6万吨黄磷工程施工组织设计样本

四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程施工组织设计十四冶安装工程公司4月22日施工组织设计编审人员批准：朱兴虎高档工程师审核：史洪春工程师编制：汪树恩高档工程师王明忠高档工程师刘华芳工程师李国锦工程师周余松工程师刘兴南工程师顾恩阳工程师代栗生工程师目录第一章编制阐明………….…..11.编制原则…………………12.编制根据…………………13.版面型式阐明……………14.我公司承担该项目优势………………1第二章工程概况………….…..51.工程概述…………………52.重要工程量………...……..5第三章本工程使用原则、规范……………7第四章施工总进度筹划……...81.施工布置原则……….…………………82.施工布置.………………...83.材料及构件运送..……………...………...94.施工进度筹划…………….9施工网络筹划………………10第五章施工组织及布置……...111.工程项目管理….…………112.管理机构…………….……..………….….11项目经理部组织机构图…….123.指挥长职责…….…………134.项目部重要岗位职责…….13第六章施工办法及重要技术办法…………...19第一节.非标设备制作、安装施工办法……19一.非标设备制作…….…………………..19二.现场非标设备安装…….26第二节.设备安装施工办法………………...33一.设备安装准备及检查工作…………….33二.起重设备安装………….35三.泵类设备安装……….…..39第三节.管道安装…………...42第四节.筑炉工程施工办法………………...52一.筑炉材料供应…………….….…………52二.工程构造特点…………...52三.施工办法…..……………52四.甲供筑炉材料用筹划及供货时间……..59第七章施工质量管理及质量保证办法….…..60第一节.项目质量筹划………………….…..601.质量方针………………….602.质量承诺………………….603.质量目的………………….604.组织办法………………….615.计量管理………………….61第二节.质量控制和保证办法………….…..621.施工准备阶段质量控制和保证办法….…622.非标设备制作安装阶段质量控制…….…633.机械设备、管道安装质量控制…………644.外观质量控制…………….655.交工验评阶段质量控制……………….656.质量保证控制体系图…….66第三节.项目质量体系运营…………….671.与监理配合……………….672.与业主配合……………….673.文献和资料管理……….684.采购物资管理………….685.施工过程控制…………….686.检查和实验……………….70第八章安全保证办法………...711.安全生产方针…………….712.安全管理目的…………….713.安全保证体系…………….714.安全管理保证制度………73第九章文明施工及环保办法…………...78第十章冬雨季施工办法……...81第十一章减少环境污染和噪音办法………...83第十二章成品、半成品保护办法…………….84第十三章资源配备筹划……...86准备投入本工程重要施工机械设备表87第一章编制阐明1.编制原则：1.1.符合业主竞标文献规定，按照业主竟标文献目的及规定来编制施工组织设计，积极响应竟标文献；1.2.符合基建工程施工程序和客观规律以及本项目施工工程特点；1.3.以我公司先进技术、装备、人员素质为基本，采用科学施工办法、先进管理模式、当代化配备、完善办法，实现创优目的；1.4.针对本工程特点及现场条件，选用先进合理施工工艺；2.编制根据2.1.四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标设备制安竟标文献；2.2.随竟标文献发放四川省化工设计设计关于施工图纸;2.3.现行国家技术规范、规程及原则；2.4.十四冶质量体系文献；2.5.我公司承担类似工程施工经验。3.施工组织设计版面型式阐明编号1：第一章字体：黑体字小二号加粗编号2：1.字体：原则楷体小三加粗编号3：1.1.字体：原则楷体小三加粗编号4：1.1.1.字体：原则楷体小三编号5：a字体：原则楷体小三编号6：(1)字体：原则楷体小三正文字体：原则楷体小三。4.我公司承担该项目优势：四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程如果我公司中标，它将是我公司重点工程，咱们将汇集我司精锐队伍、先进装备、强有力项目管理班子来建设四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程，保证该工程按期顺利投产，实现创优筹划。我司承担该项目具备如下优势：4.1.工程履历：我公司自川投化工集团公司建厂伊始，就参加了该公司关于工程建设。我司先后承担过川投一期、二期黄磷工程2×7500t/a黄磷炉安装工程；川投三期4×7500t/a黄磷炉安装工程；川投30Kt/a黄磷降压站安装工程；川投3×500t、9×800t黄磷贮罐安装工程。云南省磷肥工业基地黄磷装置炉料设备安装工程；云南磷肥厂15万t/a磷矿磷酸安装工程；云南磷肥厂8万t/a磷矿磷酸安装工程；云南光明磷肥厂3000t/a黄磷技改工程；云南澄江凤鹿有限公司2×3000t/a黄磷安装工程；云南澄江金龙有限公司2×3000t/a黄磷安装工程；云南澄江华业有限公司2×3000t/a黄磷安装工程；云南澄江右所有限公司2×3000t/a黄磷安装工程；云南中轻依兰集团磷化工公司7000t/a黄磷技改工程；云南屏边黄磷厂6Kt/a黄磷工程。弥勒磷电化工有限公司5000t/a黄磷工程。在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新办法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合伙。4.2.我司拥有精良装备满足工程需要：4.2.1.公司拥有固定资产3000多万元。有各类大中型施工机械设备390套。拥有满足工厂制造作业20/5t、15/3t龙门吊，15/5t、5t桥式吊及32mm、30mm、20mm卷板机，4000×20剪板机。9m刨边机、多头下料切割机、钢板校平机、型材校直机等到。能满足梁、柱制造、非标设备制作及其他辅助构造制造。拥有50t、25t、16t、8t等系列汽车吊和TOPKITH3/36B塔式起重机等设备。4.2.2.我司拥有焊接性能优良全新唐山松下CO2气体保护焊机40台，其他气体保护焊机40台，成都威达自动埋弧焊机20多台，加拿大自动焊接小车3台，氩弧焊机20多台及各种类型硅整流弧焊机300台，可保证在本工程项目上实现半自动焊接和全自动焊接及能有效地满足非标制作、安装工程焊接规定4.2.3.我司拥有三条H型钢生产线，从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机有效焊接长度为28m，可同步实现两条纵焊缝自动埋弧焊接，翼缘板校正其最大校正板厚40mm，经其校正校平H型梁柱翼缘板不平度误差≤2/1000mm所有实现流水线作业，能提高工效，保证产品质量。1台8抛头抛丸机，经抛丸后，构件表面清洁度均达到GB8923-88中Sai2级原则；高强螺栓磨擦系数＞0.55原则规定。4.2.5.我司有水平仪、经纬仪、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供精确、可靠检测数据。能有效地满足非标制作、安装工程焊接检测及安装检测规定4.3.高素质员工队伍：4.3.1.我司既有职工1631人，各类专业技术人员420人，其中高档专业技术职称36人，中级专业技术职称123人，初级专业技术职称189人，工人技师66人，高档技师6人。能较好和设计及业主进行沟通，完全可以保证工程进度和质量4.3.2.公司自川投建厂开始施工至当前，咱们管理人员和班组长在长期施工中和贵单位有了更多互相支持和理解，对川投工程特点都比较熟悉，凭借近年来施工经验及对场地熟悉，可以使工程更加顺利，满足业主及设计规定。4.4.公司拥有完整质量保证体系：公司已获得GB/T19002-ISO9002质量体系认证，并在管理者推动条件下，质量体系持续有效地运营。以质量保证体系为基本，结合施工管理特点，我司还颁布实行了施工现场管理实行细则、施工管理检查评分表等配套文献并在有效实行。在详细项目施工中，将按质量体系制定详细项目质量筹划，保证质量目的实现。4.5.公司拥有完善材料采购供应体系：公司依照市场经营模式，建立了广泛市场网络，拟定了良好信誉“合格分供方”，保证甲供材料之外材料采购符合原则和规范规定，满足工程进度需要。4.6.公司拥有良好社会信誉本司作为有色冶金建设行业施工单位，拥有良好信誉，所承担工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、先进焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来公司良好信誉，全力建设好四川川投化工集团公司扩建6万t/a黄磷非标设备制作安装工程4.7.