基坑支护土方开挖及基坑降水施工专项方案((终))

GD220100301单位工程施工组织设计基坑支护、土方开挖及基坑降水施工方案工程名称广东烟草湛江市有限公司卷烟配送中心工程工程地点本工程位于湛江市，体育南路北侧，西邻庶文路施工单位广东明兴建筑集团有限公司编制单位：广东明兴建筑集团有限公司编制人编制日期年月日审批负责人审批日期：年月日目录1.工程概况 51.1项目简介 51.2基坑支护设计 51.3工程地质 61.4四周环境 72.编制依据 83.施工打算 93.1施工技术打算 93.2施工现场打算 94.施工部署 114.1施工组织架构 114.2总体施工流程框图 124.3总体施工流程示意图 135.施工支配 165.1施工进度支配 165.2劳动力支配 165.3机械设备支配 176.基坑支护施工方案 196.1深层搅拌桩施工方案 196.1.1概述 196.1.2施工部署 196.1.3施工工艺 196.1.4工艺参数 206.1.5施工方法 206.1.6主要技术措施 206.1.7质量通病防治 216.2土钉施工方案 246.2.1土钉概况 246.2.2施工程序 246.2.3施工方法 246.2.4土钉检测 256.3喷射砼施工方案 266.3.1设计概况 266.3.2喷射砼施工工艺程序 266.3.3施工方法 266.4压顶梁施工方案 276.4.1冠梁施工工艺 276.4.2梁底清理 276.4.2冠梁模板 276.4.4钢筋的制作和安装 276.4.3混凝土施工 287.土方开挖施工方案 297.1开挖分层 297.2开挖方向 297.3开挖坡道 297.4开挖方法 297.5开挖技术措施 327.6施工排水 338.基坑降水施工方案 369.基坑监测与信息化施工 379.1监测目的 379.2监测打算 379.3监测内容 389.4监测点布置 389.5监测频率 389.6监测报警 399.7监测组织 399.8监测资料整理 399.9信息化流程 409.10信息化施工 4010.应急抢险预案 4210.1应急组织机构 4210.2抢险机具材料 4210.3紧急处理措施 4311.质量保证措施 4411.1搅拌桩施工质量保证措施 4411.2混凝土质量保证措施： 4411.3土钉工程施工质量保证措施 4511.4喷射砼质量保证措施 4511.5降水质量保证措施 4511.6土方开挖质量保证措施 4612.平安文明保证措施 4712.1平安施工措施 4712.1.1建立平安生产管理机构 4712.1.2现场施工用电平安措施 4712.1.3现场机械设备平安措施 4812.1.4施工人员平安防护 4812.1.5现场防火措施 4912.1.6预防自然灾难措施 4912.1.7土方、基坑开挖平安措施 5012.1.8雨季施工措施 5112.2文明施工措施 5112.2.1文明施工技术组织措施 5112.2.2重点部位文明施工管理措施 5212.2.3施工现场文明施工管理 5312.2.4检查措施 5412.3环保与环卫管理 5412.3.1环境爱护措施 5412.3.2环境卫生管理 56附件1：平面图 571.工程概况1.1项目简介本工程项目简介如下表：项目内容项目名称广东烟草湛江市有限公司卷烟配送中心工程项目地点湛江市，体育南路北侧，西邻庶文路建设单位广东烟草湛江市有限公司设计单位北京世纪中天国际建筑设计有限公司勘察单位广东省湛江市地质工程勘察院施工单位广东明兴建筑集团有限公司项目规模本项目用地形态较为规则的“L”形，南北长约200米，东西宽约215米。占地面积31016㎡。总建筑面积:8057.47㎡，包括卷烟配送中心联合工房、协助用房、室外道路、室外综合管线、停车场地、围墙、大门、门卫室、停车场地、围墙、大门、院内绿化。其中本次设计单体卷烟配送中心联合工房:6935.35㎡,门卫室一:39.96㎡，门卫室二:26.36㎡，协助用房:1055.6㎡。建筑高度:卷烟配送中心联合工房建筑高度为24.00m,门卫室一建筑高度为4.45m,门卫室二建筑高度为4.25m,协助用房建筑高度为9.20m。基坑规模基坑为二级基坑,基坑开挖深度为、4.45(4.15)m，基坑总面积约为780(388)m2，周长约为118(85)m。支护形式基坑顶部采纳放坡，结构采纳深层搅拌桩，钢筋土钉支护方式。施工内容本工程基坑支护、土方开挖及基坑降水。1.2基坑支护设计本工程基坑支护设计及施工要求如下表：项目内容基坑规模基坑为二级基坑,基坑开挖深度为、4.45(4.15)m，基坑总面积约为780(388)m2，周长约为118(85)m。支护形式基坑顶部采纳放坡，结构采纳深层搅拌桩，钢筋土钉支护方式。坡顶放坡坡顶1.1m采纳放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20喷射细石混凝土，内配Φ8@200×200，坡内设1.5m长，Φ16@1500×1500插筋。搅拌桩双排水泥土搅拌桩，Φ600@400，排距400，顶标高-1.8M，长4.9～6.8压顶梁在搅拌桩顶设计200×1000的钢筋混凝土压顶梁，顶标高2M。土钉设计3～4排土钉，水平夹角15～25度，外径Φ110，采纳Φ20～25钢筋，L=5000～17000@900～1000，拉力设计值60～145KN，排距1000～1200，钢筋土钉要求进入硬塑粘土层、全风化或强风化岩层。沿筋体每隔2m设一个对中支架，土钉注浆材料采纳水灰比0.5～0.6的42.5R一般硅酸盐水泥浆，钢筋土钉注浆压力不小于0.5MPa，土钉注浆压力不小于0.6MPa，孔口返浆后保持时间不小于5分钟。施工要求施工依次须遵循先施工水泥土搅拌桩，再施工土钉的依次。施工场地内距离基坑顶2m范围内严禁堆载，2m范围外堆载不大于20KPa，出土口40KPa，严禁超载。1.3工程地质本工程地质如下表地层工程特性杂填土褐灰色，主要由中粗砂、碎石块组成，结构松散，全场分布，厚1.3～4.9M，平均2.71M。淤泥灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量粉细砂，大部分分布，厚1.4～5.2M，平均3.89米。淤泥质土灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量粉细砂，大部分分布，厚3.2～5.3M，平均4.29米。粉质粘土褐红色，稍湿，硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土，大部分分布，厚0.6～2.8M，平均1.45米。全风化粉砂质泥岩褐红色，风化很猛烈，岩芯呈坚硬土状，遇水泡易软化，均有分布，厚0.7～2.9米，平均1.75米。强风化粉砂质泥岩褐红色，风化较猛烈，岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可折断，局部夹薄层中等风化粉砂质泥岩，全场地分布，厚0.6～20.9米，平均6.3米。地下水场地地下水主要赋存在基岩裂隙中，以裂隙潜水为主，受大气降水及地表水的补给，场地覆盖层为杂填土、淤泥、淤泥质土，淤泥和淤泥质土为相对隔水层，基岩为粉砂质泥岩，地下水量较小，勘察期间测得地下水水位埋深4.75～7.95米。1.4四周环境本工程基坑四周地下管线及地面建筑、道路、构筑物状况如下表：位置四周环境东南侧基本无管线分布。东北侧基本无管线分布。西北侧基本无管线分布。南面分布有电力管线、给水管线、电信管线、雨水管线、污水管线。西南面分布有污水管线、电力管线。2.编制依据基坑支护工程设计图纸岩土工程勘察报告《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）《建筑基坑支护工程技术规程》（广东省标准）（DBJ/T15-20-97）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《湛江地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02—98）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《供水管井技术规范》（GB50296－99）《建筑施工手册》（第四版）《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）3.