中建隧道项目机电安装施工方案

郑州市二七广场隧道项目机电安装工程施工组织设计PAGE6中国建筑第二工程局有限公司编号:CSCEC-JDAZ-FA-MZGL-001发文号：中国建筑第二工程局有限公司中建隧道项目机电安装施工方案法最新范本目录第一章编制内容 1一.编制原则 1二.编制依据 1三.编制要求 2第二章工程概述 2一.项目总体概况 2二.工程施工范围 3第三章工程施工方案与技术措施 4一.给排水工程施工方案 4二.暖通工程施工方案 7三.电气工程施工方案 13四.消火栓施工方案 33五.消防、弱电专业方案 36六.设备房施工方案 44xx隧道项目机电安装工程施工方案编制内容编制原则1.1遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术标准和规范。1.2符合施工招标文件中技术经济指标（工期、质量、安全、造价等）的要求。1.3遵守工程基本建设程序，采用合理的施工顺序和施工工艺。1.4采用先进的施工技术和管理方法、采用信息化管理技术和网络计划技术。1.5提高预制化、装配化水平，减少现场作业和劳动强度。1.6符合HSE、质量管理体系的要求，符合节能环保要求。编制依据2.1同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的郑州市“一环十横十纵”示范街道整治提质工程-中原路（西四环至东四环）项目二七广场隧道工程施工设计图。已下发的招标文件，工程量清单等文件。2.2现行的国家、行业的标准、规范、定额、技术规定和技术经济指标。2.3中建二局企业技术标准、HSE、质量保证体系文件，施工队伍情况及装配条件、管理水平。2.4工程量清单和主要材料手册。主要设备技术文件、图纸和新产品的工艺性试验资源。2.5同类型工程项目的施工方案有关总结资料。现场情况环境因素。2.6本工程施工遵守的技术标准及规范如下： 《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169-2006《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014《建筑照明设计标准》GB50034-2013《火灾自动报警系统系统设计规范》GB50116-2013《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-2013《高压细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DBJ41/D074-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.7本工程施工遵守的其他标准：我单位质量、环境及《机电安装工程标准化手册-电气工程分册（2017年版）》、《机电安装工程标准化手册-给排水及采暖分册（2017年版）》、程序文件及其支持性文件；我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。编制要求3.1严格遵守建设工程法规的规定，所采用的规范、标准必须有效。符合项目招标文件要求。3.2符合具体工程项目的实际情况，施工方法应先进、恰当、可行，合理采用新技术，进行多方案的优化比选，并有针对工程特点、重点、难点的施工方法和保障措施。3.3具有指导性强，在确保项目施工安全和质量的前提下施工组织、进度计划、各项资源需求计划、技术措施、经济效益分析、成本控制措施等。工程概述项目总体概况郑州市“一环十横十纵”示范街道整治提质工程-中原路（西四环至东四环）项目二七广场隧道工程（以下简称二七广场隧道项目）位于郑州市中心区域，二七广场隧道项目全长1370米其中主线隧道总长1048.498米（暗埋段长度775米，敞开段长度273.498米）包括地下管廊（桩号K1+118~K1+414）1条。计划工期600日历天，计划开工日期2020.09.10，计划竣工日期2022.05.03。中原路（德化街东侧地下步行街～西大街北下街）综合管廊长约296米，位于隧道下侧为三舱布置，由北向南分别为分为电力+通信仓、热力仓、给水仓三部分，管廊内容纳的管线为预留管、给水、热力、通信、10KV等。隧道配套两个雨水泵房设置在地道沿线最低点，一处位于K1+250，另一处设置在K0+885.5-K0+952.5范围北侧的综合设备用房内。综合设备用房总长约67米，宽度约15.3米包括变电站、弱电室、配电室、柴油发电机房、储油间、消防泵房、雨水泵房、排风机房、补风机房、值班室。综合设备用房内设20个防火分隔、1处进风井、2处排风井、1处消防楼梯间，各设备间通过连廊互相连通。工程施工范围施工范围本工程机电安装包括强电工程、弱电工程、消火栓工程、暖通工程、给排水工程五个大项。其中，强电工程包含电气动力系统、电气照明系统、防雷及接地系统，给排水工程包含雨水排水系统，压力排水系统，暖通工程包含通风防排烟系统，消火栓工程包含消防给水系统，火灾自动报警系统的安装和调试，消防气体灭火系统，弱电工程包含监控系统。工程特点该工程由于属于新颖民生工程，工期方面要求紧，质量要求高；土建与安装、安装与市政专业工作面交叉施工作业多，协调难度大；工程分项系统多，工艺复杂等情况；要求施工人员要及时和甲方、监理及设计人员研究协商，制定相应的施工技术措施，及时解决施工中出现的技术难题。统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。工程施工方案与技术措施给排水工程施工方案1.给排水工程主要施工内容本工程给排水除上述雨、污水工程外包含消防泵房、雨水泵房及压力排水系统。为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。预埋前期先配合土建做好预留、预埋工作。后期泵房安装阶段应利用BIM技术优化泵房排布使泵房施工切合现场，观感整齐美观。2.压力排水系统2.1压力排水系统特点隧道内渗漏、清洗、消防或事故排放水通过每个箱室边沟排入各箱室最低点集水坑内（隧道内共两处四个集水坑，每处设置两个集水坑一处设置在K0+938.428，另一处设置在K1+247.8）,集水坑汇集后经DN600钢管流入雨水泵房集水池然后通过压力出水井排出至市政管网。