合比。混凝土坍落度。拔管速度。混凝土灌注工艺。最佳的机械配套和施工组织。试桩过程的每个工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据，做好详细的记录，妥善保管，作为总结和分析的依据。THE

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ON25基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.3、桩位测量放线及复核根据建设方提供的测量基准点，使用经纬仪和

50～100m

钢卷尺引测桩基轴线，复核后确定桩位布置。并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。纵横轴线定用木桩加小铁钉作标记，并在地面上洒出石灰线。桩位定位用短钢筋作标记。桩机移位后，使用全站仪进行二次复核，保证桩位偏差小于10mm。3.4、钻机就位桩位定好后，按要求在桩中心点上插一标杆，移动桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，

保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合。钻机必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。THE

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ON26基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.5、钻至设计标高确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头活门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。当钻进至设计标高后，停钻，等待灌注混凝土。THE

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ON27基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.6、泵压灌注、提钻成孔到设计标高后，停止钻进，准备灌注混凝土及提钻作业。压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将进场的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。商品混凝土进场，试验员测试坍落度、制作混凝土标准养护试块。开始泵送，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟

1-2m，提升压灌过程中，采用勾机清理桩周边

500mm范

围多余的泥土，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节

钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于

0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应

缓慢移开，防止桩周土掉入孔内。THE

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ON28基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.7、开挖桩间土1）桩间土开挖前对开挖区域加密平面控制网并对平面加密控制网进行复核后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和桩间线并在适当位置设置长期的定位控制桩。并用全站仪进行验线。采用挖土机开挖表层土，配置充足运土车辆进行倒运，保证挖掘和装载的连续作业。表层土开挖完成后，为防止出现大量断桩现象，采用小型挖掘机挖桩间土，挖掘机械作业不到的地方，用人工配合清土，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械运走。机械开挖应由深而浅，基底应预留

200mm

厚土层用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。基坑上口砌筑水

堤，防止雨水浸坡引起塌方。基坑上口设防护栏，外侧挂密目安全网，并挂低压红色警示灯，以保证人员安全。THE

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ON29基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.8、破桩头清凿桩头紧跟土方开挖进行施工，采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。行走路线紧跟桩间土方开挖。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现“凸”头形状。先采用风镐凿除，留

150mm高

左右采用钢钻人工仔细凿除平整。在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩。清凿桩头时，桩头部分的松散混凝土或混凝土浮浆必须清除干净，清至混凝土密实层。首先在桩侧面用人工钻水平方向开凿

50~100mm

深沟槽，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。如果在清凿桩头时，破坏了有效桩体，则必须按照相关规范要求进行处理。凿除的桩头及块渣采用汽车吊配合塔吊随即装入翻斗车清运到场外专用地点堆置，即避免占用场地，又减少二次倒运。基槽清理完成后对桩基进行检测。THE

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ON30基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.9、桩检测成桩过程应抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组(3.块)试块(边长为

150mm

的立方体)，标准养护，测定其立方体抗压强度。施工质量应检查施工记录、混凝土坍落度、混凝土充盈系数，桩数、桩位偏差、桩径等。地基承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验和单桩载荷试验，单体工程试验数量应为总桩数的

1%且不应少于

3

点。对桩体检测应抽取不少于总桩数的

10%进行低应变动力试验，检测桩身完整性。THE

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ON31基础工程二、地基处理——水泥粉煤灰碎石桩(CFG

桩)复合地基3.10、复合地基验收

在铺设褥垫层前，应对复合地基进行质量验收，应符合下列规定:①施工质量检验

主要应检查施工记录、混凝土坍落度、桩数、桩位偏差、桩径、桩体试块抗压强度等。②验收时，应提供复合地基载荷试验、单桩静载荷试验报告及低应变动力试验检测报告。③由监理单位组织五方参建单位对复合地基进行验收。3.11、铺褥垫层复合地基验收通过后，在桩顶和基础之间铺设褥垫层，垫层厚度、材料等按照设计要求，机械振实，夯填度满足要求，褥垫层的宽度应超出地基处理边界不小于

200mm。THE

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ON32二、地基处理——强夯地基处理基础工程1、适用范围强夯施工地基处理适用于处理砂砾、砂土、粘性土、湿陷性黄土等。将强夯基础进行进行设计和选型，掌握相关技术指标，并考虑强夯基础的选择，以保证施工质量。2、工艺流程THE

