循环水工序操作规程

PAGEPAGE17徐州东兴能源有限公司40000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置循环水处理工序工艺技术操作规程（#）文件编号：DXJC-2015-11编写：李世田审核：刘力东兴LNG技术组2015年11月循环水工序工作任务及原理1.1工作任务本工序任务是各系统各工序水冷却器提供足够的冷却水，并将换热后的冷却水经凉水塔冷却后在供给后工序，从而使冷却水循环使用。并保证冷却水质量，做好回水的降温工作。1.2工作原理在凉水塔里循环回水和风机吸进的空气进行逆流换热，使回水温度下降至常温，在循环水池中沉淀过滤后，经过循环水泵加压供给各循环水用水单位。在冷却水循环过程中，有部分冷却水损失，所以要由界外补入。在补入的水中含有钙镁离子和藻类物资，为了防止钙镁离子在换热设备中结垢和藻类物资堵塞设备管道而降低换热效果，故我们还得在循环水中加一些防垢药剂和杀藻类药剂。第二节循环水工艺流程及工艺指标2.1工艺流程循环水装置工艺原则流程图循环水装置工艺原则流程图凉水塔各换热器凉水塔各换热器加药循环水池循环水泵循环水泵新鲜水新鲜水旁滤器旁滤器来自公司深井泵的新鲜水进入循环水池与LNG装置原循环水混合后，经循环水泵抽出，送入各工序各换热器进行热交换，换热后的循环回水返回凉水塔，在凉水塔内与空气进行逆流热交换后返回循环水池沉淀过滤后与原水混合循环使用。为保证循环水浊度，在回水管道上增设LT-700T型刷式自动清洗过滤器。2.2循环水工序工艺技术规定序号参数名称参数单位备注1循环水控制参数：pHΣ磷Ca2+Cl-出水总管温度出水总管压力回水总管温度各轴承温度风扇油位循环水泵电流各风扇电流7~94~10150~250≤150≤320.4~0.6≤40≤601/2~2/3≤30≤120mg/Lmg/Lmg/LoCMPaoCoCAA2新鲜水控制参数：新鲜水出口压力≤0.1MPa3循环水分析指标：Ca+2Cl-pH∑铁∑磷浊度余氯COD≤60≤1506.5～8.00.510mg/Lmg/Lmg/Lmg/L第三节循环水正常操作3.1作业准备：3.1.1检查循环水池的液位是否在指标内。3.1.2检查系统各阀门是否处于正确的开关位置。3.1.3检查机泵是否处于备用状态。3.1.4检查高压电机的绝缘是否良好。3.1.5确认道路畅通无阻、照明良好、消防及防护器材齐全并处于备用状态。3.2开泵前的准备工作：3.2.1对备用泵进行盘车，确保无卡阻现象。3.2.2检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全完好备用状态。3.2.3检查润滑部位的油质是否符合润滑要求。3.2.4打开泵的进口阀，对泵体进行排气操作。3.2.5检查泵的进出口阀是否处于完好备用状态。3.3开泵步骤3.3.1将开泵前的准备工作完成。3.3.2启动泵，待声音正常后，用出口阀调整其流量和电流参数。3.3.3确保泵运转正常且各工艺参数在指标内。3.3.4记录开泵过程。3.4.停泵步骤3.4.1关泵出口阀。3.4.2切断泵电源，将泵的启动开关拨至停机位置。3.4.3关泵进口阀（如须检修，应将泵体内的液体排尽）。3.5倒泵步骤3.5.1按开泵步骤开启备用泵。3.5.2在备用泵开启后投负荷（开出口阀）的同时，适当关小运行泵的出口阀，直至将运行泵的出口阀全部关闭，在备用泵投运过程中要使总流量保持稳定。3.5.3按停车步骤停下运行泵。3.5.4调整新开泵的各工艺参数在规定指标内。3.5.5记录整个倒泵过程。第四节循环水站开、停车4.1水系统的开车将开车前的准备工作完成后，进行以下工作：1.对备用泵进行盘车，确保无卡阻现象。2.检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全完好备用状态。3.检查润滑部位的油质符合润滑要求，在正常指标内。4.检查泵的进出口阀是否处于完好备用状态。5.打开泵入口阀对泵体进行排气（泵入口管已打通）。6.送电并启动泵（10KV的泵须由电工查绝缘并启动）。7.待泵运转正常后，缓慢打开出口阀并调节其流量和压力在指标内（循环水系统在开泵前须将回水管线打通）。8.根据回水量及温度，调节进凉水塔顶水分布器和决定是否开启塔顶风扇。9.调整系统各工艺参数在规定指标内。10.全面检查系统是否处于安全运行状态。11.认真填写系统开车操作票、报表记录及巡检记录。4.2循环水系统停车1.接到停车指令后，在班长指挥下有序进行。2.停止系统补水，关闭循环水泵出口阀。3.按停车按扭。4.关闭循环水泵入口阀。5.停循环水凉水塔风扇。6.如停下泵须检修，应将泵体内水排尽。7.全面检查系统是否处于安全停车状态。8.