溴化锂操作规程正式版

PAGEPAGE31溴化锂操作规程及岗位责任制岗位任务及相关岗位职责：溴化锂岗位的任务：利用尿素装置高洗器调温水的低位热能，采用溴化锂制冷方式，生产出7℃左右的冷脱盐水，供1#、2#净化脱碳碳丙液水冷器及变脱气水冷器使用，以降低PC入塔温度，进而降低1#、2#脱碳净化气CO2含量，达到节能降耗之目的。本系统分为两部分：第一部分为制取冷脱盐水。其一，由尿一车间总控与溴化锂岗位负责，遵循总控岗位通用职责。其二，管好、用好、维护好溴化锂制冷机组等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的正确使用和维护等。其三，做好高调水与溴化锂机组运行的衔接工作。其四，制取合格的冷脱盐水送至净化1#、2#脱碳水冷器及变脱气水冷器。其五，本装置若出现紧急情况要处置合理、且及时联系调度及脱碳岗位。第二部分：使用好尿一车间送过来的冷脱盐水。其一，由净化车间脱碳岗位负责，遵循脱碳岗位的通用职责。其二，管好、用好、维护好相关设备、管道、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的正确使用和维护等。其三，做好循环水、新鲜水、冷脱盐水供脱碳水冷器及变脱气水冷器的衔接工作。其四，要与尿一总控岗位加强联系。若出现紧急情况时，要处置合理，且及时联系调度及合成氨总控岗位。尿一车间溴化锂操作规程一、岗位任务：利用尿素高调水的低位热能，采用溴化锂机组，生产7℃左右冷脱盐水，送至净化脱碳工段降低PC入塔温度，热脱盐水回至溴化锂机组，循环利用。（一）与调度及脱碳岗位的联系：开冷脱盐水泵时，要及时与调度系统和脱碳岗位联系，冷脱盐水管道及设备补满水，阀门开关到位后，启动冷脱盐水泵做正常循环，泵进出口压力控制到指标。停冷脱盐水泵时，要及时与调度系统和脱碳岗位联系，阀门开关到位后停泵，管道内水保压（冬季时根据情况要排水）。由于各种原因，冷脱盐水泵停运，或提供冷量减少（流量减少、温差降低、进机组温度上升）要及时通知到脱碳岗位及调度，采取相应应急措施。（二）溴化锂机组操作管理1、设备名称、型号及技术参数：热水型溴化锂吸收式冷水机组型号：RXZ(128/108)—407(17/7)（30/38）H2M3制冷量：4070KW；冷水进、出口温度：17/7℃；冷水流量：350m3/h；热水进、出口温度：128/108℃；热水耗量：218800Kg/h。2、溴化锂吸收式冷水机组结构：溴化锂吸收式冷水机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。发生器管壳式结构，由筒体、换热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。热水流经发生器的换热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。热水在换热管内放出热量，温度降低后流出机组。发生器内压力约为7.6KPa（57mmHg）。冷凝器由筒体、换热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水从端盖流进换热管内，使换热管外侧来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，温度升高后流出冷凝器进入冷却塔。产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，在蒸发器内闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。冷凝器与发生器处在一个筒体（上筒体）内，压力相当。蒸发器由换热管、前后端盖、喷淋盘、冷剂水盘、冷剂水液囊、冷剂泵组成。从系统来的冷水（约15℃）从端盖进入换热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，淋激在换热管外的冷剂水获得热量蒸发，部分未蒸发的水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋盘喷淋，冷水在热量被冷剂水带走后温度降为10℃，流出蒸发器，进入系统进行制冷。蒸发器内压力约为0.93～1.07KPa（7～8mmHg）。吸收器由换热管、前后端盖及喷淋盘、溶液液囊、溶液泵组成。由冷却塔来的冷却水，从端盖进入换热管，使来自低温热交换器喷淋在管外的浓溶液冷却。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度61%及温度50℃左右），具有极强的吸收水蒸汽性能，这时，它大量吸收了同一筒体内的蒸发器产生冷剂水蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。溴化锂溶液吸收了冷剂蒸汽后浓度变稀，流入底部溶液液囊，由溶液泵送入发生器浓缩。吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。吸收器有两个，分别位于蒸发器两侧。溶液热交换器由壳体、传热管、支撑条及进出液端盖、联箱组成，稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外。其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器）的抽气管、储气箱及引射器、储气筒、溶液回流管、截止阀、真空泵组成，其作用是抽除机组内的不凝性气体，以免影响机组的正常运行。