施工打算3.1施工技术打算组织施工技术人员熟识和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。施工前，依据图纸要求做好技术质量交底和平安施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的协作。依据施工图纸的要求，依据审批完的施工组织设计或施工方案，组织有关施工人员进行方案交底。依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业支配的编制、机具配置支配和材料进场支配的编制、施工任务单和限额领料单的签发供应依据。做好技术交底和培训，支配好试验工作。分解工程进度限制目标，细致落实施工资源供应支配，严格限制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度限制信息，做好工程进度跟踪监控工作；3.2施工现场打算驾驭施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。依据本工程勘察报告，熟识本工程的地下水具体状况。依据甲方供应的地下原有管道及障碍物等资料。了解施工现场地下管道、障碍物状况。确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和爱护措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应状况作具体调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电实力、线路距离、负荷、停电状况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工依据方案要求与平安操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及支配好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并依据材料、构配件的需用量支配组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和爱护工作。4.施工部署4.1施工组织架构本工程施工组织架构如下图：项目经理项目经理梁雄技术负责人李日春技术员

邵景瑞施工员吴康林质量员许真泉平安员吴良平试验取样员曾伟测量组土方开挖施工队喷射砼施工队搅拌桩施工队土钉施工队钢筋施工队模板施工队混凝土施工队降水井施工队杂工班组平整场地至-0.9M4.2总体施工流程框图平整场地至-0.9M深层搅拌桩施工深层搅拌桩施工降水井施工压顶梁工作面及边坡开挖降水井施工压顶梁工作面及边坡开挖降水压顶梁施工降水压顶梁施工边坡土钉喷锚施工边坡土钉喷锚施工第一排土钉施工第一排土钉施工喷射砼护面其次排土钉工作面开挖喷射砼护面其次排土钉工作面开挖其次排土钉施工其次排土钉施工喷射砼护面第三排土钉工作面开挖喷射砼护面第三排土钉工作面开挖第三排土钉施工第三排土钉施工喷射砼护面第四排土钉工作面开挖喷射砼护面第四排土钉工作面开挖第四排土钉施工第四排土钉施工喷射砼护面非工作面土方开挖喷射砼护面非工作面土方开挖剩余土方及基础、承台土方开挖剩余土方及基础、承台土方开挖4.3总体施工流程示意图-0.90-0.900-0.90-0.900-0.90-0.900-0.900-0.900-0.9000-0.90000-0.900-0.9005.施工支配5.1施工进度支配本工程2个基坑支护、土方开挖及降水施工主要施工进度支配如下：水泥搅拌桩约有1024条，约5200m，支配支配4台水泥搅拌桩机，进行12小时连续作业，支配支配6天完成。每排土钉约有200条，支配支配2台锚杆机，进行12小时连续作业，每排支配支配2天完成。基坑土方开挖拟采纳分三层开挖，投入一般挖土机1台，长臂挖土机1台，支配支配为：①压顶梁及边坡开挖支配支配2天；②每层土钉工作面开挖支配支配1天；③非工作面土方开挖支配支配8天；本工程基坑支护、土方开挖及降水施工，考虑施工过程中的搭接和交叉作业、混凝土和土钉的必要养护时间，共35个日历天，其中采纳了在水泥、混凝土中掺早强剂等措施，达到缩短工期的效果。地下室基坑支护、土方开挖及降水施工进度支配图附后。5.2劳动力支配本工程基坑支护、土方开挖及降水施工支配投入的劳动力如下表：劳动力投入支配表序号工种每组人数组数总人数备注1水泥搅拌桩工102202喷射砼工52103土钉工251254钢筋工101105模板工5156混凝土工5157土方工101108砌筑工101109焊工41410电工21211杂工6165.3机械设备支配本工程基坑支护、土方开挖及基坑降水施工支配投入的主要施工机械设备如下表：机械设备配置表序号设备名称型号规格数量施工部位备注1深层搅拌桩机JB20I4水泥搅拌桩2灰浆泵EL-064水泥搅拌桩3搅浆机UBJ8水泥搅拌桩4地质钻机100型10土钉5压力注浆机BW150型10土钉6搅浆机UBJ10土钉7砼喷射设备PZ-5B型2喷射砼8挖掘机CAT320C4土方开挖9挖掘机长臂1土方开挖10自卸汽车15T12土方开挖11挖掘机小型2土方开挖12电弧焊机BX1-3004钢筋13钢筋切断机GQ40F1钢筋制作14钢筋弯曲机GW-401钢筋制作15砼振动棒ZN503砼浇捣16潜水泵5m38降水17抽水机φ504抽排水18发电机250KW1施工用电19砂浆搅拌机250L1砌砖20全站仪SET230R1放线21经纬仪J21放线22激光水准仪DS32放线6.基坑支护施工方案6.1深层搅拌桩施工方案概述本工程沿基坑周边设置两排桩径为Φ600mm水泥土搅拌桩止水帷幕，桩间距为400mm，排距400，相互搭接宽度不应小于200mm，顶标高—1.8，长4.0～6.2M，并进入硬塑粘土层、全风化、强风化岩面反复搅拌。搅拌桩采纳42.5级一般硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺量为18%，水灰比0.5～0.6，四搅四喷，外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的0.2%。施工部署本工程搅拌桩数量多，工期紧，为确保施工进度及施工质量，深层搅拌桩施工拟采纳4台桩机，每台桩机配备一台灰浆泵及两台灰浆搅拌机，4台机采纳分块施工，交接位置采纳同时施工进行搭接。桩位放线清挖、排障移机就位、对孔位一次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升二次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升移机下一桩拌制浆体施工工艺桩位放线清挖、排障移机就位、对孔位一次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升二次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升移机下一桩拌制浆体工艺参数在施工中拟按以下工艺参数限制：水灰比0.55；下沉速度1.0～1.5m提升速度0.5～0.8注浆压力0.3～0.5MPa;每米水泥掺量90Kg。施工方法1、搅拌桩施工前沿搅拌桩中心线进行排障，挖除杂填土层中体积较大石块或砼块，再用较好的土体回填并压实，回填后的地面应比原地面低约50cm作为搅拌桩施工时的导槽；2、测定搅拌桩的中心线，将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外的龙门架上，并用竹杆或φ6钢筋定放孔位，每隔5m引出限制桩，并在施工过程中做好爱护措施；3、搅拌桩桩径φ600mm，桩中心间距@400mm，桩间搭接为200mm，设计桩长为4.0～6.2M；4、采纳42.5R普硅水泥，水泥掺入比为18%，每米水泥用量90Kg5、为保证桩体匀称完整，本工程搅拌桩采纳四搅四喷成桩，桩底范围采纳反复搅拌。6.1.6主要技术措施（1）桩中心线与桩位的限制点应设置于施工工作面以外，施工过程应留意加以爱护。