带压开孔方案

辽通化工股份有限公司大伙房水源给水工程配水管道施工管线带压开孔工程施工方案编制：佟志军审核：惠峰批准：李常忠中国化学工程第十四建设有限公司盘锦项目部2013年7月18日#3.3施工目标及管理水平3.3.1施工目标1）工期目标：计划工期共4天。2）质量目标：单位工程合格率为100%，优良率100%，创优质工程。3）安全目标：千人重伤率为0，千人死亡率为0。管理水平1）采用先进的管理技术和设备，实现施工管理科学高效；2）采用网络计划法、QA/QC管理法、目标成本管理、HSE管理等先进管理方法，实现对进度、质量、安全、成本、施工现场、环保的有效管理。3）争取工程质量、进度、安全生产、文明施工、为业主服务等方面获得好成绩。搞好社会关系，为顺利施工创造条件1）搞好与业主的关系，树立用户是上帝，业主是领导的服务思想，为业主交一个满意的工程；2）搞好与监理工程师的关系，诚恳接受监理工程师的严格监督；3）搞好与质量监督部门的关系，并虚心接受质量监督部门的监督。3.4施工队伍人员安排根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥施工队伍和施工机具的优势，提高功效和工程质量，根据项目管理的原则，组建华锦集团水管线开孔项目部，挑选精干人员，项目部成员详见下表：项目主要管理人员情况表序号项目职务姓名技术职称工作经验备注1项目经理佟治军工程师122技术负责人佟治军工程师123质保负责人惠峰工程师124材料负责人刘群英材料员165预算负责人张金路预算员56安全负责人惠峰安全员37施工组组长李臣雷电焊工168施工组副组长吴喜民封堵作业工209组员刘国海配合工1010组员魏亮配合工211组员王忠明配合工312组员王占年配合工1013组员夏广明配合工6四、施工作业4.1施工前准备工作：1、施工人员要穿好工作服，工作鞋、戴好安全帽，做好个人防护措施。2、施工设备及消防安全器材提前进入现场。3、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域进行必要的隔离。4、由于管线在地面下，因此要采用人工开挖原有管道，露出管道长度3m，管道两侧各挖出2m宽，在开孔位置管道下面挖出深0、5m,两米见方的操作坑。5、开孔位置应选择在水平直管道上，避开原线本身的焊缝，采用超声波测厚仪对原管线需要进行焊接短接区域进行100%超声波测厚，开孔短接焊缝位置的管壁厚度应满足带压焊接的条件，如管壁不满足开孔要求要更换位置，开孔位置的管道椭圆度不得超过管径的1％，并由甲方指定开孔位置。6、开孔作业前对开孔设备及其他使用设备进行全面检查，当确认一切正常后，准备作业。7、所开孔管线符合开孔条件，准备开孔。4．2技术说明1、开孔短接采用《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011)，《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055-2011)焊接标准进行焊接。2、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，带压开孔成功率达100%。3、焊接接管组对严格按照SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求施工，对口间隙为1〜2mm，错边量小于1mm,法兰端面误差不得大于1mm。4、接管焊接完毕后马鞍口和法兰与接管的环焊缝必须做密闭检测，确认无漏点后才能进行开孔作业。4.3开孔施工施工流程为：表面处理—短接焊接—安装阀门—安装开孔机—带压开孔—拆除开孔机。1、确定开孔点后，将管线清洁干净，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。2、管件安装：法兰短接为“马鞍型”，安装在管线正上方，对有直焊缝、螺旋焊缝的管道和法兰短接进行打磨，保证其与管道的贴合间隙不大于2毫米。3、管件组对：法兰短接法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差距应不大于1毫米，法兰短接法兰轴线与所在位置管道轴线的不相交度不应大于1.5毫米。法兰短接法兰平面在管子的环向上应水平。4、管件焊接时，管内气体流速不大于10米/秒。5、管件焊接压力测算：在施工中严格执行中国石油天然气行业标准SY/T6150.1-2003《钢制管道带压封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》进行焊接法兰短接及开孔作业；按规范要求，管道带压施焊时运行压力要求低于管道允许带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的最大压力为：2□s(t—c)P二管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa£s=管材的最小屈服极限，单位为MpaT二焊接处管道实际壁厚，单位为mmC二因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，依据规范取2.8mmD二管道外径，单位为mmF二安全系数，(原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5)6、焊材选择J427,焊接时特别要注意断续焊，第一遍用①2.5焊条，电流控制在80—90A，电弧电压控制在22一25V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝，应停下等母材冷却再焊，保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用①3.2焊条，焊接电流控制在100—120A之间，其焊接电压控制在25—27V之间。