机组运行时，由溶液泵排出的稀溶液中一小部分进入引射器喷射，在引射器中形成一个低压区，从而使机组内的气体经各部件内的抽气管流入引射器，与溶液一同进入储气筒内。进入储气筒内的稀溶液经溶液回流管回流入吸收器，而不凝性气体则储存在储气筒及储气箱内，可定期开启真空泵将其排入大气。不凝性气体也可直接由真空泵从机组内抽出。熔晶管安装在发生器与吸收器之间，是溶液热交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。当溶液热交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，发生器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过溶液热交换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经溶液热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出，经溶液热交换器送入发生器，在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中冷剂水抽出，淋激在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。3、工作原理：在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。由于溴化锂本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂水溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力；而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。4、工艺流程：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经溶液热交换器换热升温后进入发生器，在发生器中被尿素高调水加热，浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽。浓溶液经溶液热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后回到吸收器。发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入尿素循环水。冷剂水经U型管节流后进入蒸发器，在蒸发器内闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。进入蒸发冷剂水盘的冷剂水被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。吸收过程放出的吸收热被流经吸收器传热管内的冷却水带走，被带入尿素循环水。冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回碳丙液冷却器。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液后被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所要求温度的冷水。5、溴化锂理化性质：物理性质：溴化锂极易潮解。一水溴化锂干燥失水可得无水物。状态：白色立方晶系结晶体或粒状粉末。密度：3.64g/cm3；熔点：560℃沸点：1265℃比重：3.464(25℃)溶解性：易溶于水、乙醚、乙醇，可溶于甲醇、丙酮、乙二醇等有机溶剂，微溶于吡啶。热的溴化锂溶液可溶解纤维。其水溶液具有强烈的吸湿性，而且，在常温下饱和溴化锂水溶液的浓度达60%，浓度越大，温度越低，吸湿能力越强。化学性质：溴化锂化学性质稳定，在大气中不易变质不易分解。可与氨或胺形成一系列的加成化合物，如一氨合溴化锂、二氨合溴化锂、三氨合溴化锂、四氨合溴化锂。与溴化铜、溴化高汞、碘化高汞、氰化高汞、溴化锶等能形成可溶性盐。溴化锂在空气中对钢铁有很强的腐蚀作用，但在真空状态下加入缓蚀剂，基本上不腐蚀金属。溴化锂溶液特性：溴化锂溶液在大气中不变质，不分解不挥发，极易溶于水，未添加缓蚀剂（铬酸锂）的溴化锂溶液是无色透明的液体，无毒，添加缓蚀剂后呈淡黄色，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒，要防止溅到皮肤和眼里，可及时用清水洗净，控制溶液指标浓度50%±0.5，碱度9.5～10.5，铬酸锂含量0.1～0.3%。对碳素钢和铜材均有较强的腐蚀性，尤其在有氧的情况下腐蚀相当快，因此隔氧是防止腐蚀的根本措施。浓度一定时，温度降低溶解度下降有晶体析出。密度比水大，随浓度增加而增加，随温度升高而减小。6、工艺指标运行指标：发生器溶液温度80～90℃冷凝温度38～40℃溶液喷淋温度＜60.0℃蒸发温度＞5.0℃熔晶管温度＜75.0℃自抽装置压力＜5.0KPa溶液浓度58～61%安全参数：冷水出口温度＞3.5℃蒸发温度＞2.0℃冷却水进口温度＞15℃冷凝温度＜60℃发生器溶液温度＜95℃稀释浓度＜56%熔晶管温度＜80℃热水进口温度＜135℃自抽装置压力＜9.3KPa注：冷水出口温度≤6.8℃三通调节阀自动关闭调节；发生器溶液温度≥96℃三通调节阀自动关闭调节。