手工钨极氩弧焊-钨极氩弧水平固定管对接焊（焊接技能）

打底层焊接钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接

打底层施焊时，分别在前半部和后半部2个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。起焊点在管中心线后5~10mm，在平焊位置越过管中心线5~10mm收尾，如图6-21所示。图6-21水平固定管起弧和收尾操作示意图钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接

打底层采用手工TIG焊施焊。首先将试件水平置于固定架上，打底焊的焊丝与焊枪角度变化以及焊接管方向见图6-22。图6-22焊丝与焊枪角度变化钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接起焊时，将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2～3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2～3s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接焊接过程中，应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动，间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接

水平固定管打底焊时，应根据焊接位置的不同变换焊丝填丝方式，在仰焊及仰爬坡位时，宜采用内填丝法，如图6-23所示，即焊丝顺着坡口间隙插入管内，由管内侧向熔池过渡熔滴，这样可以避免背面焊缝产生内凹。在立焊、立爬坡及平焊位时，恢复常用的外填丝法。图6-23仰焊位内填丝法示意图钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接

施焊时，从仰焊位置过管中心线后方5~10mm处起焊，按顺时针方向先焊前半部，焊至平焊位置越过管中心线5~10mm处收尾，然后再按顺时针方向焊接后半部，如图6-24所示。图6-24水平固定管起弧和收尾操作示意图钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接采用短路引弧或高频引弧，在坡口根部间隙两侧用焊枪进行预热，待钝边熔化形成熔孔后，将伸到管子内侧的焊丝紧贴熔孔，在钝边两侧各送一滴熔滴，通过焊枪的横向摆动，使之形成搭桥连接的第一个熔池。此时，焊丝再紧贴熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴与母材充分熔合，熔池前方出现熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循环。当焊至立焊位时，由内填丝法改为外填丝法，焊至平焊位时，焊丝伸入量适当地减少（伸入1/3），以防止平焊位背面产生超高现象。焊接平焊位熄弧前，一定要将焊接电弧转移到坡口面上，填充两滴熔滴后熄弧，以防止冷缩孔的产生。钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接后半部焊接操作方法与前半部分相同。再次接头时，一定要将前一道的焊缝熔化后再添加焊丝。当焊接至定位焊缝3～4mm时，停止送丝，焊枪应做圆圈状运动，在封口处进行预热，使之呈红热状态，然后将电弧拉回原熔池填丝焊接。封口后停止送丝继续向前施焊5～10mm停弧，不要立即移开焊枪，待熔池凝固后再移开。焊接位置变化后焊丝的伸入量如图6-25所示，打底层焊道一般以2mm为宜。图6-25焊接位置变化后焊丝的伸入量1-仰焊位2-立焊位3-平捍位填充与盖面层焊钨极氩弧水平固定管对接焊填充与盖面层焊填充焊填充层采用TIG焊施焊。施焊前，先将打底层焊道清理干净，并将焊道局部凸出处打磨平整。施焊填充层的焊丝与焊枪角度变化如图6-22所示。与打底焊相同，采用两个半周施焊。图6-22焊丝与焊枪角度变化钨极氩弧水平固定管对接焊填充与盖面层焊盖面焊

盖面层焊接焊枪角度与打底焊时相同，采用外填丝法进行焊接。焊枪采用月牙形摆动，在坡口边缘及打底层焊道表面熔化并开甩熔池后，开始填丝焊接。焊丝与焊枪同步摆动，在坡口两侧稍加停顿，各加一滴熔滴，并使其与母材熔合良好，如些摆动-填丝进行焊接。在仰焊部位，送丝量应适当减少，以防止熔敷金属下坠，在立焊位，焊枪摆动的频率要适当加快以防熔滴下淌；在平焊位，每次填充的焊丝要稍多些，以防焊缝不饱满。钨极氩弧水平固定管对接焊填充与盖面层焊整个盖面层焊接运弧要平稳，钨极端部与熔池距离保持在2～3mm之间，熔池的轮廓应对称焊缝的中心线，若发生偏斜，随时调整焊枪角度和电弧在坡口边缘的停留时间。钨极氩弧水平固定管对接焊填充与盖面层焊注意事项1、操作时，焊丝端头跟随电弧行走，注意不得使焊丝与钨极端部接触，以免烧损