满足需要各类专项资质证书我司已获得并拥有冶炼总承包壹级资质证、钢构造工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、环境污染治理施工允许证、消防工程资质级别证、计量合格证、射线探伤施工允许证、各类桥门式起重机安装允许证、塔式起重机安装允许证、BR1级压力容器制造允许证、锅炉安装允许证、GB1级压力管道安装允许证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全能满足本项目施工资质需要。第二章工程概况一.工程概述:四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标设备制安工程位于四川省攀枝花市高能工业园区（马店河区域）。工程项目全面设计由四川省化工设计院设计。本工程是继第一期2×7500t/a黄磷工程；第二期2×7500t/a黄磷工程；第三期4×7500t/a黄磷工程顺利投产后第四期工程。二．重要工程量：序号设备名称规格单位数量1电炉炉壳本体外形尺寸：φ11032×7525mm台8附：φ500电极水封套482φ500电极升降器外形尺寸：φ980×465mm台48附：电机N=7.5KW1440r/min台483φ500电极把持器外形尺寸：φ812×500mm台48附：钢颚板件964除渣排烟囱外形尺寸：1016×8mmH=31m台85排气筒外形尺寸：φ620×8mmH=31m台86冷凝塔外形尺寸：φ2200×15250mm有效体积：173m3台87料仓A外形尺寸：800×2500×6000mm有效体积：V=78m3；下料口DN350台88料仓B外形尺寸：800×2500×6000mm有效体积：V=77m3；下料口DN350/DN400台89事故水箱外形尺寸：1500×1400×1000mm有效体积：V=2.1m3台810负压引水封外形尺寸φ1700×1550×1400mm斜底，有效体积：V=2.1m3台8序号设备名称规格单位数量11变压器冷却水高位槽外形尺寸：φ×3000mm有效体积：V=8.0m台812尾气总水封外形尺寸：4000×1400×1800mm有效体积：V=12m3台813炉渣溜槽内沟:300mm,碳砖厚度:400mm耐火砖厚度：300mm,长度:400mm台814炉渣贮斗外形尺寸:4500×4500×1000/2500mm,有效体积：V=38m3台815受磷槽外形尺寸:10650×3000×3400/2600mm,有效体积：V=92m3台816精制槽外形尺寸:6500×2200×2400/2100mm,有效体积：V=28.6m3台2417预沉槽外形尺寸:6844×2244×2200/1900mm,有效体积：V=26m3台818沉降槽外形尺寸:6500×2200×2400/2100mm,有效体积：V=28.6m3台3219泥磷真空过滤器外形尺寸:5868×2388×1850mm,有效体积：V=17m3附:气液分离器φ1000×1648mm台820黄磷计量槽外形尺寸：φ2840×3600mm有效体积：V=23m3蒸汽夹套换热面积:F=m2台821含磷水槽外形尺寸:7000×3000×3000/2850mm,有效体积：V=51.4m3台822包装热水槽外形尺寸:×3000mm,有效体积：V=8.0m3台823变压器低位循环水槽外形尺寸:3200×2200×2400mm,有效体积：V=15.0m3台1624消防水槽外形尺寸:1500×1500×700mm,槽体壁厚:8mm台16本工程使用原则、规范序号技术规范及设计文献、资料名称1工程测量规范GB50026-932钢制焊接常压容器技术条件GB/T4735-3钢制压力容器焊接规程JB/4709-4起重机械安装工程施工及验收规范GB50278-965现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-987工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978工业炉安装工程施工及验收规范GB50273-989工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8710工业炉砌筑工程质量检查评估原则GB50309-9211钢制压力容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-9312钢构造工程施工质量验收规范GB50205-13化工设备安装工程施工及验收评估原则HG20236-9614化工设备安装工程质量检查原则HGJ20236-9315钢熔化焊对接焊缝射线照相及质量分级GB3323-9816耐火原材料手册17筑炉施工手册18施工现场暂时用电安全技术规范JGJ146-8819建筑施工安全检查原则JGJ59-9920建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8622建筑施工安全检查评分原则JGJ59-9923建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91第四章施工总进度筹划1.施工布置原则1.1.保证工程安全、优质、按期完毕，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队实行平行流水作业，避免工序干扰和交叉。2.施工布置2.1.一方面以非标设备制作：黄磷电炉炉8台本体制作、安装、炉顶平台制安、电炉筑炉、尾气总水封、精制槽；冷凝塔、受磷槽制作安装为第一阶段施工高峰。排气筒、料仓A、料仓B、炉渣留槽、炉渣贮斗、预沉槽、泥磷真空过滤器、黄磷计量槽、含磷槽、包装热水槽、消防水槽安装、设备安装、工艺管道安装作为第二阶段施工高峰。以φ500电极升降器、φ500电极把持器、出渣排烟囱、事故水箱、负压引气水封、变压器冷却水高位槽、变压器低位循环水槽为第三施工高峰。2.2.依照工程紧任务重特点，非标设备制作安排在昆明我司四个分公司钢构生产基地加工。每个分公司安排制作黄磷电炉本体2台；φ500电极升降器12台；φ500电极把持器12台；出渣排烟囱2台；排气筒2台；电极水封6台；冷凝塔2台；料仓A2台；料仓B2台；事故水箱2台；负压引水封2台；变压器冷却水高位槽2台；尾气总水封2台；炉渣溜槽2台；炉渣贮斗2台；受磷槽2台；精制槽6台；预沉槽2台；沉降槽8台；泥磷真空过滤器2台；黄磷计量槽2台；含磷水槽2台；包装热水槽2台；变压器低位循环水槽4台；消防水槽4台制作工作。经出厂检查合格运至现场由四个项目部完毕安装工程。2.3.以黄磷电炉炉8台壳制作、安装、筑炉；受磷槽8台、冷凝塔安装为主线。适时调剂其她非标设备制作安装、附属设备及工艺管道安装。以保证工程在合同工期内按质按量完毕。依照四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程一级网络筹划，于5月10日开工。保证在9月30日竣工，提前招标工期7天竣工。由于多专业施工，地下、空中多方位交叉施工，工期特别紧张，规定在施工中合理组织，统一协调，结合实际状况。我单位筹划于9月30日完毕工。2.4.施工平面布置2.4.1.生产、生活用水在业主指定水源连接，并安装水表，计量用水。2.4.2.电源由甲方指定电源连接点连接，并装设电表，计量用施工用电。2.4.3.按总平面图置重要施工机械、建筑材料、构件堆放场地。2.4.4.开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制网设立。3.材料及构件运送材料及非标设备运送均采用汽车运送至现场。为了实行材料供应保证，按月编制材料供应筹划和采购筹划，满足施工质量和进度规定4.施工进度筹划4.1.合同签定后5月10日开工。9月30日竣工。提前7天竣工。详见《施工网络图》。4.2.保证工期保证办法：保证筹划实用性，编制三级网络筹划，一级网络筹划为总体工期控制，二级网络筹划为各分部工程进一步细化，三级筹划为分项工程按班组织详细筹划，重要几项筹划如后。中标后对其他单位工程、分部工程二、三级筹划在工程实行前编制。第五章施工组织机构1.工程项目管理：依照按合同工期、保质、低耗、安全建设好该工程，我公司将组建十四冶安装公司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部下设5个项目经理部，对该工程按项目法实行管理。2.管理机构：我公司对十四冶安装公司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程非常注重，把该工程作为我司重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合工程项目体系。