移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤10mm；（2）桩机调整垂直后，必需分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个限制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度。垂直度允许偏差为1%；（3）施工过程中应依据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变更状况，并结合土层状况分析设计桩长是否满意止水须要；（4）搅拌桩的桩径φ600mm，搅拌桩叶片加工成嵌齿状，施工时应常常检查搅拌头的直径，搅拌头直径允许偏差为±10mm，发觉钻头不符合要求应刚好更换，确保桩径达到设计要求；（5）搅拌桩采纳四搅四喷成桩，钻进时可以用快档，提升时必需采纳慢档，提升速度≤80cm/mim；（6）水泥浆的水灰比为0.55，严格按水灰比掺料搅拌匀称，并保证有足够的拌和时间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；（7）泵送浆液宜采纳可以无级调速的流量泵，施工过程中依据土层状况调整泵量；（8）搅拌桩提升过程中，如发觉搅拌头堵塞，应精确记录堵塞时的位置，刚好将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可接着提升搅拌，确保桩体的连续性；（9）常常对桩机进行检查和保养，尽量避开在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应刚好修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜；（10）施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施工搅拌桩，绕桩时应留意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙。6.1.7质量通病防治A、搅拌体不匀称现象：搅拌体质量不匀称，或出现无水泥浆拌和状况。缘由分析：工艺不合理；搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不匀称，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；搅拌机械提升速度不匀称。防治措施∶选择合理的工艺。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、修理、试运转。灰浆拌和搅拌时间应不少于2min，增加拌和次数，保证拌和匀称，不使浆液沉淀。实行提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的匀称性。单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的方法解决钻进速度快和搅拌速度慢的冲突，即采纳重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不随意加水，以防变更水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。B、喷浆不正常现象∶施工中喷浆突然中断。缘由分析∶注浆泵、搅拌机出现故障；喷浆口被堵塞；管路中有砖块和杂物，造成堵塞；水泥浆的水灰比稠度不合适。防治措施∶注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行修理、试运转，保证能正常运用。喷浆口采纳逆止阀(单向球阀)，防止倒灌水泥。注浆应连续进行，不得中断。搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵牢靠连接。在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进认管路，造成堵塞。选用合适的水灰比(一般为0.55)。C、抱钻、冒浆现象∶施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。缘由分析∶遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和匀称，搅拌过程中常会产生抱钻现象；工艺选择不适当；有些土层虽然简单搅拌匀称，但因其上覆土层压力较大，持浆实力差，简单出现冒浆现象。防治措施∶搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面潮湿。地表为软粘土时，可掺加适量砂子，变更土的粘度，防止搅拌头被抱住。选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土时，可采纳“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并可将搅拌转速提高到50r／min，钻进速度降到2m／min，使拌和匀称，减小冒浆。D、桩顶强度低现象∶桩顶加固体疏松，强度低于设计要求。缘由分析∶表面土体常被扰动，加固效果差，是加固体的薄弱部位，简单出现疏松层；由于地基表面覆盖层压力小，在搅拌时土体上拱，不易搅拌匀称。防治措施∶将桩顶标高lm内作为加强段，进行一次注浆重复搅拌，并适当提高10％～15％水泥掺量。在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5m，以加强桩顶部位。E、搅拌桩搭接处开叉现象∶开挖基坑时，发觉搅拌桩搭接处开叉或分别，出现渗漏水现象。缘由分析∶钻机定位不精确，钻头偏离设计的桩位；钻机设置不稳固，钻孔时机架晃动；钻孔倾斜，垂直偏差超过规定数值；钻头磨损，直径小于设计桩体直径。预防措施∶桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要精确，成桩后的桩位偏差不应超出5cm。钻机钻孔时，必需保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，水平和垂直倾角均不大于0.5’每根桩施工前，必需校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，成桩的垂直度偏差不应超过1／100。常常检查钻头磨损状况，刚好补焊因磨损而减小直径的钻头，务必使钻头直径不小于桩体设计直径。治理方法∶采纳局部补桩方法加固围护结构。在开叉部位钻孔注浆，封堵渗漏水通道。F、搅拌桩搭接处渗水现象：基坑开挖时，搅拌桩搭接处有明显的施工缝，出现渗漏水现象。缘由分析∶相互搭接的相邻桩体未连续施工，相隔时间过长，致使搭接处形成渗水的施工缝；未对施工时间相隔过长的相邻桩体实行防止渗漏的补救措施。预防措施相互搭接的相邻桩体要连续施工，成桩相隔时间不宜大于12h。相邻桩体成桩相隔时间若超过12h，应在后施工的桩体中增加20％的注浆量，以此提高接头缝的止水效果。治理方法∶在接头缝轻度渗水的状况下，可在基坑开挖施工过程中，随时用TZS水溶性聚胺酯堵漏剂与超早强双快水泥进行堵漏。在渗漏水有肯定水压力的状况下，可先用软管插入渗漏的接头缝中引流，然后用超早强双快水泥封堵漏水的接头缝，待封堵材料达到强度后，再用注浆泵压注TZS水溶性聚氨酯剂进行堵漏。发觉接头缝严峻渗漏水状况时，应停止基坑开挖，作紧急处理：在相邻搅拌桩搭接缝中钻孔注浆，待渗漏水通道堵塞之后，再逐层拆除土坝，接着开挖基坑。6.2土钉施工方案6.2.1土钉概况设计3～4排土钉，外径Φ110，采纳Φ20～25钢筋，L=5000～17000@900～1000，拉力设计值60～145KN，排距1000～1200，钢筋土钉要求进入硬塑粘土层、全风化或强风化岩层。沿筋体每隔2m设一个对中支架，土钉注浆材料采纳水灰比0.5～0.6的42.5R一般硅酸盐水泥浆，钢筋土钉注浆压力不小于0.5MPa，土钉注浆压力不小于0.6MPa，孔口返浆后保持时间不小于5分钟。