认真填写停车操作票、报表记录及巡检记录第五节循环水岗位特殊操作1、循环水系统的紧急停车如发现运转设备冒烟、着火、爆炸及断电等情况，系统应作紧急停车处理。1.关闭循环水泵出口阀。2.将泵的控制开关调至停机状态。3.按停车步骤安全停下系统。4.全面检查系统是否处于安全停车状态。5.向有关人员反映并认真记录停车原因。6.迅速安全开启备用机泵并做好记录。2、突然停电1、通知调度本系统停电.2、恢复循环水泵电源按钮，处于停机状态；按正常停车停下。3、恢复循环水冷却塔风扇电源按钮，处于停机状态。4、关闭新鲜水补水阀。5、认真填写紧急停车操作票、报表记录及巡检记录。3、停水1、报告调度，通知其它相关岗位系统停水；2、查看并确认循环水池水位；3、当需要停循环水泵时，联系调度及相关岗位；4、认真填写停车操作票、报表记录及巡检记录。第六节循环水岗位常见事故及处理6.1泵不打量6.1.1故障原因1.叶轮及入口管堵塞。2.水池水位低。3.叶轮损坏。4.电机反转。5.泵入口管漏。6.泵入口阀开度过小或未开。7.联轴器断开。6.1.2处理方法1.停泵清理堵塞部位。2.提高水池水位。3.停车检修或更换。4.停泵后联系电工处理。5.联系钳工处理，必要时倒泵后再处理。6.将泵入口阀全开。7.立即倒泵并联系处理。6.2泵出口压力、电流波动大6.2.1故障原因1.基础螺栓松动。2.联轴器中心线不正。3.轴变形或运转部件磨损。4.叶轮不平衡。5.泵进出口管抖动。6.用户用水量波动大。7.水池水位波动大。8.泵体内积气。6.2.2处理方法1.紧固基础螺栓等。2.倒泵处理联轴器。3.倒泵后处理。4.倒泵后处理。5.固定好进出口管线。6.联系用户稳定用水量。7.调稳水池水位。8.对泵体排气。6.3出水温度过高6.3.1故障原因1.回流走短路。2.塔顶分布不均匀。3.风扇未投用。4.回水温度过高。6.3.2处理方法1.将回水引入凉水塔上。2.调整塔顶水分布器。3.投用塔顶风扇。4.适当加大循环水量。6.4出水中Ca2+超标6.4.1故障原因1.药剂加入量少。2.系统水质恶化。3.循环水未过滤；6.4.2处理方法1.适当增加药剂。2.对系统换水。3.将循环水过滤或置换。6.5、循环冷却水水质超标(1)原因有：①水质稳定剂配方与水质不符，或所补水水质发生变化而配方未变。②药剂质量不稳定。③经常加药不及时，或加药量不按水质化验结果需要加入。④旁滤器长期旁滤水量小。⑤冷却设备泄露，如氨水、铜液漏入水系统。⑥在循环水中洗刷污物。(2)处理方法是：①选择与水质相适应的药剂。②保证药剂质量稳定。③严格水质管理，按规定分析，对应结果及时、适量加药。④调节旁滤水量，使循环水在2天内过滤一次。⑤加强设备管理，防止泄露，污染后要及时大补水，大排水，冲稀冷却水，然后按各药量要求补加药剂。⑥加强管理，禁止人为污染水质。第七、主要设备及工作原理1、主要设备一览表序号位号设备名称规格型号参数循环水冷却塔循环水给水泵JZ-700T型刷式自动清洗过滤器冷却塔风机2、离心泵的工作原理原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。3、离心泵由那些主要的部件组成？答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。4、离心泵有哪些主要性能参数？：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。单位为m3/s。 工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。⑶功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。⑷效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。5、．离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能正常工作。防止汽蚀的手段是：⑴泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。⑵泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。⑶流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。⑷注意输送液体的操作温度不能太高。6、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大烧坏电机，关闭出口阀，Q﹦0，所需功率最小，能避免以上事故发生。