7、接管焊接完毕后，对焊缝进行观察，如有焊缝不饱满处要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。8、焊口检测合格后，安装阀门及开孔机。9、阀门的安装：阀门内孔应与短接法兰内孔同心，不同心度不超过1毫米；阀门和开孔短接进行连接时中间要加入法兰垫片，要对称拧紧螺栓，不要碰伤法兰密封面，检查阀门开闭应灵活灵活自如。10、在阀门关闭状态下安装开孔机，也要对称拧紧螺栓。并将开孔机用打压带连接到氮气瓶上，安装好压力表。11、安装阀门和开孔机后，需用氮气对阀门、法兰短接及开孔机整体进行试压、测漏。将其整体充压至与管线内压力相等，并试压，试压压力应为法兰短接设计压力的1.15倍，检查法兰面及焊口是否泄漏，合格后进行下一步开孔作业。12、进行帯压开孔，开孔作业时要缓慢给进开孔刀，手敢接触钢管时记录进刀标尺刻度开始开孔。13、开孔操作采用快转慢进方式，防止钢管过热。14、随进刀随观察进刀标尺，接近切削透孔时更要严格控制进刀量，当手感切透时，再进刀一点，确认进刀无阻时退出刀。15、当刀头退至终点后，切断电源，去掉电源线、插座等，然后关紧阀门。16、拆除开孔机，清理筒刀内的铁削及切下的管皮弧形板。17、将开孔机吊出工作坑进行装车，清除工作坑内的开孔工器具及材料。五、施工应急预案管线带压开孔封堵施工，本身就是一种高危险的作业，本次所要施工的管线介质不属于易燃易爆品，但在施工作业时同样存在一定的风险，主要步骤有：1、管件带压焊接；2、管线带压开孔；有关这些主要的施工步骤有可能发生的危险及相关的应急预案在下面一一说明。1、管件的带压焊接危险因素：焊接时击穿，导致里面的介质泄露。预防措施：1）带压焊接作业严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011）。2）焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。为防止大风对焊接质量影响，当风速大于5m/s时，应搭建简易挡风棚，当风速大于10m/s时停止施焊；当下雨时，立即搭建施工防雨棚。3）焊接开孔法兰短接必须避开严重腐蚀区域。4）在整个动火焊接施工过程中，管线内必须保持正压。应急预案：1、在焊接时由于电流过大会出现电流击穿管道，出现漏点，导致介质泄漏。则需采用“带水补焊法”进行堵漏。“带水补焊法”施工工艺：1）根据泄漏孔的大小选择合适的螺栓、螺母。2）先把螺母按图所示，焊到泄漏处，然后拧上螺栓，使泄漏停止或减弱，最后再把螺栓与螺母焊到一起，漏孔即被完全堵死，便能很快进入正常运行。3）由于是带水管道的补焊，因此应选择对水、气、铁锈不敏感的酸性焊条。4）补焊时选择小直径焊条，焊接电流应为焊条直径的50—60倍。堵漏补焊v///tzz727777L.l7777/27J//J/丿丿儿婷缝二L□rp此法的优点是：不管漏孔大小，都可用相应的螺母进行补焊，且螺栓螺母极易寻找，补焊堵漏省时省力，效率高。若是操作人员受伤，及时用电话呼叫急救电话：120.2、管道带压开孔危险因素：开孔时刀具被卡住，导致开孔机拆不下来。预防措施：调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。应急预案：开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀1公分,再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置刀具如果被卡住。六、应急预案启动模式1、施工组织人员设计附：联络名单：施工负责李臣雷1389445技术负责吴喜民1595883安全负责刘国海13711783、安全小组组织机构★安全小组运行模式：1、加强员工安全意识，每一个细节不能疏忽，大家都有责任感。2、员工进入现场劳保穿戴齐全。3、安全监督员要负责周围环境，不能动用明火，施工20米范围内除施工人员外不能进入要有隔离带。4、项目部建立应急小组，现场施工负责人为小组直接领导者，紧急情况发现时，启动应急小组。5、焊接、开孔施工时指定专人监护，发现情况及时向上级汇报。七、OQHSE保障措施1、必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工。2、进入施工现场的管理人员、施工人员等，必须按规定穿戴劳保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。3、现场要设专人对施工机具、吊装机具、电源等进行检查监护，以确保施工人员的安全。4、划定作业安全区域，无关人员和车辆不得进入安全区。5、为防止开孔过程中的不安全因素，每一步骤都要有作业指导书，并健全专人监护制度。6、施工各项流程操作必须在技术人员监督下，由专职人员操作，重点工序设两人或三人监护，防止误操作或外来破坏。7、动火前，消防器具摆放到指定位置，备4个8Kg干粉灭火器。8、各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施，特种作业人员（电焊工，开孔操作工）应持证上岗。9、施