6.2.2施工程序施工打算→作业面开挖→作业面清理→放线定位→钻机成孔或、土钉制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→下一层（段）工作面施工→分项工程竣工验收。6.2.3施工方法水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料打算。（1）土钉孔定位按设计图纸进行锚孔定位。按图纸土钉标高位置，在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平点位。（2）土钉成孔土钉采纳100型地质钻机成孔，再下钢筋锚筋，成孔直径110mm，孔深不小于土钉设计长度300mm，主要以入岩深度为主进行限制，土钉倾角15～25度（按周边管线调整施工角度）。孔深偏差-50mm，孔径偏差±5mm，孔距偏差±100mm（遇障碍物除外）。成孔后将孔内残积及松动的废土清除干净并刚好安设土钉注浆。当土层含水量大，钢筋土钉不能成孔时，可采纳人工干脆击入土钉代替，定位器间距按设计参数。（3）钢锚筋制、安钢锚筋：沿钢锚筋每隔2m焊一对角钢限位装置，钢锚筋采纳3Ф6长200mm的钢筋，双面焊接。（4）注浆a、浆液制作：用42.5普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比0.5～0.6，依据施工时天气状况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。注浆液应搅拌匀称，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；b、为保证土钉与四周土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底50～100mm处，注浆压力不小于0.5MPa；c、注浆作业起先和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避开浆液堵死机械管路；d、孔口溢浆时停止注浆；e、待浆液初凝聚束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500mm。④记录好《土钉施工记录表》。3、土钉质量标准（1）锚杆施工所用原材料、钢材、水泥浆标号必需符合设计要求，有关强度指标一律按设计图纸要求；（2）锚固体的直径、抗拔力、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必需符合设计要求；（3）锚筋的防锈处理必需符合设计和施工规范的要求。6.2.4土钉检测土钉在大面积施工前，选定不少于3根做试验，对其进行抗拔试验。确定土钉的施工工艺是否可行，土层摩擦力及长度等技术参数。土钉施工完后，按规定数量对其进行检验。6.3喷射砼施工方案6.3.1设计概况坡顶1.1M采纳放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20喷射细石混凝土，内配Φ8@200×200，坡内设1.5M长，Φ16@1500×1500插筋。6.3.2喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线→按设计坡率制作坡率限制三角板，据此限制边坡土方开挖→人工修坡→沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋→喷第一层砼→编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔3CM距离→安设泄水管→喷射砼拌制→喷射砼及放坡段面层爱护。6.3.3施工方法（1）其施工与土方开挖应协作亲密，同步分层分段进行。（2）人工修坡：坡度在土方分层开挖后刚好采纳人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（3）原材料及协作比：喷射砼采纳32.5R级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径5～10mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（4）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保自然坡面的稳定性和便利安装钢筋网，在坡面上钉上限制厚度的小木桩，采纳混凝土喷射机，刚好喷射50mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.6-1.2m，且垂直受喷面。在土钉部位，应先喷下方，再喷上方，喷射时限制好水灰比，保持混凝土表面平整。（5）钢筋网制、安：钢筋网采纳Φ8，双向钢筋，采纳22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头水平方向设2Φ16加强钢筋，用2Φ20L=100mm顶筋压紧焊牢。钢筋网格允许偏差±20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的（6）终喷50mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度限制在100mm。喷砼时限制好用水量，保持砼表面呈潮湿光泽，留意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜限制<15%，若回弹率大，应降低风压机风压。（7）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。6.4压顶梁施工方案桩顶连系梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间、桩体与锚索联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，截面为200×1000，顶标高-2M。6.4.1冠梁施工工艺基础清理绑扎钢筋设锚头预埋件，立模板拆模养护浇筑砼冠梁施工工艺流程框图6.4.2梁底清理护坡桩完成后，阅历收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑钢筋笼及浇筑砼前必需先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。冠梁模板压顶梁模板靠基坑外侧采纳120厚砖模，基坑内侧采纳木模板，在土中打入钢筋进行固定。6.4.4钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再依据设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要留意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按依次安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。（5）为保证爱护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块爱护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。（6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。混凝土施工模板、钢筋安装好后，进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。（1）砼拌和时要严格限制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。（2）砼运输：砼用砼泵输送干脆入仓。刚起先输送时，要用同砼标号的水泥砂浆潮湿输送管。在砼输送过程中，要保持砼的匀称性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要匀称，防止漏振。（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可起先养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持潮湿，养护时间一般不少于3天。