在共建管线通道给水仓设置两个2x1.5x1.5m的集水坑用来收集热力及给水仓内渗漏、事故残存排放水，管道通过柔性防水套管穿隧道侧壁截至室外市政排水系统。压力排水系统室外部分采用焊接钢管，埋地钢管采用焊接接口，埋地钢管内外做防腐处理；室内部分采用DN100热镀锌钢管，接口采用丝扣连接；预埋套管采用柔性防水套管A型。给水仓集水坑内配备两台移动式潜污泵一用一备，规格Q=30m³/h，H=15m,N=3kW。室外部分压力排水管道土建在回填土之前安装至廊顶400mm处，并做好管口封堵，回填土时派人看护，做好成品保护。在管道出廊体处设置柔性防水套管。采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2.2压力排水管道及设备安装工艺（1）工艺流程（2）安装准备模拟停电发电机自动投入使用开关自动切换试验安装准备模拟停电发电机自动投入使用开关自动切换试验预留孔洞及预埋件材料及设备进场验收支架安装管道清理管道加工支吊架制作安装管道及阀组安装单机调试潜污泵安装①主要施工机具管道切割管道沟槽砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管沟槽机②管道沟槽序号注意事项1管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕2沟槽圆心应与管壁同心，管端至沟槽边尺寸为16±0.05mm，沟槽宽度为9.5±0.5mm，深度为2.2±0.5mm，沟槽外径不得大于109.6mm，加工一个沟槽的时间不宜小于2.5min；3用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层；③管道及阀组安装工艺做法示意图片安装说明潜污泵安装1.支架2.闸阀3.球形污水止回阀4.压力表5.可曲绕橡胶软接头1.安装在污水池（集水坑）内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍；池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。2.潜污泵排出管管材为DN100热镀锌钢管，管材及管件承压能力不得小于0.6MPa。3.沟槽圆心应与管壁同心，管端至沟槽边尺寸为16±0.05mm，沟槽宽度为9.5±0.5mm，深度为2.2±0.5mm，沟槽外径不得大109.6mm，加工一个沟槽的时间不宜小于2.5min；4.法兰与管段丝扣连接处应涂抹密封胶，阀组与管段法兰连接时螺栓应外露2-3丝，连接牢固。5.参照08S305《小型潜水排污泵选用及安装图集》坑底部应预留支架垫层保证泵底离坑底100mm间距。压力排水安装质量标准①池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。②水泵的管口与管道连接严密，无漏水现象。③水泵安装完毕后，把电源线和控制线取出集水坑，防止电缆受潮。二.暖通工程施工方案1.暖通工程主要施工内容本工程隧道采用射流风机诱导纵向通风方式，排烟系统采用射流风机诱导纵向排烟方式。隧道内污染空气采用峒口直接排放的形式。本工程共设置20台射流风机，每条主隧道设置8台Φ1000（双向）射流风机2台每组，共4组，射流风机直接悬挂在隧道顶板下。每条匝道设置2台Φ1000（双向）射流风机2台每组，共1组。此外变配电间、水泵房、柴油发电机房设有机械送、排风系统，通风风机采用防爆风机，风管采用热镀锌钢板，风机与风管采用吊装形式。2.通风防排烟系统（1）工艺流程预留预埋测量定位风管预支加工支架加工及安装预留预埋测量定位风管预支加工支架加工及安装系统检测、调试管道保温设备安装风管检测系统检测、调试管道保温设备安装风管检测主要施工工艺做法①镀锌钢板风管的制作方式序号连接方式制作设备适用范围（矩形风管长边尺寸b）1共板共板法兰风管自动生产线400mm＜b≤1500mm2共板插接法兰共板组合法兰机b＞1500mm及异型风管3角钢法兰切割机、焊机、台钻等b＞2500mm4“C”型插条直线咬口机b≤400mm②根据图纸设计及现行GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》通、排风管均采用优质镀锌钢板，钢板厚度及安装参照以下要求：③通风风管与设备制作、安装工艺做法示意图片安装说明风管加工金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接误差表风管直段加工完成图1.焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。凹凸不应大于10mm的变形。2.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管安装隧道内射流风机吊装预埋件矩形风管支架安装材料选型矩形金属风管安装详图导流叶片设置图风管加固及立筋抱箍连接1.铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照深化设计图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。2.现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。3.根据现行规范，风管弯头应根据不同的曲率半径设置导流叶片，如左图。4.本工程采取两种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固。通过两种加固方式，使风管达到相应刚度要求。5.风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。防火阀安装时，要注意安装方向及位置，距变形缝、隔墙保持200mm距离，阀门单独设置两根吊架用来固定，确保满足设计要求。风管检验风管过漏光检测示意图风管单位面积允许漏风量检验标准测试方法测试步骤1.漏光检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。2.系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。