（流程管理）需求分析与未来作业流程报告

(流程管理)需求分析与未于现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配实际耗用数据。关联联系性见下图：存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据且生成有关采购请计本计划和实际成本核算处理产管理主要业务流程1.1.生产量预估处理1.1.1.现有系统及未来需求综述1.月份生产量预估处理2.每月月底(28日左右)公司总生管根据营业部给出的未来3个月生产量预估计算公式为：3.顶益公司应生产量＝需求预估合计＋安全库存设定－预估月初厂批准，总经理核准后下到各厂。6.周生产计划处理7.每周周壹或周二公司营业部给出本周周销售预估量(具体到每壹8.需求：9.能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，估制面，调理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。1.1.2.解决方案1.1.2.1.处理流程1.1.2.2.功能说明b日左右给出未来三个月销售预估量(各种口味市场需求－各 做进壹步维护。(c)有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。供各种转换方案(i)零库存方案(ii)利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售计划，(iii)目标库存方案(iv)利用此方案，计划人员先设定每壹时间段的目标库存(v)目标供货天数方案(vi)利用此方案，计划人员先输入每壹周期的目标可供货(vii)目标供货天数＝库存水平/平均需求量(viii)平均需求量＝销售计划量/天数(ix)交互式图上作业方案(f)计划分配：g(i)碗面于壹厂生产(ii)有些口味袋面于壹厂(iii)有些口味袋面于二厂(iv)对有些产品按事先先定义好的比例分配(v)计划员对分配后的结果可进行维护(h)计划审批：(i)计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。(j)计划模拟：生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。1.1.2.3.组织机构定义工厂代码(建议)1.1.2.4.关键数据定义1.2.需求管理1.2.1.现有系统及未来需求综述划调整面厂生产计划作出调整且以生产计划调整单的形式下达到各面3.外埠各公司小料(包含精料)发货计划安排4.总生管根据外埠有关公司月份小料(包含精料)需求计划进行汇含精料)月发货计划及小料(包含精料)发货计划变更也是由总生管下达给调理厂。5.需求：6.能执行年/半年计划，此计划于作预算时用到。7.未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。1.2.2.未来系统解决方案1.2.2.1.处理流程图1.2.2.2.功能说明1.需求管理参数设置：2.于需求管理参数设置中，可根据情况对不同产品或物料设置理厂的调理包设置计划策略为关联需求和销售订单共存方单配置方式等。3.对部份按销售订单的加工方式于此对相应产品设置按订单加工计划策略。4.计划传送；5.计划传送功能是用来传送各面厂SOP生产计划到需求管理据到需求管理。6.计划调整：8.外阜公司物料调拨处理行来对应每壹项具体的发货要求。上线后，由外埠公司直接产生相应需求。 (物料需求计划)的壹个需求源。1.2.2.3.组织机构定义1.2.2.4.关键数据定义1.3.物料需求计划1.3.1.现状及未来需求综述计划处理2.根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估，的产品配方，计算未来三个月的进口原材料请购计划(进口原材4.5.调理厂月计划处理量预估。7.根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考虑原9.调理厂周期性原物料需求计划达采购计划。完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗，及原物料需求。求。能给出公司间的原物料调拨建议表，即对公司间同壹物料的调拨处理。能处理代用物料。1.3.2.未来系统解决方案1.3.2.1.业务流程1.3.2.2.功能说明较细的时间段。未来计划为较粗时间段。料需求计划。7.单项单级处理方式8.单项多级处理方式和物料需求计划。碗生产单位的生产计划和物料需求计划。17.对精料计划处理类似于调理包处理。18.有关计划参数设置：数量和时间。间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工厂相应再确认。执行情况，生产执行情况，库存情况，销售执行情况，订单，采购订单等的修改。23.于此列表中可见到对产品计划需求和实际生产订单安排的差异。24.采购/请购计划理。料的需求和供应情况制定调拨计划。28.备品备件计划处理：程除生成生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：30.重订货点法方式31.基于预测的计划方式32.基于时段的计划方式33.安全库存方式34.以满足对备品备件等物料的计划管理料消耗标准的变化。上运行MRP(采用净变化方式)。37.代用物料处理：物料代用。1.3.2.3.组织机构定义有关组织机构定义同于生产量预估处理。采购计划。1.3.2.4.关键数据定义料需求计划。调拨的可能性精料制作部门和面厂/调理厂的关系可定为工厂内部调拨关系。拨需求1.4.能力平衡1.4.1.现状及未来需求力设备情况。生产线人力设备情况的变化，会引起对生产线排程的修改。1.4.2.未来系统解决方案1.4.2.1.业务流程图1.4.2.2.功能说明产中会有用的可能性。1.可用能力处理2.于此部分定义每壹个生产单位(加工中心/生产线)的可用能力，进壹步可定义每壹能力方式(设备/人工)的效率和数量，人力时间和人力数量。3.能力定义可定义到班，可定义每班的开，完工时间等4.未来系统中，可于此对生产线/加工中心进行定义，且用来维护有关能力单位的能力变化。5.能力需求评估能力评估处理，以评估计划对能力的需求。7.于生产订单建立，修改，下达，执行过程，可作能力评估处理。8.于运行计划排程处理过程中，调用能力评估以检查计划排程可追溯到相应产生此能力需求的计划安排。10.能力显示能够对有关计划单，生产订单，或加工单位(加工产线)能力平衡排和计划排程调整。能力平衡也能够图形方式处理。1.4.2.3.关键数据1.加工中心/生产线定义数据2.加工中心/生产线可用产能定义3.加工中心/生产线和成本中心关系定义4.加工中心/生产线工时类型定义及和成本中心的关系5.工艺数据6.于此可定义生产加工步骤计工时耗用标准1.4.2.4.作业功能组织结构示意每壹工厂定义下定义生产线/加工中心结构化，如下图1.5.生产排程1.5.1.现状及需求综述计统科计划排程员参考月份生产量预估，周生产量预估及生产计划制造部上报的人力配置，设备情况，原物料部上报的原物料库存情况，排出制造部每壹生成单位的日生产计划排程以及后俩日生产排程预估，及制碗处生产排程，经有关主管签字后下到生产部门，原生产线出现异常，原物料供应短缺等情况发生时，计划排