7、岗位操作要点7.1、原始开车确认以下准备工作已完成（1）、检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板拆装是否正确；（2）、设备、管道水压试验合格，；（3）、溴化锂系统气密试验合格；（4）、溴化锂溶液装填完毕；（5）、仪表的安全联锁系统调试合格功能正常；（6）、公用工程（循环水、仪表空气、电）已按要求供给；（7）、冷水泵具备试运行条件。机组由PLC控制器控制其运行，通常情况下可分为：开机程序、停车程序、运行观察与检查、抽气操作7.2、开机程序：（1）、合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）。（2）、确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。（3）、确认循环水引至机组后，关闭进口阀。（4）、确认高调水引至机组并打开三通阀进出口及旁路截止阀。（5）、手动控制情况下，启动机组，开溶液泵，开热水阀，见冷凝温度上涨后，开循环水上水阀（温度控制在37.5～39℃范围内），启动冷剂泵。自动控制情况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确定”键，“确定完毕”键，机组进入运行状态。（6）、调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在36℃～38℃之间。（7）、巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录数据一次。注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。7.3、停车程序1）、关闭高调水进口手动阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2）、3-5分钟后，关闭循环水出口阀门3）、监测到浓度控制在58%自动停冷剂泵。4）、机组稀释运行到56%后自动停溶液泵和冷却水泵，然后延时5分钟自动停冷水泵。5）、切断机组控制箱电源。注意：（1）、当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。（2）、必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。7.4、运行观察与检查液位观察1）、经常观察发生器液位，液位过高、过低都会给机组带来不利影响，甚至损伤机组。若机组经常出现低液位或高液位，应分析原因。2）、应经常检查溶液泵、冷剂泵运转过程中是否有吸空声，如果有，应分析原因并处理。冷水出口温度观察应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂（辛醇）减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。冷却水观察观察冷却水出口温度，调节机组冷却水出口温度稳定在36℃～38℃之间。机组在运行过程中，还应观察冷却水的进、出口压差及温度，如有大变化，应分析原因并处理。若其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口被堵塞，也可能是冷却水端盖隔板垫片破裂等原因。熔晶管观察机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管的温度。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。若属结晶前兆，应及早处理。若熔晶管温度较高，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。机组真空情况检查如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查，如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄露，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相遇，并进行气密性检查和排除漏点。检查屏蔽泵运转声音及电流值如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。偏差调整检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。其它检查1）、检查真空泵油是否乳化或有脏污。2）、检查水泵是否振动，电机是否过热。7.5、抽气操作真空是机组的生命。机组真空状态好坏（指机组内有无不凝性气体）不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀常闭。新机组及检修、保养后机组抽气当新机组及检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后在抽气。此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：（1）、确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；（2）、测试真空泵极限抽气能力；（3）、合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀；（4）、若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；（5）、若在机内有溶液且停机时抽气，在真空泵排气口安装排气转换接头组件与软管，保证转换接头与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻油器，关闭取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀，敞口容器中注入清水，软管插入水中深度约为50mm，观察容器中软管出口气泡数量，待气泡数量稳定后进行计数，记录每分钟气泡数。