风机吊装室内轴流风机吊装大样图室内离心式风机吊装大样图隧道内射流风机（轴流式）吊装大样图隧道内射流风机（轴流式）吊装大样图1.各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。2.风机吊装支吊架橡胶层厚度须大于20mm，吊架减振器应满足30度摆动空间要求。3.隧道内射流风机是一种特殊的轴流式风机，施工时应注意a.风机的根底恳求水平、巩固，且根底高度≥200mm。b、风机与风管选用风机软衔接（柔性资料且不焚烧）衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺度一样。c、风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减振垫且减振垫多采用多孔型橡胶板。d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须添加风雨帽。4.系统调试工艺要求：系统安装完成并经检查验收合格；电力供应得到保障（正式供电）；设备单机试运转合格。风机吊装安装质量标准①安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。②风机选用采取消声减震措施的风机箱。③按风机重量选用弹簧减震吊架。④风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。⑤轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。三.电气工程施工方案1.电气工程主要施工内容综合设备用房位于地道K0+885.5~K0+952.5范围，电气方面包含雨、消防水泵房，配电房、变电站，柴发机房，风机房，值班室内的配电设施，在隧道K1+250位置有另外一处雨水泵房和配电房。隧道西侧段因道路较为宽敞，供电干线采用桥架托架形式在隧道两侧敷设且地道暗埋段侧墙采用防火隔音板，保护桥架上各类线缆在火灾时不受侵袭。隧道内存在交通指示灯，隧道照明，射流风机，检修插座、监控等需要提供稳定电源。利用顶板/底板内2根≥φ16结构钢筋作为环线接地网。2.防雷接地防雷、接地系统1.1为防止闪电侵入对建筑物及气内部设备造成伤害，凡进出本建筑物的铠装电缆金属外皮、金属线槽、金属管道均应在进出建筑物处就近与接地装置连接构成等电位。当电源进入配变电站后，在进线测10KV电涌保护器以防闪电电涌侵入及操作过电压。在低压配电系统中电涌保护器设置分为三级；第一级设在低压进线柜；第二级设在分配电柜；第三级重要设备的配电箱内。1.2电源配电线路和电子信息系统的雷电防护等级按C级设防。1.3本工程10KV配电系统采用中性点补接地系统；低压配电系统接地形式采用TN-S系统。采用总等电位连接，所有变电所内设置总等电位端子箱。全线均应设置接地网系统。1.4敷设在隧道内的高压及超高压电缆的接地需电力电缆设计单位另行校验热稳定后才能接入本接地系统。1.5管廊工作接地、保护接地共用接地系统，联合接地电阻不大于1Ω。1.6监控与报警机房采用专用防静电接地。1.7不间断电源UPS输出端的中性应和接地装置引来的接地干线连接，做重复接地。1.8金属电缆桥架、金属线槽及其支架、进出桥架的线槽和金属管，封闭式母线外壳及其支架全长不大于30m时，不少于两处与PE线干线的可靠连接，大于30m时，应每隔20-30m增加与PE线的连接点。金属导管与PE干线可靠连接，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线，接地线采用S≧4m2铜芯软导线。（2）工艺流程施工准备接地焊接母线加工安装施工准备接地焊接母线加工安装防雷检测、验收等电位联结接地装置安装防雷检测、验收等电位联结接地装置安装（3）主要施工工艺做法①主体配合阶段工艺要求本工程在隧道中,利用结构板底2根直径16mm及以上通长钢筋最为接地体作为自然接地极，接地装置采用焊接方式，保持电气通路。钢筋连接段焊接长度不应小于6倍的主筋直径，双面焊接，钢筋交叉处采用不小于直径16的圆钢钢筋搭接，搭接段长度不小于较大界面钢筋直径的6倍，双面焊接。纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选取两根不小于直径16的通长主筋。利用结构内横向钢筋作为接地均压环带，纵向每隔10m设置。过结构变形缝时，在两侧设置预埋连接跨板，保持电气通路，施工参见图标03D501--4。②一般要求接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢与圆钢搭接焊时，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；采用扁钢搭接焊接，其搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，且不少于3面施焊；焊缝应饱满，无夹渣、咬肉现象。钢制接地体采用焊接连接，其搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢（角钢）搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接长度为钢筋直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应解除部位双面施焊外，还应增加圆钢搭接件；圆钢搭接件在水平、垂直方向的焊接长度各为圆钢直径的6倍，双面施焊；焊接部位应除去焊渣后做防腐处理。③接地装置安装工艺做法示意图片安装说明接地装置安装1.按照基础接地施工图标注位置走向，利用筏板内2根主筋纵横焊接连成一体，做接地极。为防止接地电阻超规范要求，在隧道各舱两侧的管线支架上设置接地干线，采用50x5热镀锌扁钢沿管廊侧壁上方通常敷设。并与侧壁上方预埋的镀锌接地预埋板（100x100x10mm钢板）焊接，每段防火分区预埋钢板100x100x10mm伸缩沉降缝两侧各一块；2.设置电缆支架处接地干线可焊接在支架立柱上端。舱内两侧接地干线每隔10m跨接。④等电位联结安装工艺做法示意图片安装说明等电位联结1.