钢结构原材料检测-钢材检测之铸钢件检测（钢结构检测）

铸钢件材料理化性能检验铸钢件材料按熔炼炉次进行化学成分分析，化学分析和试样的取样方法按现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006和《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006的规定执行。原材料检测

钢材检测铸钢件检测

拉力试验按现行国家标准《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010的规定执行，冲击试验按现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007的规定执行。力学性能试验，拉伸试验，每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合技术条件的要求。做冲击试验时，每一批量取三个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合技术条件或合同中的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。原材料检测

钢材检测铸钢件检测铸钢件外部质量检验铸钢件表面粗糙度比较样块应按现行国家标准《表面粗糙度比较样块铸造表》GB/T6060.1-2018的要求选定，表面粗糙度评审按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T15056-2017进行。(1)铸钢件材料表面粗糙度应根据所用涂料种类确定，不同涂料有不同的要求，应根据产品说明书确定，一般宜为25～50。与其他构件连接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25，对需要超声波探伤和焊接的部位，应进行打磨或机械加工，其表面粗糙度应符合探伤工艺要求。原材料检测

钢材检测铸钢件检测(2)铸钢件的几何形状与尺寸应符合订货图样、模样或合同的要求，尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414-2017规定。(3)铸钢件端口圆和孔机加工的允许偏差应符合表1规定或设计要求。平面、端面、边缘机械加工的允许偏差应符合表2规定或设计要求。原材料检测

钢材检测铸钢件检测表1端口圆和孔机械加工的允许偏差(mm)原材料检测

钢材检测铸钢件检测项目允许偏差端口圆直径-2.0~0孔直径0~2.0圆度d/200，且不大于2.0端面垂直度d/200，且不大于2.0管口曲线2.0同轴度1.0相邻两轴线夹角30′注：d为铸钢件端口圆直径或孔径。表2平面、端面、边缘机械加工的允许偏差(mm)原材料检测

钢材检测铸钢件检测项目允许偏差宽度、长度±1.0平面平行度0.5加工面对轴线的垂直度L/1500，且不大于2.0平面度0.3/m2加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两轴线夹角30′注：L为平面的边长。铸钢件材料无损检验铸钢件材料超声波检测质量应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1-2009的规定执行，当检测部位是与其他构件相连接的部位时应为II级，当检测部位是铸钢件本体的其他部位时应为III级。原材料检测

钢材检测铸钢件检测一般要求建筑结构用铸钢件的外观要求较高，对其表面粗糙度和表面缺陷必须逐个进行检查。按照现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-2009的规定。铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。除供需双方商定只能在需方做检验外，最终检验一般应在供方进行。供方不具备必需的手段或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。原材料检测

钢材检测铸钢件检测检验批量划分一般有以下三种方式，具体要求可由供需双方商定：(1)按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注，作相同热处理的为一批。(2)按数量和重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多次热处理后，以一定数量