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ON33基础工程二、地基处理——强夯地基处理3、施工工艺强夯法施工步骤：接收移交施工场地。结合强夯范围图，确定施工区域，并测放出强夯区域。打控制桩并标出点夯夯点位置。起重机就位，夯锤对准夯点位置，根据夯锤重量计算，测量自由落距，并将脱钩绳牢牢固定。测量夯前锤顶相对高程。将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时

，应及时将坑底整平。重复步骤

6，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。重复步骤

4—7，完成第一遍点夯的夯击。重复步骤

3—7，完成第二遍点夯的施工。间隔

2-3

天，用低能量满夯，循序渐进，将场地表层松土夯实。THE

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ON34基础工程二、地基处理——地基换填1、砂（沙砾、碎石）垫层1.1、适用范围多用于中小型建筑工程的滨、塘、沟等的局部处理。适用一般饱和、非饱和的软弱土和水下黄土地基处理。不宜适用湿陷性黄土地基，也不适宜大面积堆载。砂垫层不宜用于有地下水且流速快、流量大的地基处理。不宜采用粉细作垫层。1.2、垫层材料级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、圆砾、卵石或碎石等，不均匀系数d60/d10＞5，最好为d60/d10

＞10，不得含有草根、垃圾等杂物，且含泥量不应超过

5%。使用粉细砂时，应掺入

25-30%的碎石或卵石，最大粒径不宜大于

5cm。碾压或夯、振

动时不超过

8cm。湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。THE

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ON35基础工程二、地基处理——地基换填1.3、施工要点施工机具宜采用振动碾和振动压实机，压实参数由现场试验确定。不同施工机具应采用不同的最优含水量。如存在不良地质现象，应先进行清理，然后再施工垫层。施工过程中严禁扰动垫层下卧的淤泥和淤泥质土等软弱土层。砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上。当地下水位高于基坑底面时，应采取排降水措施。THE

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ON36基础工程THE

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ON37二、地基处理——地基换填1.4、质量检验

：分层进行。每压实一层，即应检验其平均压实系数，达到设计要求后，方可继续铺上一层。1）环刀取样法用容积不小于

200

㎝

3

的环刀压入垫层中的每层深度处取样，测其干密度，以不小于砂料在中密状态时的干密度为合格。环刀取样点的数目，对大基坑每

50～100

㎡应不少于

1

点。对基槽每

10～20

m

应不少于

1

点。每个单独柱基应不少于

1

个点。2）贯入测定法先将垫层表面的砂刮掉

30

㎜，再用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度的大小来定性地检验砂垫层的质量，以不大于通过相关试验确定的贯入度为合格。钢筋贯入法：用φ

20

㎜，长

1.25m

的钢筋，垂直举离砂垫层表面

70

㎜时自由下落，测其贯入深度。钢叉贯入法：所用钢叉同水撼法，于

50

㎜高处自由落下，测其贯入深度。垫层测试点：测试点数量因各地土条件和经验不同而取值范围不同。贯入法检验点间距应小于

4m，大基坑每50～100

㎡应不少于

1

个点，或每

100

㎡不少于

2

个点。对基槽每

10～20m

应不少于

1

个点，每施工段布

2

个点，每个单独柱基应不少于

1

个点。管道基础下，每

50

m

布一个点，每施工段布

2

个点。重锤夯实按试夯检查施工质量记录，总夯沉量不少于试夯总夯沉量的

90%为合格。基础工程二、地基处理——地基换填2、素土和灰土垫层、适用范围素土垫层

适用中、小型工程及大面积回填，湿陷性黄土地基处理。灰土或二灰土垫层适用于中小型工程，尤其适用于湿陷性黄土地基的处理，也可用于膨胀土地基的处理。、垫层材料素土：采用基槽中挖出的粘性土并过筛，粒径≤15mm，碎石≤50mm

，有机质<5%。灰土：新鲜消石灰，过筛，粒径≤5mm，土料粒径≤15

㎜，宜用不含松软杂质的粘性土及塑性指数Ip＞4

的粉土。禁用：淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量超过

5%的土

。配合比

：石灰：土料=2﹕8

或

3﹕7（体积比），石灰活性物含量在

8%左右为佳。二灰垫层：采用石灰、粉煤灰按适当比例加水拌合，然后分层夯实的垫层称二灰垫层。特点：最优含水量比灰土大，干土重度比灰土小，但其强度却比灰土垫层高。THE