所有进出建筑物的金属管道均应做总等电位联结。2.廊体内每个舱室内通长敷设-50*5接地扁钢作为PE干线。等电位接地干线涂刷100mm间隔黄绿色标。3.所有用电设备不带金属外壳、各类金属支架、电缆桥架、设备金属外壳、风管、水管、金属预埋件等构件均应与接地干线或端子箱可靠连接，做等电位连接，接地连接采用焊接方式，焊接处防腐处理，连接方式参照《等电位连接安装》（02D501-2）。⑤防雷检测、验收电气接地安装完成后与甲方、监理、质检站沟通进行防雷第三方检测，检测合格后留存资料为交竣工验收做准备。3.供电干线（1）工艺流程图纸会审及深化设计施工准备电气预留预埋图纸会审及深化设计施工准备电气预留预埋桥架安装支架安装电气配管桥架安装支架安装电气配管跨接接地电缆敷设跨接接地电缆敷设（2）主要施工工艺①深化设计工艺做法示意图片安装说明深化设计管廊项目深化设计1.在图纸会审基础上总结归纳，利用BIM技术建造三维模型模拟施工，进而制定更加切合实际符合现场的方案。2.深化设计可以使现场施工标准化，排布美观。②电气保护管明敷工艺工艺做法示意图片安装说明管路敷设线、盒连接配管明敷示意图明、暗配管过伸缩缝、沉降缝方法暗配管过伸缩缝、沉降缝明配管过伸缩缝、沉降缝1.测量定位：根据施工图纸放线，确定管路走向、支吊架及箱盒安装位置。2.预制加工：根据管路走向，加工好支吊架、管件及管弯等。钢管弯曲半径不小于6倍管径。3.支架采用30*3镀锌角钢制作，支架尺寸如下图：4.支吊架安装：根据放线位置安装好支吊架。安装时先固定两端的支吊架，然后拉直线固定中间的支吊架。5.箱盒固定：采用定型箱、盒需在箱盒进出管侧300mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱盒安装牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔。6.管路敷设：用与管径相匹配的管卡把管道固定于支架上，长距离管路用管道连接件连接，管道间距以最小管管径确定。7.镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡跨接接地线。8.线管与线盒、箱、柜连接处必须跨接地线，采用专用接地管卡跨接，接地线使用铜芯软导线，截面积不小于4mm²。9.管道过伸缩缝做法如右图所示。钢管明配质量标准①金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；铁制箱盒严禁电气焊开孔。②明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，穿过变形缝设置补偿装置。③水平或垂直敷设明配管在2m以内，偏差不超过3mm，全长偏差不超过管子内径的1/2。④箱盒安装牢固平整、开孔整齐、一管一孔，且与管径相适宜，不得开大孔，严禁采用电气焊开孔。③桥架、金属线槽工艺工艺做法示意图片安装说明桥架选型本项目桥架设计采用防火镀锌桥架，桥架厚度参考CECS31：2006《钢制电缆桥架工程设计规范》桥架安装桥架安装深化设计管廊项目桥架安装图管廊项目桥架安装图管廊项目供电干线安装图1.本工程采用封闭式桥架，主舱内支架采用土建预留的沟槽式预埋件，水平桥架支架采用镀锌桥架专用托臂。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内。2.设备房内的支架利用膨胀螺栓在墙上/楼板固定，竖向桥架的支架每2m固定一次，支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间的固定螺栓在梯架的内次。3.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.桥架的转弯、三通、弯头等连接处必须采用成品配件，保证电缆最小允许弯曲半径。5.桥架安装前必须核算桥架内电缆与桥架总截面面积的比例，确保符合要求。桥架跨接、伸缩节安装伸缩节连接示意桥架跨接桥架伸缩安装桥架过伸缩缝安装图6.非镀锌桥架间连接板的两端必须跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²。7.桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m时，应设置伸缩节。8.伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节安装9.伸缩节补偿收缩衬板设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和30mm，固定螺母位于桥架外侧，但不能拧紧。桥架引出管桥架进出管示意图高于100mm桥架引出管示意图1.桥架开孔：确定出管口位置后，在桥架侧面开孔，一管一孔。2.导管连接：导管与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm。4.3接地：导管与桥架之间采用不小于4mm²软铜线接地跨接。桥架标识1.桥架的首端、末端和分支处，直线段10-20米处应喷涂标识。2.成排桥架安装整齐、标识统一。桥架安装质量标准①电缆桥架安装应安装牢固、横平竖直、接地跨接可靠。②电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3.0m；垂直安装的支架间距不大于2.0m。③成排桥架安装整齐、标识醒目统一。④电缆敷设工艺工艺做法示意图片安装说明电缆水平、垂直敷设电缆水平敷设

普通电缆垂直敷设矿物绝缘电缆敷设1.电缆按顺序摆放在桥架内,排列整齐，不得交叉。