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。7.土方开挖施工方案7.1开挖分层依据本工程基坑开挖深度、工程地质及基坑支护形式，本工程基坑土方开挖拟考虑分三层进行开挖，为协作支护体系锚杆、土钉及压顶梁等的施工，基坑四周拟增加四层，共七层，具体开挖依次及分层如下：第一层：开挖基坑四周压顶梁、边坡的工作面土方；其次层：其次排其次排土钉工作面的土方，开挖时间为搅拌桩完成后7天。第三层：开挖第三排土钉工作面的土方开挖时间为搅拌桩完成后8天。第四层：为整体开挖，挖至基坑底以上30CM7.2开挖方向考虑到本工程现场状况及设计坑顶荷载，本工程整体开挖共分一层，开挖采纳由北、南方向开挖，具体图附后：7.3开挖坡道本工程土方开挖采纳在原地面开挖、装车，为了确保坑内自卸汽车能运土，在基坑的东北角设计一条行车坡道，宽10M，坡度1:8M，坡面铺碎石，坡道两侧的护坡为1:2。坡道位置见其次层土方开挖方向平面示意图或第三层土方开挖方向平面示意图。7.4开挖方法第一层：开挖基坑四周压顶梁、边坡的工作面土方，原地面采纳挖土机开挖及自卸汽车装土；其次层：开挖基坑四周其次排预应力锚杆工作面的土方，原地面采纳挖土机开挖及自卸汽车装土；第三层：为整体开挖，挖至第三排土钉底，原地面采纳挖土机开挖及自卸汽车装土，边挖边退，具体如下图；第四层：为整体开挖，挖至基坑底以上30CM，采纳挖土机开挖及自卸汽车装土，边挖边退，具体如下图；剩余土方及承台、基础梁土方采纳人工为主，开挖深度较大的位置采纳挖土机开挖及自卸汽车装土，坡道位置采纳采纳长臂挖机开挖及装土；依据现场试开挖，从原地面挖深4～5m，没有见到淤泥层，只是含水比较多的粘性土，经过降水以后，就可以正常开挖。假如遇到了淤泥层，就在基坑以外设置泌水池，用泥浆泵将淤泥抽到泌水池里，待淤泥泌水完毕，变成干土时，再运出工地。泌水池的设置：先将地面挖1m深，再用砂包砌成池壁，总高度2.5m。泌水池的大小视淤泥层的多少而定。第一土层开挖后，行车路途用碎石（或碎石加石皮、角石等）铺设，直到可以平安行车为止。依据试开挖发觉，淤泥层并不是真正的淤泥，而是含水量比较高的湿土，故我们把开挖方法改为，工作面土方挖土方法不变，非工作面土方分为二层开挖，第一层挖至淤泥层底面，再用石渣或石粉或碎砖头铺临时车道；其次层挖至基坑底面，与工作面同步施工。出土口施工方法：由于施工工期惊慌，出土口车道设置在基坑外面，车道宽度为5m，坡度i＝1：2.5～3，车道两边与水平面夹角为70°，两边每1.2m×1.2m设置一排土钉，边坡高度随沿出土口车道长度匀称变更，边坡两侧土钉依据坡道变更逐步递减。桩承台土方开挖时，可以从该部位开车进入基坑，并将土方运出基坑，达到抢工期的目的。土钉及喷射砼施工方法与原来基坑相同（现将车道回填，再逐层开挖并施工土钉及喷射砼）。7.5开挖技术措施确保冠梁及锚杆强度达到设计要求，方起先进行开挖作业。土方开挖过程中，应刚好插入各层锚杆的施工。锚杆工作面的开挖采纳分段、分层及间隔的开挖方式，每段长15m，按每层1.0～1.2米分层开挖在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡察基坑周边的变形态况，如发觉细小裂缝，应刚好支配人员用水泥浆修补，如发觉裂缝较大或发展速度较快时，应实行紧急处理措施并刚好通知设计等有关单位；在施工过程中将各监测点的监测数据与原设计要求相对比。如存在差异时，刚好向设计单位及有关单位汇报，将新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。车道口出口处的洗车槽、三级沉淀池按规范进行设置，洗车的废水应经沉淀后排出，每次出土收工时应刚好将沉淀池清挖干净。任何车辆驶出工地大门时必需经冲洗并检查干净后方准驶离，对拉泥车出门，还应按装载要求检查。结合机械挖土及人工清底的进度，随时插入垫层施工，避开基底土浸泡在水中；随土方的开挖在基坑内四周深挖作排水沟，并按间距不大于15米设集水井，排水沟、集水井应随挖随设，并随时用潜水泵将集水抽排至基坑顶的排水明沟。施工过程中支配专人负责抽水及疏通排水沟，确保排水沟的畅通。施工过程中定期检查基坑边坡稳定性，发观变更异样刚好分析和实行补救措施。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成肯定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。土方开挖多少，运走多少，坡顶边外5m左右范围内不应堆土（临时）。在土方开挖过程中，如出现滑坡（如裂缝、滑动等）迹象时，应暂停施工，确保场内人员、机械平安，并通知有关部门提出处理措施；挖土宜分层匀称进行，并应留意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止边坡出现倾斜，位移、断裂等事故。基坑开挖后，应留意基坑底面回弹隆起的状况，并刚好向设计单位反映，提出处理措施；基坑开挖后应刚好浇筑垫层砼，不得长期暴露。在坑底设置集水沟，集水沟采纳勾机开挖，沿坑周边设置（绕避降水井），集水井内尺寸800×800×800㎜，集水沟宽200㎜，坑底集水井的水通过水泵抽排至坑顶水沟。7.6施工排水基坑排水采纳在基坑四周设置排水沟和集水井。施工现场排水采纳在大门位置设置洗车槽和沉淀池。具体如下图：8.基坑降水施工方案本工程基坑降水采纳钻孔桩降水井降水。本工程基坑降水井平面布置图及降水井大样图附后：9.基坑监测与信息化施工本工程基坑监测采纳第三方监测，我司在施工中按第三方监测的内容和要求对本工程基坑进行全过程监测。具体监测要求和内容如下：9.1监测目的本工程基坑深度为4.45米，基坑支护工程是一种风险性大的系统工程，施工应依据动态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境平安基坑监测是深基坑施工过程中一种重要的平安保障措施，在基坑施工期间，设立合理有效的监测系统，并严格按规范要求进行观测，能刚好了解基坑的位移、沉降等变更状况，通过对观测数据的分析探讨，刚好发觉基坑位移、沉降量过大或变更速度过快等异样现象，从而能刚好与设计等有关单位进行探讨并实行快速有效的加固处理措施，真正做到信息化设计与施工，确保基坑施工平安。基坑监测的主要目的有如下两个方面：1、将监测数据与预料值比较以推断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。2、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质平安、经济合理、施工快捷的目的。9.2监测打算依据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑本身及四周环境的位移、沉降等多项内容进行监测，为此，在进场施工前做好以下几方面的打算工作：1、对四周原有构筑物进行细致调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作。2、具体了解四周地下管线的状况，并做好记录。必要时应制定具体的爱护措施可迁移措施。3、在周边地面、路面设置沉降及变形观测点。本工程周边有建筑物以及地下管线及相关构筑物，因此本工程主要在周边地面、路面及建筑物、地下管线、相关构筑物设置沉降变形观测点，定期观测。9.3监测内容本工程设计已供应较为具体的监测方案，监测方案的监测内容如下：基坑四周地下水位的监测；支护结构顶部水平位移的监测；基坑四周地面沉降的监测；支护体系结构测斜的监测；预应力锚索轴力监测；四周建筑物、地下管线沉降、侧移监测；9.4监测点布置各监测项目的监测点的布置：由于基坑四周没有建筑物，故只要监测基坑四周即可，方法是：eq\o\ac(○,1)在基坑冠梁中间周每25m～35m距离设置一个观测点，eq\o\ac(○,2)坡顶周每30m～45m距离设置一个观测点。9.5监测频率依据设计图纸要求，本工程基坑监测的频率如下：各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。