2024发电企业检修作业指导书编制及使用导则

MW机组汽轮机危急遮断器检修作业指导书目的规范检修行为，确保300MW机组汽轮机危急遮断器检修质量符合规定要求。本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。降低作业风险、保证人员安全和减少环境污染。适用范围本作业指导书适用于上海汽轮机厂产300MW机组汽轮机危急遮断器检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB26164.1《电业安全工作规程》DL/T838《发电企业设备检修导则》Q/GEG-0110.31.1059.C—2023《300MW机组汽轮机设备检修规程》Q/GEG-0110.31.2008.C-2022《设备检修管理》标准化作业流程图XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修标准化作业流程图概述及术语概述危急遮断系统主要有：危急遮断器、危急遮断油门、试验油门、遥控复位装置及其连杆手柄、溢流阀等设备，且均在前轴承座内外。危急遮断油门及遮断试验油门布置在机械超速油系统中,在机组正常运行时,来自主油泵出口压力油经节流后分两路:一路经二级节流后,作用在危急遮断阀上,另一路经遮断试验阀后再进入危急遮断阀。危急遮断油门可手动操作,也可遥控。当机械超速时，危急遮断器作用在危急遮断油门碰钩上，滑阀脱离阀座，泄去脱扣母管用油。遮断试验阀手动操作，做注油试验时，压力油从遮断试验阀进入危急遮断器。危急遮断器为飞锤式，装于转子延伸轴的横向孔中，其重心与旋转轴的中心偏心；正常时，由飞锤弹簧和弹簧定位圈将其保持在内侧位置上，如转速升至动作值后，增加的离心力会克服弹簧的压力，使飞锤迅速地向外击出，撞击挂钩，挂钩推动危急遮断油门动作，泄去隔膜阀上部油压；使隔膜阀开启，泄去各汽门油动机活塞下部油压，使各汽门关闭而停运汽轮机；同时手动遮断与复位连杆也移到“遮断”位置。待转速下降，飞锤恢复至正常位置时，将手动遮断与复位连杆推至“复位”位置，使危急遮断油门复位。术语本书无特殊用语。准备阶段工作安全措施 严格执行《电业安全工作规程》，做好系统隔离。 严格执行工作票制度，认真办理、检查、验证工作票。 执行《发电企业设备检修导则》《300MW机组汽轮机设备检修规程》《设备检修管理》各项要求。√序号内容标准1确立作业项目、工作负责人及工作班成员人员充足、适当2组织学习作业指导书作业人员熟悉作业指导书内容3查阅图纸，清楚设备运行及缺陷情况、周围设备情况及环境安全情况明确现场情况4结合安全性评价与“两措”计划，拟定工作重点，制出具体施工方案及安全措施项目各级人员审核，批准5准备材料，并准备好图纸、检验规程等资料开工前一次性准备完毕6按照具体工作内容，准备所需工器具，交专人准备开工前一次性准备完毕7同工作负责人召开班前会，工作负责人向全班作业人员说明作业内容，危险点及防范措施，人员分工、施工方法及工艺标准等认真开展班前会，进行全安技术交底工作8工作负责人按工作内容填写“热力机械工作票”，“机械隔离证书”，交工作票签发人审核签发各级人员审核工作票并保证工作票的正确作业人员要求√序号内容备注1工作人员是专业从事汽轮机调速系统检修人员且通过技能资格审查2施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整4监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。5清楚各级负责项目质量验收、签证的QC人员的联系方式6工作人员的精神状态良好7所派工作负责人和工作班人员适当和足够8作业人员着装、个人PPE符合要求工器具√序号名称型号（规格）需求数量准备数量收回数量备注专用工具保安器调整专用扳手1套测量工具塞尺10"1把外径千分尺0-25mm1把内径千分尺0-600mm一套常用工具活络扳手12″15″各1把套筒扳手S41,S36各1套内六角扳手12，14各1把螺丝刀（平口）12″1把平锉刀二把油桶1个油石一块剪刀一把材料橡皮1.2M×0.6M厚3mm1块小方木块5块绸布3块白细布2×2M1块塑料布1块主要部件重量(供参考)序号名称重量备注主要备品备件√序号名称规格图号数量备注螺栓M12×5010螺栓M6×1010定置图参照现场管理看板定置图，不在本作业指导书中体现。