2.电缆倾斜大于45︒时敷设，每隔2m绑扎一次。水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。防火封堵桥架穿防火封堵做法桥架穿隔墙、楼板防火封堵示意图1.防火堵料封堵：阻火包逐层按次序在洞内及电缆桥架内摆放整齐，厚度与墙体厚度一致。洞口空隙、阻火包间空隙、阻火包与桥架间及线缆间空隙用防火泥进行填补密实。5.2防火隔板安装：由四块厚度8mm的梯形防火隔板拼接，防火隔板四面宽为100mm，用M6塑料胀管自攻螺丝加平垫片组合进行加固。5.3防火泥收口：桥架与防火隔板接口、防火隔板拼接缝等处均匀涂抹一层防火泥，端面压实、光。电缆标识1.电缆起点、终点、竖井内、直线段每隔50m处设标识牌。2.电缆标识牌字迹清晰，回路编号齐全，标识准确，安装牢固，位置和方式统一。电缆敷设质量标准①电缆在桥架、配电箱（柜）内不得有接头。②电缆固定点间距符合规范要求。③电缆分层排列整齐、固定牢固；弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径；电缆无交叉、无扭绞、无破损、无划伤。4.电气动力（1）供配电系统及运行方式本工程隧道设置一套供电系统。变电所用电负荷、应急照明设施、电光标志、交通监控设施、通风及照明控制设施、紧急呼叫设施、火灾监控与报警设施、中央控制设施、消防水泵、排水泵、排烟风机、隧道照明等按二级供电负荷，检修电源等其余隧道电力不属于二级负荷的设备按三级供电负荷。供电电源：综合设备房设置1#变电站，由当地供电局引入两路10KV电源至监控中心高压进线柜。每个变电站的两路电源同时供电，当一路受损时，另一路电源不至同时受损，以满足二级负荷的供电要求。应急电源：为保证应急照明系统连续工作，应急照明供电设置EPS系统，采用集中式应急照明电源（EPS）系统供电，持续放电时间为60分钟。在既有两路独立电源的基础上，增设柴油发电机作为第三电源，进一步保障用电安全。变电所及柴油发电机设置于隧道内，要求隧道中的消防负荷、雨水泵接入柴油发电机组供电。变配电所均设置在地道侧墙处，净高不小于4米，变配电所内地坪比室外高出0.3米以上，进出线均采用桥架在顶部敷设。隧道变配电所内均设有10KV中压金属铠装式固定高压开关，10KV/0.4KV干式变压器，MNS低压抽出式配电柜，电容补偿柜，所用直流屏等。10KV开关柜高压电缆进出线方式采用上进线上出线，0.4KV采用低压柜低压电缆采用上进线上出线方式。本工程所有动力，控制电缆敷设于密闭式金属电缆桥架（带盖）敷设,隧道内电线电缆出桥架穿热镀锌钢管引致设备旁，再用防爆金属软管接入。所有钢制电缆桥架（线槽）、热镀锌喷塑，并均涂防火防腐涂料。（2）工艺流程图纸会审及深化设计设备进场验收测量定位图纸会审及深化设计设备进场验收测量定位箱、柜安装箱、柜开孔基础加工、安装箱、柜安装箱、柜开孔基础加工、安装接线保护接地接线保护接地（3）主要施工工艺①配电箱明装工艺做法图片示意安装说明配电箱安装配电箱明装示意图配电箱明装效果图1.配电箱安装：（1）拆开配电箱：安装配电箱前先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：采用金属膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定，金属膨胀螺栓的大小根据箱体重量选择。箱体固定后用水平尺将箱体调整平直，再把螺栓逐个拧紧。（3）安装箱内盘芯：先把箱体内杂物清理干净，然后理顺导线，分清支路和相序，再把盘芯与箱体安装牢固，最后压接导线，同时将保护地线按要求连接牢固。配电箱与明配管连接实景配电箱与明配管连接实景配电箱明装质量标准①配电箱采用符合国家标准规定的产品，有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。②配电箱安装牢固、位置正确、部件齐全；配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。③箱体采用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割开孔，一管一孔，且开孔与导管管径相适宜。④配电箱内电器、端子排安装牢固、平整、间距均匀、接线方便、标识清晰。②低压配电柜安装工艺流程示意图片安装说明基础制作低压开关柜安装示意图低压开关柜基础效果图1.基础制作：（1）根据配电柜基础的尺寸，确定基础型钢框架尺寸，基础型钢采用10号槽钢制作。基础型钢调平找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓间距钻出固定孔（焊接固定时不需要钻固定孔）。（2）基础型钢加工完成后，安装于电缆沟两侧，找平后与预埋件焊接固定，并与接地干线连接。柜体安装1.开关柜按设计要求逐一放置在基础型钢上，用薄垫铁将开关柜调水平，再以其中一台为基准，调整其它柜体，使柜体平齐，间隙均匀。2.柜体与基础型钢通过焊接或螺栓固定。焊接固定后须做防腐处理；螺栓固定时，螺栓应完好、表面做防腐处理。低压配电柜安装质量标准①开关柜安装牢固，且不应设置在水管下方。开关柜安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。②开关柜接地（接零）支线连接紧密、牢固；接地（接零）支线截面积符合规范及设计要求；线路走向合理、色标准确。③手车、抽屉式成套配电柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密,投入时,接地触头应先于主触头接触；退出时,接地触头应后于主触头脱开。④低压成套配电柜（箱）及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值：馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，应采用2500V兆欧表代替，试验持续时间应为1min或符合产品技术文件要求。③配电箱接线类型示意图片安装说明配电箱、柜接线同一接线端子上连接导线不得多于2根，且防松垫圈齐全螺栓固定时防松垫圈齐全箱体接地可靠、接地标识清晰电源进线标识清晰箱内导向分色正确、一致1.接线：按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿色（PE）分别接入A相、B相、C相、N、PE端子排上，多股线应压接端子。2.接地：配电箱内及箱门的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线均需与PE端子直接连接，且导通良好。3.绝缘摇测：接线完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好记录。线路绝缘电阻值需符合规范要求。配电箱、柜内接线质量标准①箱（柜）内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧固，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同；同一端子上导线连接不得多于2根，且防松垫圈齐全。②线（缆）绑扎牢固、相序正确、接地可靠。③箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