各项监测工作的时间间隔依据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余状况下可延至5天。当结构变形超过有关标准或场地条件变更较大时，应加密观测。当达到警戒值时，则需进行连续监测（每天测两次以上或以小时进行监测）。每次的监测结果及施工向业主、设计、监理单位照实报告。监测的频率如下表：监测内容基坑开挖期间基坑非开挖期间备注坡顶水平位移两天一次五天一次发觉异样状况，应进行连续监测土钉墙顶水平位移两天一次五天一次坡内土体测斜两天一次五天一次地下水位两天一次五天一次9.6监测报警报警值确定的原则：1、满意设计计算要求，不行超出设计值；2、满意测试对象的平安要求，达到爱护目的；3、满意各爱护对象的主管部门提出的要求；4、满意现行的相关规范、规程要求；5、在保证平安的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，削减不必要的资金投入。各监测项目的监测点的报警值如下表：项目报警值行动值坡顶水平位移30mm或每天连续发展5mm35mm土钉墙顶水平位移25mm或每天连续发展5mm30mm坡内土体测斜30mm或每天连续发展5mm35mm9.7监测组织采纳第三方进行监测，成立特地的监测小组，小组下设专职测量员、数据整理员、资料员、成果分析员。小组由项目部领导，依据项目部的要求随时变更监测频率。小组中专职测量员、数据整理员、成果分析员要常驻工地，随时打算汇报并说明监测结果。由于监测工作性质的特殊性，应保持监测人员的相对稳定性。上报的结果要程序完整，必需测量、计算、校对、签发人员签字有效。9.8监测资料整理（1）将每次测得各监测点的数据填写在相应的记录表中，观测结果记录必需做到真实、精确、全面、整齐。（2）依据观测结果刚好绘制变形～时间曲线。（3）每次观测的结果应刚好报设计、甲方及监理等有关单位。（4）各种观测记录表要求分别整理成册，各种曲线图应上墙，以便于查阅。（5）发觉超出警戒值时，应加密监测并刚好向设计等有关单位反映，随时打算实行紧急处理措施。9.9信息化流程信息化监测施工流程详见下图：信息化监测施工流程图分析地质状况分析地质状况制订监测方案施工监测数据处理分析施工状态评价稳定性推断修改基坑工程设计施工参数施工直至结束9.10信息化施工在施工过程中将各监测点的监测数据与原设计要求相对比。如存在差异时，刚好向设计单位及有关单位汇报，将新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。（1）施工过程中加强对场区土层视察，超前了解下部土质状况；（2）施工过程中应严格按监测要求进行基坑监测，测得的数据应刚好进行整理、分析，发觉异样状况时实行相应的处理措施，并刚好向设计等有关单位反映；（3）在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡察基坑周边的变形态况，如发觉细小裂缝，应刚好支配人员用水泥浆修补，如发觉裂缝较大或发展速度较快时，应实行紧急处理措施并刚好通知设计等有关单位；（4）发觉异样状况，技术负责人应快速组织技术人员进行探讨分析，同时向设计等单位反映，确定处理措施，并由施工长组织施工人员进行处理。项目部应支配施工员24小时轮值巡查基坑平安。必要时启动紧急处理措施。10.应急抢险预案10.1应急组织机构为确保本工程基坑支护体系的平安，防止突发事务的出现及有效刚好的处理，在现场成立应急抢险领导小组，应急抢险领导小组组织机构如下：组长组长梁雄副组长邵景瑞组员吴康林、曾伟、吴良平、吴耀锋应急抢险队从各施工班组抽调工人成立应急抢险队，人员不少于25人，包括电工、焊工、吊车司机、土方工、挖土机司机、自卸汽车司机等工种。列明抢险队人员的具体名单并明确各成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和平安交底，并在施工过程中常常组织小组成员进行技术及平安学习。遇到险情或紧急状况，小组各成员均必需停下其它工作，听从指挥投入抢险。10.2抢险机具材料施工前筹备好足够的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场特地设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括钢管、水玻璃、水泥、棉纱、砂袋、短钢筋、小木桩、编制袋、砂、棉絮、灰砂砖等，机具包括双液注浆泵、锄头、吊车、挖土机、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必需常驻施工现场。10.3紧急处理措施出现紧急状况时，马上实行撤离人员，回填砂袋，反压填土，封闭裂缝及杜绝水渗透。如发觉桩间出现漏水，应马上采纳棉纱、小木桩或水泥化学浆快速堵封。假如出现漏水点涌砂，应马上回填反压土或砂袋，并采纳预埋管双液注水泥化学浆进行堵漏。如位移突变超过允许范围时，可采纳以下方法加以处理：①当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间设支撑。②支护结构桩嵌岩深度不足，使支护桩桩底失稳时，应马上停止土方开挖，在桩前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短桩加固等；③当基坑土体严峻变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体失稳的先兆，应马上采纳砂包或其它材料回填，反压坑脚。当基坑出现险情危及平安时，应马上疏散施工人员及旁边居住的居民，并对基坑周边影响范围进行封蔽，防止无关人员进入或通过，确保人身平安。同时报上级主管部门。场边有水电管线通过的，应首先切断水电源，以免加剧危害基坑支护。做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源运用。基坑开挖过程中，发生异样状况时，应查清缘由，并马上实行措施，严峻的要刚好上报。发觉变形态态（如裂缝、下沉，特殊支护变形）应彻离作业人员离开危急区域，并实行应急措施进行加固。事故发生，平安管理组长应依据职责明确分工，并马上向上级有关部门报告。土方突发性坍塌时，组织力气，抢救伤员，同时断电源，防止触电。发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危急区域。应运用现场一切车辆运输伤员，如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或120急救救援车抢救伤员。11.质量保证措施11.1搅拌桩施工质量保证措施（1）施工前平整场地，较大湿陷部位用碎石或枕木铺垫，并清除地上和地下障碍物。（2）做好测量放线工作，桩位每间隔10m设置定位桩；校准搅拌轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得大于2cm（3）按设计配比制备水泥浆，防止浆液离析和稀释；限制送浆量，保证送浆连续和匀称；施工中因故停浆，再次供浆时，若浆体处于终凝前，搅拌桩应在停浆点上下0.5m范围内重复喷浆搅拌。（4）搅拌桩桩与桩搭接时间不应大于24小时，如因间歇太长，搭接质量无保证时，应实行局部注浆或其他措施。（5）遇地下障碍不能解除时，搅拌桩可绕行施工，但须保证桩的连续性（6）施工中，若发觉桩机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，马上停钻检查，必要时提钻重打。（7）搅拌桩机喷浆的速度、次数和送浆量必需符合施工工艺的要求。（8）现场材料送检取样及试件制作应由现场监理见证,并刚好进行送检，严禁运用龄期不足、过期或受潮的水泥。（9）搅拌桩的施工深度参考地质资料，并由专人负责限制，必需保证达到设计深度。（10）刚好做好原始报表记录和资料整理工作。11.2混凝土质量保证措施：①混凝土协作比设计由商品砼供应商负责，按设计要求的混凝土等级进行设计。混凝土质量必需符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。