打开机组上、下抽气阀，观察气泡数，如果气泡数量很大，则对机组进行抽真空，待气泡数量较少时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于每分钟3个，则关闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空（恢复真空泵排气口接头）并停真空泵；（6）、停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。机组正常使用期间抽气机组正常使用期间，一般使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的不凝性气体抽到储气筒内。当出现自抽装置高压报警时，操作人员需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。然后再将真空泵从抽气系统上拆下。当机组制冷量下降，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员也需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气；在制冷量上升后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。停机保养时，机组抽气操作方法为：关闭取样抽气阀，并慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，另在真空泵排气口安装排气转换接口组件（卸掉真空泵排气口接头至真空泵本体，装上转换接口组件）与软管，保证转换接口与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻油器，关闭取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀。敞口容器中注入清水，软管插入水中深度约为50mm，观察容器中软管出口气泡数量，待气泡数量稳定后进行计数，记录每分钟气泡数，打开机组上下抽气阀，观察气泡数，如气泡数量很大，则对机组进行抽真空，待气泡数量较小时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于每分钟3个，则关闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空（恢复真空泵排气口接头）并停真空泵：停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。注意：（1）、抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。（2）、抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油的颜色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。（3）、应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。（4）、若真空泵抽出溶液，须立即拆下电磁阀进行清洗，用清水对电磁阀阀体内腔、阀芯和O型密封圈进行清洗。清洗干净后，将阀芯和密封圈安装好。同时放出真空泵中的真空泵油，用清水清洗真空泵。清洗干净后重新灌注洁净真空泵油。7.6、冷剂水管理机组在运行过程中，发生器中沸腾的溴化锂溶液细小的液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中。如果冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。冷剂水取样、测量1）、用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。2）、启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空1—3分钟。3）、打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器。4）、待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。5）、将取样器中的冷剂水倒入250ml的量筒中，用相对密度为1.0～1.1刻度的相对密度计，测量冷剂水的相对密度。注意：冷剂水取样的测量不得和溶液的取样和测量使用同一个取样器和量筒。如果只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后都必须用清水冲洗干净。同时，取样器及量筒内不应有残留的液体，取样后应专门存放。冷剂水再生冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。冷剂水相对密度大于1.04g/ml时，视为冷剂水污染。此时应将冷剂水旁通阀打开一定的角度，即边制冷边再生。直至冷剂水密度符合要求（≤1.002g/ml）后恢复正常制冷。