钢框架施工-钢结构框架构件加工

钢结构施工课件钢框架构件加工钢框架构件加工钢框架结构的加工与制作钢框架结构加工设备箱形梁柱焊接生产线随着钢结构行业的迅速发展，箱形梁柱在钢结构建筑、桥梁等方面的应用越来越广泛。箱形梁柱焊接生产线该生产线由隔板组装变位机、U型箱形梁柱组立机、箱形梁柱焊接机、链条翻转机、门式电渣焊接机、端面铣等设备组成。该生产线适用范围宽，生产效率高、工艺布局合理，适用于箱形梁柱的批量生产。1、隔板组装机该机为箱型柱中间隔板组装与焊接的专用设备。工作台上设有定位装置，能根据不同的工件尺寸在台面上移动调整，以确保箱型柱隔板装配时的精确定位，并能防止焊接时产生变形。2、U型箱形组立一体机本机用于箱型柱组装中U型和箱型的组装成型。板材放置在带有辅助对中装置的支架上，电机驱动行走门架进入工作区域，行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板组装成型并点定焊。3、门式电渣焊接机为了使箱型柱内部隔板与箱型四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所需空间，本机即可对工件预留孔处进行垂直电渣焊。有熔嘴式电渣焊或熔丝式电渣焊两种形式。4、箱形梁柱焊接机本机对电渣焊后的箱型柱进行双弧双丝自动埋弧焊接。两个焊接工位的两套双弧双丝埋弧焊同时对两条焊缝施焊。焊缝跟踪机构可靠跟踪焊缝，焊接速度变频可调并数字显示。双弧双丝焊接效率高，焊接质量稳定可靠。5、液压翻转支架包括90°翻转支架每组2台，用于将电渣焊结束后的箱型柱进行90°翻转、以割除电渣焊的引弧板和冒口。6、端面铣本机床可用来加工箱型截面柱、H型钢等较长工件的端面，且动力角度可在垂直面内手动调整，以铣削型钢的端面坡口。选配液压工件夹紧支架，可靠固定型钢，且上部不封闭，方便工件吊运。⊥柱焊接生产线⊥型钢是性能介于角钢和工字钢之间的一种特种型材，独特的性能使其在造船行业得到了广泛的运用。近年来，随着我国高层建筑增多和造船行业的迅猛发展，⊥型钢的需求量不断扩大，因而人们对⊥型钢的焊接也越来越关注。1、修边机该机为⊥型钢生产线面板毛边修理、锐边倒钝的专用设备。工作时设备的两对主压辊构成一个与板材尺寸相匹配的型腔，并且通过液压缸使每对主压辊保持一定的相对压力，板材在辊道以及主机主压辊的输送下按一定的工作速度通过型腔时，由于型腔的四角有小圆角过渡，使板材的四角受挤，锐角变钝、毛刺脱落，从而达到修边的功效。2、⊥型钢组立机⊥型钢组立机就是实现⊥型钢预拼装工序的专用设备。它通过翼板、腹板的自动对中夹紧装置，定位翼板、腹板，再采取边定位，边送进，边点定焊的方式，直到整个⊥型钢拼装成型。精准的焊缝跟踪系统使焊接作业省去了繁琐的焊接准备工作和焊接过程中的调整工作。3、龙门型多头焊接机龙门型多头焊接机为⊥型钢生产线中高效的焊接设备。采用三工位六套焊接装置使整机具备了极高的效率。双边变频电机驱动使焊接速度调节方便，且整机具有高速返回的能力。高效简洁的性能使该设备在焊接型材中得到了广泛的适用。4、⊥型钢翼缘矫正机⊥型钢在焊接过程中受焊接热输入产生热翼板变形，⊥型钢翼缘矫正机就是矫正翼板热变形的专用设备。该机利用三个压辊构成一定量的型腔，采用杠杆原理使翼板反变形，达到矫正的目的。根据⊥型钢面板窄而厚的特点，机架整体焊接，刚性强；为保证较大的矫正力，下压装置为液力传动。整机设计合理，性能稳定可靠。其具体加工制作工艺如下：焊接箱型截面梁柱制作将三面的钢板和里面的加劲板按规定焊接成U型的槽。在有加劲板的侧面位置留上一个槽，以便填充焊料。十字柱的制作十字柱的构成可分为主、副二部分，即由焊接H形钢主构件一根和⊥型钢副构件二根经过船形焊焊接而构成。放样、下料1、下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。2、开坡口：根据腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具体坡口形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。坡口采用半自动切割机进行开制。切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。H型钢和⊥型钢部件的制作1、H型钢的制作1）组装2）焊接3）矫正2、⊥型钢的制作⊥型钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进行。除2.2.1.2所列方法外，还可采用先组焊H型钢，然后从中间割开，形成2个⊥型钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再切割。切割后的⊥型钢进行矫直、矫平及坡口的开制。3、H型钢、⊥型钢铣端矫正完成后，对H型钢和⊥型钢进行铣端。劲性十字柱的组装1、工艺隔板的制作在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90°直角，以保证十字柱截面的垂直度。2、先检查需装配用的H型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱。3、将H型钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应的位置。将⊥型钢放到H型钢上，利用工艺隔板进行初步定位。对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先采用临时工艺隔板进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去除。4、利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。5、经检查合格后，点焊固定。6、劲性十字柱的焊接采用CO2气体保护焊进行焊接。焊接前尽量将十字柱底面垫平。焊接时要求从中间向两边双面对称同时施焊，以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形。7、十字柱的矫正焊接完成后检查十字柱是否产生变形如发生变形，则用压力机进行机械矫正或米用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在650℃。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正。8、十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。9、十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整。10、清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。圆管柱的制作螺旋钢管主要制作工艺1、原材料检验原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前进行原材料检验。2、材料准备材料准备钢卷边铣至预定的宽度，切每一卷的头尾，进行对焊，由开卷小车运送，并装入活套。3、递送：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳连续输送，连续生产。4、成型：采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求；管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。5、焊接：内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，确保焊接质量。6、探伤：焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。7、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根进行首检，检查焊缝的力学性能，化学成分，熔合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正是投入生产。8、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