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ON38基础工程二、地基处理——地基换填2.3、施工要点1）用平碾、羊足碾、轻型夯实机及

6-10t

压路机。灰土最大虚铺厚度200-250mm。灰土含水量

16%左右。分段施工垫层时，不得在柱基、墙角以及承重窗间墙下接缝。上下两层土的接缝距离不小于

0.5m。接缝处的土层应夯实。灰土应拌合均匀，及时铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的土层，三天内不得受水浸泡。2.4、质量检验

：环刀法。贯入测定法。轻便触探。柱坑：10%，不少于

5

个。沟槽：1

处/10

㎡，不少于

5

处。接搓：不少于

5

个，不足

5

处时，逐个检查。THE

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ON39基础工程二、地基处理——地基换填3、粉煤灰垫层3.1、适用范围用于厂房、机场、港区陆域和堆场等工程的大面积填筑，粉煤灰垫层在地下水位以下时，强度降低

30%左右。3.2、垫层材料粉煤灰不得含垃圾、有机质等杂物。粉煤灰运输时含水量宜适中，过多会滴水，过少会扬尘。施工时含水量应为ωop±4%范围内。3.3、施工要点应预先进行击实试验，确定其γdmax

和ωop

，以此作为施工和验收的控制指标。在软土地基上填筑时，应先铺约

20

㎝厚的中、粗砂或高炉干渣，以免下卧软土层表受到扰动，同时有利于下卧的软土层的排水固结，并可切断毛细水上升。在地下水位以下施工时应采取排、降水措施，不得在饱和或浸水状态下施工，更不要采取水沉法施工。其它可参照砂石垫层的相关内容。3.4、质量检验环刀法钢筋贯入法小型工程

20—30

㎡布

1

个测点。大、中型工程

100—400

㎡布

1

组

3

个测点。小型工程

5—10

㎡布

1

个测点，大、中型工程

20—50

㎡布

1

个测点。THE

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ON40基础工程三、桩基础工程——长螺旋钻孔压灌桩1、长螺旋钻孔压灌桩1.1、适用范围及优点长螺旋钻孔压灌桩适用于底下水位较高，易塌孔的各种地层。其无泥浆护壁产生泥浆污染、施工噪音小、施工进度快、造价较低等优点。1.2、工艺流程图THE

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ON41基础工程三、桩基础工程——长螺旋钻孔压灌桩、施工工艺、放线定桩位根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10

根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ

6.5

长30-40cm

的钢筋，并用红油漆标示。桩位放线标志埋设应牢固可靠。群桩的桩位放线允许偏差应为20mm，单排桩桩位放线允许偏差为

10mm。桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于

10mm。桩施工前，设备组应设立隔离区，由专业人员按程序组装桩机，组装完成后应进行设备验收，验收合格后方可施工。施工前，应对施工人员进行安全、质量技术交底，并填写技术交底记录。THE

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ON42基础工程三、桩基础工程——长螺旋钻孔压灌桩、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜，移动。桩头对准桩位偏差不应大于

20mm，桩机

垂直度允许偏差应为：0.5%。、桩机成孔钻杆下移至接触地面时，应去掉钻头阀门插销。钻进速度应先慢后快。当钻杆摇晃或者难以钻进时，应放慢钻进速度或者停机，查明原因并采取措施后继续钻进，禁止强行钻进。钻进深度应根据设计桩长及施工面标高确定。深度量测可根据钻机身长或者钻杆的相对位置作为参照尺。钻机回转提土。提土时应同步清理钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上提。THE

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ON43基础工程三、桩基础工程——长螺旋钻孔压灌桩1.3.4、混凝土压灌钻孔施工至设计标高后，螺旋钻杆宜停止转动并开始泵送混凝土。泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻。禁止先提钻后泵送混凝土。混凝土压灌过程中要保持钻具排气通畅。混凝土压灌时，桩顶超灌高度不应小于500mm。1.3.5、钢筋笼制作钢筋笼连接应采用机械连接或焊接。钢筋笼宜整体制作，底部应制成锥状，且设置将强钢筋。加强钢筋应设置在主筋内侧并与主筋点焊连接。钢筋笼制作时，宜在主筋上设置保护层垫块或者在钢筋笼上设置对中支架。钢筋笼制作完成后，经验收合格后使用。THE