②混凝土浇筑要按进度要求的施工依次施工，并在施工中限制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在初凝时间内。③混凝土用插入式振捣棒，人员必需是娴熟的技术工人，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣匀称密实。11.3土钉工程施工质量保证措施钢筋锚杆制作应做好锚环的施工，保证杆体与泥浆有肯定的握裹，满意抗拔要求。钢管式注浆锚杆制作时，要将注浆管的倒刺焊固，以免倒刺失效，在施工时泥土将注浆管堵塞，影响注浆效果。钢筋锚注浆应事先用粘土堵住孔口，注浆要充分，要严格限制水灰比和注浆时间。钢管注浆锚杆注浆时，将注浆管与钢管坚固联接，防止在高压注浆时漏浆、漏压。面层压筋和网筋要烧焊绑扎坚固，层与层之间钢筋应有足够的搭接长度并用8#铁丝绑扎，不得相互弯钩拉接。11.4喷射砼质量保证措施应严格按施工图纸放坡，并修整坡面，对于局部由于超挖造成的低凹，应事先补平。先喷5厘米喷射面层砼时应匀称，留意做好厚度限制好试件的制作。对于由于挖土方造成局部塌方的地段，应先行用砂包或孔砖砌筑填平。泄水管的施工应严格按设计要求进行，合理疏通墙体的水分，保证边坡稳定。11.5降水质量保证措施确保基坑降水系统正常运行，并满意降水方案的预期要求和效果。施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行班组施工交接制度。施工现场必需坚持“三检”制度和公司内部成井工序质量技术复核制度，即操作人员自检，班与班之间互检，施工员复核，质量员和监理专检，检查内容必需有记录和整顿措施。降水资料由技术人员和现场技术负责人统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。11.6土方开挖质量保证措施1、在开工前进行全面的技术、施工支配交底工作，并刚好对在挖土过程中加入施工的人员作交底工作。电工、机械操作工等特种作业人员必需经过培训考核，合格后持证上岗。2、每天检查排水泵的工作性能，预防或刚好解除机械故障，保证每时每刻均能正常运转，避开出现已开挖的泥土面长时间泡在水里。3、对定位桩、水准点等要切实爱护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其牢靠性。一旦受损应刚好更新设立。4、各种施工机械进场时，必需先验收合格后方可投入运用，并且定机定人修理保养，做到自检、自修、自维，并做好记录；机械设备专人管理与操作，机械防护符合平安要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求。5、机械挖土的平整度尽量限制在±100mm内，人工挖土限制在±50mm，用水准仪进行检测。12.平安文明保证措施12.1平安施工措施12.1.1建立平安生产管理机构建立以项目经理为组长，技术负责人、平安检查员为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目平安生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。对平安生产实施统一领导，对保证平安生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。贯彻“谁管生产，谁管平安；谁施工，谁负责平安；谁损伤，谁保证平安”的原则。实行平安生产岗位责任制，并层层签订平安生产岗位责任状，采纳经济手段协助平安生产岗位责任制的实施。12.1.2现场施工用电平安措施现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：现场设配电房，建筑面积不小于10m²钢筋加工车间、各工作面各设电箱一个；主线走向原则：接近负荷中心，进出线便利，拉近电源，接近大容量用电设备，运输便利。不设在猛烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质专场，不设在低洼和积水、溅水专场，不设在有火灾隐患的专场。进入建筑物的主线原则上设在预留管井内，做到有架子和绝缘设施；现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电爱护”的“三级”爱护措施。其电箱设门、加锁、编号，注明责任人。机械设备必需执行工作接地和重复接地的爱护措施；照明运用单相220V工作电压，室内照明主线运用单芯2.5mm²铜芯线，分线运用1.5mm²铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只；电箱内所配置的电闸、漏电爱护器、熔丝荷载必需与设备额定电流相等，不运用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁运用金属丝代替电熔丝；湛江地区雷雨天气较多，现场防雷不行忽视。对于很简单受到雷击破坏的部位必需设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m²的铜芯线作引下线与埋地（L50×5×2500mm角钢）连接，其电阻值不大于10Ω现场电工必需经过培训，考核合格后持证上岗。12.1.3现场机械设备平安措施搅拌桩机、钻孔桩机、钢筋加工机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4Ω；机械操作人员必需经过培训考核，合格后持证上岗；各种施工机械进场时，必需先验收合格后方可投入运用，并且定机定人修理保养，做到自检、自修、自维，并做好记录；施工现场各种机械要挂平安技术操作规程牌；各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥；全部机械都不许带病作业。12.1.4施工人员平安防护进场施工人员必需经过平安培训教化，考核合格，持证上岗；施工人员必需遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必需听从项目经理部的综合管理；施工人员进入施工现场必需戴符合标准的平安帽，其配带方法要符合要求；施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工；施工人员不得随意拆除现场一切平安防护设施，如机械护壳、平安围栏、警示信号等。如因工作须要，必需经项目负责人同意方可；施工人员在各工序、各工种、各设备交叉施工时，必需实行相应的措施确保作业平安。施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备；夏天酷热天气，现场为工人备足凉爽解毒茶和盐开水；施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治；12.1.5现场防火措施编制防火技术措施，建立防火责任制；设立防火小组和义务消防小分队，进行防火检查，刚好消退火灾隐患；重点部位（危急的仓库、木工车间等）必需建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标记，按要求配置灭火器材并合理布置；按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并时刻保证消防通道的畅通；现场禁止运用明火。动火作业必需履行专职平安员审批制度；工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线；材料保管对储存物品进行火灾危急性的分类并分开存放，各种气瓶等危急品单独设库存放；木工作业棚防火：采纳阻燃材料搭设，电气设备应密封或采纳防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火，配备足够的灭火器材；电、气焊作业：严格执行“十不烧”及压力容器运用规定。焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离、乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于平安规定距离，焊割设备上的平安附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源；危急品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必需经培训和审证，做到持有效证件上岗。