塑料 熔融状态下热塑性塑料拉伸性能的测定 征求意见稿

12规范性引用文件GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)1部分:标准方法(GB/T3682.1—20182部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法温度控制(GB/T3682.2—2018,ISOGB/T25278塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性(GB/T25278—2010,ISO2FbmDi注3：该方法可能不适用于测试挤出物无胀大的材料，因为这种材料在拉伸时难以处理，且拉伸张力（3.8）较小。初始速度initialvelocityi挤出胀大的挤出物尚未经过明显拉伸（3.1）时，在口模出口附近tFtα32。断裂拉伸速度drawingvelocνb对挤出物进行拉伸的试验。可使用以下两种方法：5.1聚合物加热挤出装置5.1.1通则内膛底端由毛细管口模封住（见图1）。试5.1.2毛细管流变仪42——熔体（温度T3——毛细管（直径D，长度lDt——拉伸速度（=2πrn）5.1.3挤出机5.1.3.1通用要求5.1.3.2熔体泵5根据GB/T25278规定，用单个毛细管口模5.1.3.4测温装置），5.2挤出物拉伸装置5.2.1拉伸装置5.2.2拉伸装置设计情况下进行（图2显示了一种可能的设计，也可采用其他设计）。还可通过将挤出物缠绕在单辊上进行62——熔体（温度T3——毛细管（直径D，长度lDt——拉伸速度（=2πrn）5.3数据采集系统7测量拉伸辊的转速来校准设备的这些参数。8注1：用铜/锌合金（黄铜）圆刷子或亚麻布可达到满意的清洗目的。而当测试聚乙烯和聚丙烯材料材料可能加速聚合物的降解。也能用小心燃烧的方式根据材料的挤出性选择口模直径，建议高粘度材料用直径为2mm的口模，低粘度材料用直径1mm℃℃200to280260to300245to270275to3009热时间，检测测量值（如压力）的变化，若不超过±5％即认为达到了热平℃>3008.6.2重力作用下拉伸的检查8.6.2.2使挤出物流至毛细管下方一平板上，口模出口与平板的垂直距离为拉伸长度le。）；4——第二次切割点；）；用公式（1）计算平均速度的值:（1）vm——平均速度，单位为米每秒（m/s）；8.7.2.6为使施加的拉伸张力稳定，至少等待30s。记录测量第一阶段的拉伸8.7.2.8持续增加拉伸速度直至熔体断裂。拉伸之间，然后闭合辊轮，使其紧紧夹住熔体束。0.0125m/s是一个合注:太低的平均挤出速度和拉伸速度会导致挤出物固化。因此需选择合适的挤出和拉伸速度，以防止挤出物局部固），推荐的加速度起始值为0.0006m/9结果表示9.1挤出物初始横截面积用冷却至室温T0下挤出物的初始直径(Di)T0，计算室温下的初始横截面积(si)T0，见式2：(si)T0=Ⅱ×(Di)0⁄4（2）(Di)T0——室温T0下的初始直径，单位为米（m）。(si)T=(si)T0×(PT0⁄PT)2⁄3（3）(si)T——温度T下的初始横截面积，单位9.2初始速度）：(vi)T=Q⁄[PT×(si)T）；9.3拉伸速度vt=2Ⅱrn（5）9.4拉伸张力9.5拉伸比）：DR=vb⁄vm（6））；截至本文件发布时，尚未获得实验室内和实验室间的数据，尚无精密度。k)质量流量Q；w)必要时包括下列图形：重要提示-不得单独报告熔体强度。这些结果应始终与实际试验条件一起报告。定第1部分:标准方法(GB/T3682.1—2018,I