7.7、溴化锂溶液管理溴化锂溶液对金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的缓蚀剂并将溶液碱度（或PH值）控制在指标范围内，以防止腐蚀。溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响机组的性能和寿命。溴化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。因此，在机组使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。检查溶液质量时，一般只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。溴化锂溶液的取样溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，取样方法与冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。稀溶液取样时需将加液阀口的密封塞取下，取完样后，再将密封塞拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。溴化锂溶液的检查浓度检查取样后将溶液倒入250ml的量筒中，用浓度计测出溶液浓度。如果没有浓度计，可以用温度计和比重计测出其温度和比重，由溴化锂溶液的比重曲线图查出溶液浓度。目测检查溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。确切结果须送双良服务公司检查得出。钼酸锂缓蚀剂颜色：灰色判断：出现腐蚀，缓蚀剂有消耗颜色：黑色判断：氧化铁多，缓蚀剂消耗大浮游物：极少判断：没有问题浮游物：较多判断：氧化铁等腐蚀产物多沉淀物：大量判断：氧化铁等腐蚀产物多碱度：为防止溴化锂溶液对机组的腐蚀，其碱度（或PH值）应控制在标准范围内，超出范围即需调整。溴化锂溶液出厂前，其碱度（或PH值）已调整至标准范围内。机组在运行过程中，溶液的碱度（或PH值）会产生变化而超出标准范围，需定期取样检测，在进行化学分析的基础上，进行碱度（或PH值）的调整。注意：碱度的调整必须由双良服务公司专业人员提供方案并指导操作。缓蚀剂：为抑制溴化锂溶液对机组的腐蚀，溶液中应含有一定浓度的缓蚀剂钼酸锂（或洛酸锂）。机组运行过程中，缓蚀剂会有所消耗，特别是运行初期，缓蚀剂含量下降较快。应定期对溶液取样，由双良公司或请专业化化验单位化验。当缓蚀剂的浓度低于规定范围时，应添加至规定浓度。缓蚀剂的添加量应在化学分析的基础上确定，必须使用原厂生产的缓蚀剂钼酸锂（或洛酸锂）。缓蚀剂添加需在开机状态下，自机组冷剂水取样口吸入至冷剂水中，然后完全旁通冷剂水将缓蚀剂转移至溶液中。缓蚀剂加入后，需保持机组运行至少3小时以上，确保缓蚀剂在溶液中完全溶解并混合均匀。注意：缓蚀剂的添加必须由双良服务公司专业人员提供方案并指导操作。辛醇：为提高机组的性能，溴化锂溶液中添加有一定量的辛醇，浓度约为0.3%。当辛醇含量低于此范围时，应补充。辛醇含量不足可由两个方面来判断：一是机组性能下降；二是溶液中没有非常刺激的辛醇气味或抽气时排气中没有辛醇气味。辛醇通常按需要补充。加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。8、故障处理：8.1停机故障1）、出现下列任何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，立即报警，转入稀释运行后，自动停机。（1）冷凝器高温（2）冷却水低温（3）熔晶管高温（4）热水高温（5）发生器溶液高温2）、当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后，自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。当储气压力达到设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员可按照抽气操作方法抽气。3）、出现下列任何一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。（1）冷水低温（2）冷水断水（3）冷剂水低温（4）变频器故障在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除故障，故障排除后，再重新启动机组。8.2异常现象及其排除方法：序号常见故障原因排除方法1冷水断水1、水泵（或电机）损坏2、过滤器堵塞，流量偏小3、系统补水不足或系统有气1、修理冷水泵2、清理过滤器3、检查补水位置并排除系统内气体2冷水低温1、冷水流量不足2、冷水负荷波动大1、检查流量后，增加流量2、尽可能避免冷负荷的过大波动3熔晶管高温1、低发循环量过大2、浓溶液流动不畅3、浓溶液结晶1、调整循环量2、处理低发浓溶液流动通道，保证溶液流畅3、熔晶4循环水断水循环水断水或流量不足参照循环断水处理项目5循环水低温环境温度过低循环调整水温6发生器高压1、机内有不凝性气体2、溶液循环量过小1、抽除不凝性气体2、加大循环量7制冷剂泵过流1、热继电器设定值小2、输入电压不正常3、泵石墨轴承损坏1、检查并调整设定值2、检查电源电压及相关，检查电压各接线端子是否松动3、检查并更换轴承8发生器溶液高温1、溶液循环量过小2、加入热水温度过高3、有不凝性气体1、加大循环量2、降低热水温度使之保持在使用范围内3、抽除不凝性气体9溶液泵过流参照冷剂泵过流故障及