作业程序及作业标准开工√序号内容到位人员1运行人员审查工作票所列工作内容正确,所要求布置的安全措施完备.如有问题应立即与签发人联系,无误后由值班负责人在工作票上签字2工作许可人协同工作负责人到现场交待安全措施,指明作业现场,办理工作许可手续并在工作票上签字3办理工作票完毕,待运行人员作好措施允许开工后,工作负责人向工作班成员列队宣读工作内容,交待安全措施、危险点及控制措施，并对工作班成员进行考问，合格后工作班成员签字。交待安全措施时，工作班成员不得遗漏，没有交待到的人员，必须重新补课及考问，然后签字后方可参加工作班进行工作4施工现场照明充足,通风良好,安全设施齐全.准备检修场地，并铺设橡皮垫拆前轴承盖工作负责人在拆前轴承盖前应做下列工作负责人检查前轴承盖平面、手孔等部位的漏油情况并记录，以便在组装时消除。清理前轴承盖(上、下)的油污。通知热工及有关班组工作人员拆除与前轴承盖所连接附件。测量前轴承盖油档所有间隙，并将测量后的数据记录在技术卡片上。表1见证点W－1拆除前轴承盖上挡油板上中分面以及轴向螺栓，并将上挡油板吊离，放在指定位置。将前轴承盖A、B两侧中分面各两只定位销拨出后，同时从两侧的前后向中间拆除所有中分面螺栓。工作负责人检查上轴承盖上的所有连接件全部拆完后，通知起重工将上轴承盖吊离。上轴承盖吊离后，工作负责人应通知质检人员一起检查平面泄漏部位。表2见证点W－2用白布包棉纱将回油管道口堵好。安建环注意事项：进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。接触润滑油时必须带耐油橡胶手套。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。危急遮断器检修用深度尺测量平衡块端面至轴孔端面距离并记录，在平衡块端面与轴孔的相对位置作好记号。见证点W－3锉平平衡块紧定螺钉铆边；拆除紧定螺钉，从飞锤侧用铜棒击出平衡块。依次取出飞锤和弹簧，并将弹簧的相对位置记录清楚，以免组装时调向装反。测量飞锤与弹簧调整环（调整螺母）半径间隙0.1-0.15mm飞锤弹簧座与孔半径间隙0.4-1mm弹簧内圆与飞锤下部半径间隙0.1-0.4mm弹簧内圆与飞锤上部半径间隙0.4-0.8mm平衡块与飞锤半径间隙0.1-0.15mm飞锤位移量为7.1mm(在弹簧不受力状态下测量)。停工待检点H－1检查飞锤、平衡块表面光洁，无磨损、锈蚀。见证点W－4检查弹簧无锈蚀、裂纹，端面平整；必要时作弹簧特性试验。载荷—形变的特性线基本上应是直线，自由长度弹簧特性与原始值无明显变化。用火油清洗遮断器部件，压缩空气吹净后装复，旋上平衡块，测量距离与拆前相同；记号对准后，拧紧螺钉并铆固停工待检点H－2调整危急遮断器弹簧预紧力时，先拆下轴延伸盘端面的弹簧锁圈，拉出定位销；把飞锤弹簧的定位螺圈旋转一定的角度，以改变弹簧预紧力，然后重新装配定位销，使其插入飞锤弹簧定位螺圈的槽口中，并用弹簧锁圈固定。停工待检点H－3飞锤弹簧定位螺圈旋转一只槽口,动作转速改变约40转/分。重新装配定位销，使其插入飞锤弹簧定位圈的缺口中，并用锁环固定。安建环注意事项：a)进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。b)两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。c)现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。d)严禁使用汽油清洗机件。e)工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。前轴承盖组装将轴承室内回油管堵头拆除，工作负责人检查轴承室内无杂物，再用面粉粘一遍。上轴承盖平面及下座平面必须擦干净，上下平面应无毛头。盖上轴承盖，测量外挡油板间隙,上下油档中分面应对齐。中分面应加609密封胶，轴承盖螺栓应从两侧中间向前后同时紧。（在盖轴承前工作负责人在通知热工及有关部门按装零部件，接线）。见证点W－5安建环注意事项：进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。接触润滑油时必须带耐油橡胶手套。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。现场卫生将所有现场卫生清扫干净，轴承室外表也应用洗剂擦干净。卫生全部清扫干净后，工作负责人应通知运行有关人员进行验收签字。