④照明箱（柜）内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。⑤配电箱（柜）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路须大于0.5MΩ；二次回路大于1MΩ。⑥回路编号齐全，标识清晰正确。5.开关、插座、灯具工艺（1）照明系统1.1本工程照明主要包含普通照明及应急照明，其中普通照明为：隧道及出入口照明。应急照明主要包括：隧道内（含主线及匝道）、变电站、柴油发电机房、消防控制室、消防水泵房、排烟机房、补风机房楼梯间、地下合建管沟内等部位。1.2应急照明系统由应急照明控制器、集中控制型A型应急照明集中电源配电箱，集中电源集中控制A型消防应急照明灯具、集中电源集中控制型A型消防应急标志灯具组成。1.3设备用房等场所的照明采用翘板开关就地控制；其中疏散照明在发生火灾时，有火灾自动报警系统强制点亮。本工程所有疏散指示标志、出口标志灯及疏散指示灯处于长亮状态。1.4照明灯具主要采用LED隧道灯，所有照明灯具均安装牢固，防止松拓、振动、跌落。所有金属灯具外壳均与PE线可靠连接。（2）工艺流程线盒调正线盒清理配管接线线盒调正线盒清理配管接线成品保护灯罩、面板安装灯座安装成品保护灯罩、面板安装灯座安装（3）主要施工工艺①灯具安装隧道灯具安装隧道灯装隧道灯安装效果1.本工程所有灯具均采用防水密闭型灯具，整体防护等级不应低于IP65，隧道采用20WLED隧道灯，平均间隔10m，舱内南北上角各一个灯，两个为一组。2.隧道内灯具排布如左图所示。3.隧道灯配电通过100x100带隔板照明桥架穿SC20管走WD-ZA-YJY-3X2.5电线接入。灯具安装吸顶灯安装图塑料薄膜成品保护1.灯具、配电箱盘安装完毕后，且各条支路线路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试验。2.检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。管廊灯具安装管廊灯具安装图（此图为单管荧光灯）1.管廊照明采用3WLED应急照明灯DC360V，间距排布约7.5M.2.灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。灯具安装质量标准①灯具安装端正牢固，排列整齐，中心线偏差不超过5mm。②灯具安装位置准确，电源引下线整齐美观。③灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行②开关插座安装工艺做法图片示意安装说明室内开关插座面板安装面板紧贴墙面，塑料薄膜包裹平整、严密1.面板安装：接线相序正确，端子拧紧，紧贴墙面。2.成品保护：面板用塑料薄膜包裹，应严密、平整。隧道插座检修箱安装插座箱安装图1.插座箱属于三级供电负荷。2.箱体安装应端正平齐，内部开门侧做好重复接地。开关插座安装质量标准①开关、插座规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。②同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，控制面板安装在同一平面时，间距均匀、端正大方，底边标高一致。。③暗装的开关、插座紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。④同一场所内的三相插座，接线相序一致；接地(PE)或接零(PEN)线不得利用插座本体的接线端子转接供电。6.配电调试工艺要求调试方案电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。低压电机空载试运行：先用与电机绝缘等级匹配摇表摇侧电机的绝缘电阻，绝缘电阻值合格后，给电机送电，并用钳形电流表测试并记录各相的电流值，各相的电流值平衡且电机无异常噪音，判定电机试运转合格。每台设备的电机均进行测试，试运行时间为2h。电气器具通电检查：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录。动力照明试运行：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，运行24h，每8h记录一次总电压和总电流，24h运行完毕后,未发现电气系统异常，则试运行合格。调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。四.消火栓工程施工方案1.消火栓工程主要施工内容本项目消火栓工程主要包含地道内消火栓系统、地道外消火栓系统，气体灭火系统。消防水源由市政自来水引入消防水池，满足地道内消防用水；在消火栓系统出水管上设水泵接合器，水泵接合器附近15～40m的范围内设置相应数量的室外消火栓；在重要设备间，包括隧道沿线的变电站、高低压配电室，设置气体灭火系统。2.消防给水（1）消防给水系统泵房内设置两台消火栓泵和一套增压稳压设备作为消防给水的动力来源。消防地道内设置独立消防给水系统，地道内消火栓间距不大于50米，消火栓的栓口距地面1.1米；隧道内消防管道沿墙壁两侧铺设安装，主管道采用DN100热镀锌钢管沟槽式连接。在隧道东西两侧出入口处分别设置1只地上式三出口室外消火栓，一共4只；室外消火栓用水量设计为30L/s，水源接地面市政给水管网。（2）工艺流程：（3）主要施工工艺：工艺做法示意图片安装说明沟槽连接管道沟槽连接实景管道沟槽连接示意图1.施工准备：根据图纸现场测量，在选好的管材上进行画线，用切割机或断管机按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。