处理方法10制冷量低于设计值1、溶液循环量不当2、空气漏入机组或机组内有不凝性气体3、真空泵性能不良或抽气系统故障4、辛醇量不足5、传热管结垢或阻塞6、制冷剂水被污染7、溶液注入量不足8、循环水温度过高9、循环水量过小10、制冷剂水过多1、调节稀溶液调节阀使稀溶液循环量符合要求2、运转真空泵抽气，并排除泄漏处3、测定真空泵性能，并排除抽气系统故障4、添加辛醇5、清洗传热管内壁污垢与杂物6、测量制冷剂水比重，若超过1.04时进行制冷剂水再生7、补充适量的溶液8、查循环水系统，降低循环水温度9、适当加大循环水量10、放出部分制冷剂水11冷水出口温度高1、制冷量偏低2、外界负荷大于机组的制冷能力3、冷水量过大1、见序号12、适当降低外界负荷3、适当减少冷水量12制冷剂水被污染1、溶液循环量大，液位过高2、加入溶液量过多1、适当调整稀溶液调节阀的开度使液位合乎要求2、排出部分溶液13热交换器结晶1、循环水温过低2、溶液循环量过小3、发生器加热量太大4、空气漏入机内或积存不凝性气体1、提高循环水温度2、适当加大溶液循环量3、减少热水耗量4、运转真空泵抽气并排除泄漏处14停车后溶液结晶1、停车时稀释循环时间太短2、环境温度太低1、延长稀释循环时间使溶液充分混合2、加蒸馏水稀释溶液使之在环境温度下不结晶15运行中突然停机1、电源断电，泵停止运转2、溶液泵与冷剂泵过载，热继电器动作3、安全保护系统动作1、检查供电系统，排除故障，恢复供电2、检查泵的过载原因，并予以排除3、排除故障使之正常16发生器高温高压1、机组密封性不良，有空气泄入2、热水流量超出额定值3、循环水温度过高4、循环水系统传热管结垢严重5、溶液循环量偏小1、启动真空泵，抽出不凝性气体，排除泄漏点2、调整到额定值3、调整循环水量4、除垢，并采取减轻结垢措施5、增加溶液循环量9、执行与禁止、急停程序执行：制冷剂每周再生一次。如果储气罐中压力超过5.0KPa，则须通过抽真空系统将不凝性气体排出。机组停机后要切断主热水切断阀。保持热水进口压力应稳定在规定值。定期检查辛醇和缓蚀剂含量。每隔三个月对冷水和循环水进行一次水质分析，使其满足规定的水质要求。循环水系统须在机组停机一分钟内停止工作。如果真空泵油受到污染（乳白色），则须更换。电源供应须符合规定要求。先启动冷水泵，然后打开循环水上水阀，其流量须满足规定要求；如果关机超过一个月，则须对发生器传热管及水室/热水室进行干燥处理。定期将真空泵阻油器中的水份排出。禁止：真空泵未运行的情况下，不能打开抽气系统上的任何相关阀门。不要更改机组上仪表及安全装置的相关设定。不要增加任何电机的过载设定，即使出现了过载警报。不要长时间持续运行真空泵。不要让循环水温度低于15℃。冷水流量不得低于额定值的40%。如果冷水泵没有运行，就不要投用循环水。不要改动安全装置和仪表的设定，或使其失效。冷水泵外送管线压力大于0.4MPa。急停程序：如果有任何显而易见的泄露或电气问题可能导致危险的情况，机器应该马上停止。以下程序是机器需要急停时需要及时处理的步骤：停止机器；停止热水；停止循环水；完成稀释循环；停止冷水；检查机组的真空度等级。10、停机保养：短期停车保养：短期停机是指停机时间不超过1～2周，在此期间的保养工作应做到以下几点;1）、将机组内的溶液充分稀释。当环境低于20℃，停机时间超过8h时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。2）、注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。3）、停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。4）、停机期间若机房气温有可能降到0℃以下，应将热水、冷水、冷却水系统（含机组）中的所有积水放尽。5）、检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。长期停机保养：在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养的第一条。在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高度真空。对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停车期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观较混浊的机组，最好将溶液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。长期停机期间应使用热水、冷水、冷水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管。方法如下：1）、把机组运转过程中流通的水从水系统中排出；2）、对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。（用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗）；3）、进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打开）。11、气密性检查：在机组运行及停车保养期间，应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。