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ON44基础工程三、桩基础工程——长螺旋钻孔压灌桩1.3.6、钢筋笼的植入在混凝土压灌至施工设计标高并清理桩孔周围的弃土后，立即将钢筋笼对准桩中心进行植入施工。钢筋笼植入可依靠自重与振动植入装置缓慢植入。当依靠自重不能继续植入时，可开启振动植入装置激振，使钢筋笼下沉至设计标高。钢筋笼植入至设计标高后，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动并拔出导入管。钢筋笼应连续下放，不应停顿，并在桩身混凝土初凝前完成钢筋笼植入工作。THE

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ON45基础工程三、桩基础工程——长螺旋钻孔压灌桩1.3.7、检查验收1)施工完成后应按照规范要求检验桩径、桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼顶标高、混凝土保护层厚度。2）桩基应按照《建筑基桩检测技术规范》要求进行桩身完整性和承载力验收检测。3）施工完毕后开挖到桩顶设计标高后，依据相关验收规范要求准备齐全相关资料，进行桩基验收。THE

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ON46基础工程三、桩基础工程——预应力管桩1、锤击预应力管桩1.1、适用范围

锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中

间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。1.2、工艺流程THE

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ON47基础工程三、桩基础工程——预应力管桩、施工工艺、放线定桩位根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样

10-20

根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ

6.5

长

30-40cm

的钢筋，并用红油

漆标示。桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。1.3.2

桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。1.3.2、起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头

0.29L

处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。THE

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ON48基础工程三、桩基础工程——预应力管桩、稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下

30-50cm，再使桩垂直稳定。10m

以内短桩可目测或用线坠双向校正。10m

以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过

0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。、打桩打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。THE

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ON49基础工程三、桩基础工程——预应力管桩1.3.5、接桩1）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接层数不得少于

2

层，第一层焊完

后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连

续、饱满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，

自然冷

却时间不宜少于

8min。严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面

0.5-lm

左右时进行。下节桩的桩头处

宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于

2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。节点折曲矢

高不得大于l‰桩长。3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。THE

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ON50基础工程三、桩基础工程——预应力管桩1.3.6、送桩根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于

2.0m。当送桩深度超过

2.0m

且不大于

6.0m

时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取

150～200mm。送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在

0.3-0.5m。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于

1/1000。送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取

250～350mm，套管内径应比桩外径大

20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取

200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小

20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置

1～2

层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于

60mm。桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。THE

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ON51三、桩基础工程——预应力管桩基础工程1.37、检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击

3

阵，并按每阵

10

击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应THE

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ON52基础工程三、桩基础工程——预应力管桩2、静压预应力管桩2.1、适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层。但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于

2m

的中密以上砂夹层。2.2、工艺流程THE

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ON53基础工程三、桩基础工程——预应力管桩、施工工艺、放线定桩位同“锤击预应力管桩”中“放线定桩位”。、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。、吊桩就位先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头

0.29L

处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过

0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。THE

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ON54基础工程三、桩基础工程——预应力管桩2.3.4、压桩压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计与监理在现场试桩时确定。压桩应连续，宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于

5m。建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。当桩身垂直度偏差大于

1％的时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：a)压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。b)桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。实际桩长与设计桩长相差较大。出现异常响声。压桩机械工作状态出现异常。桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。夹持机构打滑。g)压桩机下陷。THE

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ON55基础工程三、桩基础工程——预应力管桩2.3.5、接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，

待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接层数不得少于

2

层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于

8min。严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面

0.5-lm

左右时进行。下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。节点折曲矢高不得大于l‰桩长。THE

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ON56基础工程三、桩基础工程——预应力管桩2.3.6、送桩测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。当场地上多数桩的有效桩长L

小于或等于

15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过

1.5m。除满足本条上述

3

款规定外，当桩的垂直度偏差小于

1%，且桩的有效桩长大于

15m

时，静压桩送桩

深度不宜超过

8m。送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的

1.1

倍。THE

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ON57三、桩基础工程——预应力管桩THE

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ON58基础工程2.3.7、终压条件终压条件应符合下列规定：应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于

8m

的桩，复压次数可为

2～3

次。对于入土深度小于

8m

的桩，复压次数可为

3～5

次。稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为

5～10s。当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。基础工程三、桩基础工程——预应力管桩2.3.8、桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况。桩位放线应采用不同方法二次复核。打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜。保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。桩间距小于

3.5d

时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过

12

根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。THE

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ON59基础工程三、桩基础工程——预应力管桩打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过