2.管道沟槽：采用专用沟槽机进行沟槽，加工沟槽的钢管设在滚槽机和尾架上，使钢管处于水平，钢管断面应紧贴滚槽机。沟槽的深度、宽度应符合表1要求。3.管道连接：先调平管道，将两片卡箍件（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，螺栓朝向统一。4.管道安装：按照先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。钢管沟槽连接、安装质量标准①管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷；密封圈的材质及性能必须符合要求，密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老化的橡胶圈。②管道断面平齐，无毛刺，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合表1的要求。③卡箍凸边应全圆周卡进沟槽内，卡箍管件不得设置在过楼板、穿墙处。④卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允许范围之内。⑤管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗不漏。⑥给水系统交付验收使用前必须进行通水试验并做好记录。⑦管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。⑧沟槽深度应敷设下表：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913.气体灭火（1）气体灭火系统本工程在重要设备间，包括隧道沿线的变电站、高低压配电室，设置气体灭火系统，采用预制柜式（无管网）七氟丙烷气体灭火系统，设计参数：灭火设计浓度采用9%，灭火剂喷放时间≦10s，系统采用全淹没式。（2）工艺流程：（3）主要施工工艺：工艺做法示意图片安装说明气体灭火设备与管道安装机房消防气体灭火系统气体灭火设备与管道安装1.系统组件检查：首先对外观质量进行检查包括（灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查）。2.设备安装：安装灭火剂贮存容器时，仔细阅读设计施工图和产品说明，容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1M，便于安装维护；支框架应固定牢固并做防腐处理，压力表朝操作面。3.集流管安装：集流管采用焊接方法连接，焊接前各开口均应采用机械开孔的方式制作，不得采用气割等方法制作；采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。4.调试方法：试验时，先将试验用贮存容器充装试验和气体。然后将实际应用系统与集流管断开，把试验用贮存容器连接到集流管上，封堵其余的连接开口。气体灭火系统调试质量标准调试要求：模拟喷气试验是对灭火系统及与之联动的其他系统的功能试验。它要求试验能达到下列要求：①试验气体能准确地喷入被试验的防护区内，有应能从每个喷嘴中喷出。检验试验气体是否从喷嘴中喷出，可采用易吹落的防尘罩或纸套装在每个喷嘴上进行观察。②每个容器阀、选择阀都能准备动作。防火阀、排烟阀、开口部自动阀销装置工作正常。送排风机械、空调机等装置准确停止工作。 ③火灾声，光报警信号，喷射表示床，控告制器上的动作指示灯动作、显示正常。延时装置，紧急启、停按钮动作正确。 ④贮瓶间内的试验设备和对应防护区的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。固定支、吊架及喷嘴无松动脱落。五.消防、弱电专业方案消防、弱电系统简介消防弱电系统隧道监控系统总体组成隧道监控与报警系统分为中心和外场2部分，隧道监控系统中心部分为隧道监控中心平台，包含硬件设施和平台软件。外场各系统设备接入中心平台，是隧道的业务管理中心、信息处理中心和数据储存中心。监控与报警系统外场部分包含9大业务系统和2大支撑系统。9大业务体系分别为：设备监控系统、环境监控系统、视频监控系统、交通监控系统、火灾自动报警系统、防火门监控系统、出入口控制系统、电话通信和广播系统、无线对讲系统；2大支撑系统分别为通信系统和供配电系统。消防弱电施工工艺要求管路敷设首先根据设计测出箱、盒与出线口的准确位置，然后根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照规范规定的固定点间距尺寸要求，确定出支、吊架的具体位置后开始敷设管路。所有管路均应横平竖直、排列整齐、固定牢固、固定点间距匀均。由于采用镀锌钢管，因此管路连接方式采用螺纹连接，钢管间、钢管与钢盒间采用专用接地卡固定跨接接地线，严禁采用熔焊跨接接地。整个管路不少于2处与接地干线连接，并在穿有消防控制、通信和警报线路的管路表面涂防火涂料。管路敷设完成，先自检合格，再由监理工程师签字确认后方可进入下一道工序。线槽安装工艺根据设计确定出金属线槽的安装位置，测量定位，安装金属线槽的支、吊架，固定间距不应大于1.5~2m，采用金属膨胀螺栓固定，金属线槽连接采用专用连接板，接头处缝隙要紧密平直，非镀锌金属线槽在连接板的两端用不小于4mm2软铜线作跨接接地线。金属线槽及其支架应横平竖直，固定牢固，应不少于2处与接地干线可靠连接。金属线槽转弯处的弯曲半径应不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。在敷设消防控制、通信和警报线路的金属线槽表面需进行涂防火涂料处理。电缆、信号线敷设工艺电缆外观是否完好无损，有无产品合格证及质保书；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆以减少电缆接头，避免浪费；敷设时，先测试电缆绝缘电阻，绝缘测试合格后方能敷设，并按事先画出的排列图表有序地敷设，每放完一根，就整理一根，卡固一根。施放电缆要有专人负责，专人检查，保证指挥顺畅。电缆不得在支架及地面上磨擦拖拉，敷设完后在出入箱、盘柜及管子管口处作密封处理，并在电缆的首端、末端和分支处设标志牌。