四、溴化锂机组外部条件的操作管理：1、工艺指标冷水泵进口压力0.15～0.25MPa（补水阀控制）；冷水泵出口压力0.4～0.7MPa：冷水出口温度：＞7.5℃；冷水进口温度：＞17℃；冷水泵电流：≤163.2A；进机组高调水压力＜1.2MPa；进机组高调水进口温度：≤132℃；进机组循环水进口温度：＞15℃；出机组循环水出口温度：＜39℃；循环水水质：PH：7.5～8.7；Cl-≤300mg/L。2、工艺流程从脱碳工段来的冷水经冷水泵加压后送进溴化锂机组，被机组内的冷剂水吸收热量后返回脱碳工段。从高调水泵出口来的高调水与溴化锂机组内的稀溶液换热后进入高调水冷却器。从循环水泵房来的循环水与溴化锂机组内的冷剂蒸汽换热后进入凉水塔。3、岗位操作要点3.1冷水：开冷水泵时，联系调度系统和脱碳岗位，打开冷水泵进口阀及进机组的冷水进出口阀门，将冷水管道及设备补满水，阀门开关到位后，启动冷水泵做正常循环，泵进出口压力控制到指标。机组停车停冷水泵时，联系调度系统和脱碳岗位，关闭进机组的冷水进出口阀门后停泵，关闭冷水泵进口阀，管道内水保压（冬季时根据情况要排水）。由于各种原因，冷水泵停运，或提供冷量减少（流量减少、温差降低、进机组温度上升）要及时通知到脱碳岗位及调度，采取相应应急措施。3.1.1冷水泵补水操作：在运行期间可能会有少量冷水泄漏，导致系统缺水，冷水泵出口压力降低，需进行补水操作。补水操作步骤：1）、将冷水泵进口过滤器前补水一切阀打开、倒淋阀关闭，缓慢开启补水二切阀；2）、控制冷水泵进口压力0.15～0.25MPa，待冷水泵出口压力为0.4～0.7MPa时依次关闭补水二切阀，一切阀、开倒淋阀。3.2循环水：机组引循环水时，稍开一点机组循环水进口阀，机组充满水后关闭进口阀；待机组进入运行状态后，冷凝温度达到42℃时，打开机组循环水进出口阀，调整循环水流量，控制循环水出水温度在36～38℃之间。机组停车停循环水时，关闭进机组的循环水进出口阀门。循环水温度小于17℃时，要控制循环水的循环量，关小进机组循环水进口阀，或停下凉水塔风机；当循环水温度过高时，开大循环水进出口阀，加大循环量，且开启凉水塔风机。（冬季时可补热水来提高循环水进口温度）3.3高调水：机组引高调水时，全开截止阀②③④⑧，关闭截止阀①⑤⑦和三通调节阀⑥；稍开进机组截止阀①，待导淋⑨出水后关闭导淋⑨，待导淋⑩出水后关闭导淋⑩，稍开出机组截止阀⑦，待出机组高调水管充满水后，打开进出机组高调水截止阀①⑦；通过调节三通调节阀⑥和截止阀⑧的开度来控制进机组高调水温度125～132℃。机组停车停高调水时，关闭三通调节阀⑥及进机组的高调水截止阀③，高调水通过旁路截止阀④及出机组高调水回水截止阀⑦回到高调水冷却器。3.4机组开停：机组开车时，先送冷水，再送高调水，待冷凝温度达到42℃时送循环水，逐步缓慢加负荷。机组停车时，先停高调水，5分钟后再停循环水，最后停冷水。4、紧急情况处理4.1断电停机后应立即关闭热水进口截止阀③，再关闭循环水进出口阀门、最后关闭冷水泵出口阀门并停泵；若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。短时间断电（1h以内）后的处理如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按下列程序进行启动。通过控制箱中的调节阀复位装置使热水调节阀复位。若冷水泵及循环水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作程序启动冷水泵及循环水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。机组自动控制，按正常顺序启动机组。检查冷剂水，若相对密度大于1.04g/ml，应进行再生处理。长时间断电（1h以上）后的处理由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理：通过控制箱中的调节阀复位装置使热水调节阀复位。按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。进行低负荷试运转。如果在30分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04g/ml，则应进行再生处理。4.2断冷水冷水泵突然跳车开不起来时，通知调度和脱碳岗位停溴化锂机组，立即关闭进机组高调水截止阀③和三通调节阀⑥，机组自动转入稀释状态，按溴化锂停车步骤停下溴化锂机组。4.3断循环水、高调水断循环水、高调水时，通知调度和脱碳岗位停溴化锂机组，立即关闭进机组高调水截止阀③和三通调节阀⑥，打开“监视画面”，按“机组停止”键，机组自动转入稀释状态，按溴化锂停车步骤停下溴化锂机组。4.4断仪表空气断仪表空气时，通知调度和脱碳岗位停溴化锂机组，三通调节阀⑥会自动关闭，高调水通过旁路阀④回到出机组热水管上；打开机组“监视画面”，按“机组停止”键，溴化锂机组自动转入稀释状态；总控岗位要注意，进高洗器高调水温度会大幅度上涨，提前做好系统的调节。4.5溴化锂机组停止工作溴化锂机组停止工作时，冷水泵会继续运行，通知调度和脱碳岗位停溴化锂机组；先打开高调水二楼平台截止阀⑧，同时关闭进机组高调水截止阀③，总控调整好高调水温度，防止高压系统超压。待溴化锂机组故障处理后，机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。4.6系统大幅度减量时高调水操作当系统大幅度减量，系统减至双机＞0.20MPa时，关小高调水主线调节阀，密切注意进高洗器高调水流量＞390m3/h及高调水泵出口压力不准超压；若高调水温度不涨时，通知调度和脱碳岗位溴化锂机组减负荷；关小进机组热水三通调节阀⑥，逐步减少进机组热水，同时调整溴化锂机组工艺，严格控制进机组高调水温度≤132℃。