2.1.第一层次：十四冶安装公司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部指挥长由管灵同志担任、常务副指挥长由蒋黎刚同志担任、副指挥长由唐承基同志担任、总工程师由王创军同志担任，代表公司全权指挥十四冶安装公司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程工程实行工作。2.2.十四冶安装公司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥设立经营组、技术组、物资组、办公室、财务组、安全保卫组和质量检查组，详细负责施工现场项目管理各个要素全过程管理工作。且在各个部门设专业管理人员。2.3.十四冶安装公司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部配备现场专业管理班子，重要负责各专业项目实行作业过程管理。十四冶安装公司川投工程项目组织机构图指挥长：管灵指挥长：管灵总工程师：王创军常务副指挥长：蒋黎刚副指挥长：唐承基总工程师：王创军常务副指挥长：蒋黎刚副指挥长：唐承基经营组办公室财务组安全保卫组质量检查组物资供应组技术组经营组办公室财务组安全保卫组质量检查组物资供应组技术组筑炉分公司项目部刘兴南第四分公司项目部张体远第三分公司项目部杨正春第二分公司项目部张继昌第一分公司项目部刘晓伟筑炉分公司项目部刘兴南第四分公司项目部张体远第三分公司项目部杨正春第二分公司项目部张继昌第一分公司项目部刘晓伟3.指挥长职责：3.1.负责指挥部机构设立安排指挥部内部管理工作，协调指挥部与业主工作关系。保证四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程按合同工期、质量履约。3.2.付指挥长职责3.2.1.协助指挥长解决指挥部内部事宜，协调指挥部与业主工作关系。3.3.常务副指挥长职责：3.3.1.代表公司全面履行四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程承包合同中各项权利和义务。解决合同未尽事宜，依照公司各项管理办法和原则，结合实际状况认真履行各项管理职能。3.3.2.依照工程项目规定做好任务切块承包，编制施工进度筹划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分派，组织好重要材料供应和施工机械管理工作。3.3.3.统一组织、指挥、按照与四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程建设项目订立工程合同规定保证工期，达到质量规定；按照公司规定保证安全、文明施工、减少成本达到工程预期目的，直至工程竣工验收合格3.3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.3.5.认真执行公司关于规定，按照攀枝花市政府关于部门规定，及时纳税、报送关于资料。3.3.6.遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区冶安安全。4.十四冶安司四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部及项目部重要岗位职责：4.1.常务副指挥长：⑴.组织编制工程质量筹划，使整个工程按照ISO9002质保体系原则运作。⑵.主持编制工程承包管理方案，保证工程管理目的与方针。⑶.拟定项目部机构人员配备，制定规章制度，明确关于人员职责，组织项目部开展工作。⑷.及时、妥当作出工程管理决策，其重要内容涉及投标报价决策、重大方案决策、合同订立及变更决策等。⑸.与业主、监理保持经常接触，解决项目实行中浮现各种问题。替业主排扰解难，保证业主利益。4.2.总工程师：⑴.主持工程质量管理体系建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，保证工程质量记录及工程核心过程和特殊过程工期质量控制，并拟定相应技术参数和实行办法及决策。⑵.组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间技术质量问题。⑶.与设计、监理保持沟通、保证设计、监理规定与指令得以贯彻实行。⑷.组织技术攻关小组对本工程核心技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术研究，保证工程顺利进行。⑸.组织关于人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、承认。制定相应管理规程。⑹.及时组织技术人员解决现场施工问题。4.3.项目经理职责⑴.在指挥长领导下组织施工现场施工管理工作。⑵.动态管理筹划进度，管好材料筹划、劳动筹划、机械调配筹划、贯彻工期控制、保证工程按期完毕。⑶.负责工程文明施工，贯彻安全控制，领导安全管理组织体系，保证施工无人员死亡、重伤和重大机械事故。⑷.作好施工协调，解决各部门在施工中浮现矛盾。⑸.详细抓好工程进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等方面进行控制，保证工程按期完毕。⑹.做好施工现场文明施工管理。使川投扩建6万t/a黄磷工程成为文明施工地。⑺.负责材料采购及材料供应管理工作。⑻.在项目经理不在时，代理项目经理工作。4.4.经营组：⑴.编制工程项目经营筹划、成本筹划、贯彻成本控制。⑵.对工程各项筹划执行状况进行检查记录。⑶.负责工程合同执行过程动态管理。⑷.负责工程预算、结算管理。⑸.负责与业主各项工程报表管理及经营筹划业务联系。⑹.负责工程项目任务内某些工。4.5.技术组：⑴.编制工程施工规划，做好施工准备工作。⑵.对施工现场活动实行全方位、全过程动态管理。⑶.组织好各道工序衔接、交接工作。⑷.实行作业过程施工指引，保证工序管理顺利实行。⑸.协调各专业劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按筹划进行。⑹.有序地组织平面、立体各种材料和设备运送、堆放等工作。⑺.按合同进度编制进度筹划，对工程进度实行控制，随工程实际状况不断调节筹划安排。⑻.详细负责工程项目技术管理工作，完毕现场验收、检查工作。⑼.在总工程师领导下，负责编制施工大纲、并拟定施工大纲与否符合工程实际需要。⑽.协调解决各专业项目部之间施工程序上矛盾。⑾.完毕与工程关于计量、实验工作。⑿.负责解决施工现场浮现技术问题，与设计、监理协作解决关于技术问题。⒀.协助总工程师对关于技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。⒁按ISO9002原则管理文献资料，对工程技术资料进行系统化管理。⒂.负责工程各项安全技术办法贯彻，负责施工现场安全管理工作组织与协调。⒃.负责对工程各项安全工作检查、协调。⒄.抓好各项安全交底工作，保证安全施工。⒅.管理好安全隐患整治，贯彻对安全隐患整治告知实行“三不放过”4.6.物资组：⑴.按质量规定和施工方案，提供合格材料。⑵.强化原材料、半成品质量管理。⑶.严格控制无质保文献和不符合技术规范指标材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。⑷.实行工程现场管理原则化，对材料堆放安顿作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。4.7.财务组：⑴.负责工程款收拨管理工作。⑵.负责工程资金筹划编制、实行及管理，并及时收结工程款。⑶.负责工程劳资管理工作。4.8.办公室：⑴.负责施工现场冶安、消防管理、杜绝盗窃事件和火灾事故。⑵.负责资料、文献标记、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归案和销毁等工作。⑶.行政事务管理，负责信息管理工作。⑷.来往文献资料收发及时登记入帐，视文献资料内容和性质，精确及时递交项目经理、业主、设计、监理和关于部门批示和办理。⑸.负责做好工程保密工作。⑹.负责与本地政府及部门关系协调。4.9.质量检查组：⑴.按合同规定，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。⑵.负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程检查和评估核定工作。⑶.负责对施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权。⑷.对分包商施工质量进行监督检查，保证整个工程施工质量。4.10.项目部权限：⑴.人事管理权：项目经理对项目部和专业项目部工作人员依照其作用与业绩有聘请权。