安全系统工程

考试题型：一、判断题（每题2分，共20分）二、简答题（每题5分，共30分）三、案例分析题（共20分）四、计算题（10+20=30分）Unit1—Unit2系统定义：由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能和明确目的的有机整体属性：整体性、相关性、目的性、环境适应性安全系统工程：采用系统工程的原理和方法，识别、分析和评价系统中的危险性，根据其结果调整工艺、设备、操作、管理、生产周期和费用等因素，以使系统可能发生的事故得到控制，从而达到最佳安全状态一整套管理程序和方法体系。事故概念：是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其原有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。特征：（1）因果性。事故是由相互联系、相互制约的多种因素共同造成的。总体上包括人的不安全行为和物的不安全状态。（2）偶然性。事故是一种突然发生的、出乎意料的意外事件。这是由于导致事故发生的原因非常复杂，往往是由许多偶然因素引起的，因而事故的发生具有随机性质。（3）必然性。事故是一系列因素互为因果，连续发生的结果。事故因素及其因果关系的存在决定事故或迟或早必然要发生。（4）规律性。必然性中包含规律性。（5）潜在性。事故的发生具有突变性，但在事故发生之前存在一个量变的过程，亦即系统内部相关参数的渐变过程。（6）再现性。如果没有真正地了解事故发生的原因，并采取有效措施去消除这些原因，就会再次出现类似的事故。（7）预测性。使用科学的方法和手段，可以对未来可能发生的事故进行预测。生产事故：是指企业在生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。根据造成的后果不同：设备事故、人身伤亡事故、险肇事故。工伤事故(因工伤亡)概念：企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产活动区域内，由于受生产过程中存在的危险因素的影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备或劳动条件等不良，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力的事故。分类：（1）死亡：是指其损失工作日为6000日及以上，这是根据我国职工的平均退休年龄之和计算出来的。（2）重伤：是指其损失工作日为105个工作日以上（含105个工作日），6000工作日以下的失能伤害。（3）轻伤：是指其损失工作日为1个工作日以上（含1个工作日），105个工作日以下的失能伤害。受伤者暂时不能从事原岗位工作。根据国家统计局和劳动部发出的通知，按照伤害原因和状况，可将事故分为20类事故模式理论：是人们对事故机理所作的逻辑抽象或数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的。系统理论——瑟利模型核心思想人的因素模式-----针对具体危险而言人的决策：感觉危险、认识危险、响应危险（若处理正确，则可以避免事故和损失，否则就会造成事故和损失。）内容：危险构成（形成潜在危险）和危险输出图P20多米诺骨牌理论（应用与作用）内容：认为伤亡事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。这些事件犹如五块平行放置的骨牌。如一块骨牌倒下，则将发生连锁反应，使后面的骨牌依次倒下。这5块骨牌依次是：（1）M——人体本身（受社会环境和管理因素影响）（2）P——人为过失（3）H——人的不安全行为和物的不安全状态（4）D——事故（5）A——伤害图P18不足之处：把事故致因的事件链过于绝对化。事实上，各块骨牌之间的连锁不是绝对的，而是随机的。轨迹交叉论（应用与作用）基本思想：伤害事故是许多相互关联的事件顺序发展的结果。概括起来无外乎人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定时间、空间发生了接触（交叉），能量“逆流”于人体时，伤害事故就会发生，其本质原因是管理的缺陷。直接原因——物的不安全状态和人的不安全行为。间接原因、本质原因——管理缺陷图P23事故三角形（事故法则、海因里希法则）图P28靠度的单元构成冗余系统的可靠度增长效率较高。2）冗余级别的选择：部件冗余优于系统冗余系统可靠度计算串联系统（提高串联系统可靠度的途径：提高各子系统的可靠度、减少串联级数、缩短任务时间）并联系统预先危险性分析PHA：是指在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，进行宏观概略分析的一种方法。危险等级划分为四级：