安建环注意事项：工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。作业结束阶段√序号内容现场工作结束前，工作负责人会同工作班成员检查验收在离开工作场所前清理现场,废弃物质被存放在指定的区域；清点工具和人员数量，收拾全部检修工具，将工具送至仓库保存。解除工作现场隔离带，办理工作票结束手续。作业结束后，工作负责人（或班长）组织召开班后会，总结工作中的经验及存在的问题，结合实际对工作班成员进行安全思想教育，并制定整改措施班组技术员将工作票、措施票等资料归档，并记录好“检修台帐”。报告和记录报告和记录序号编号名称填写人保存地点保存期限1Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-A300MW机组汽轮机危急遮断器检修流程表项目负责人档案室永久2Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-B300MW机组汽轮机危急遮断器检修数据记录项目负责人档案室永久3Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-C300MW机组汽轮机危急遮断器检修情况总结项目负责人档案室永久注：作业指导书执行情况评估及改进意见存在问题改进意见PAGEPAGE11PAGEPAGE12XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修作业流程表Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-A页：1客户名称设备型号制造厂家上海汽轮机厂检修项目300MW机组汽轮机危急遮断器检修检修性质修项目负责人总体验收日期质量控制点W：5H：3计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签名及日期QC：日期CBA1办理工作票，做好准备工作备好个人防护用器(PPE)及安全工器具2轴承盖油挡间隙测量（解体）按记录表要求完整、正确W13轴承盖平面泄漏检查、水平测量不要随便擦摸泄漏痕迹，如实记录W24用深度尺测量平衡块端面至轴孔端面距离并记录，然后在相对位置作好记号平衡块无锈蚀、卡涩、磨损、松旷W35测量各部件间隙飞锤与弹簧调整环（调整螺母）半径间隙0.1-0.15mm飞锤弹簧座与孔半径间隙0.4-1mm弹簧内圆与飞锤下部半径间隙0.1-0.4mm弹簧内圆与飞锤上部半径间隙0.4-0.8mm平衡块与飞锤半径间隙0.1-0.15mm飞锤位移量为7.1mmH1注：1、W点必须经C、B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修作业流程表Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-A页：2客户名称设备型号制造厂家上海汽轮机厂检修项目300MW机组汽轮机危急遮断器检修检修性质修项目负责人总体验收日期质量控制点W：5H：3计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签名及日期QC：日期CBA6检查飞锤、平衡块表面表面光洁，无磨损、锈蚀W47全部零件清洗检查测量完毕，除有意调整外，应按原数据装复按本作业指导书H28飞锤弹簧预紧力调整飞锤弹簧定位螺圈移过1个缺口，将改变动作转速约40转/分H39轴承盖油挡间隙测量（组装）按记录表要求完整、正确W510结束工作，终结工作票工完料尽场地清、废料按要求处置注：1、W点必须经C、B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字PAGEPAGE21PAGEPAGE22XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修数据记录Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-B页：1工序7.2.2轴承盖外油挡解体数据质量标准HDAB0.70～0.800.10～0.150.45～0.550.45～0.55解体备注测量人日期记录人签字：停工待检点W1C签名日期B签名日期XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