对不能胜任本职工作或玩忽职守项目部和专业项目部人员有权予以辞退，对严重违纪职工，按照公司关于政策和规定进行解决。⑵.劳资管理权：对内实行统一劳资筹划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用本地民工，须事先向项目部申报。⑶.项目分派权：在工程合同范畴内项目。由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目某些配项目。⑷.资金分派权：对川投集团公司支付工程预付款和进度款按对口工程项目分派。对定期收取工程款，扣除关于费用后按进度分派。⑸.质量否决权：按公司质量管理原则规定行使质量否决权，保证质量体系运转正常。4.11.作业层管理：⑴.各专业项目部在川投扩建6万t/a黄磷工程建设中必要按受四川川投化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程项目部领导、指挥和协调。⑵.各专业项目部管理以完毕工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一综合效益为目的。⑶.各专业项目部不变化原从属关系，核算体制，因而各专业项目部负责人必要具备“懂施工技术、善经营管理”能力，能独立地完毕各项工程施工任务。⑷.各专业项目部必要编制二级或三级网络筹划以保证进度，抓技术管理以保证质量，充分运用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部指挥与协调以保证各参战兄弟单位和部门配合协作，弘扬我公司公司精神，完毕各项工程任务和其她任务。施工办法及重要技术办法非标设备制作、安装施工办法非标设备制作本工程非标设备制作，重要涉及电炉制作、磷槽制作、塔类设备制作、圆型容器制作。工程质量达到优良原则，因此各施工班组组要严格工艺操作，严格执行质量原则，质检部门要加强过程控制。1.领料、放样、下料开坡口1.1.放样放样采用作图法、计算法两种方式进行互相验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。㎜㎜1.2.下料开坡口碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。2.电炉制作2.1.炉底板预制电炉底板用宽1.8m-2.2m钢板分四瓣预制，炉底拼板时，要注意纵横缝布置合理，边板横缝离边沿不得不大于800mm，炉底板开双面坡口，坡口组对如下图所示。中间焊缝开单面对称坡口现场组装拼缝，坡口组装如下图所示。炉底板拼板如下图所示。焊缝坡口示意图焊缝焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面，坡口背面直接用埋弧焊焊接。2.2.电炉盖板预制炉盖在车间用板宽1.8m钢板预制，分半运送。炉盖为20mm不锈钢板，且直径大、板厚、拼缝多，在下料时要布置合理拼缝，尽量减少焊缝数量。电炉盖板焊缝开双面V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面背面直接用埋弧焊焊接。炉盖上螺栓孔与炉颈法兰配钻，并做好组对记号。电炉盖板开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕后再开孔。2.3.炉壳预制电炉炉壳筒体分三带用宽1.8m钢板预制，每带圆周方向按5块预制。炉壳板开单面V型坡口，坡口朝外，环缝坡口为∠形。经对角线校正后，卷制成弧形，并用弦长2m弧形样板进行检查，最大间隙≤2为合格，检查合格后，编好号用支架保护弧形堆放。炉壳上加固槽钢圈用卷板机卷制时，把4到5根槽钢点焊固定在一起。进行卷制。注意控制槽钢翘曲度及槽钢双翼凸凹及槽钢立筋凸度不得超标，圆弧同样用校圆样板进行检查应符合规定。炉壳高度放10mm安装余量，周长放10mm安装余量，炉壳按下图进行拼板。其中最上一带大、小板拼缝用埋弧焊在车间拼好后，用3m卷板机卷制。炉壳拼板图如下图所示∠坡口示意图2.4.炉锥制作炉锥按6等分拼板预制，用3m卷板机卷制，炉锥放样时在斜度方向放30mm安装余量，炉锥分段卷制好后，要在样台上预组装，检查上、下口椭圆度及直径差。炉锥纵缝开单面坡口，坡口大面朝上，正面用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面焊接，背面清根后用埋弧焊焊接。2.5.炉颈短管组合炉颈用整块钢板进行放样，半自动切割机下料，但不完全割断（每隔1.5m留一小段约50mm左右不割断），放在卷板机上进行卷制成形后，再按5等分分片预组装，其短缝坡口与电炉炉壳焊接方式相似。炉盖法兰按8片预制。2.6.电极水封按成品制作电极水封按成品制作，重点注意内筒纵缝及内筒与法兰之间内缝焊接质量，焊缝表面质量应满足Ⅲ级焊缝规定。2.7.支撑圈预制支撑圈圈板按8等分预制，筋板按成品预制。3.带夹套磷槽制作带夹套槽内部是黄磷，含磷污水，温度高，具备一定腐蚀性，夹套内通蒸汽加热，工作应力大，对坡口组装，焊缝质量规定高。槽体按照《钢制焊接常压容器技术条件》进行制作及验收。槽体及夹套各自成形，检查制作偏差，拼接焊缝进行煤油渗漏合格后，方可组合焊接，对夹套按图纸规定进行水压实验。磷槽制作中，要注意如下工艺要点：3.1.槽体上口内外变形，由于槽体板薄，及长度大，组合时要加设组合支撑架，如图：组合支撑架组合完毕后割掉,内部焊疤要打磨干净，但对于内槽体是不锈钢材质状况，不应将支撑角钢直接焊在内槽体上，宜加一块不锈钢筋板进行过渡。3.2.拼板时对拼缝锤击放气校平或者用点状加热法校平后才可使用下料。拼缝位置要避开管口加强板位置。3.3.对于精制槽、沉降槽、含磷水槽、预沉槽盖板制作时，要注意盖板凸凹变形，制作时，按下述办法进行控制：3.3.1.在盖板下增长暂时支撑，可将盖板点在支撑口。3.3.2.把盖板与盖板加强角钢分段焊接，再焊接盖板与角钢法兰角缝，再进行开孔接管。4.其他磷槽制作4.1含磷水槽制作含磷水槽由于是单层构造，其外形尺寸较大，组装前应将各个面角钢加强筋分段焊接完毕，校平后，再用吊车吊起侧板与底板组装，最后将盖板吊起盖上焊接，竣工后盛水试漏应合格。4.2.料仓制作料仓制作时，最容易浮现问题，是两个长边产生侧弯曲现象。因而，制作时，要注意焊前材料校平及焊接组对中支撑问题，焊接尽量采用间断焊。从如下三个方面着手解决：4.2.1.焊接前，将料仓内外壁撑好。4.2.2.型钢一定要先校直、校平，才可如下料使用。4.2.3.锥底组装时大口朝下，各相邻两块板间用斜撑连接，控制好大口，小口对角线偏差，应5mm以内。4.3.冷凝塔、烟囱、排气筒、热水高位槽、水高位槽等圆形容器制作。冷凝塔其直径为φ2200mm，高15.5m，三个塔均按7.2m两节顶部管板处按1.1m预制，卷制时严格控制椭圆度在8mm以内，并把现场焊缝开好坡口，并经煤油渗漏检查焊缝合格。烟囱制作按7.2m三节，5.4m一节共4节进行预制，排气筒按7～8m预制。热水槽等圆形容器按本体与支座分开预制。4.4.炉渣贮斗、变压器冷却水循环水槽炉渣贮斗上部方框体及下部锥体在基地按四块预制，散件运送到现场组装，颚式闸阀在基地制作调节完毕，整体运送到现场。5.槽体焊接槽体焊接是特殊过程，其质量直接关系到设备使用寿命。焊接必要采用已经工艺评估合格焊接工艺，并由有相应资格焊工严格按规范施焊。5.1.坡口清理施焊前坡口若必要进行清理干净，坡口及其内侧面10mm范畴内应无毛刺，镀锌层，油漆，铁锈。不锈钢坡口两侧面100mm范畴内应刷防飞溅涂料。5.2.焊材选取5.2焊材选用应依照母材性能来选取。10#及Q235A材质手工焊E4303焊条，埋弧焊用H08焊丝，焊剂用HJ431。不锈钢0Cr18Ni9Ti材质手工焊选用A132焊条，埋弧焊用H0Cr焊丝，焊剂用HJ260。5.3.工艺及质量控制焊条药皮不能有霉变脱落现象，在焊前要用烤箱在100／V200℃温度下焙烘30-60min。焊丝镀层完好不能生锈，焊剂不得受潮。焊接时一定要注意焊缝表面质量及内部质量，外观成型美观均匀。焊缝咬边、夹渣、气孔缺陷不得超标。(特别是槽体加强管内焊缝及内槽体焊缝要控制焊缝成型及焊缝高度以及焊缝收起弧点搭接良好)槽体拼板缝必要采用埋弧焊。槽体焊接时按先焊短缝，后焊长缝原则施焊。焊前采用10°左右反变形角。焊接时，要边焊边观测焊接变形，如果变形不明显，上述每面焊接层数可以增长或者可以所有焊完后再翻身焊接。不锈钢焊接，采用直流反接、短弧、小电流、高焊速。为避免层间温度过高，要待前一层焊缝冷却至60℃如下再焊下层。焊接时，可以用水逼迫冷却，炉盖长缝由两名焊工由中间向两边同步焊接，焊接时，端部须设引弧板，尾部设熄弧板，炉盖口不得有电弧擦伤缺陷。炉盖焊缝按JB4730—94原则按10％数量X光探伤，焊缝要达到III级。5.4.焊后解决焊缝焊接完毕后,应将表面焊渣剔干净,检查其表面质量,焊缝两侧飞溅应用磨光机打磨干净,光滑.电炉盖板,电极水封,受磷槽内槽体为不锈钢，由于焊缝受热影响区在焊接时受到高温作用，会导致晶间腐蚀，影响不锈钢抗腐性。