钢结构构件的检测-构件加工的检测

零部件的检测授课内容01切割加工的检测02矫正和成型的检测03边缘加工的检测04制孔的检测01切割加工的检测钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。01切割加工的检测气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。 检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。 01切割加工的检测机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。02矫正和成型的检测碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量:全数检查。检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。02矫正和成型的检测当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量:全数检查。检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。02矫正和成型的检测矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查和实测检查。02矫正和成型的检测冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察检查和实测检查。02矫正和成型的检测钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。检查数量:按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。03边缘加工的检测气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量:全数检查。检验方法:检查工艺报告和施工记录。03边缘加工的检测边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。检查数量:按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。04制孔的检测A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 04制孔的检测螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法:用钢尺检查。04制孔的检测螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。构件组装的检测授课内容01组装的检测02钢构件外形尺寸的检测01组装的检测主控：吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查。检验方法:构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。01组装的检测一般：焊接连接组装的允许偏差应符合本规范（GB50205）附录C中表C.0.2的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用钢尺检验。01组装的检测一般：顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量:按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法:用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。01组装的检测一般：桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检验方法:尺量检查。02钢构件外形尺寸的检测主控：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺检查。 02钢构件外形尺寸的检测一般：钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范（GB50205）附录C中表C03～表C.0.9的规定。检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法:见本规范（GB50205）附录C中表C.0.3～表C.0.9。构造的检测授课内容01钢构件的主要构造及其作用02连接的主要构造及其作用03一般构造检测01钢构件的主要构造及其作用02连接的主要构造及其作用03一般构造检测一般构造检测包括以下内容：杆件长细比、支撑体系（包括支撑布置形式、支撑杆件弯曲或断裂情况、连接部位有无破损、松动、断裂等、构件尺寸等）、构件截面的宽厚比等。构件缺陷和损伤的检测授课内容01钢构件缺陷的检测02钢构件损伤的检测01钢构件缺陷的检测（1）构件裂缝（2）钢板内部缺陷（3）构件中的孔洞及缺口（1）构件裂缝钢构件裂缝大多出现在承受动力荷载的构件中。承受静力荷载构件，在超载、温度变化较大、不均匀沉降及变形过大等情况下，也会出现裂缝。对发现有裂缝的构件，应记录裂缝位置，并用刻度放大镜测定裂缝宽度，做好记录报告。裂缝检查可采用如下方法：(1)采用橡皮木锤敲击法。用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位，若声音不清脆、传音不匀则有裂缝损伤存在。(2)采用10倍以上放大镜检查。在有裂缝的构件表面划出方格网，用10倍以上放大镜观察，如发现油漆表面有直线黑褐色锈痕或细直开裂，油漆条形小块起鼓里面有锈末，则就可能有开裂，应铲除油漆仔细检查。(3)滴油扩散法。在构件表面滴油剂，无裂缝处油渍呈圆弧状扩散，有裂缝处油渗入裂缝，油渍则呈线状扩散。（2）钢板内部缺陷钢板夹层等内部缺陷是钢材常见的缺陷之一，在构件加工前不易发现，当气割、焊接等热加工后才显露出来。检测方法与焊缝内部缺陷的探测方法相同，可采用超声波探伤法和射线探伤法，也可在板上钻一小孔，用酸腐蚀后再用放大镜观察。当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。（3）构件中的孔洞及缺口对于构件中孔洞及缺口的缺陷，应观察且记录构件中预留的施工孔洞及缺口周边是否为平滑曲线，用放大镜观察该部位周边是否有裂纹、表面熔渣、局部屈曲等现象，重要受力构件的预留孔洞是否加盖补焊或用环板焊接加固等。02钢构件损伤的检测（1）一般规定（2）锈蚀与除锈等级（1）一般规定钢构件的损伤包括以下几个方面：碰撞、悬挂吊物、切割等引起的构件局部变形、屈曲、截面缺损（孔洞、切口、烧穿、磨损等）、松动和断裂等；高温施焊引起的变形、内部材质和应力状态的变化等；钢材锈蚀等。一般可用目测或钢尺检测钢构件的损伤。（2）锈蚀与除锈等级钢材表面锈蚀等级共分A、B、C、D四级，可以通过目视评定，评定时应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材