12.1.6预防自然灾难措施常常与气象部门保持联系，项目经理、项目技术负责人的手机申请气象服务，现场人员在必要时可打12121气象台收听气象预报。气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时留意收听台风动向的广播，刚好向项目经理和生产主管报告；①台风接近本地区之前，应实行下列预防措施：关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上；熄灭炉火，关闭不必要的电源；重要文件及物品放置于平安地点；放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当遮盖；疏通下水管沟，以防水滞；打算手电筒、应急灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具；指定必要人员集中待命，打算抢救灾情；打算必要药品及干粮。②强台风攻击时，应实行以下措施：关闭电源；非肯定必要，不行生火。生火时应严格戒备；重要文件或物品应有专人看管；门窗破坏时，警戒人员应实行紧急措施；为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免造成灾难12.1.7土方、基坑开挖平安措施土方开挖时必需派专人指挥，确保车辆、机械运用平安。基础底坑开挖后，应马上设置防护栏和警界标记，晚上应安装警示灯。基坑开挖后，应加强监测，遇有突变，应马上通知技术人员，采纳应急措施。现场水泵抽水的临时用电要临时架设，同时随开挖进程要依据临水电施工方案进行边细化和调整方案。现场施工用电有专业人员管理，用电及配电线路必需符合建设部部颁《施工现场临时用电平安技术规范》的要求并按施工组织设计进行架设，禁止随意拉线接电。临时施工用电分段施工，分段验收。深基坑四周外和基坑坡顶需设截水沟，防止地面水流入基坑，定期对支护进行垂直度观测，以信息化指导基坑平安。在基坑周边用φ48钢管搭设1.2米高的护栏，设置2道横杆。100高砖踢脚，并围蔽平安网。防护栏位置设置红灯警示。夜间开挖的土方时必需保证足够的照明，并派施工员在旁监督。土方开挖必需协作基坑支护施工的要求，不得超挖。湛江地区雷雨天气较多，现场防雷不行忽视。对于很简单受到雷击破坏的部位必需设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m²的铜芯线作引下线与埋地（L50×5×2500mm角钢）连接，其电阻值不大于10Ω；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不少于下表所列数值。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电线线路电压IKV以下1-10KV35KV最小垂直距离（m）677在外电架空线路旁边开挖沟槽时，必需防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。或会同有关部门实行加固措施。对有爆炸和火灾危急的场所，必需按危急场所等级选择相应的照明。12.1.8雨季施工措施在基坑开挖施工时，应做好雨季施工的打算工作。1、做好各种材料进场支配的支配。依据进度要求的打算工作，对较远地区的原材料应预先储存，避开因运输困难而造成停工待料。2、做好现场的排水工作。严禁四周地表雨水倒灌流入基坑。在边坡外设置排水沟，并保持畅通，不使雨水汇合基坑内。保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。3、雨季到来前，对电源线路、机电设备、水泥库等都必需进行检查、加固，防止漏电、漏雨对物资、人力、平安造成不必要的损失或损害。4、雨季施工时，随时测定砂石材料的含水率，刚好调整水灰比。5、打算必需的抽水设备，给施工人员配备雨衣、雨鞋等雨具。6、做好水泥等材料的遮盖工作，防止水泥变质，影响工程质量。7、支配专人收听气象预报，刚好驾驭天气和气温的变更，防止气候突然变更影响施工生产。12.2文明施工措施12.2.1文明施工技术组织措施为搞好现场文明施工和管理，细致贯彻执行市政府有关文明施工的文件进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣扬，做到人人重视，个个相互监督，搞好现场文明施工。（一）施工总平面管理贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；学习并贯彻执行现行有关文明施工管理规定，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场场文明施工管理的有关规定；严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊；施工平面管理由项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤保障部门实施，按平面分片包干管理；施工现场依据CI标准设置“二图七牌”；依据总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置、现场厕所布置、材料堆放场地布置、钢筋加工场地布置、模板加工及堆放场布置、现场排水、排污布置。施工现场实现“四化”管理即：施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、办公室规范化。削减对四周环境的污染和影响，美化建设工程四周环境；施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，刚好清运，以保持场容的整齐。12.2.2重点部位文明施工管理措施1、围墙办公区施工现场实行封闭式施工。现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，围墙封闭。工地主出入口设置大门，其高度与围墙相适应，宽度6m，采纳角钢做架，四面夹板做面；工地大门右侧的外墙上挂设施工标牌；工地大门口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm沟槽围成宽4m、长6m的矩形洗车场地和沉淀池，配高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必需在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶；在工地主入口处醒目位置挂上“二图七牌”：“二图”：施工总平面图；施工总进度支配网络图。“七牌”：工程概况牌；项目概况牌或项目简介牌；平安生产措施牌；平安生产宣扬标语牌；保卫、防火、卫生须知牌；现场管理制度牌；平安记录牌(无平安事故天数记录)。现场临时办公室、会议室全部按施工组织设计要求布置；临建外场地全部用C15混凝土硬化，并按施工组织设计要求设置排水明沟；工程完工后，清理施工现场，做到料完场清。办公室门口设置绿化带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮番清洁值班表，并定期检查；2、材料堆放场地施工及周转材料按施工进度支配分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清晰。做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线；施工现场材料保管，依据材料的性质实行必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；珍贵物品、易燃、易爆和有毒物品刚好入库，专库专管，加设明显标记，并建立严格的领退料手续；材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，全部施工人员均会正确运用消防器材；施