为此，需将焊缝及热影响区进行酸洗钝化，形成钝化保护膜。酸洗按如下配方配制：（酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸（HF）+水）、（钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾（K2Cr2O7）+水）。酸洗时，先用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢光泽，用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区，用冷水将酸洗液冲洗干净后，涂刷钝化液，20分钟后，用水清洗干净，直至焊缝上无蓝点为合格。6.非标设备出厂及运送规定6.1.出厂规定非标件制作好后，须立即除锈防腐，其现场组装须留好组装编号，所有非标件，均应在厂内检查合格，并填写好关于质量表格，方可出厂。二、现场非标设备安装1.非标设备安装顺序基本检查—电炉底板安装—电炉盖板—炉锥—炉壳—受磷槽吊装—冷凝塔吊装—精制槽—预沉槽—泥磷真空过滤器—含磷水槽—沉降槽—其他水槽安装—炉渣溜槽贮斗安装。2.非标设备吊装办法制磷工段由于空间限制，凡是能运用汽车吊吊到安装位置，尽量运用汽车吊吊到安装位置，并配合安装，以提高工程进度。不能运用吊车吊装，运用建筑楼梁等构造作载体，用卷扬机将非标设备运送至安装位置，并配合安装。在0.00平面放置5t卷扬机，8t卷扬机用于吊装电炉、冷凝塔、受磷槽等。3.电炉组装由于场地狭窄，拟采用在基本上倒装办法安装电炉，其顺序如下：电炉基本找平—电炉底板吊至基本上拼板—铺设炉底工字钢粱—炉底翻身、找平、找正、划线—炉盖组合—炉锥组合—炉壳第一带(槽钢圈)安装支承圈（槽钢圈）、炉壳第二带（槽钢圈）—炉壳第三带（槽钢圈）—炉颈组合。炉子最大吊装重量为48吨，吊装采用4对l6吨三门滑子。3.1电炉基本找平电炉基本找平对炉底焊接质量影响比较大。每个基本需用水准仪间隔600mm一种点逐个找平，其标高偏差应在-10mm～0之间，在负偏差超标状况下，不能直接在表面抹灰进行解决，只有加垫铁调节，并用经纬仪把电炉中心放在基本先后左右四个侧面。并把两条中心线投影到+9.5m，+15.5m，+23.5m平面。炉底工字钢在每个基本上两头加100×150mm垫铁垫实点焊。垫铁布置点应铲平，垫铁之间接触紧密，工字钢之间每隔2m加一根L63×8角钢，工字钢接头应用220×250×8mm钢板连接，工字钢上表面每隔1m测量一点，其表面不平度在5mm以内。3.2炉底组装炉底为碳钢板与工字钢梁组合件。炉底板尺寸较大、板簿、焊缝又多，容易产生焊接变形。工字钢找平后，用吊车将四块预制好电炉底板吊到工字钢上，先分两半组装，焊缝坡口正面用气保焊打底，埋弧焊盖面，中间缝应先焊底面，然后在坡口正面清根，用埋弧焊焊接，炉底板焊完后，用火焰校正法平，再以半径5.5m、2.8m划圆周线，分别在5.5m圆周线上平分测10个点，在2.8m圆周线上平分5个点、1个点，其不平度在20mm以内，经检查合格后用卷扬机将底板纵横中心线与事先放到基本侧面中心线投影调节重叠，并用洋铳在底板边上四个方向及中间打上洋铳眼。在炉底板上划出炉壳线，并用三角板沿炉壁外圆周线点焊。3.3炉盖组合炉盖在炉底板组装完毕后，在炉底板上组装，组装时应控制其坡口错边量在2mm以内及钝边间隙控制在2～5mm以内。中缝焊接预留50左右反变形，开单面坡口，正面气保焊打底，用埋弧焊盖面，再翻身用炭弧气刨清根，埋弧焊封底盖面即可。用等离子切割机开管孔、电极孔。经检查合格后吊运至+9.5m平面，水平放置。3.4炉锥组合炉锥按编号分别用8t吊吊至底板上，下面用角钢每隔2m撑一种点进行组合。组合好后，要重点检查上、下口椭圆度在10mm以内，直径差5mm以内，上口水平度在5mm以内，坡口错边量≤2mm。焊缝焊接前必要先用弧形板加固控制变形，正面采用气保焊，背面采用手工电弧焊封底。焊接时要注意检查和防止未焊透、咬边、气孔、裂纹等缺陷。组合焊接好后，在炉锥上焊制四个吊耳，吊耳用δ=30钢板焊制，如图：3.5炉壳组合炉壳组合时，先将炉锥升高到＋9.5m平面（用2台卷扬机提高），然后用8吨汽车吊从电炉基本两边将一带炉壳板吊到电炉底板上，按炉底板上炉壳线将炉壳组合，组合时坡口钝边必要用花兰螺栓调出4mm间隙并用钢板垫实在。并对称焊接牢固。当焊到点焊位置时，应刨掉焊点方可继续焊接。焊接时要先焊纵缝，后焊环缝，先用co2气保焊焊接外破口、背面用炭弧刨清根，用磨光机打磨干净后，用手工电焊盖面。立缝设弧形保护板，横缝设直板保护。防止浮现棱角和凸凹不平如图所示：第一带炉壳组装好后就及时将炉锥放下，与炉壳对口组合焊接。然后，组合炉内支承圈及支承筋板，炉内支承圈由于要承受炉拱140吨重量，还要抵抗热变形。因此，其所有焊缝规定满焊，焊高应在16MM左右，咬肉深度在0.5MM以内，其持续咬边长度在为焊缝长度10%以内，且不不不大于100mm。当第一带与炉锥焊接完毕后，又吊起组装第二带，以此类推。对于炉壳焊接变形要用千斤顶校平，倒链拉圆。炉壳组焊时为防止环焊缝浮现变形。3.6.炉颈组合炉颈及法兰圈预制件在电炉炉壳最后一带组装前吊到电炉底板上。待炉壳与炉底板焊接完毕，在炉底板上放线。用三角筋板沿电炉颈短管内圈点焊固定好，组装短管、找圆，并用水准仪在其圆周方向上隔1m测一点，其不平度在5mm以内，才干进行最后焊接。焊接完毕，再在炉颈短管下部组装炉颈法兰。炉颈法兰焊接好后，用水准仪检查炉颈管上口及法兰水平度均应在5mm以内，然后用三角筋板将法兰点焊固定在炉底板上。炉颈下部加8根∠80角钢加固后，再焊接角缝。焊好后再把扁钢圈套上组装焊接。结束后将三角筋板剔掉，先把炉锥导气管缺口割开，用卷扬机将其翻身吊出与炉锥组合。组装时，尽量采用修整炉颈办法调节炉颈法兰上口水平度在5mm以内，不得强行组装，避免将炉颈法兰变形。3.7.炉盖安装炉盖钻孔应在炉颈与炉壳之间焊接完毕后，将炉盖吊到炉颈法兰上，定位后，用花栏螺栓卡死，但中间某些应用导链将炉盖拉平，再用摇臂钻钻孔，先在炉盖分90度方向每个对称点钻两个孔，用炉盖螺栓压死。在钻孔用时，焊接好下料短管和水封座短管。钻孔完毕后，交炉盖拖开平放。炉盖安装重要控制六个电极水封法兰水平度及炉盖与炉颈处填料密封性。3.8.电炉制作安装几何尺寸规定：序号构造某些项目误差规定1电炉底板局部凸凹度≤2%变形长度<20mm2电炉壳体电炉高度误差水封座与炉盖垂直度±2H/1000±0.1mm炉盖焊缝抽查（10%）Ⅲ级3电极水封电极升降器与炉盖电极中心差<5mm电极把持器与升降器中心差<5mm电炉中心位移5mm电炉标高误差4．受磷槽吊装受磷槽吊装重量为23t，长10.6m，宽3m，高3m。将拖车斜退到授磷槽孔下边，用两台5t卷扬机穿两对三门16吨滑轮组吊到+9.5m平面，用五根工字钢支撑在授磷槽孔上。在把授磷槽放在上面。待土建框架灌溉好保养期满后又下落就位。5．冷凝塔安装受磷槽就位后，便可进行冷凝塔安装，冷凝塔外径φ2.2m，高15.25m，每台重8.5t。吊装时在+23.5m冷凝塔孔处扎φ159×4.5、长6m人字扒杆，缆风绳固定在B、C列柱子上。分别把冷凝塔筒体第一节、第二节、第三节吊到+9.5,+15.5+23.5m平面。然后用人字扒杆从+9.5m把第一节吊运在受磷槽安装位置上，并可靠固定，但不焊死，再从+15.5m把第二节吊起与第一节组装调节好直线度后焊接完毕.再重新将这一大节铅垂度调节在1/1000以内,将支座装上(支座与土建预埋件不焊接),然后再焊与受磷槽之间焊缝。最后把+23.5m塔顶(1.1m)装上即可。塔体环缝组对坡口钝边间隙应在3—5mm之间，开单面对称坡口，用CO2气保焊单面焊双面成形。6.别的磷槽就位+0.00m平面中磷槽由于位置比较紧凑，必要按照一定顺序依次安装，对于精制槽、沉降槽、预沉槽，含磷水槽，泥磷真空回收槽需在设备上方9.50m平面上靠梁位置打吊装孔用5吨倒链提起一头，另一头用8吨吊车吊起就位，详细就位顺序为：精制槽-→预沉槽-→泥磷真空过滤回收槽、-→含磷水槽-→沉降槽7.料仓料仓A、B下部锥底从变压器吊装孔吊到+15.5m平面，上部方框体在±0.00平面用8吨汽车吊配合组装完毕。组装时由于框体板薄，长度大，纵向两侧板加筋也会发生侧弯，在框图体上表面加三组14#槽钢支撑。组装完毕从变压器吊装孔吊到15.5m平面,然后在23.5m从预留孔四角用导链起吊就位,再将锥底提起与框体组合.8.电极升降平台应在+15.5m平面现场组装，但组装之前应实地放线计算，检查下料管和电极升降器孔安装位置与否与工字钢位置有冲突。9.电极升降器安装电极升降器安装重要保证其中心线与电极水封底座中心偏差在5/1000以内,事先必须把水封座中心线用吊线投影到升降平台上拟定每个升降器纵横中心线位置再开孔。10.电极水封安装电极水封安装应当保证水封存中心线与电极保套管中心线偏差在５mm以内，电极水封与炉盖之间电阻不不大于５MΩ。11.设备开孔接管所有设备上表面开孔接管应在制作过程进行开孔，但侧面、底面开孔应等到设备安装就位时，再依照实际状况结合图纸进行开孔。