5mm

钢片嵌填，保证打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。截桩完成后THE

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ON60基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩1、预制桩施工工艺：2、准备工作、场地平整及周边障碍物处理。、定桩位及埋设水准点依据施工图设计要求，把桩基点位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置

2～4

水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。边桩与周围建筑物的安全距离应大于

4

米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外

5

米范围用压路机压实。为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。THE

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ON61基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩5）确定打桩顺序打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工质量。在确定打桩顺序时，应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身附近建筑物的影响。打桩顺序种类：a

逐排施打。b

自中部向四周施打。c

由边缘向中间施打。d

分段施打。①当桩的中心距＜4

倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向边缘施打。②当桩的中心距＞4

倍桩的直径或边长时可采用上述两种打法，或逐排单向打设。③根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短。逐排打 由中央向两边打 分段打自中央向边缘打、分段打是比较合理的施工方法，一般情况下均可采用。THE

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ON62基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩3、预制桩沉桩锤击沉桩静力压桩振动沉桩射水沉桩、锤击沉桩（打入法）、打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来客服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。、锤击沉桩特点：混凝土预制桩常用的沉桩方法，

施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。方法：锤击沉桩THE

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ON63基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩3.1.3、机械设备桩锤：对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具。落锤、气锤、柴油锤、振动锤。桩架：支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿

着所要求的方向冲击的设备。动力设备：蒸汽锅炉或空气压缩机、卷扬机、滑轮、千斤顶。THE

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ON64基础工程THE

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ON65三、桩基础工程——混凝土预制桩3.1.4、施工要点根据不同的工程编制监理规划和实施细则。认真做好图纸自审、会审工作。审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案。“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。桩身保持垂直，可减少打桩时因偏心受力而使桩身破坏的机会，成桩后的垂直度也能得到保证。在软土地基上施工要保证桩身垂直，首先要对场地进行认真的平整压实，避免在施打过程中因震动而使桩架产生不均匀沉降，使得

桩机导杆不垂直，第一节桩即底柱一定要插直，不然后面接上去的桩节就更斜，所以广东地区规定插入地面的垂直度偏差，不得超过桩长的O.5，如发现桩身不垂直应拔出重打。边桩与周围建筑物的安全距离应大于

4

米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外

5

米范围用压路机压实。压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量，检验打桩设备及工艺是否符合要求，了解桩的贯入度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。、桩开始打入时，采用短距（0.6—0.8m）轻击。待桩入土一定深度（1～2m）稳定后，再以规定落距施打。桩的施打原则：重锤低（轻）击。观察桩锤回弹

入土速度慢，回弹较大——桩锤轻。贯入度骤减，有较大回弹——桩尖有障碍物，可将落距减小，加快锤击，否则应停止锤击，查明原因。11）打桩方向，顶打、退打。基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩3.2、静力压桩在软土地基上，利用静力压桩机以无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。特点：无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小，桩顶不易破

坏，桩身不易倾斜。1）压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。2）压桩过程中应检查压力，桩垂直度，接桩间歇时间，桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。3）3）压桩用压力表必须标定合格方可使用，压桩时桩的入土深

度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，

也是知道压力施工的一项重要参数，需要记录。静力压桩THE

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ON66基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩、振动沉桩法借助固定于桩头上的振动沉桩产生的振动力，以减小桩与土颗粒间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中的方法。适用于砂土、黄土、软土、亚粘土，在含水砂层中效果更好。施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固，沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动振动时间试验决定，一般不宜超过

10—15

分钟，在有射

水配合时，振动时间可适当缩短，一般当振动下沉速度由

慢变快，振动可由快变慢，如下沉速度小于

5cm/min，或

桩头冒水、振动甚大而桩不下沉时，即应停振。每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。振动沉桩法THE

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ON67基础工程三、桩基础工程——混凝土预制桩3.4、水冲法（射水沉桩）利用高压水流冲刷桩尖下面的土壤，减少桩表面与土之间的摩擦力与桩下沉时的阻力，使桩在自重或锤击作用下沉入土中的方法。适用：砂石、砾石、坚硬土层、尤其适用于重桩的打设施工。1）射水设备正式使用前应加以试验检查，以免中途发生

故障。水泵应尽靠近桩位，减少水头损失。沉桩中不能任意停水，如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起几十厘米，再强力冲射疏通水管。4）细砂质土中用射水沉桩时，注意