修数据记录Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-B页：2工序7.2.6前轴承座泄露记录部位123456解体检查人日期见证点W2C签名日期B签名日期XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修数据记录Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-B页：3检修作业流程5、7数据报告（H1、H2）项目标准值（mm）测量值（装复值）（mm）测量人/日期处理情况弹簧调整环与飞锤半径间隙0.10-0.15平衡块与飞锤间隙0.10-0.15弹簧座与孔间隙0.40-1.0弹簧内圆与重锤上部半径间隙0.40-0.80弹簧内圆与重锤下部半径间隙0.10-0.40飞锤行程c7.1停工待检点H1、2C签名日期B签名日期A签名日期XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修数据记录Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-B页：4工序7.4.3轴承盖外油挡组装数据质量标准HDAB0.70～0.800.10～0.150.45～0.550.45～0.55组装备注测量人日期见证点W5C签名日期B签名日期XX公司300MW机组汽轮机危急遮断器检修总结Q/XXX-XXXX.XX.X—XXXX-C页：1序号具体内容检修情况简介使用测量工具及编号更换的备品备件及数量4、工作报告□检查□部分检查□调整□更换□检修□紧固□试验□程序执行，没有什么可报告工作负责人：日期：班长/审核人：日期：不够另附页检修作业指导书范例(三)XX水电站#1机油压装置电气部分清扫、检查作业指导书编号风险等级蓝色工作负责人批准工作票号工作开始时间工作结束时间1.准备工作项目名称数量名称数量工器具手电1把套筒扳手1套内六角扳手1套活动扳手1把25mm、50mm、75mm毛刷各2把2米人字梯1把图纸、资料西门子软启动器3RW51使用说明书1本西门子软启动器3RW51参数设置表1份二滩水电站电气设备定值通知单1份《DL/T596-2021电力设备预防性试验规程》1份试验设备、仪器万用表1块温湿度计1只3米短接接地线4根兆欧表1块直流电阻测试仪1台备品/材料白布5m标签纸1张酒精1瓶破布2kg3M黄、绿、红、蓝绝缘胶带各1卷塑料布5米标签纸1盒记号笔1根备注2.运行隔离措施执行序号内容确认1运行人员执行安全隔离措施正确完备（详见工作票安全措施）备注工作负责人：3.检修隔离措施执行序号内容确认1检修人员执行安全措施正确完备（详见工作票中工作负责人执行的安全措施或二次安措票）2相邻非工作区域盘柜和设备，使用胶带进行安全防护和提醒，防止走错间隔3工作前严格执行一分钟停顿、事故案例回顾、触碰设备前验电确认无电后方可开展工作工作负责人：4.检修项目及报告卡工作前落实事项确认1确认工作地点2确认工作风险3确认工作交底详见工作交底单4开展三核对已核对工序卡（方案）、图纸、设备一致5确认监护人监护人员已到位具体工作序号项目内容质量标准及防护措施缺陷处理/实测数据确认1外观检查1.1电机检查；1.1.1电机外壳应清洁、完好，无破损，各连接螺栓紧固无损坏；1.1.2电机接地应接触良好,固定牢固；1.1.3电机接线应接触良好、无过热变色且固定牢固；1.3.4各项接线间绝缘完好无破损。1.3.5检查风扇罩无变形、裂纹、破损，风扇叶片无断裂。1.3.6检查电机联轴器连接器无损坏1.2电源开关及电缆检查；1.2.1电缆头应清洁无放电变色现象，线鼻子无烧伤损伤，检查过程中防止碰伤，戴防护手套；1.2.2检查电缆绝缘，应无裂纹、过热现象，检查过程中防止碰伤，戴防护手套；1.2.3电源开关完好，端子排与开关的联接片紧固无松动，检查过程中防止碰伤，戴防护手套。1.2.4确认一二次电缆安全距离足够，二次电缆使用绝缘扎带多点绑扎。1.2.5确认进出盘柜电缆已使用胶皮等进行防护，防止损伤电缆。1.2.6确认顶部防火泥无温度过高滴落。