I级：安全的，暂时不发生事故，可以省略；II级：临界的，有导致事故的可能可能造成人员伤亡和财产损失，应该采取措施予以控制；III级：危险的，可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施予与控制；IV级：灾难的，会导致事故发生，造成人员严重伤亡和财产巨大损失，必须立即设法消除故障类型影响分析：是安全系统工程中重要分析方法之一。采取系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析元件可能的故障和故障呈现的状态（即故障类型），进一步分析故障类型对子系统（系统）的影响，最后采取措施解决。一个系统或一个元件往往有多种故障类型：意外运行；运行不准时；停止不及时；停止不及时；运行期间故障。Unit5系统安全评价概念：又称风险评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值做出定量的表示。任务：对系统中存在的危险因素进行定性和定量分析，通过与评价标准的比较得出系统的危险程度，并提出改进措施。程序：1成立评价组织；2做好各项评价前的准备工作（制定评价计划；收集资料；对员工进行安全教育，并提出要求；制定安全评价的危险等级划分表、评价表、检查表，统一检查方法）；3试点；4全面铺开检测和评价；（从管理部门的安全概念、职责、规章制度等检查入手，按检查表中的内容逐个检查；抓住主要矛盾，对事故多发或易发生区域进行全面检查；以专家组为单位，分头对各车间进行检查）；5资料汇总、分析，划定安全级别、制定整改措施，写出评价报告。常用安全评价方法：1、指数评价方法（道式法/火灾指数评价法、蒙德法）2、概率风险评价方法3、综合评价法（日本六步式评价方法）（1）一般综合评价A、累计加分法：将评价各项所得的分值，采用加法累计，然后按其分值将评价各项所得的分值，采用加法累计，然后按其分值大小，决定名次排序。该法简单易行，但忽视了主要项大小，决定名次排序。该法简单易行，但忽视了主要项目的决定作用。B、算术平均法：将评价各项所得的分值，累加并用项目数去除，得平均分数，按大小决定名次排序。该法也较简单，也忽视了主要项目的决定作用。C、加权和法：对各评价项目按其重要程度分配权数乘各项目得分求和，按得分多少决定名次排序，得分最高者为优。D、连乘法：将评价各项所得的分数连乘，按连乘积大小决定名次排序，值最大为优。优点：当某评价指标得分为零时，则该评价对象的总分为零，立即被否定；不同指标得分高低的差距大小，在该评价对象的总分中得到明显反应。缺点：仍然不能突出主要项目的决定作用。E、连乘开方法：将n个项目的得分连乘积再开n次方，评价效果和缺点均同连乘法。降低事故发生概率的措施1．提高设备的可靠性2．选用可靠的工艺技术，降低危险因素的感度：水泡泥湿式打眼喷雾降尘3．提高系统抗灾能力4．减少人为失误5．加强监督检查提高设备的可靠性：（1)提高元件的可靠性。(2)增加备用系统。(3)利用平行冗余系统。(4)恶劣环境下设备——安保措施。(5)加强预防性维修降低事故严重度的措施1．限制能量或分散风险的措施：独立回风2．防止能量逸散的措施：密闭墙、防爆外壳3．加装缓冲能量的装置：缓冲阻车器4．避免人身伤亡的措施：防止急救重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源单元定级——半数致死半径方法的原理：主要依据重大危险源可能导致的事故后果模拟分析结果进行评估，即通过选择适宜的数学模型计算重大危险源事故的死亡或重伤半径（R），预测死亡或重伤，半径内可能造成的人员伤亡或财产损失，从而进行重大危险源的分级。假设条件：伤害效应各向同性，且无障碍物；伤害区域是以单元的中心为圆心、以伤害半径为半径的圆形区域。Unit6危险控制的原则闭环控制原则：系统包括输入、输出，通过信息反馈进行决策，并控制输入。动态控制原则：系统是运动、变化的，而非静止不变的，只有正确、适时地控制，才能收到预期的效果分级控制原则：系统中的子系统、分系统，其规模、范围互不相同，危险的性质、特点亦不相同。因此必须分级控制，各子系统可以自己调整和实现控制。多层次控制原则（可增加其可靠度）：根本的预防性控制；补充性控制；防止事故扩大的预防性控制；维护性能的控制；经常性控制；紧急性控制。决策概念：是人们在求生存和发展过程中，以对事物发展规律及主客观条件的认识为依据，寻求并实现某种最佳准则和行动方案而进行的活动。要素：决策单元和决策者(决策者&决策分析者&信息处理设备)准则体系（准则常具有层次结构，包含有目标和属性。可分为总准则层、准则层、子层次、方案层，包含有目标和属性。设定准则体系是为了评价、选择备用方案）决策结构和环境（它属于决策的客观态势（情况）。为阐明决策态势，必须尽量清楚地识别决策问题（系统）的组成、结构和边界，以及所处的环境条件。决策的环境条件可分为确定性、非确定性。）决策规则（在做出最终选择的过程中，要按照多准则问题方案的全部属性值的大小进行排序，从而依序择优。这种促使方案完全序列化的规则便称为决策规则。A最优规则：只有在单准则决策问题中，方案集才是完全有序的，才能选择最优方案；B满意规则：多准则决策问题中，方案集不是完全有序的，准则之间往往存在，各准则的最优方案一般是不存在的，）安全决策：人们在生产、生活过程中，为寻求并实现安全最佳准则和行动方案而进行的活动。安全决策方法：评分法、决策树法固有危险源概念：指生产中的事故隐患，即生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件，它包括能导致事故和损失的不安全条件，它包括物质因素和部分环境因素。分类（按性质分）：A化学危险源（火灾爆炸危险源；工业毒害源；大气污染源；水质污染源）、B电气危险源（触电、电气火灾、电击）、C机械（含土木）危险源、D辐射危险源、E其它危险源（高温、高湿、高压、噪声等）控制方法——工艺安全