当系统减至双机＜0.20MPa时，通知调度和脱碳岗位停溴化锂机组，逐步关小进机组热水三通调节阀⑥，同时调整二楼高调水主副线调节阀开度及高调水冷却器的循环水上回水阀门开度，按正常步骤停溴化锂机组，停止进高调水，停止进循环水，冷水泵维持运行状态。当系统加量稳定后，高调水泵出口温度≤132℃时，通知调度和脱碳岗位按正常开车步骤开启溴化锂机组；先送冷水，再送高调水，待冷凝温度达到42℃时送循环水，逐步用进机组高调水三通调节阀⑥和截止阀⑧的开度来控制溴化锂机组负荷，直至加满。4.7溴化锂机组突然跳车或溴化锂三通调节阀关闭时总控岗位的调节溴化锂机组突然跳车或溴化锂三通调节阀⑥关闭时，立即通知调度和脱碳岗位溴化锂机组停车。溴化锂机组停车步骤按照断高调水和溴化锂机组停车预案进行操作（*若溴化锂机组停运≤1小时，管道泵不停。净化组织人员把溴化锂装置副线阀打开。当班调度视情况适时合成氨减负荷生产）。溴化锂机组突然跳车或溴化锂三通调节阀⑥关闭时，高调水温度上涨，总控岗位要立即开大高调水冷却器主线截止阀，开大高调水主线调节阀，同时开大高调水冷却器的循环水上回水阀门；若高调水温度过高，总控岗位要及时减量，防止高压系统超压（*减量时要及时将进气提塔O2含量提起来）。开大高调水冷却器的循环水上回水阀门时要适度，不可开度过大，防止高调水温度大幅度下降，高洗器过度冷凝，高洗器气相进入爆炸范围，造成安全事故。注：①、溴化锂机组与冷水泵有联锁，停冷水泵时溴化锂机组停车。②、溴化锂机组与高调水温度有联锁，当高调水泵出口温度≥135℃时溴化锂机组停车。净化溴化锂冷水使用操作规程工艺流程简述：1、碳丙液流程简介：由脱碳岗位循环槽出来的碳丙液经脱碳泵加压后先经循环水水冷器管内，然后经溴化锂水冷器管内冷却后，送至1#、2#脱碳吸收塔。2、溴化锂冷水流程简介：从尿一溴化锂机组出来的7℃左右的冷脱盐水先送至脱碳岗位溴化锂水冷器管间，与管内的碳丙液换热后，再送至变脱气水冷器管间，与管内的变脱气逆流换热后，回水送至尿一溴化锂机组，循环使用。工艺指标：溴化锂冷水上水压力：≤0.5Mpa溴化锂冷水上水温度：7℃具体工艺流程图见附表。工艺流程图控制阀门标识标注介绍溴化锂水路符号统一标注为A循环水或一次水水路符号统一标注为B举例说明：①、1#脱碳溴化锂水路符号统一标注为A1，相应工艺管道上的控制阀门编号分别为A11、A12、A13、A14。②、2#脱碳溴化锂水路符号统一标注为A2，相应工艺管道上的控制阀门标注编号分别为A21、A22、A23、A24。③、1#脱碳循环水（或新鲜水）水路符号统一标注为B1，相应工艺管道上的控制阀门编号分别为B11、B12┉┉B17。④、2#脱碳循环水水路符号统一标注为B2，相应工艺管道上的控制阀门阀门编号为B21、B22┉┉B25。溴化锂机组正常运行期间：脱碳岗位碳丙液水冷器、变脱气水冷器水路工艺流程情况及阀门控制介绍：1、1#脱碳岗位：（1）、溴化锂冷水工艺流程：尿一溴化锂机组所产冷水→脱碳界区溴化锂冷水上水总管→1#脱碳PC水冷器（北）→1#变脱气水冷器→脱碳界区溴化锂回水总管→尿一溴化锂机组（2）、1#脱碳PC水冷器（北）新鲜水路上水、回水阀门保证关严，并确认在上水阀B15阀后、回水阀B16阀前加插盲板，副线阀B17全开（*在关新鲜水上、回水阀之前，一定要打开新鲜水管路的29#阀门）。（3）、1#变脱气水冷器设备原循环水水路上水、回水阀门保证关严，并确认在1#变脱气水冷器上水阀B13阀后、回水阀B14阀前加插盲板。（4）、1#脱碳PC水冷器(南)：冬季生产期间：设备循环水水路上水、回水阀门全开，该水冷器水路并入生产系统。其他季节生产期间：设备循环水水路上水、回水阀门确保关严，保证设备内充满水（每班打开上部排气阀确认），阀门保证随时开、关。2、2#脱碳岗位：（1）、溴化锂冷却工艺流程：尿一溴化锂机组→脱碳界区溴化锂冷水上水总管→2#脱碳PC水冷器（下）→2#脱碳变脱气水冷器→脱碳界区溴化锂回水总管→尿一溴化锂机组（2）、2#脱碳PC水冷器（下）原循环水路上水、回水阀门保证关严，并确认在上水阀B25阀后、回水阀B26阀前加插盲板。（3）、2#变脱气水冷器设备原循环水水路上水、回水阀门保证关严，并确认在2#变脱气水冷器上水阀B23阀后、回水阀B24阀前加插盲板。（4）、2#脱碳PC水冷器(上)：冬季生产期间：设备循环水水路上水、回水阀门保证全开，该水冷器水路并入生产系统。。其他季节生产期间：设备循环水水路上水、回水阀门确保关严，保证设备内充满水（每班打开上部排气阀确认），阀门保证随时开、关。溴化锂机组设备或管道突然出现故障停运应急处置办法：脱碳岗位操作工若发现或接到调度系统、尿素总控岗位通知，溴化锂机组停送冷脱盐水情况后，应立即按照下述处置步骤进行应急处置：1、联系调度迅速开启第三台压缩循环水泵。2、净化班长迅速组织人员打开1#脱碳PC水冷器(南)循环水上水阀B11、回水阀B12全部打开，保证1#脱碳PC水冷器(南)循环水正常过水，同时关严1#脱碳岗位溴化锂冷水管线所有阀门（A11—A14）。同时打开2#脱碳PC水冷器(上)循环水上水阀B21、回水阀B22全部打开，保证2#脱碳PC水冷器(上)循环水正常过水，关严2#脱碳岗位溴化锂冷水管线所有阀门（A21—A24）。3、调度通知压缩岗位，1#、2#净化系统分别减一机，合成氨系统六机生产。根据脱碳岗位碳丙液入塔温度、净化气C02含量情况合成氨系统六机可酌情减量生产。4、视溴化锂机组情况，若一小时内能开启，另两台脱碳水冷器不倒水。若时间较长，调度系统及时联系净化车间倒换水路阀门，