1.3对软启动器检查；1.3.1软启动器外观完好无损伤及过热现象，检查过程中防止碰伤，戴防护手套；1.3.2软启动器控制单元无过热及异味、外接线无松动等现象，检查过程中防止碰伤，戴防护手套；1.3.3软启动器一次接线连接紧固，无过热及放电现象，检查过程中防止碰伤，戴防护手套；1.3.4软启动器内部接线需使用内六角进行紧固，检查过程中防止碰伤，戴防护手套；1.3.5软启动器定值与定值通知单一致；1.3.6辅助泵软启动器旁路接触器检查无过热、烧损。1.4对盘柜风扇检查；1.4.1确认风扇处于停止状态且不带电的情况下，对风扇进行手动盘车检查，确认无卡涩，转向正确。1.5盘柜螺栓紧固、螺母划线；1.5.1对盘柜固定螺栓（柜顶、侧面，接地排及零排）进行检查确认，确认螺母配备是否完整，确认螺栓标记线是否有松动，有异常的对原标记线清除后，再进行重新打螺纹锁固胶242、紧固、划线标识，标识线要便于日常巡检观察；1.5.2检查螺栓是否超过两扣及以上，对过短螺栓进行更换，永久连接螺栓应有螺纹锁固胶272。检查处理过程中防止碰伤，戴防护手套；1.5.3对特殊部位无法紧固或更换，采用玻璃胶固定等防松动措施。1.5.4对电气一次连接导体线鼻子的弯折和压接部分进行重点检查，确认是否有裂纹、损伤，对一次连接导体上导电螺栓使用力矩扳手进行校核。1.6盘柜触电防护检查1.6.1确认一次盘柜零排已进行绝缘防护热缩处理。1.6.2确认电气一次裸露部位加装绝缘防护板（如亚克力板）。2部位清扫、孔洞及网孔封堵2.1软启动器及盘柜清扫；2.1.1软启动器表面无灰尘及油污，戴防护手套防止损伤皮肤；2.1.2软启动器盘柜表面无灰尘及油污，柜内无杂物，戴防护手套防止损伤皮肤。2.2油压装置电机清扫；2.2.1电机表面无油污，戴防护手套防止损伤皮肤。2.3油压装置盘柜孔洞封堵；2.3.1检查盘柜孔洞封堵情况，包括顶部、底部、侧面与相邻连接等部位的孔洞，孔洞封堵采取环氧板拼接封堵，侧面使用玻璃胶与环氧板粘贴，防止老鼠等小动物进入2.4网络接口封堵、旧国标插座更换。2.4.1网口、端口、USB口、串口(软启动器)等安防检查，对所有的未接线的通讯接口进行封堵；2.4.2对盘柜内部插座进行检查，有旧国标插座进行拆除，对新国标插座证明插控粘贴停用标签3软启动器可控硅直阻测试3.1使用万用表对1号~4号的软启动器可控硅进行直阻测量。3.1.11号软启动器可控硅阻值测量值应大于8kΩ，且相较历史数据无明显变化；A（正/反）：B（正/反）：C（正/反）：3.2.12号软启动器可控硅阻值测量值应大于8kΩ，且相较历史数据无明显变化；A（正/反）：B（正/反）：C（正/反）：3.3.13号软启动器可控硅阻值测量值应大于8kΩ，且相较历史数据无明显变化；A（正/反）：B（正/反）：C（正/反）：3.4.14号软启动器可控硅阻值测量值应大于8kΩ，且相较历史数据无明显变化。A（正/反）：B（正/反）：C（正/反）：4电机直阻测试4.1解开电机端子接线盒盖板；4.1.1电缆应作好相序标记，解开过程中防止碰伤；1号电机AB直阻：AC直阻：BC直阻：4.2解开绕组联片、使用直阻测试仪测量电机三相直流电阻；4.2.1选用合适的量程对电机绕组直阻测试，与历史数据无明显变化，测试过程中有专人监护；2号电机AB直阻：AC直阻：BC直阻：4.3将绕组联片回装、电缆按相序记号回装；4.3.1绕组联片回装正确、电缆相序正确，回装过程中防止碰伤；3号电机AB直阻：AC直阻：BC直阻：4.4将电机端子盒回装。4.4.1电机接线相序正确、接线紧固无松动,电动机端子盒密封完好。4号电机AB直阻：AC直阻：BC直阻：5电机及电机电源电缆测试5.1对软启动器出线电缆相序进行标示并卸下电缆连接；5.1.1相序标示正确,卸下螺丝无损坏；5.2对机端子盒内电源接线相序进行标示并断开电缆连接；5.2.1相序标示正确,卸下螺丝无损坏；5.3使用1000V档兆欧表测试电机对地绝缘电阻；5.3.1转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ；5.3.2现场设专人监护，防止触电，试验完毕后充分放电；1号：2号：3号：4号：5.4使用1000V档兆欧表测试电机电源电缆相间及对地的绝缘电阻；5.4.1电机电源线绝缘电阻不应低于0.5MΩ；5.4.2现场设专人监护，防止触电，试验完毕后充分放电；1号：2号：3号：4号：5.5按标示回接电机电源电缆，并用绝缘胶带对接头进行包扎；5.5.1回接后的电缆相序正确，连接牢固，且对接头绝缘包扎完好；5.6按标示回接软启动出线电缆。5.6.1回接后的电缆相序正确，连接牢固，螺栓需紧固划线。6软启动器进线电缆绝缘测试6.1断开软启动器进线电源开关；解