夹套设备，双层开孔时应先在外套板上开一种大孔后来，（以可以多焊接短管与内套板内焊缝为准），再开内套板孔，把接管与内套板内外焊接完毕后，内套板与短管焊接，必要要两面焊接，把外套板圈分半蒙上焊接即可。第二节设备安装施工办法一．设备安装准备及检查工作1.技术资料准备：为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及有关技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。对于构造件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指引施工。1.2.重要器具及材料准备:各类工艺设备安装所需重要器具及技术办法、材料按施工方案规定准备齐全。各检测器具应原则合格在规定有效期内。1.3.充分熟悉图中各类设备，金属构造件及工艺管道制作安装关于规范、规程、质量原则等技术文献。1.4.设备基本检查1.4.1.设备基本应有确认基本已进行外观检查具备安装条件验证资料.1.4.2.设备基本尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中规定。1.4.3.设备基本表面及预留孔内应清洁,预埋地脚螺栓螺纹和螺母应防护完好.1.4.4.对需作沉陷观测设备基本应有沉降观测记录.1.4.5.基本经检查合格后，应办理中间交工验罢手续，同步附基本复测记录。设备基本容许偏差：项次项目极限偏差1基本坐标位置（纵、横向轴线）±202基本各不同平面外形标高0－203基本上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±200－20＋2003预埋地脚螺栓；标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）±200±24预留活动地脚螺栓孔中心距深度孔壁铅垂度±10＋200～101.5.设备开箱检查和保管；1.5.1.设备开箱应在建设单位关于人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记录；⑴.箱号、箱数以及包装状况；⑵.设备名称、型号和规格；⑶.装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；⑷.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸.其她需要记录状况。5.2.设备及其零件、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.设备安装垫铁设立：2.1.当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组位置和数量按下列规定:2.1.1每个地脚螺栓近旁至少设有一种垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大设备，地脚螺栓两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处重要受力部位放置垫铁组。2.1.2.垫铁组在能放稳和不影响二次灌浆状况下，应尽量接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。2.1.3.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm。2.1.4.放置在混凝土基本上垫铁，其总承力面积应按下式计算：A≥C100（Q1＋Q2）×104/RA------垫铁面积（mm2）;Q1-------由于设备等重量加在该垫铁组上负荷（N）；Q2-------由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上压力（N），可取螺栓允许抗拉力；R--------基本或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度;C-------安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3。2.1.5.设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁。2.1.6.每垫铁组块数，不得超过5块。二.起重设备安装1.1.施工程序安装前准备工作→技术资料及设备清点—→办理开工报告—→轨道安装—→桥架（大车）安装—→小车安装—→制动装置调节—→钢丝绳安装—→无负荷试运营→负荷试车1.2重要施工工艺和技术规定1.2.1.起重机械设备出厂时必要附有，制造公司关于该起重机械产品或部件出厂合格证、使用维护阐明书装箱清单等出厂随机文献。合格证上除标有重要参数外。还应当标有重要部件型号和编号。起重机械设备超载等安全保护装置必要具备实验合格证。1.2.2.依照起重机械设备随机技术文献清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好关于签证手续。技术文献中必要附有（起重机总图，起、升机构装配图，大车运营机构装配图，小车运营机构装配图，产品合格证，电气原理图，重要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证）。1.2.3.办理起重设备安装开工报告填写《特种设备开工申请报表》一式三份甲、乙双方加盖公章，及填写《施工人员明细表》一式三份。到工程所在地区质量技术监督部门办理开工申报手续.1.2.4.起重机械设备轨道安装a.拟定轨道安装中心线位置及车挡安装位置。按图纸规定，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁表面上，相距3m左右位置上用油漆以相应标记，定位轨道安装中心线。b.对轨道轨面、直线度和扭曲度进行检查，如超过规定则采用轨道调直器进行矫正。d.轨道铺设时两平行轨道接头位置应错开，其错开距离还应等于起重机先后车轮距离。e.轨道底面与吊车梁顶面若有间隙，且长度超过200mm时加垫板实。（垫板长度不不大于100mm，宽度不不大于轨道底面10～20mm）。并与钢梁点焊固定。f.轨道经调节符合规范规定后实测安装后轨距并与设计尺寸、设备尺寸相核算，无误后转入设备安装工序。g.轨道上车档在吊起重机前安装好，并保证同一跨端两条轨道上车档与起重机缓冲器均应接触。1.2.5.起重设备桥架组装a.桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，大车对角线，主梁旁弯度及小车轨道等进行全面检查。各组装尺寸经检查无误后，按高强螺栓扭紧规定对联接副件进行扭紧联接。各联接副件终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。b.起重机械设备大车运营机构小车运营机构安装检查按规范规定对起重机跨度、同一端梁下车轮同位差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、大车、小车传动装置及同心度进行检查调节，如设备加工面上有锈蚀或加工面涂有防锈漆应恰当办法解决。清洗检查干净并加足润滑油。1.2.6.起重机械设备制动器安装调节eq\o\ac(○,1).制动器动作规定；应开闭灵活制动平稳可靠。eq\o\ac(○,2).起、升机构制动器；应≥1.25倍额定负荷。eq\o\ac(○,3).大车运营机构制动器；应刹住大车不适当过紧。eq\o\ac(○,4).小车运营机构制动器；应刹住小车不适当过紧。eq\o\ac(○,5).垫片与制动实际接角面积为≥70％理论接触面积它们之间间隙两面应相等。且符合下表中规定：制动轮直径mm100200300400500最大间隙mm0.511.251.61.61.2.7.起重机构设备钢丝绳安装检查a.当吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）。b.绳端用绳卡固定，绳卡数应符合下表中规定；钢绳直径（mm）7～1019～2728～3738～45绳卡数量（个）3455d.绳子卡座应在钢绳长一边，绳子卡间距≥6倍绳子直径。d.用多根钢绳应设受力均衡装置。e.在圈筒上应按顺序整洁排列。f.滑轮上应有防止钢绳跳出轮槽装置。1.2.8.起重机械设备试运营检查a.试运营前检查（切断所有电源进行）.eq\o\ac(○,1).所有联接某些应紧固锁紧齐全。eq\o\ac(○,2).钢丝绳规格符合设计原则规定，绳端必要固定牢固。在卷筒滑轮组中缠绕对的。eq\o\ac(○,3).电气绝缘及接线检查:电气装置各回路电阻不不大于0.5MΩ，轨道接地可靠，电阻不不不大于4Ω导电滑线应有明显色标，信号灯应有滑线挡架，所有电线接线对的。eq\o\ac(○,4).