清除金属线槽及管内杂物和积水，并检查各个管口的护口是否齐整。管内穿线时，两人穿线时要配合协调，一拉一送，不得硬拉硬送；电线在管内不得有接头和扭结，所有接头设在接线盒内。线槽敷设时，电线在线槽内有一定余量，不得有接头，并按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。剖开电线绝缘层时，不得划伤芯线，芯线连接后要搪锡，绝缘带要包缠均匀严密，绝缘良好；在分支线的连接处，干线不得受到支线的横向拉力。电线敷设完成后，用500V兆欧表对所有回路电线进行线间及对地绝缘电阻测试，绝缘电阻值不得低于20兆欧，并作好绝缘测试记录。设备安装根据控制设备的尺寸，制作型钢基础，并除锈刷漆，焊好接地螺栓，按控制设备的设计安装位置，用水平尺找好平直度后，固定在静电地板下。在安装静电地板的相关人员配合下，按设计图纸的排列要求，从中间开始，向两边逐台就位，找正平直度后用镀锌螺栓将设备固定在型钢基础上，并将控制设备及型钢基础可靠接地。探测器安装感温感烟探测器应水平安装，当不可避免倾斜安装时，倾斜角不要大于45°，底座固定必须牢靠。探测器距墙、梁边的水平距离要大于0.5m，其周围0.5m内不得有遮挡物。线型红外线感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.3~1.0m，距地高度不超过20m。探测器至侧墙水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m，其发射器和接收器之间的距离不应超过100m。系统调试工艺要求为了保证新安装的火灾自动报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作，调整试验的主要内容包括调试的准备工作、线路测试、系统接地测试、单回路调试、系统调试。因此将调试工作作为弱电工程的重点内容进行施工。开通火灾报警控制器，逐项对以下功能进行检查和测试：测试功能，显示功能，开关功能，打印功能，屏蔽功能，事件监测功能，存储功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。打开火灾报警控制器的自动测试开关，对本系统所有回路的探测器、模块进行一次火警自测，按打印机打出的结果进行分析处理。对所有感烟、感温探测器逐个进行吹烟、加温测试，观察探测器确认灯是否发光，观察消防控制室控制器所报警的地址是否对应正确。将所有手动报警按钮逐个按下，观察控制器是否按对应编码报警，就地按钮指示灯是否显示灯亮。对所有消防电话插孔逐个插入电话对讲机，测试其与消防电话总机联系情况是否良好。单系统调试完成后，投入主电源，将消防所有设备置于自动状态，利用模拟信号（如对探测器吹烟、按下报警按钮等）或手动装置，对整个系统进行测试：探头吹烟（加温）或按下手动报警按钮，发出火警信号，切断着火层及相邻层的非消防电源，接通应急灯及标志灯，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号，显示其状态。启动有关部位的防排烟风机及排烟阀，并接收其反馈信号，显示其状态。确保整个系统运行正常。消防、弱电专业（电气）隧道监控与报警系统总体构架隧道监控与报警系统分为中心和外场2部分，中心部分为监控中心统一管理平台，接入场的所有系统和设备，是综合隧道的业务中心、数据处理和存储中心。监控与报警系统外场部分包含5大业务系统和2大支撑系统。5大业务体系分别为：环境与设备监控系统、安全防范系统、交通监控系统，语音通信系统、火灾自动报警系统；2大支撑系统分别为通信系统和供配电系统。环境与监控系统分为2个部分：环境监控采集部分和通风、排水设备控制部分；安全防范系统分为4个部分：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统和离线电子巡查系统；火灾自动报警系统分为3个部分：火灾自动报警系统、防火门监控系统和电气火灾监控系统。监控中心系统逻辑架构图通信系统隧道通信系统采用环网通信构架，组成1个千兆环网，自愈环内数据通信采用TCP/IP通信协议。实现隧道内部各系统设备与监控中心统一管理平台之间的通信传输和信息交换。本工程中通信光缆共分2类，分为主干通信光缆和消防通信光缆。在隧道上每个舱室内沿线敷设1根防火槽，用于所有通信线缆的敷设，线槽外涂防火涂料，安装在沿线的隧道及通信仓侧面管线支架上方，通信光缆敷设于综合舱防火线槽内部。环境与监控系统环境与设备监控系统应对整个管内的环境参数进行监视和超阀值报警，应对附属设备进行远程监测、远程操作和管理，应能提供环境监测测量数据、系统设备状态的历史数据报表等。通风、排水设备控制部分：通风、排水控制部分由现场PLC控制单元、工业以太网等设备组成。环境监控采集部分：主要由COVI探测仪进行采集，设备均通信汇集至监控机箱内的PLC设备。安全防范系统（入侵报警系统）入侵报警系统由红外微波双鉴入探测器、入侵声光报警器、控制模块、传输链路组成。系统具有入侵识别功能和报警功能。入侵识别功能要求设备能做出人员入侵判断，在人体连续不行不到3m的情况下做出入侵判断，并且在目标停止移动后10S内恢复到正常警戒状态，同时还具有良好的抵抗小动物的干扰能力。安全防范系统（视频安防监控系统）视频安防监控系统需要实现对隧道内部环境情况的视频全覆盖，重点监控综合井、人员出入口等重要节点。系统具有实时视频监控功能、视频图像显示功能、视频数据传输功能、录像储存回看功能，视频移动侦测功能。安全防范系统（出入口控制系统）门禁系统采用联网式系统，由门禁网关、门禁控制器、读卡器、各种电磁锁具、开门按钮、玻破按钮等组成。门禁网络控制器经设备监控系统通信传输网络（以太网）连接区域控制中心，受区控中心集中管理和控制。门禁系统能保证授权人员在受控制情况下方便的进入设备及管理区域，防止非授权人员进入限制区域，门禁卡兼员工身份卡，采用非接触式IC卡。安全防范系统（离线式电子巡查系统）离线式电子巡查系统由巡捡器、巡更点组成。系统具有巡检感应功能、巡检数据记录和储存功能、数据传输功能。火灾监测和报警系统（火灾报警系统）当监控区域发生火灾时，系统可以通过自动模式或手动模式联动控制相关设备启停，