6S管理新规制度

6S管理制度综述6S是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯；其关键理念是：物有其位。表现形式是适宜物品出现在合适位置，是属于质量管理中现场管理一个模式，最先出现在丰田生产和维修现场，以后被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业很多方面，最关键目标是经过使现场物品有序，从而降低错误，提升产品质量和工作效率。目标6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最好推销员（Sales）●被用户称赞为洁净整齐企业、对这么企业有信心，给更多业务●利于口碑传输及品牌形象宣传6S是节省家（Saving）●降低很多无须要空间占用，提库存利用率●提升生产效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）●宽广明亮，视野开阔职场，一目了然●遵守陈列限制，不安全处一目了然●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通顺畅性6S是标准化推进者（Standardization）●“3定、3要素”标准规范现场作业●职员全部正确根据要求实施任务●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定6S形成令人满意工作场所（Satisfaction）●明亮、清洁工作场所●职员动手做改善、有成就感●能造就现场全体人员进行改善气氛6S是职员自我发展培养者（self-advancement）●大家全部养成良好习惯●不停自我检讨，促进个人素质不停提升实施细则整理（SEIRI）将工作场所中任何物品区分为必需和无须要，必需留下来，无须要物品根本清除。将仓库货物及物品分类，并把滞销品定时淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用物品即时清理。将仓库货物（商品）划分为：爆款品：用户是为吸引用户进行低价销售商品，为了提升效率及方便操作，这类商品需单独存放；畅销品：占销售百分比排名前20%，定位为A类商品；一般品：占销售百分比排名20%-50%，定位为B类商品；长尾品：占销售百分比排名后50%，定位为C类商品；残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售商品；过期品：超出保质期货物；退货物：待退回用户货物；将仓库耗材物资分类：立即使用：放置在操作岗位周围，以不影响操作、指定位置且轻易取到位置，方便随手能够取到；非立即使用：储存在过道、操作区域外围专有固定位置；批量备用：作为商品管理，放置于指定库存；整理目标是优化空间，提升使用率●提升货物效率●塑造清爽、整齐仓库环境，提升仓库形象仓库常常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品操作空间、增加库存，又会引发用户投诉，影响仓库形象。关键点●要有决心，把滞销品、残次品、过期品和不立即不使用物品应断然地加以处理。●正确仓库空间价值意识——「即时使用价值」，仓库空间是为了服务用户而设置，而不是简单地堆放货物。整理（SEITON）必需耗材物资按类别依要求位置，摆放整齐；对整理以后库位定时按要求添货并整理排列。检验区位指示牌是否正确；杜绝乱堆乱放，标识不清，造成操作无法识别货物情况发生。目标●仓库货物及标识一目了然●整整齐齐仓库作业环境●消除寻求货物时间●有效提升库存使用率关键提醒：提升效率基础整理工作落地实施、合理安排步骤、确定库区使用范围、要求放置方法、明确数量整理3要素：场所、存放、标识场所 ●货物陈列和物品放置位置标准上要100%设定●货物陈列和物品保管要定点、定容、定量●仓库只能陈列能产生效益货物和摆放真正即时需要物品存放●易取●不超出所要求范围●在陈列方法上多下工夫标识●陈列区域位置和货物标准上一对一标识●货物标识和存放位置区域标识整理“3定”标准定点：放在哪里适宜定性：放什么物品定量：要求适宜数量清扫（SEISO）将上面2S制度化，规范化，并落实实施及维持提升；将仓库清扫洁净、保持仓库洁净、亮丽环境。目标消除赃污，保持仓库内洁净整齐、明明亮亮；降低安全隐患。操作过程中常常存在拆包零碎滞留在现场，既占据了空间又妨碍操作，假如不立即清除，会使仓库变得凌乱。关键点责任化：明确区域责任人制度化：作为日常管理制度实施，时刻关注实施要领建立清扫标准，作为规范文件实施；划分清扫责任区，包含对地面、货架、通道、设备、工具清理；实施周度、月度例行集中清扫要求，集中提升清扫力度；清洁（SEIKETSU）将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果目标维持上面3S结果关键关注制度化及考评6S实施情况定时检验稽查、竞争、奖罚实施要领落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度，加强实施、主管常常带头巡查，以表重视素养（SHITSUKE）从养成好习惯，依要求行事，培养主动进取精神，经过小会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位组员养成良好习惯，并遵守规则做事；开展6S轻易，但长时间维持必需靠素养提升。目标培养含有好习惯、遵守规则职员提升职员文明礼貌水准营造团体精神关键点长久坚持，才能养成良好习惯；经过晨会、礼仪守则培训实施要领严格实施服装、仪容、识别证标准；共同遵守相关规则；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）安全（SAFETY）强化职员安全意识，重视职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目标：●保障工人安全，改善工作环境﹔●降低工伤事故，确保安全生产﹔关键关注高层货架存放、操作安全，消防安全实施要领：制订严格操作规程，完善多种安全制度；

6S检验表格项目考评内容整理

(25分)1、库区内物品（空托盘/胶带/纸张/笔/刀/标签)分类放置2、单据按日期/属性分类，立即归档、过期废纸、面单、无关单据归档存放3、货架上不得存放无关物品杂物、如胶带、纸张、饮料、工具等4、商品和耗材混放在一个货位上5、库区内货托盘摆放整齐，货架上货物开口一致、箱型大小相近整顿

(20分)1、库容许可情况下、一个SKU集中区域摆放2、操作工具（笔/胶带/封口机/刀/统计板）用完后归位3、指示牌和货物、物品清楚对应，摆放位置合理、易于取用4、货物、商品摆放合理，托盘货物不超板，托盘不超界限5、离开岗位后关闭显示器，下班前整理工作区域、关闭电子设备清扫

(20分)1、地面洁净、无显著灰尘，货架无灰尘及胶带缠绕2、货架或托盘上纸箱开口统一、无脱离胶带3、工作台工具摆放整齐合理、不存在无关物品4、电脑设备无显著尘迹工，布线整齐，也不存在显著污渍、胶带清洁

(10分)1、操作过程中产生拆包零碎滞留不超出10分钟2、天天最少拖地一次3、离开岗位前清洁工作区域素养

(10分)1、非客观原因不穿工服、不佩戴工牌2、言语不