制动检查:转动各机构制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡阻现象。制动轮和制动片间隙应符合规定。b.起重机械设备无负荷试运营eq\o\ac(○,1).操作机构；操作机构操作方向应与起重机各机构运营方向一致。eq\o\ac(○,2).各运营机构限位开关和其他安全保护装置运营动作应精确可靠。大、小车运营时不卡轨运转。eq\o\ac(○,3).吊钩钢丝绳安全圈数检查；吊钩下降到桌最低位置时卷筒上钢绳不少于2圈（除固定圈外）。1.2.9.起重机械设备负荷试运营a.起重机械设备负荷试运营。按额定负荷25%、50%、75%、100%，逐渐增长负荷进行起升，下落行走实验。b.将小车停在起重机桥架跨中，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷。在离地面高度100～200mm处悬吊停留10min，然后卸去负荷测量桥架反弹值并将小车开到跨端。检查起重机桥架金属构造，有无变形裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其他影响安全损坏形式及联接件松动等缺陷。上项实验不得超过三次，第三次实验后应测量主梁事实上拱度无永久变形。d.起重机各机构按额定负荷试运转后稳定，按起重机为额定重量1.1倍进行运负荷实验。合计起动及运营时间不应少于1h。各机构动作应敏捷、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关动作应精确可靠。并测量主梁下挠度。1.3.电葫芦安装1.3.1.工字钢轨道安装a.轨道基准中心线与安装中心线偏差容许偏差≤3mm。b.工字钢横向不水平度容许偏差≤1/1000。d.接头接口处偏差容许偏差≤1mm。e.固定工字钢轨道螺栓应加斜方垫圈，并用双螺母拧紧。f.轨道上车档在设备吊装先后应及时安装，车档与电葫芦缓冲器接触应均匀。1.3.2.电葫芦安装a.链式电葫芦安装，链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运营时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象。b.电葫芦轮缘内侧与工字钢钢翼间间隙应为3～5mm。c.电葫芦空负荷e.吊运普通物品电葫芦小车制动距离S1＝V21/k1。f.吊运液态金属等危险品电葫芦制动距离S1＝V21/k2。4.3.2.6.电葫芦额定负荷电动葫芦在额定负荷实验时，在制动时间内下滑距离，SC＝Vc/100。式中：S1-------------小车制动距离（m）；V1-------------小车运营速度（m/min）；K1-------------系数，宜为2800～3900；K2--------------系数，宜为700～1400；Sc---------------下滑距离（m）；VC---------------起升速度（m/min）；1.4.起重机械安装检查原则详见起重设备安装质量证明书。三.泵类设备安装4.1.泵清洗检查符合下列规定：4.1.1.整出厂泵在防腐保证期内，其内部零件不适当拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文献规定。当无规定期，符合下列规定：⑴.拆下叶轮部件清洗干净，叶轮无损伤；⑵.冷却水管路应清洗干净，并保持畅通；⑶.管道泵和共轴式泵不适当拆卸。4.1.2.解体出厂泵清洗检查符合下列规定：⑴.泵重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗干净后除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配顺序分类放置；⑵.泵垂直中分面不适当拆卸和清洗；4.2.整体安装泵,纵横向水平偏差不不不大于0.1/1000.横向安装水平偏差不不不大于0.2/100，并应在泵进出口法兰面上进行测量。解体安装泵纵向和横向安装水平偏差不不不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴外露某些、底座水平加工面上进行测量。4.3.设备转动应灵活，无异常现象。各部密封处应严密无泄漏;4.4.不同轴度规定满足阐明书规定规定；当无规定期符合下表中规定：弹性柱销联轴器装配容许偏差联轴器外形最大直径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）90～1600.050.2/10002～3195～2002.5～4280～3200.083～5360～4104～64800.105～75406～86304.5.管道与泵安装符合下列规定:⑴.管道内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；⑵.吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量；⑶.互相连接法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强行连接；⑷.管道与泵连接后，应复检泵原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调节管道；⑸.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采用必要办法，并应防止焊渣进入泵内。第三节管道安装本工程因当前未有管道施工兰图，现只能依照常规编写施工方案。待有施工图后纸再另行编写详细施工方案。管道安装涉及热力蒸汽管道、工艺管道、给排水管道等。1.重要施工工艺办法1.1施工前准备工作1.1.1对管架及管道附件设备基本进行验收。2.管道安装2.1.管道安装顺序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先易后难顺序进行敷设。2.2.与泵连接吸入管道和输出管道应有各自支架泵，不能承受管道重量。2.2.互相连接法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强力连接。2.3.穿墙及过楼板管道,应加套管,管道焊缝不适当置于套管内,穿墙套管长度不得不大于墙壁厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。2.4.管道安装容许偏差应符合下表中规定。管道安装控制规定：项目容许偏差坐标架空及地沟室外25mm室内15mm埋地60mm标高架空及地沟室外±20mm室内±15mm埋地±25mm水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大803.阀门安装3.1.阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必要有足够调节余量。3.2.安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向拟定其安装方向。3.3.阀门操作机构和传动装置应进行调节，使之动作灵活，批示精确。3.4.管道阀门安装前应试压检查，实验压力为阀门公称压力1.5倍，实验时间5分钟，若有不合格，应进行解体检查，直至实验合格为止。3.5.管道支吊架安装3.5.1.管道安装时应及时进行支、管道吊架固定和调节工作，支吊架位置应对的，安装平整牢固，与管子接触良好。3.5.2.管道导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。3.5.3.管道支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。3.5.4.管道安装完毕后，应按设计规定，逐个核对管道支架形式，材质和位置。3.5.5.管道固定支架按图纸安装位置应对的无误,滑动支架应能自由滑动.固定支架在通蒸汽前应检查合格后方能通汽。在热负荷运营时应及时对支、吊架进行检查：3.6.管道焊接3.6.1.管子，管件坡口形式和尺寸应符合设计技术文献规定当设计文献无规定期按下图：3.6.2.管道坡口加工宜采用机械办法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工办法。在采用热加工办法加工坡口后，必要除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量表面层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨平整。3.6.3.管道组对前应将坡口及其内、外表面不不大于10mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除至露出金属光泽。且不得有裂纹，夹层等缺陷。3.6.4.