停车时，若不先关出口阀，突然停车，排出管中的高压液体有可能反冲入泵内、造成叶轮的高速反转，以致损坏。为了保护设备，所以要先关出口阀，再停电机。7、离心泵在启动前为何先向泵内灌满液体？如果泵启动前未充满液体，则离心泵内存在空气，而空气的密度比液体密度小得多，叶轮旋转对泵内产生的离心力很小，形成的真空度也就很低，贮槽液面与泵吸入口处的静压头差也就很小，不能推动液体流入泵内，造成叶轮空转而吸不上液体的现象，这便是所谓的“气缚”现象8、JZ-700TJZ-700T型刷式自动清洗过滤器功能和操作8.1功能与用途刷式自动清洗过滤器适用于各种给供水系统、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是24小时不停机系统，可以滤去水中机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。8.2技术特点▲工作温度≤90▲工作压力≤1.6▲过滤精度范围：d=100～400um▲过滤水量大：该过滤器压力损失小，处理水量大。单台可达700t/h▲使用寿命长：由不锈钢锲型条状滤网及优质碳钢筒体组成；▲综合成本低：无需拆卸和更换滤网，使用寿命长。▲操作简便效率高：无需接旁路，无需修机，过滤反冲效果好。8.3设备结构与原理刷式自动过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、水流导向阀及排污装置所组成。当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤到出口。当过滤需要排污时，关闭水流导向阀，打开排污阀，水流经滤网前段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内测，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用。这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。水流导向阀的开启机构分手动和电动两种，当采用电动开启机构时，设有时钟控制电控箱，可按设定的时间要求实现自动清洗排污，此时排污口装有电动球阀、水流导向阀和排污电动球阀实现联动。8.4物体结构和特点刷式自动清洗过滤器由壳体、反冲结构组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。特点：▲刷式过滤器过滤精度高，出水水质稳定。▲通过自身检索和应变功能，实现全自动，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。▲水过滤器控制系统反应灵敏，运行精确，具有压差和时间双重设定功能，可根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差和时间设定值。▲水过滤设备反冲洗时间的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。▲反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常水量的0.001～0.002%，省水省电，节约能源。▲水过滤器结构设计紧揍合理，占地面积小，安装移动灵活方便。▲设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。9、安装与使用及操作说明▲刷式过滤器宜水平或垂直安装，当垂直安装时，水流方向应该是自上而下；安装时应注意外壳上箭头方向必须与水流方向一致，正常运行时，水流导向阀处于开启状态。当需要排污时，关闭水流导向阀，打开排污阀直至排出的水质变清为止，关闭排污阀，开启水流导向阀，及完成排污过程；设备进入正常工作状态。▲操作说明设置步骤如下：1）工作界面如下图：总电源指示总电源指示故障报警电机运行电动阀运行手动/自动手动/自动手动/自动2）将旋妞旋至左侧为手动操作，中间为初始状态，旋钮旋至右侧为自动操作。第八节、安全操作要点：(1)开水泵时，先启动后开出口阀，停泵时，先关出口阀，后停泵。(2)必须认真按规定项目及频率进行分析。(3)分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。(4)当浓缩倍数K>3时，及时排污后补水、加药，注意应先排污后补水，然后补药，以免造成药剂流失浪费。(5)加药时做好防护，不要被药品接触皮肤，固体第九节、岗位职责1、严格遵守岗位制度和操作技术规程，保持所管机器、设备、管道、仪表符合使用要求。2、负责所管辖装置的开车、停车及紧急事故处理。3、保证冷却塔降温效果，保障好水的供给。4、搞好水质化