除设计规定需要冷拉伸或冷压缩管道外，焊件不得进行强行组对。3.6.5.管子或管件对接焊缝级对时，内壁应平齐。内壁错边量不超过管壁厚度10%且不应不不大于2mm。3.6.6.焊条、焊丝等均应有制导致厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。3.6.7.焊条使用前必要近其阐明书进行烘烤。重复烘烤不得超过两次。焊条使用时应装入温度保持在100～150℃专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈、垢、和油圬，至露出金属光泽。3.6.8.焊接时风速不应超过下列规定，当超过规定期应有防风办法。3.6.8.1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/S。3.6.8.2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/S。3.6.9.管道焊接时应采用合理施焊办法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处质量。收弧时应将弧坑填满。多层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。3.7.管道检查、检查和实验3.7.1.焊缝检查3.7.1.1管道焊缝外观检查应符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》关于规定。3.7.1.2当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。3.7.1.3管道焊缝内部质量，应按设计文献，符合工业管道施工验收规范；3.7.1.4当检查发现焊缝缺陷超过设计文献和规范规定期，必要进行返修，焊缝检修后应按原规定办法进行检查。3.7.2压力实验3.7.2.1管道安装完毕，应按设计规定及规范规定进行水压实验。3.7.2.2试压前应检查如下项目：a.管道各连接部位和焊缝，经检查合格才干进行实验，实验前焊缝部位不得涂漆和保温。b.实验前应制定管道实验方案，附有实验安全办法和实验部位草图，经审批批准后才干进行。c.实验前应将不参加系统、设备、仪表及管道附件加以隔断，安全阀、泄爆阀应拆除，设立盲板部位应有明显标记和记录。d.管道系统实验前，应用盲板与运营中管道隔断。e.管道以闸阀隔断各个部位，应分别进行单独实验，不得同步实验相邻两段，在正常状况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板式水封隔断各部位，可整体进行实验。f.实验用压力表与否校验合格。压力表精度不低于1.5级，压力表数量不得少于二块，压力表量程1.5—2倍。3.7.2.3水压实验压力为设计压力1.5倍，3.7.2.4水压实验应缓慢升压，待达实验压力后，稳压10min，再将压力强到设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏为合格。3.8.管道涂漆3.8.1焊缝在实验前不应涂漆；3.8.2管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆；3.8.3涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛剌、油水等污物；3.8.4涂漆层应均匀，颜色一致；3.8.5漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3.8.6涂层应完整、无损伤、流漏；3.8.7涂色环时，间距应均匀，宽度一致。4.不锈钢管道安装4.1.管道预制⑴使用管材、阀类、管件、法兰等应符合设计规定及规范规定。预制应在非碳钢材质平台上制作，预制段尺寸按修正后管段图进行，保证运送、吊装条件及有可调节余地。⑵管子切割：直径DN150采用砂轮切割机切割，DN＞200采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径1%且不不不大于2mm。⑶坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度＜3mm开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度不不大于3～12mm开单面60°～70°“V”形坡口，钝边厚度1～1.5mm，加工后坡口斜面及钝边端面不平度应不不不大于0.5mm，角度应符合规定。4.⒉管道焊接⑴焊接方式：不锈钢管道焊接重要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氮气保护）及承插电弧焊方式进行。⑵焊接材料①OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材质采用EO－19－10Nh－16（A132）焊条，HOCr20Nil0Ti焊丝。②同异种钢焊接采用EI－23－13－16（A302）焊条。③氩气纯度99.99％以上。⑶焊口组对①同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚管子、管件组对时，当两壁厚度差不不大于1mm时，应按规范规定解决后，再组对。②对口间隙为“Ⅰ”形坡口为0～0.3mm，“v”形坡口为0－0.5mm。③组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。④点焊应三面点焊，每点长度不不不大于15－20mm。⑷施焊①施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40～50mm白垩粉，待干燥后开始施焊。②施焊时，要尽量选取在立焊与平焊之间坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动操作方式。③分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃如下时在进行下一层焊接。④焊缝盖面不适当过宽，每边压过坡口1～2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。⑷焊缝清洗⑸焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化解决。⑹焊缝检查焊缝检查采用X光射线检查，检查原则应符合设计规定或按管道级（类）别进行，不合格焊缝必要返修，返修按规范规定进行。⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃如下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范办法。4.⒊管道吊装⑴管道吊装前重要注意事项①对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。②对管架（支）（吊）（托架）标高，坐标（位置）等进行复核检查。③对设备接口标高、位置、方向、口径进行核对检查。④对预留孔（洞）及预埋件标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。⑤对管材（预制件）管件按设计规定进行检查其光洁度。⑵管道吊装①管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，禁止超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气禁止露天起重作业。②不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计规定进行垫隔。⒕管道连接⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等办法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⑵连接管道应平直（应检查组对平直度，容许偏差1mm／m，但全长容许偏差最大不适当超过10mm），标高、坐标。坡度、坡向应符合设计规定。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调节。⑶管道焊接⑴焊接办法：不锈钢管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工氩弧气体保护焊焊接。⑵焊条、焊丝选用：选用型号①OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材质采用EO－19－10Nh－16（A132）焊条，HOCr20Nil0Ti焊丝。⑶管道焊接时，当风速不不大于或等于8m/S（气体保护焊为2m／S）